674-2000 汽车用压缩天然气电磁阀

PAGE1-QC/T674-2000汽车用压缩天然气电磁阀前言目前我国使用的压缩天然气电磁阀主要来源于进口，国内也有许多企业开发了同类产品，为提高这一产品的通用性，确保其质量和安全，本标准非等效采用了ISO15500-2标准《CNG汽车燃料系统部件——性能和试验方法》，参考JB/T7352《工业过程控制系统用电磁阀》标准的有关规定，结合我国燃气汽车的使用经验编制而成。本标准首次制定。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：华油天然气汽车开发有限公司、中国汽车技术研究中心、天津市正诚机电有限公司。本标准主要起草人：汪凯、马宗华、顾严平、亓玉梅、吕诚亮。中华人民共和国汽车行业标准QC/T674-2000

汽车用压缩天然气电磁阀

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范围本标准规定了汽车用压缩天然气电磁阀（定义见GB/T17895）产品的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于在环境温度为-40℃～＋120℃、相对湿度为5％～100％的工作环境条件下，以符合SY7546要求的汽车用压缩天然气为工作介质，在燃气汽车的压缩天然气供给系统中实现开闭控制功能的电磁阀。2

引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9969.1-1998

工业产品使用说明书

总则GB/T3765-1983

卡套式管接头技术条件GB/T17895-1999

天然气汽车和液化石油气汽车词汇QC/T417-1999

汽车用片式插接件SY7546-1998

汽车用压缩天然气3

定义

本标准采用下列定义。3.1

工作压差

电磁阀能可靠开关的阀入口与出口之间的压差。3.2

温升电磁阀在额定电压和规定环境温度条件下，因线圈通电发热而造成的温度升高。公称通径介质通过电磁阀的最小通径。4

型式、参数及型号标记4.1

型式国家机械工业局2001-01-02批准2001-07-01实施4.1.1

动作方式直动型或先导型。4.1.2

控制方式

常关式。4.1.3

线圈端子连接方式

插片式，按QC/T417的规定。4.1.4

接管连接方式

电磁阀与管路的连接宜采用卡套式结构，结构型式应符合GB/T3765的要求。4.2

基本参数4.2.1

公称通径DN电磁阀的公称通径应从下列系列中选取：2.0、4.0、6.0、8.0、10、15、20、25，mm。4.2.2

公称工作压力PN

电磁阀的公称工作压力应选择0～20MPa（本标准所述压力均指表压）。4.2.3

额定电压直流12V。注：若为其它电压等级，相关技术要求可由用户和制造厂家商定。4.3

型号标记压缩天然气电磁阀型号应由以下部分组成：DCFC××DCFC×××××改型序号（阿拉伯数字表示）通径，mm）公称工作压力，MPa汽车用压缩天然气电磁阀型号示例：公称工作压力为20MPa，通径为8.0mm，改型序号为1的汽车用压缩天然气电磁阀，其型号标记为：DCFC-20-08-1。5技术要求5.1

一般要求5.1.1

外观电磁阀表面敷层应光洁，不应有剥落、碰伤和划痕等缺陷。紧固件不应有松动、损伤现象，铭牌应清晰，不得有翘角和脱落。5.1.2

安装固定板

电磁阀的安装板不得与线圈导磁元件接触，以免产生磁化现象，降低电磁阀工作性能。5.1.3

线圈防护

电磁阀线圈应采用塑封工艺，以保证良好的气密性。5.2

性能要求5.2.1

电源电压变化

电源电压在8V～16V范围内，电磁阀按6.3规定进行试验，当工作压差为公称工作压力时，电磁阀应能正常工作且无异响。5.2.2

绝缘电阻

电磁阀按6.4规定进行测试，电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。5.2.3

绝缘强度

电磁阀按6.5规定进行试验，不应出现击穿和飞弧现象。5.2.4

液静压强度

电磁阀按6.6规定进行试验，不应有目测可见的损坏现象。5.2.5

低压气密性

电磁阀按6.7规定进行试验，采用浸液法测量阀座处不应有气泡出现。5.2.6

高压气密性

电磁阀按6.8规定进行试验，采用浸液法测量，在电磁阀的填料及其他连接处，应无气泡出现。如用泄漏仪测量，其泄漏量应≤20cm3/h。5.2.7

线圈耐温性

电磁阀按6.9规定进行试验，塑封线圈外壳不应变形。5.2.8

线圈允许温度

电磁阀按6.10规定方法进行测试和计算，由线圈温升所达到的最高温度应不大于18O℃。5.2.9

额定流量系数按6.11规定方法进行测试和计算，各种公称通径的电磁阀额定流量系数应不小于表1的规定。表1公称通径（DN），mm2.04.06.08.010152025额定流量系数（Kv）0.080.250.540.801.42.85.08.55.2.10

相容性电磁阀所有与压缩天然气接触的非金属件按6.12规定进行试验后，电磁阀的低压气密性和高压气密性应分别符合5.2.5、5.2.6的要求，其流量系数应不小于5.2.9中规定值的90％。5.2.11

耐振性

电磁阀按6.13规定进行试验后，紧固件应无松动，电磁阀应仍能正常开闭，其气密性应符合5.2.5的要求。5.2.12

耐用性

电磁阀按照6.14试验方法完成15万次耐用性试验后，其气密性应符合5.2.5的要求。6

试验方法6.1

试验条件和仪表准确度6.1.1

试验条件除非另有规定，试验环境条件和试验介质应符合以下要求：温度：15℃～35℃；相对湿度：不大于85％；大气压力：86kPa～106kPa；试验介质：清洁空气或氮气。6.1.2

试验所用仪表准确度和量程除非另有规定，仪表的准确度和量程应符合下列规定：a）电工仪表：准确度不低于1.0级，量程应为测量值的1.5～3倍；b）压力仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5～3倍；c）流量仪表：准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5～3倍；d）温度仪表：准确度为±0.5℃，最小分辨力不大于测量值的2倍（即1℃）。6.2

外观、安装固定板及线圈防护检查

用目测法进行检查。6.3

电源电压变化电磁阀入口压力为公称工作压力，出口开放，当电压分别为直流8V、12V和16V时，各进行5次以上的开闭动作，检查动作是否灵活，有无异常声响。6.4

绝缘电阻

电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后用直流电压为500V的测试仪器测定接线端与外壳间的绝缘电阻。6.5

绝缘强度电磁阀不接通电源，线圈接线端短路，然后在输出功率不小于250W、电源频率为50Hz的高压试验装置上进行测定，试验时应使试验电压由零平稳地上升到500V，并保持1min，应不出现击穿或飞弧，然后将试验电压平稳地下降到零，并切断电源。在出厂检验中，试验时间可缩短至1s，但试验电压需升高25％。6.6

液静压强度

电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入压力为1.5倍公称工作压力的水压，保持不少于3min进行检查。观察承压件有无可见的损坏。6.7

低压气密性

电磁阀关闭，出口开放，入口输入0.025MPa的试验压力，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3min。6.8

高压气密性

电磁阀处于开启状态，出口封闭，入口输入1.1倍公称工作压力的气压，将电磁阀浸入水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3min。也可用泄漏测量仪进行气密性测定。6.9

线圈外壳耐温性

将电磁阀线圈置于恒温试验箱内，温度为180℃±2℃，历时2h。6.10

线圈允许温度用电阻法进行测定。a）电磁阀不通介质，置于不通风的自然环境或调温箱内2h，试验环境温度的变化应在±2℃之内，记录试验环境温度和线圈冷态电阻；b）电磁阀以额定电压（允差±1％）连续通电，直到温升趋于稳定为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻；c）按下式计算线圈温升：

T=（R2一R1）／R1×（234.5＋t1）＋（t1-t2）式中：T——线圈温升，℃；R1——冷态电阻，Ω；R2——热态电阻，Ω；t1——冷态试验环境温度，℃；t2——热态试验环境温度，℃。d）由计算所得线圈温升加上电磁阀最高工作环境温度120℃，即可算出线圈的最高温度，最高温度不应超过180℃。6.11

额定流量系数6.11.1

试验装置a）标准试验段标准试验段应由表2所示的二个直管组成，管道的公称通径D与被试电磁阀的接管尺寸通径相一致。b）取压孔取压孔应按表2和图1的结构设置，其孔径d为管道公称通径D的十分之一，最小为3mm，最大为12mm，长度为2.5d～5d，阀前后取压孔径应相同。c）电磁阀的安装表2标准试验段布置阀前直管段阀前取压孔距阀后取压孔距阀后直管段>2002D6D>7D图1图1被试电磁阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与被试电磁阀出入口中心线应同轴。试验管道内应无水垢、锈蚀及其它障碍物，密封垫片的内径尺寸应保证其使用时不应在管道内壁凸出。试验流体

试验流体应为5℃～40℃的水，试验过程中，流体温度变化应保证在±3℃以内。6.11.3

试验压差电磁阀前后的压差大于或等于35kPa，但应不小于产品规定的最小工作压差。当阀的额定流量系数很小或很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4×102的前提下，可以选用其它合适的压差值，但应记录下实际试验用的压差值。6.11.4

流量系数的测量将电磁阀全开，试验过程中应保证试验管道充满水，调节电磁阀后段的手动阀门开度，在不小于产品规定最小压差或35kPa的3个压差下（增量不小于15kPa）测定流经阀的流量值，各测定2次，以分别求得的6次流量系数，取其算术平均值即为相应的流量系数。在各次所测得的流量系数中，若最大值比最小值大10％，则该最小值在算术平均值计算中应删除。6.11.5流量系数计算公式式中：流量系数；实测流体流量，m3/h；流体介质密度，g/cm3（水为1）。6.12

相容性a）电磁阀处于开启状态，出口封闭；b）入口输入公称工作压力80％的压缩天然气，用截止阀封闭电磁阀入口；c）温度为23℃±2℃，历时48h；d）温度为80℃±2℃，历时2h。6.13

耐振性a）将电磁阀可靠地固定在振动试验台上；b）频率设定为17Hz，振幅设定为1.5mm；c）沿三个互相垂直的方向各振动2h。试验后，按6.7规定的方法对电磁阀进行测试。耐用性电磁阀入口输入压力为公称工作压力80％的清洁空气或氮气，出口通大气。采用发信装置发出电控通断信号使电磁阀开闭，发信频率为20～60次／min。电磁阀先在常温下完成5万次耐用性试验，然后将其在120℃的温度下放置24h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验，最后在-40℃低温下再放置24h，温度恢复至室温后，再完成5万次耐用性试验。完成此项试验后，按6.7规定的方法检测其气密性。7

检验规则7.1

检验项目见表3。表3

检验项目表序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观6.25.1.1√√2安装固定板6.25.1.2√3线圈防护6.25.1.3√√4电源电压变化6.35.2.1√√5绝缘电阻6.45.2.2√√6绝缘强度6.55.2.3√√7液静压强度6.65.2.4√8低压气密性6.75.2.5√√9高压气密性6.85.2.6√√10线圈耐温性6.95.2.7√11线圈允许温度6.105.2.8√12额定流量系数6.115.2.9√13相容性6.125.2.10√14耐振性6.135.2.11√15耐用性6.145.2.12√注：“√”表示检验项目7.2

出厂检验产品出厂前应按表3规定项目进行出厂检验。7.3

型式检验有下列情况之一时，电磁阀应按表3规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应按5.1的要求进行产品设计审查。a）新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时；ｂ）停产半年以上，重新恢复生产时；ｃ）连续生产满１年时。7.4经检验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出厂。8

标志、包装、运输及贮存8.1

标志8.1.1

铭牌标志在电磁阀的适当位置应固定铭牌，铭牌上的线、字应清晰，并标志出：a）产品名称和型号；b）额定电压；c）公称工作压力；d）工作介质；e）制造厂名；f）产品编号；g）制造年月。8.1.2

阀体标志

电磁阀的阀体上应做出永久性的表示介质流向的箭头。8.1.3

线圈标记

电磁阀的线圈外表上应有识别电压类型、额定电压的标记。8.2

包装8.2.1

产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。8.2.2

产品的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及必要的装箱清单。包装箱上应标有下列内容：a）制造厂名；b）产品型号和编号；c）数量和毛重；d）出厂日期；e）外形尺寸（长×宽×高）；f）搬运注意事项。8.3