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文档简介
体的总体布局,实现我国水资源南北调配、东其余纵缝均为半缝,渠道在通过部分地下水位高的进度、效益有着紧密的联系,制定一套比较适用的施工渠道土方开挖渠道土方开挖人工修整基面——机械修整基面↓保温板铺设或砂砾料复合土工膜铺复合土工膜焊衬砌混凝土施——↓切缝↓设计边线预留5~10cm的保护层进行抽槽,方便设备工作时能很好的控制其尺到坡面的砂土或细砂找平,保证保温板和坡面紧密接触。保温板的尺寸一般为为异型尺寸,保温板的切割采用最简单、快度控制在±5mm,使用2m靠尺进行检查,接缝控制在02mm。少不能低于母材的80%,从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参复合土工膜材料尺寸为5.5m×50m,其作用主要是防水,为使现场施工人员在坡面上行走,还得解决因土工膜被破坏所造成的经济损失和返产。用较为广泛的混凝土衬砌机是SM8000型多功能坡面衬砌机,该机型主要①将混凝土布料、摊铺、振捣、轧实布置在同一台机架上,减小了整机重②机架高度采用电动调节,省时、省力,可随时调③布料车和振捣摊铺车全部采用钢丝绳牵引传动运行平稳,电机采用变频塌落度控制在5~6cm,单趟铺料时间为2’40”,下料小车行走速度控制在3.5m/min。在摊铺混凝土的过程中用挡板将混凝土刮平并由后面的3台振捣棒铺厚度必须比设计厚度厚3~4cm,有利于复振,在局部摊铺不均匀的部位人工振捣设备行走速度控制在5.8m/min,根据坡面长度在适当增加振捣时间。振动找平进行控制,最难控制也是最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制,混凝土衬砌完成20min后抹光机进行工作,抹光机在坡面上的行走主要是在欠挖现象和衬砌机工作时的工况,据统计凝土损耗约占10~15%的比例,是一个很惊人的数据,为能把损耗减低到最小程度,在混凝土施工过程中安排一个专人在混凝土趟铺时用对混凝土的厚度量测,若发现超浇部分及时在要求误差范围之内进须全程跟踪,每衬砌12m测量人员校核一次衬砌高程、衬砌坡面上下口的位置和衬砌导轨的高程、位置,以保证衬砌坡面的厚度和表面覆盖塑料布和湿草帘。一般正常气温下,混凝土浇筑后6~18小时即可养首先是在衬砌混凝土完成后但还没有初凝前,将塑料薄膜铺设在衬砌混凝土面工过程中预埋在混凝土里,混凝土初凝后将渠道裂缝具有混凝土工程裂缝的共性,又有不同于大体积混凝土裂缝的突出表干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性,纵横交短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土泥;二是严格控制水灰比,掺加高效减
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