2022年机械维修工考试题及答案

2022年机械维修工考试题及答案一、填空题1、常用密封件有：密封圈、密封圈、密封圈等。2、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。3、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类4、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。5、滚动轴承可分为和两类。6、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的侧面方向进行操作。7、钻床清除铁屑时严禁用嘴吹用棉纱擦拭铁屑要用刷子或铁钩子清理，高速切屑及时断屑以防发生人身和设备事故。8、攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加以免损坏板牙和丝锥。9、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接紧键连接花键连接三大类。10、.液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。11、液压系统的基本回路有压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。12、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。13、.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。14、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。15、压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀。16、设备拆卸方法主要有击卸法、拉拨法、顶压法、温差法破坏法。17、销连接的主要作用是定位、连接、保险。18、螺旋机构是丝杠与螺母配合将旋转运动变为直线运动的机构。19、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：小修、中修和大修。20、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。21、划线分平面划线和立体划线两种。22、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。23、千斤顶按其结构可分为三大类螺旋千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶。24、台虎钳按其结构可分为固定式和旋转式两种。25、机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。26、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）27、GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚动轴承钢，15表示含铬量1.5%。28、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用B、C、D、E、G表示，B级精度最高，G级精度最低。31、定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。32、冷却润滑液有四个方面的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。33、台虎钳按其结构可分为固定式和旋转式两种。34、泵的种类很多，归纳起来可分为容积泵、叶片泵、流体作用泵。其中在选煤工业中一般使用多的是叶片泵37、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于周向固定以传递扭矩的一种机械零件。38、在起重作业中应使用交互捻钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时降低使用或报废。39、设备安装要进行找正，概括起来主要是进行三找即：找中心、找水平、找标高。40、滑轮是常用的起重工具，分定滑轮和动滑轮。定滑轮只能改变作用力的方向，而动滑轮能省力，但不能改变作用力的方向。41、选用向心推心轴承，它能同时承受径向载荷和轴向载荷。42、配合的种类分为间隙配合、过渡配合、过盈配合。43、减速机齿轮损坏有四种形式：齿面点蚀、齿面胶合、齿轮磨损、轮齿折断。44、“三不伤害”的内容是：不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。45、通风设备的正常工作方式有抽出式和压入式。46、测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差；47、三视图包括主视图、俯视图和左视图。48、、机械零件损坏可分为自然磨损和事故磨损。49、对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。50、液压系统由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统四个部分组成。51、产品中的零部件应尽量达到通用化、标准化、和系列化。52、电动机的制动方法有电力制动和机械制动；53、决定钢性能最主要的元素是碳。54、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。55、在力学中，力的三要素是指力的大小、力的方向和力的作用点。56、锉刀的规格指锉刀的尺寸规格和粗细规格。57、气体泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂、涂煤油和加压检查等多种方法。58、滤油器应满足的要求：有较高的过滤能力和较低的压力损失，过滤材料有足够的强度、耐油浸蚀、经久耐用，便于清洁、便于更换。二、单选题1、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是A。A设计B制造C使用D维修2、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将C而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳3、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为A。A安全联锁B安全屏蔽C安全障碍D密封保护4、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是C。A．提高强度B.提高刚度C．防松D.减小每圈螺纹牙上的受力5、轴承在高速旋转时宜用BA、脂润滑B、油润滑6、锯割薄板零件宜选用A锯条。A、细齿B、粗齿7、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放AA、低B、高8、两轴的中心距较大时宜选用C传动。A、齿轮B、蜗轮蜗杆C、带轮9、制造刀具和工具一般选用BA、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢10、钳工常用的锯条长度是Cmm。A、500B、400C、300D、20011、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度12、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为（B)。A、焊瘤B、烧穿C、未焊透D、未溶合13、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A、楔角B、前角C、后角14、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多种方法。A、升温检查B、加压检查C、性能试验D、超速试验15、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形，矫正时应先矫正（B）A、弯曲变形B、扭曲变形16、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件（C），使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐蚀。A、力学性能B、物理性能C、表面性能D、磨损性能17、“淬黄火”的錾子（A）。A.硬度高，韧性差B.硬度低，韧性差C.硬度高韧性好D.硬度较低，韧性好18、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（C）相等。A.推力B.压力C.力矩D.锉削速度19、锉刀的规格指锉刀的（C）。A、尺寸规格B、粗细规格C、尺寸规格和粗细规格20、造成已加工表面粗糙的主要原因是（A）。A.残留面积B.积屑瘤C.鳞刺D.振动波纹21、使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。A.千斤顶极限高度B.千斤顶额定载荷C.物体的起升高度D.物体的载荷22、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为（A）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.间隙或过渡配合23、V带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。A.45度B.60度C.90度D.120度24、采用双螺母连接的目的是为了（C）。A.加强螺母的强度B.提高螺纹连接的刚度C.防止螺纹副松动25、手用丝锥中锥M10表示（A）单支中锥手用丝锥。A.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5mm、H4公差带。B.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25mm、H4公差带。C.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5mm、H4公差带。D.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25mm、H4公差带。26、钢材的(D)决定了钢材的性能。A、组织和表面积B、化学成分和长度C、形状和组织D、化学成分和组织27、容器的设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器为(D)。A、高压容器B、超高压容器C、低压容器D、中压容器28、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)A、圆柱销B、圆锥销C、槽销29、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油B、乳化油C、柴油D、水、润滑油、柴油均可30、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、锤击B、冷装C、热装31、安全生产管理涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、信息等各种管理对象，其管理的基本对象是(D)。A．重大危险源B．事故隐患C．企业负责人D．企业员工32、事故发生的原因可分为直接原冈和间接原因。在进行事故原因分析时，下述情况中，应确定为间接原闳的是(D)。A．操作工操作不当B．储存设施不安全C．作业场所过于狭窄D．劳动组织不合理33、工作场所的职业病危害因素可分为物理因素、化学因素和生物因素。下列危害因素，不属于作业场所物理性职业病危害因索的是(B)。A．由气体排放产生的噪音B．生产过程释放的有毒物质C．炉前工接触的红外线D．电焊时产生的电弧光34、根据毒害作用机理不同，职业性有害气体可分为窒息性气体和刺激性气体。下列气体中，属于刺激性气体的是(D)。A．一氧化碳B．二氧化碳C．硫化氢D．氮氧化物35、正确选用劳动防护用品是保证企业员工劳动过程中安全和健康的重要措施之一。企业选用劳动防护用品的前提是(A)。A．符合标准B．穿戴舒适C．外形美观D．便于更新36、特种设备专指涉及生命安全、危险较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。国家对特种设备实行(A)监察体制。A．专项安全B．定期C．不定期D．国家和地方分级37、根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在发生不期望后聚的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度通常由(C)决定。A．事故发生的可能性和事故的类别B．事故严重性和影响范围C．事故发生的可能性和事故后果的严重性D．事故的严重性和事故发生后的应急救援能力38、我国安全生产方针中的“预防为主”，是指按照事故发生的规律和特点，千方百计地防止事故的发生。下列措施中，最能体现“预防为主”的是(D)。A．追究事故责任，加大事故处罚力度B．筹备应急资源，提高救援能力C．提高事故的经济赔偿金额D．建设项目“三同时”39、在高速运转的机械飞轮外部安装防护罩，属于(B)的安全技术措施。A．限制能量B．隔离C．故障设计D．设置薄弱环节40、特种作业风险较高，为保证作业人员和他人的安全，特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员操作证的复审每（B)年进行一次。A．1B．2C．3D．441、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A.49B.39C.1942、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承43、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。A.上下两面B.两个侧面C.全部表面44、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.A.100°CB.150°CC.200°C45、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适。A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃46、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B)A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手47、使用铸铁焊条时，焊前要在（C）℃下烘焙1小时。A100B、200C、15048、滚动轴承的温升不得超过(A)，温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃B、40～50℃C、25～30℃49、钳工常用的锯条长度是(C)mm。A、500B、400C、300D、20050、平键与键槽的配合一般采用(C)A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合9、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位。A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸51、两带轮的传动比i＞1，是(B)传动A、增速B、减速C、变速52、一蜗轮减速器的蜗杆为双头，蜗轮的齿数z=40，蜗杆端的输入转数为1000r/min，那么蜗轮输出的转数为（D）r/min。A.20B.25C.40D.5053、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A,49B,39C,1954、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）A,合格B,不合格C,可能合格也可能不合格55、机械方法防松装置中，有（A）防松装置.A,止动垫圈B，弹簧垫圈C，锁紧螺母56、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A,越差B，越好C，不变57、金属导体的电阻与（C）无关。A，导线的长度B，导线的横截面积C，外加电压58、在检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。A，水或冷却液B，空气C，机械杂质59、国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（C）dBA,125B,95C,11560、水平仪的读数方法有（B）种；A，一B，两C，三61、调质处理就是（C）的热处理.A，淬火+低温回火B淬火＋中温回火C淬火＋高温回火62、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A,压油腔B、吸油腔C，连心线两端63、用白棕绳高空悬吊或吊装物体时，其安全系数应大于（D）A、2B、3C、4D、564、角钢既有弯面变形又有扭曲变形，校正时应（B）。A、先找弯面变形B、先找扭曲变形C、两面同时找D、无先后顺序65、设备安装要进行找正，即：（D）A、找中心B、找水平C、找标高D、A,B,C,三项都要找66、“淬黄火”的錾子（A）。A、硬度高，韧性差B、硬度低，韧性差C、硬度高韧性好D、硬度低韧性好67、齿轮传动的要求有：（D）A、传动平稳B、齿轮抵抗破坏的能力强、工作寿命长C、始终保持恒定的传动比D、上述特性必须兼备68、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.A、100°CB、150°CC、200°CD、300°C69、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A、压油腔B、吸油腔C、连心线两端D、以上都不对70、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A、转速大小B、偏心距大小C、配合间隙大小D、以上都不对71、在螺纹标注中，应注出螺距的是（D）。A、细牙普通螺纹B、梯形螺纹C、锯齿形螺纹D.上述提到的所有螺纹72、螺纹联接常用的防松方法有（D）A、摩擦力防松和粘合法防松B、机械防松C、冲边法防松D、上述三项都是三、多选题1、冷却润滑液的作用有（ABCD）A、冷却作用B、润滑作用C、清洗作用D、防锈作用2、普通螺纹根据螺距的不同可分为（AC）A粗牙螺纹B联接螺纹C细牙螺纹D传动螺纹3、下列哪种螺纹防松装置属于机械防松？（BD）A双螺母、B开口销和带槽螺母C、弹簧垫D、串联钢丝法4、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用（AB）进行疏通。A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签5、机械传动磨损的形式有（ABDE）。A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损四、判断题1、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小袋轮上。（×）2、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）3、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（√）4、液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（√）5、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小袋轮上。（×）6、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）7、焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。（X）8、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（X）9、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）10、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）11、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）12、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、13、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）14、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）15、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、16、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）17、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗（×）18、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（X）19、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）20、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）21、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）22、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、23、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）24、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）25、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、26、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）27、要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂，在高温高压时可选用极压性添加剂。（√）28、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）29、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）30、在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。（×）31、凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（×）32、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生乱牙。（√）33、如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应换新滤油器。（×）34、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)35、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)36、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小袋轮上。（×）37、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（√）38、液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（√）39、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。（√）40、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）41、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（√）42、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）43、轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性。（√）44、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小（×）45、钢丝绳的破断拉力是指钢丝绳整根被拉断时的拉力。（√）46、动滑轮比定滑轮省力。（√）47、钢丝绳起吊重物不得使用打结绳扣的方法连接。（√）48、使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）49、钢丝绳的破断拉力是指钢丝绳整根被拉断时的拉力。（√）50、花键一般用来传递较小的力矩、(×)51、搓平平面的技术要领是：锉刀在工作任意位置时，锉刀前后两段所受的力矩相等。（√）52、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。(√)53、拧紧按圆形或者方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）54、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。(×)55、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）56、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。(×)57、已知轴承型号为325，则其配合的轴的基本尺寸为Ф125。（√）58、钙基脂也俗称黄油。（√）五、简答题1、设备事故处理应遵循怎样的原则与顺序？2、拆装部件时注意事项有哪些？3、利用千斤顶起动重物件时必须注意什么？4、用起重设备拆装电动机、减速机及其它大件时应注意什么？5、绘图时选择主视图的原则是什么？6、零件图上的技术要求包括哪些内容？7、什么叫加工精度？8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？9、简述选用液压油的方法？10、常见的齿轮有哪些种类？11、弹簧的种类有哪些？12、装配图的内容包括哪些内容？13、水平仪的种类有哪些？14、水平仪有什么用途？15、什么是金属材料的机械性能？16、金属材料有哪些基本性能？17、铸铁有哪些种类？18、金属材料淬火的目的是什么？19、皮带传动有什么特点？20、齿轮传动有什么优点、缺点？21、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？22、简述离合器的用途和种类。23、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？四、简答题1．①切断电源，根除隐患；②保护现场，立即上报；③调查原因，分析处理；④制定方案，恢复抢修。2．部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油洗干净。（齿轮、轴承清洗后要用布擦干净）轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。3．利用千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免工件歪倒伤人。4．在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，并检查固定装置是否牢固，严禁在起吊重物下穿行与休息。5、主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。6、包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。7、指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。8、车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。10、常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。11、弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。12、装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。13、水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。14、水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。15、要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。16、金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。17、铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。18、淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。19、皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。20、齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。21蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。22、要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。23、设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

卷二：一.单选题1.1英寸等于（A）mm。A、25.4B、2.54C、254D、122.普通千分尺的测量精度为0.01（A）A、mmB、cmC、m3.形状和位置（A）是用来对被加工工件加工时的几何形状和相互位置误差作限制的技术指标。A.公差B.偏差C.上偏差D.下偏差4.一英寸等于（A）英分。A、8B、10C、12D、165.外卡钳用于测量（D）。A、圆柱孔的内径B、槽宽C、槽深D、圆柱体的外径6.机械图样上通常以（D）为尺寸单位A、米B、厘米C、分米D、毫米7.螺纹的公称直径是（A）。A、大径B、小径C、中径D、理论直径8.将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水或油中迅速冷却的热处理工艺称（C）。A、退火B、正火C、淬火D、调质9.润滑油的作用（A）。A、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、保护作用B、润滑作用、冷却作用、清洗作用、密封作用、卸荷作用C、冷却作用、清洗作用、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用D、密封作用、减震降噪作用、卸荷作用、保护作用、冷却作用10.在保证润滑的前提下，尽量选用（A）粘度的润滑油。A、低B、中C、高11.一般大型工程机械，负荷高、转速低，一般选用粘度较（C）的机油A、低B、中C、高12.变形零件的修复可采用（A）。A、压力校正法B、焊接C、钎焊D、机械加工13.螺栓连接的装配质量取决于（A）。A、正确的扭紧力矩B、螺栓的长度C、螺栓的粗细14.机械和总成的拆卸作业的组织方法有（A）。A、流水作业法B、就车修理法C、总成互换法D、班组组织15.零件的损伤按其产生的原因可分为四类（C）。A、断裂、变形、氧化、锈蚀B、断裂、锈蚀、磨损、疲劳C、磨损、变形、疲劳、蚀损D、开焊、变形、磨损、氧化16.机油压力过低原因（B）。A、机油粘度过高B、机油泵磨损C、机油滤清器堵塞D、发动机温度低17.柴油机冒白烟原因（C）。A、机温过高B、机温过高C、燃油中有水D、供油量过大18.装气缸盖和缸盖螺栓，紧固时，要从（A）按规定的顺序分次均匀地扭紧。A、中间向两端B、两端向中间C、随意D、一次扭紧19.液压缸是液压传动系统中的（B）部分。A、控制B、执行C、辅助D、动力20.离心泵不上水的只要原因有（D）。①进水管和泵体内有空气②水泵转速过低③吸程太大④水流进出水管阻力损失过大A、①③④B、②③④C、①②④D、①②③④二.判断题1.当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，可以用半剖视图反映机件图样。（√）2.M24×1.5表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。（√）3.安装钢锯条时，锯齿应向前方，并应尽量使锯条拉紧。（√）4.带传动是一种摩擦传动。（√）5.O形密封圈不适用于运动件的密封场合。(×)6.液压系统中，油箱必须与大气相通。(√)7.凸轮机构可以高速启动。（√）8.连杆一般采用中碳钢和中碳合金钢锻制而成。（√）9.齿轮与齿轮之间的接触属于线接触。（√）10.门机行走轮与轨道之间的运动副属于高副。（√）11.柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸。（√）12.提高柴油发动机动力性的最佳方案是向气缸中多喷入燃油。(×)13.柴油发动机喷油器雾化不良会造成排气冒兰烟。（×）14.车辆转弯时，内侧车轮的偏转角度要大于外侧车轮。（×）15.安装活塞环扭曲环时，应将内圆切槽向上，外圆切槽向下。（√）16.百分表和千分表也是一种长度测量工具。（√）17.液压缸是依靠密封容积的恒定来传递动力和运动的。（×）18.液力变矩器的输出扭矩随车速的增加而增加。（×）19.喷油泵的功用是定时地向喷油器输送高压燃油。（×）20.叶片泵的自吸能力比齿轮泵高一些。（×）三.简答题说明：以下简答题分技工、六级技师、四级技师、三级技师二级技师题，请按自已所报级别答题。1、设备拆卸的步骤和原则是什么？（全体人员）答：为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。2、装配零件的清理包括什么？（技工）答：零件的清理包括：清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。清理后用毛刷或压缩空气清理干净。清理时要注意保持重要配合面的精度。3、减速机有噪音的原因是什么？（全体人员）①轴弯曲变形；②齿轮磨损严重或断齿；③齿轮啮合不正确；④轴承损坏；⑤轴承间隙不合适；⑥轴承内润滑油缺乏；⑦连接件松动。4、机构与机器的区别是什么？（技工）答：机构与机器的区别是：机构的主要功用在于传递或转变运动，而机器的主要功用则在于为了生产目的而利用或转换机械能。例如，内燃机中的曲柄连杆机构，就是把气缸内活塞的往复直线运动转变为曲柄的连续转动，而整个内燃机则为机器，因为它能把燃料的化学能转换成机械能。5、齿轮传动的应用特点是什么？（全体人员）答：其主要优点是：传动效率较高，传递功率大，工作可靠寿命长，结构紧凑，瞬时传动比稳定；缺点是：制造和安装精度要求高；成本较高；不适宜于远距离两轴之间的传动。6、液压泵正常工作的必备条件有哪些？（六级技师）答：液压泵正常工作的必备条件是：1).具有密封的容腔。2).密封容腔的容积大小能交替变化。3).具有配流装置。4).油箱必须与大气相通。7、常用的压力控制阀有几种？其基本工作原理是什么？（四级技师）答：常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。其基本原理都是利用油液压力在阀心上的作用力与弹簧力相平衡的原理，实现压力控制的。8、喷油泵的组成及作用？（三级技师）答：喷油泵即高压油泵，一般和调速器连成一体，其作用是对柴油加压，并按照柴油机各种工况要求，定时、定量地将高压燃油送至喷油器。9、发动机磨合目的是什么?（所有技师）答：磨合的目的是以最小的磨损量和最短的磨合时间，自然建立起适合于工作条件要求的配合表面，防止破坏性磨损。在磨合过程中，还可以检验发动机修理和装合的质量，以延长发动机的使用寿命。10、液压元件故障主要表现在哪几个方面？（二级技师）答：1)由于元件中相对运动部件间的磨损、橡胶密封圈的失效等引起元件内泄漏量增加。2)压力控制阀调压不正确或损坏。3)流量控制阀的流量控制失灵。四.论述题说明：以下论述题分技工、六级技师、四级技师、三级技师二级技师题，请按自已所报级别答题。1.论述外啮合齿轮泵的工作原理。（全体人员）答：外啮