智能制造下的信息MES系统介绍

智能制造下的信息MES系统介绍01智能制造全球制造能力提升战略背景下的“中国制造2025”

德国：工业4.0引领新制造业潮流强大的机械工业制造基础嵌入式以及控制设备先进技术中国:中国制造2025制造大国向制造强国转型以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线以智能制造为主攻防线美国：工业互联网占据新工业世界翘楚地位对传统工业进行物联网式的互联直通对大数据进行智能分析和智能管理机械化工业1.0蒸汽机时代电气化工业2.0电动机时代信息化工业3.0计算机、互联网时代数字化、网络化、智能化工业4.0万物互联时代世界正面临百年不遇经济转型，第四次工业革命热度空前，智能制造在全球范围内成为制造业发展趋势，各国纷纷出台制造业振兴措施。政策名称国家时间政策目标“再工业化”计划美国2009年发展先进制造业，实现制造业的智能化，保持美国制造业价值链上的高端位置和全球控制者地位“工业4.0”计划德国2013年由分布式、组合式的工业制造单元模块，通过组件多组合、智能化的工业制造系统、应对以制造为主导的第四次工业革命“新机器人战略”计划日本2015年通过科技和服务创造新价值，以“智能制造系统”作为该计划核心理念，促进日本经济的持续增长，应对全球大竞争时代。“高价值制造”战略英国2014年应用智能化技术和专业知识，以创造力带来持续增长和高经济价值潜力的产品、生产过程和相关服务，达到重振英国制造业的目标。“新增长动力规划及发展战略”韩国2009年确定三大领域17各产业为发展重点推进数字化工业设计和制造业数字化协作建设，加强对智能制造基础开发的正在支持。“印度制造”计划印度2014年以基础设施建设、制造业和智慧城市为经济改革战略的三根支柱，通过智能制造技术的广泛应用将印度打造成新的“全球制造中心”“新工业法国”法国2013年通过创新重塑工业实力“中国制造2025”中国2015年通过“三步走”实现制造强国的战略目标全球制造能力提升战略背景下的“中国制造2025”智能制造发展路线图物料的运输、存储，生产控制、检验和营销全部靠人工实现智慧工厂集成自动化工厂自动化工厂机械化工厂人工生产以输送车，电、气、液压等机械设备代替人工，提升生产效率引入AGV、自动节拍流水线、条形码识别和机器臂等先进设备系统减少人工、提升效率以集成系统为主要特征，应用工业互联网标识打通断点实现整个生产营销系统的有机协作运用软件信息化、物联网终端、工业互联网主动标识解析、5G边缘计算等技术实现端到端的柔性制造、无人生产智能制造发展分为人工生产、机械化工厂、自动化工厂、集成自动化工厂、智能工厂五阶段。目前，我国产业发展整体处于自动化工厂阶段，通过部分自动化部件实现半自动化运营。如AGV、自动节拍流水线、机器臂、条形码标签识别等自动化设备。智能制造发展路径智慧工厂关键路径02信息系统信息化软件整体介绍信息化软件模块与部门关系信息化软件模块与部门关系信息化软件模块与部门关系信息化软件模块间关系03

MES系统MES系统定义MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”等，是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程。MES是一种生产模式。把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。

MES系统是实现智能制造的核心系统BIEDI其他应用EAI（应用集成平台）MES（生产制造执行系统）M2M（设备集成平台）机床机器摆臂装配设备注塑机自动装备线ERPOA企业应用应用集成制造执行设备集成智能设备MES在企业信息化中的角色现阶段ERP无法满足智能制造需求，

MES强调对生产过程管控，而ERP仅仅只是对计划资源管理MES系统，把生产过程管好端与端集成，设备互联（PLC、DCS等）执行层控制层各个业务部门对业务系统需求越来越迫切企业信息孤岛严重，需要实现业务层多环闭合ERP已不具备信息传递的时效性、计划执行的多样性、生产过程的复杂性设备联网、数据云化、协同制造，分散系统平台往集约化发展计划层ERP系统进行管理，主要体现在财务和供应链管理信息化企业在生产环节的痛点生产过程不透明。订单、生产进度无法实时掌握。过去1小时之内生产线出现最多的产品缺陷是什么？次品数量是多少？生产数据不准确。生产数据人工纸质报工，数据不准确。生产效率、返工率数据不准确质量追溯难。出现用户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？设备OEE。设备生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产效能的最主要原因是：设备故障？调度不当？人员操作不当？物料供应不及时？统计分析。能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因？技术人生产MESMES功能模块典型特点面向智能制造的MES（全新一代MES架构）基础数据按照实际生产业务流程进行建模，提供MES系统基础数据的运行维护功能。工艺管理定义客车个性化定制车间、废旧货车拆解车间、钢轨加工车间的工艺路线、关键生产、质检工位、对应设备等。根据工艺路线进行任务流转和过程质检，保证生产流程的有序规范。生产计划排产结合ERP要求，MES系统的生产计划排产功能运用多种复杂算法，可以准确计算交货期，大幅度减少交货延迟情况，提高客户满意度，提升企业市场竞争力。生产工单管理根据工单的开工时间、优先级别等形成生产工单队列，自动匹配对应的计划接受工位、技术信息、工艺信息、BOM表等信息自动生成工单，再下达至设定的工位，下达生产任务。生产报工管理生产工单下发至每位生产人员，生产人员在线报工，并推送完工信息。设备管理不仅实现对自动化设备产生的数据进行采集，同时还可以结合生产工艺动态的变化、应用大数据技术对设备不断进行优化的反馈控制，并完成智能诊断功能，以使制造过程的时效性及装备运行的能效性等方面达到最佳状态；质量管理质量相关的数据通过MES自动生成，结合在线产品的质量标准，运用在MES中所嵌入的可靠性分析模块，使得质量分析不仅全面、实时、精准，而且可以在线闭环地促进质量持续改善；信息追溯根据原材料的批号正向追溯产品，同时也能根据产品编码反向追溯原材料、生产质检人员、生产时间等。能耗监控通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的的信息化管控系统成本管理结合柔性制造技术的实施及对工艺、材料消耗的精准测算，可实现单件产品制造成本的精益化，包括每件产品所涉及到的人工、材料、设备、能源等所有环节的精准、动态、在线的核算。数据采集通过对装备的通信层改造及应用传感器、物联网技术，实现对设备、工艺、测试等所有与制造相关的数据进行自动化采集，以确保数据的全面性、系统性、准确性、实时性；看板功能对生产全局、厂、车间、产线、工位实现在线动态显示及仿真，并显示能效、成本、控制反馈等综合性工艺状态，实现各类数据串联、并联的共享，真正实现全局+局部的数字化+图形化的、人机互动的工程监控。MES包括：订单管理、计划管理、生产管理、成品管理、质检统计、报表统计、设备管理、大屏展示功能模块MES产品介绍以作业排产和动态调度为核心；以订单全过程、工序全链条为主线；以可视化作业执行过程监控为体现；以基于条码等数字标识（工业互联网标识）的现场周转物流管理为重点；实现全过程、全方位和全面的快速响应制造执行！MES系统通过集成化、精细化技术手段，可以为企业解决生产执行层面上的所有问题，为企业建设数字化工厂、智能化车间，全面提升企业竞争力。项目成效02030104生产进度透明管理人员可以通过生产线大屏报表实时查看订单、工位生产进度，方便及时掌握、指挥、调整生产计划产品可追溯正向追溯，根据原材料的批号正向追溯反向追溯：产品通过使用工业互联网标识实时追溯原材料、半成品、成品、生产执行过程。 无纸化领退料业务流程以及报工使用工业电脑终端及平台软件，提高数据准确性与实时性 数据分析快速自定义配置相关报表，方便精细化分析单个人员生产效率、返工率等，方便管理层做到人力的合理分配。生产效率提升从信息录入、传递方式转变，由手工录入转换成自动获取，实现信息采集信息化、信息管理透明化，提升生产信息采集分析效率，管理人员可以减少统计分析时间，提高了生产管理效率提质、降本、增效，给企业提供敏捷、低成本的服务质量管控能力提升支持自定义质检策略，根据首检、尾检、抽检等多规则实时生成质检任务，使得质量分析不仅全面、实时、精准，而且可以在线闭环地促进质量持续改善。设备管理痛点1243设备台账或备件台账采用传统表格或纸质资料管理，信息分散，且存在丢失或泄露风险；纸质设备手册或维修记录不便保存、查询和统计。设备、资产、备件、维修、人员等业务关联度不够；突发故障时需电话多方面沟通，处理不及时，影响生产效率。维保计划根据维修人员经验，执行不及时；维修记录需要维修人员进行电脑填单，浪费人员时间且录入易出错。每年企业的备件或工具费用上达数千万甚至上亿，却无法追溯去向；维保计划与备件库存不联动，维修人员无法及时了解备件库存，影响维修效率。5ERP/CRM/OA等软件对设备管理部门实际业务不深入，PLC等工业生产系统数据，对设备管理部门的管理仅作为应急响应和监控，无法提供决策性管理支持。设备管理痛点设备管理效益01020304设备使用寿命延长20%-25%设备故障率降低20%-30%备件消耗降低25%-35%维修效率提高30%-45%维保费用降低20-35%设备管理01资产统一管理设备统一管理备件统一管理数据智能化动态管理节约成本，安全可靠02消除信息孤岛打破业务系统壁垒实现信息共享生产信息追溯数据信息联动03提高生产效率降低备件消耗降低维保成本提高备件使用率降低备件闲置率04降低企业成本提升维修效率节省人工成本增强知识传承降低设备故障时间仓库管理痛点一：操作流程漆包线→浸入剥离粉溶液剂中3－5秒（加温至350-420℃）→水洗→浸BT－122红水→焊锡高温漆包铜线脱漆：104铜漆包线专用脱漆粉特性（Characteristics）：1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水线；2：加温至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留；3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除对于目前所有的数据只在本地用EXCEL、邮件或者纸张存储。仓管员或者高层无法实时地查询包括入库单、出库单、库存、客户、盘点结果、质检结果等数据，无法实时地统计出仓库使用率、入出库报表等来为决策提供数据支撑。数据价值缺失从入库找空区域、到出库找货、盘点，全部依靠管员自己的记忆和经验。虽然每个仓管员对于自己的货很熟悉，但是这对于个人的依赖性太强。同时每位仓挂员的作业流程和风格各异，相互之间替代性很弱。一旦他们请假或者人事变动，对于其他人来说很难快速适应，工作效率和质量也将难以保证。对人依赖性太强仓库管理成效一：操作流程漆包线→浸入剥离粉溶液剂中3－5秒（加温至350-420℃）→水洗→浸BT－122红水→焊锡高温漆包铜线脱漆：104铜漆包线专用脱漆粉特性（Characteristics）：1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水线；2：加温至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留；3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除效率提升精细化管理库存优化协同办公优化仓库管理模式，将人工管理转化为系统管理，实现智能化作业优化拣货路径，让员工多拣货，少走路，保证发货的快速及时用系统+条码化方式实现无纸化或者少纸化作业，消除纸上作业带来的相关错误实时、准确地掌握库存动态，提高采购准确度，避免货品积压或者缺货的情况批次管理，便于货品质量溯源实现先进先出、先到期先出等下架策略，避免滞料、呆料产生及时对库存进行有效期、数量上下限进行预警与ERP、MES、SRM等系统无缝集成，实现数据共享，加强部门协同办公能力WMS是仓库管理系统(WarehouseMa