材料管理工作办法

第二部分材料管理工作办法材料管理材料供货计划管理：中选单位应根据项目总进度要求和工期节点要求按月对所有材料到货计划进行编制、修正或调整，并每月根据最新工程进度计划及时更新材料采购和使用计划(但必须在该材料设备进场前15天（乙供材料）、45天（甲供材料）提出)报承包人审批。中选单位不及时提交或更新材料采购和使用计划的，由中选单位承担因此而造成的延误责任。材料用量管理中选单位应根据工期要求和施工图及时动态地制定准确的总体及分批使用计划量，并对此计划负责。同时对饰面材料（石材、地砖、木地板），中选单位须每个单元备足富余量，以备后期更换，避免出现色差等问题。交楼阶段及交楼后，对于物业及小业主提出的维修要求，须在7天内完成。中选单位采购的材料在使用前，应按承包人的要求进行检验或试验，不合格的不得使用。施工过程中因设计变更或其它工程变动情况导致材料需求计划发生变化，中选单位应在5天内提出书面的设备材料变更申请，并如实申报变更费用。中选单位应严格按照工期计划实施设备材料安装。在履行合同的过程中，中选单位不得自行采购同类但未经承包人批准使用的不同品牌材料用于本工程，如经发现，中选单位将视作严重违约；若有以次充好现象，承包人保留对中选单位追究法律责任的权利。6.墙地砖排版损耗测算说明：设计排版损耗率按照施工过程中设计单位及发包人共同确认的排版图进行计算，并最终经发包人确认。7.材料到货管理：项目到货前到货到货后甲供料报工作计划，按计划跟踪、落实和执行，负责接货。1.参加到货验收，负责产品的开箱检查。办理清点数量和抽检工作手续，验收后6小时内安排人员及设备完成卸货（供货单位卸货地点：现场地下室主入口）并负责运输至指定仓库(如抽检合格，则开始由装修单位负责照管责任)。2.材料不符合设计或标准要求时，督促供货商在规定时间内重新更换。1.负责照管、堆放，且应符合国家有关规范要求并进行标示。2.每月进行及时整理归档有关资料，如出厂合格证书、检验报告、材料送货确认单等，负责做好所有相关资料的整理归档和移交工作。3.甲供材料(半成品)由装修单位负责场内二次运输。其他材料1.编制供货计划，并按计划跟踪、落实和执行，主持接货及到货验收。2.设计有特殊要求或需按照样板验收的材料，承包人应在材料到货前24小时通知工程监理单位。1.组织到货验收，负责产品的开箱检查。办理清点数量和抽检工作手续，验收后验收后6小时内安排人员及设备完成卸货，并运至仓库。2.提供材料运输所需通道和卸货作业场地，并提供材料仓库或符合要求的材料堆放场地。3.材料不符合设计或标准要求时，由装修单位在限定的时间运出施工场地、负责重新采购，并由装修单位承担由此发生的一切费用，延误的工期不予顺延。1.负责照管、堆放，且应符合国家有关规范要求并进行标示。2.每月进行及时整理归档有关资料，如出厂合格证书、检验报告、材料送货确认单等，负责做好所有相关资料的整理归档和移交工作。8.材料管理工作流程序号工作内容工作步骤1确价函（或中选通知书）由发包人发出2材料样板确认由供货商提供材料样板：经设计、发包人等确认：交施工中选单位（简称：中选单位）。3材料交底由发包人组织“四方”交底会议：供货商明确材料生产周期：与中选单位明确材料下单流程。4材料数量确认中选单位根据图纸及结合施工现场，提交材料实际数量：发包人审核材料数量：发包人成本合约部审核及确定数量。5合同签订产品中心与供货商签订供货合同：6材料下单生产中选单位提交材料请料单：监理审核是否满足施工计划后交发包人：发包人审核后交产品中心下单给供货商。7材料考察及生产排查中选单位连同发包人考察及生产排查；考察半成品、成口、产品组装、包装、仓库等。8材料到货验收及移交监理连同发包人、中选单位及供货商进行材料质量抽检验收工作，发包人、中选单位及供货商清点材料数量。验收合格及清点完成后移交中选单位：供货商填写装修物料进场单（表格见附件一），交各单位会签。9材料请款供货商填写月度供货量对数单（表格见附件二），中选单位进行确认；监理、发包人审核后交产品中心；产品中心按合同条款支付材料进度款。10材料超量预警材料请料量超出合同数量时，提出超量预警；由中选单位填写超量数量及原因；经监理、发包人审核通过后，才能确定供货。11材料安装供货商出具材料安装深化图；经设计单位、发包人确认；中选单位安排供货商按计划进行安装。12材料质量整改中选单位发现不合格产品发包人、监理组织供货商进行整改发包人报产品中心备案13结算全部材料供货完成，中选单位核对数量；验收合格后；报结算审核。附件一：装修物料进场验收及出入仓移交清单附件二：月度供货量对数单天然石材施工的管控(进度及质量)措施要求中选单位选择的石材品质不低于样板间标准，否则承包人有权要求队伍免费更换。中选单位的义务及职责：施工前提交石材施工工艺深化。排版图供甲方指定设计单位审定合格后，方可施工。按石材排版图加工石材，对加工好的石材分类排版及编号；提交拟使用石材的样板；提交拟委托加工的石材厂家的相关资质、业绩报承包人审核；邀请发包人、监理、设计、承包人考察拟采购的石材、拟委托的石材加工厂；施工前制订与施工进度相符的石材加工、供货计划；派驻管理人员到石材加工厂家，对石材加工进行驻场监造，并按下述技术要求控制石材加工质量，办理驻场验收手续；委派专人接收成品石材并妥善堆放、保管；严格按审批的深化设计图施工。确保所供单种石材均从该矿山同一矿口采取，且保证所选矿口荒料能够满足本工程各种类石材A级品的出材量，从而保证整体颜色协调。装修单位中标后，发包人、监理单位、设计单位，承包人会同中选单位到选定的石材厂家，根据石材厂家的大板选择施工样板进行封板。石材大板选定后应封存各方认可的标准样板，样板选用颜色深浅各一块，作为控制色差、纹理的上下限，数量最大的各多选两块作为中间过渡样板以便控制质量，石材样板各封板3套(不同套件的同一色级尽量为同一块大板上切下)，分别放置于中选单位施工现场、石材厂家及承包人项目部，做为供货及验收的标准。供货应以样板的花纹色调为基准，并保证同一装饰面上纹理、颜色协调统一。监造验收原材料验收，包括荒料、大板材质及库存。加工过程及工艺验收。成品的出场检测验收.石材来源及排版验收除非经由承包人书面批准,用于本工程的每种类型的石材均应来源于一个选定认可的石场。对每种承包人所指定类型的石材，选定一个能足够提供本工程所需数量及颜色、纹理一致的石矿场。中选单位施工前，需在现场按排版深化图进行放板，按排版图为每一块石材编上编号，石材实际安装位置应与石材上编号及排版图上编号位置相符；在石材开界后、抛光加工前，需对石材进行试排版，试排版须经承包人或设计认可后，方可进行下一工序加工。石材的包装出厂验收石材包装前，须通过中选单位委派的驻场代表对石材长度、宽度、厚度、平整度、表面观感等的物理指标进行的验收；石材出厂时应以板条箱包装垫好,以货柜集中运往施工现场；石材出厂前应涂刷完成背面及四侧六个面的石材防护剂。石材出厂前应做好相关的检查记录。随箱文件应包括下列文件：品名、编号、数量之装箱清单2份；对应该箱货品的排版图纸2份；具驻场监造人签名确认的质量合格证2份(必要时也可在发货后航空邮寄)；中选单位应向石材厂家提供关于合同设备运输、仓储及吊装的技术要求。运输与卸货中选单位承担货物由制造地运至承包人指定的现场临时存放地的运输，在每批石材到货前7天，中选单位发出发货通知，中选单位应根据发货通知中指定的时间，负责将货物运到承包人指定地点并落地交货。中选单位承担在临时存放地的卸货及仓储所需的短距离搬运。由中选单位负责运输的石材，一经发现污染、短装、误装、外观不合要求、断裂或损坏，发包人、承包人将以书面形式(需有现场监理工程师签字)向中选单位进行索赔。并同时附上开箱检验结果的书面文件。现场开箱检查验收.货物开箱检查，发包人代表、监理单位代表、承包人代表、中选单位代表等四方进行验收，任何一方对石材质量认定为不符合该项目标准的，则不予以进场使用。开箱应按下列项目进行检查并做好记录。箱号、箱数、以及包装情况。材料的名称、型号和规格、厚度。随箱文件。石材不得有坑窝、划痕、缺棱、缺角、细微裂纹，板材面纹理均匀、自然等质量问题。其他需要记录的情况。开箱检验时一经发现污染、短装、误装、外观不合要求、断裂或损坏，承包人应立即进行退换。到货验收石材到货检验质量管理：石材到货后，必须由发包人、监理、承包人、队伍四方一同进行收货验收，四方一致同意并签名确认后才能在项目中使用，任何一方对石材质量认定为不符合该项目标准，则不予以验收及进场使用。由发包人、监理在现场样板间选定一墙面或地面作为石材的观感标准，中选单位所选购的石材不得低于该标准，否则视为不合格产品，不予以验收及进场使用。石材经加工出厂后，货到现场检验，按图纸对应的规格品种，其厚度允许偏差值为±2mm，并严禁使用“及石”，规格尺寸以及平整度严格按国家规范要求，超出该数值范围则视为不合格产品，不予以验收及进场使用。石材货到现场应完整无缺，不允许有裂痕，不允许缺菱缺角，不允许断裂的石材在加工厂加工粘结后使用，如出现上述情况，则视为不合格产品，不予以验收及进场使用。中选单位的石材供货应按上述要求严格执行，如因中选单位采购的石材不符合上述要求而导致工期延误，则竞价邀请人不予以工期延长，所有责任由队伍自行承担。若不合格石材已进场使用，中选单位必须无条件按竞价邀请人要求进行整面石材更换，所发生的费用不予支付，导致的工期延误不予顺延。石材到货检验的标准不代表石材施工完成的质量标准，石材的施工验收标准应严格按国家规范执行。首批验收验收人包括：发包人代表、监理单位代表、承包人代表、装修设计单位代表一同参加。其余批次验收验收人包括：发包人代表、监理单位代表、承包人代表一同参加。验收内容：运输包装、外观磨损、清点到货数量、与封样样品对比、对材质抽样检测。收货标准严格按大板封板要求。收货应两步；第一步场内验收------驻厂验收人员应严格按照大板封板要求验收石材质量(包括板面纹理、厚度、排版效果等)、数量、包装。第二部货到工地卸货后由工地验收员及监理验收石材数量、运输过程中出现的问题。资料验收中选单位需提供具备有合法的检验资质的部门出具具有以下内容真实的检测报告：镜面板材镜面光泽值；板材体积密度；板材吸水率；板材干燥压缩强度；板材弯曲强度；板材抗剪强度；板材耐磨率；板材肖氏硬度；防滑等级；放射性元素等.供货时现场取样复试检测，费用由承包人承担。发包人、监理单位、承包人进行施工前的验收工作，验收通过后中选单位方可进行铺装。如未经排版验收先行安装的，现场验收时不合格的，发包人、监理单位、承包人均可要求中选单位无条件拆除不合格部分并重新生产及安装，因此造成的一切损失由队伍自行承担。同时，按合同中一般违约条款进行处罚。施工验收制定施工方法及收口工艺要求标准：合同需制定符合本项目石材施工的专项工艺办法及标准，主要是如何防泛减、泛锈、离层、空壳等工艺及收口大样的样板先行制度。保质期间：质保期内，中选单位应在接到维修通知后24小时内，向承包人提出书面回复，并在书面回复中明确解决方案及时间，并在2天内与承包人签署确认文件。如果中选单位收到通知后在规定时间内没有以合理的速度弥补缺陷，承包人有权采取必要的补救措施，包括自行安排其他队伍进行更换等，但其风险和费用应由中选单位承担。对中选单位的其他要求一到货前1根据总控计划及供货单位按实际情况提供的排产计划、供货计划制定物料(设备)供货计划明细表(包含测量、下单、排产、运输、到货、安装、材料数量)报送给发包人、监理、承包人审查核准执行并存档，审核通过后移交供货单位，落实供货单位确认并执行。根据项目进度计划及备货联系单编制排产计划和供货计划并加盖公章给队伍材料室。2负责供货单位相关资料存挡、移交队伍，并办理入场手续。提供人员架构、物料清单及质量保证、售后服务等承诺函至队伍确认，服从承包人管理。3负责石材施工现场尺寸测量、复核、排版及深化图纸。落实石材材料排版、深化图纸确认。4负责驻场监督、落实供货单位生产状况、实际到货数量，制定预控措施，安排办理该批次材料进场单，确定垂直运输时间，并通知供货单位。根据已确认的供货计划分批次供货，提前2天提供该批次实际到货货物及配件数量给承包人。5出货前对石材做好6面防水、防污处理及石材成品保护措施；负责配合其他专业的开孔、开槽；包装须符合合同规定；根据石材材质、运输、现场施工需要，配合发包人、设计单位、承包人要求做石材加筋加肋贴网处理；包装箱体须符合工地装卸和运输要求。监控供货单位材料品质和采取的保护措施，如因交货前货物毁损、质量、规格、厚度、饰面外观、没按要求开孔、开槽或不符合样板要求，装修分包人承担灭失和更换的全部责任。立刻重新组织符合承包人、发包人、监理单位要求的货物出货，并调整供货计划。6负责对货物的下单、排产、排版、包装、备货、运输进行监控，以成品生产完成为界面制订运输计划表进行分批或整批送货，制定预控措施，保质保量确保工期。为承包人、发包人、监理提供抽查或驻场监造条件，配合各方对货物的下单、排产、排版、包装、备货、运输进行监控，对不能满足以上各方要求的货物进行整改及调货，制定纠编措施。二到货1根据材料进场单规定时间内进场，负责对货物的运输(运费、垂直运输过程中的劳动力、加班费用等投入、装卸费)的承担，并按要求运送到指定地点，运输过程中的材料成品保护。石材类需进行到场开箱初检(由发包人、监理、承包人、设计单位对石材的饰面、外观、数量进行确认签字)，负责办理清点数量和抽检工作手续，验收后组织二次运输至指定仓库或施工区域。2提供该批次货物的数量清单、产品质量检测报告、出厂合格证、质保书以及按国家有关规定要求必须提供的认证证书、使用说明书、产品许可证等相关证明资料原件或复印件，留底后存档。3材料质量、规格、厚度、饰面外观不符合设计或标准要求时，落实在限定的时间运出施工场地重新采购，承担由此发生的一切费用及该部分运