TCNFA 027-2024 智能家具 升降桌

智能家具升降桌中国家具协会发布I Ⅲ V1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类 3 36试验方法 97检验规则 9服务承诺 附录A(规范性)剪切点、挤压点判定流程 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规V 1GB250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分GB/T5271.17—2010信息技术词汇第17部分：数据库GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17626.2电磁兼容试验和测量2GB/T22766.1家用和类似用途电器售后服务第GB/T33905.1智能传感器第1部分：总则GB/T35273信息安全技术个人信息安全规范GB/T36464.2信息技术智能语音交互系统第2部分：智能家居GB/T39452—2020皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定GB/T42450信息技术大数据数据资源规划QB/T2724皮革化学试验pH的测定IEC60068-2-75—2014环境试验第2-75部分：试验试验Eh:锤击试验中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第52号3供3～14岁儿童使用的智能升降桌。4产品分类4.1按控制端分类智能升降桌按智能装置控制端分为以下2种类型：a)无线/有线通信控制升降桌：b)语音控制智能升降桌。智能升降桌升降模式分为以下2种类型：a)一体式智能升降桌；5.1.1外观应符合GB/T3325—2017中5.3要求。5.1.2允许偏差应符合QB/T5271—2018中4.1要求。5.1.3理化性能应符合表1的规定。4(塑)涂层100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生GB/T13667.1--2015中100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈附着力结果)金属电镀层18h.直径1.5mm以下锈点≤20点/dm²,棱角2mm以内的不计)涂层10%碳酸钠溶液，10%乙酸溶液，24h附着力耐湿热耐干热70℃,20min,不低于3级GB/T4893.3,适用于表面涂饰的木质耐冷热温差冲击高度50mm,应不低于3级耐磨1000r。应不低于3级GB/T17657--2022中4.40耐干热耐湿热时间为16h。应不低于3级图案耐光色牢度(灰色样卡)≥4级5(纺织皮革)≥4级≥3级皮革涂层在样品的座面或背面取样。也可在与39452-2020规定木材应经干燥处理，木材含水率应为8%~(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)2017附录A]士2%。木材含水率应在抽样现场或同一以上位置，任选三个不同位置的零件，在每个零件上任选三个测试点进行测试，分当对检验结果有异议仲裁检验时，木材含水率的测定应按GB/T1927.4—2021的规定件应符合GB28008-2011中5.5.1,5.5.2的用于摆放餐饮器具等或有受高温的玻璃台面应符合GB28008—2011中5.(合同或仲裁要求)户外使用的产品塑料件耐老化试验时间的保持率不小于60%;外观颜色变色评级不小于3级应不小于10J/m²为样品的座面。也可以在与样品相同的材料上取样，按GB/T6669—2008测试验方法A在(70±1)℃6(合同或仲裁要求)按产品所使用人造板标准进行检验和按QB/T4156—2010中5.2.2表4的协定，在合同中明示)5.1.4推杆性能应符合QB/T4288要求。智能升降桌在启动及调节过程中，噪声限值应符合GB55016—2021中表2.1.4要求。5.3.1智能升降桌力学性能应符合QB/T5271--2018中4.3要求，且电路、组件及各项功能不应5.4.1儿童用智能升降桌结构应符合GB28007—2011中5.1.1～5.1.6、5.1.8要求。5.4.2可接触的部件，应避免造成人体伤害和财产损坏。可移动和可调节的部件应避免伤害和误5.4.5推拉构件应有防脱落装置或警示标识，标识内容应在和规定的情况以外，仅允许在正常的打开、折叠、关闭过程中存在剪切驱动装置运行构成的可接触间隙用手指探棒(见图1)评价，间隙应小于7mm或大于等正常使用中载荷作用下可接触间隙用图1手指探棒评价，间隙应小于7mm或大于等于75.5.1智能升降桌整体产品有害物质限量应符合GB/T35607规定。5.5.2智能升降桌电子电器有害物质限量应符合GB/T26572规定。5.6.1智能升降桌应安装漏电保护装置或采用其他等同效果的漏电保护措施；智能升降桌中使用者5.6.2智能升降桌应隐藏电气线路布置，不应裸露在使用者正常活动范围和预期在正常使用时承受5.6.4多模式智能升降桌可在不同使用者不同功能下切换。5.7.1智能升降桌智能装置、芯片、数据库、网络平台互联互通的信息安全应符合GB/T41387的5.7.2智能升降桌的信息安全及隐公共场所用智能升降桌应符合GB20286—2006中阻燃2级的要求。89儿童用智能升降桌警示标志应符合GB28007—2011中6.1～6.3、6.5的要求。6.1.1外观按GB/T3325—2017中6.3的规定进行。6.1.2允许偏差按QB/T5271—2018中5.2的规定进行。6.1.3产品理化性能的测定按表1的规定进行。6.1.4推杆性能按QB/T4288的规定进行。6.3.1儿童用智能升降桌力学性能按GB28007—2011中附录A的规定进行。其他智能升降桌力学性能按QB/T5271—2018中5.4的规定进行。3次。7.2.1出厂检验项目出厂检验包括以下项目：产品的主要尺寸及其偏差、形状和位置公差、外7.2.2组批规则和抽样方案相同材料、相同工艺、同一时期生产的同型号产品为一批产品。抽样检验程序执行GB/T2828.1—2012中规定，采用正常检验一次抽样，检验水平为一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为6.5,其抽样方案见表2。表2出厂检验抽样方案接收数(Ac)拒收数(Re)81233456787.2.3判定规则单件产品出厂检验合格性判定本文件7.2.1所列项目全部符合本文件第5章要求的，其中5.1.1与5.1.3中基本项目应合格，一般项目不合格不超过2项，判定为合格品，否则为不合格品。批产品的判定按表2规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac),应评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re),应判定该批产品为不合格批。7.3型式检验7.3.1检验项目型式检验项目应包括第5章的全部项目。7.3.2检验时机有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定型鉴定时。在一个检验周期内，从出厂检验同一合格批产品中随机抽取2件(套)样品，1件(套)送检，1件全部符合本文件第5章要求的，其中5.1.1与5.1.3中基本项目应合格，一般项目不合格不超过2c)产品用材名称及其使用部位；f)在易引起误操作的位置应有明显的警示标语。8.2使用说明b)产品执