2024年金工实习个人总结简单版（八篇）

第9页共9页2024年金工实习个人总结简单版在进行端面挫削时，我发现主要的挫削集中在边缘，而中心区域呈现出微凸的状态。这表明我在运刀时的稳定性不足。在向老师请教并自我反思后，我意识到减小锉刀的前进量有助于保持操作的平稳，但需要增加对锉刀的压力，持续地来回挫削。当观察到挫痕仅出现在中间时，我可以判断平面已经基本平整。实际上，不必完全遵循老师的指导，掌握基本操作后，技巧的运用更多地依赖于个人的实践和领悟。初期的困难是必然的，一旦掌握了姿势和力度，就需要不断地重复这一过程。4)在安装好工件和刀具后，务必检查加工的极限位置，确保没有干涉或碰撞的情况。5)在拆卸刀具和进行切削时，必须先确保方刀架被牢固锁紧。完成刀具的安装和对刀后，即可开始车削操作。在车削端面时，需确认车刀、方刀架及床鞍已固定在床身上，使用小滑板调整背吃刀量，以避免端面出现外凸内凹的缺陷。由于端面的直径从外至中心逐渐减小，切削速度也随之降低，因此粗糙度值较大。因此，建议从中心向外进行切削。下午的工作从一点半开始，大多数人都在享受午睡，那种安逸的气氛令人陶醉。下午的工作同样如此，直至下班时间，我乘坐姑妈的车返回家中。尽管兴奋，但晚餐后洗漱完毕，整个人都感到疲惫。我疲惫地倒在了床上。最后一步是切断工件。在进行这一操作时，应注意以下几点：1)工件通常被固定在卡盘上，切断位置应尽可能靠近卡盘。2)安装刀具时，刀尖应与工件的轴心线保持等高，以避免切断处留下凸起。切断刀伸出刀架的长度应尽可能短。3)应尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。4)手动进给应缓慢且均匀，切削速度应保持在较低水平。(3)热加工今天是实习的第三天，我们不再在学校的实习基地进行练习，而是在早上八点左右乘坐校车前往____的机械加工厂进行实地操作。途中，我们看到一家工厂前挂着一条标语：“进入工厂意味着放弃一切自由。”这引发了大家的笑声。尽管这标语有些夸张，但它确实强调了我们需要遵守规则，确保安全操作。在工厂内，我们见识了许多未曾见过的大型机械设备，老师详细地讲解了它们的用途。但由于时间有限，大部分机器只进行了操作演示。接着，我们分别学习了电焊、气焊和切割技术，了解了热加工在现代工业中的重要地位以及各种工具的优缺点和异同。老师的悉心教导，加上我们的专注学习，使我们对热加工的基本知识有了初步掌握，并学会了基本的操作技巧，这使我们对专业有了更深入的理解，也激发了我们对专业的热爱。在这五天的实习中，我们参观了多个地点的工程，学习了许多书本上学不到的技能。我们参观的地点包括：石家庄市护城河上的几座不同形式的桥梁；桥东开发区的居民房建和博物馆附近的钢结构建筑；石太高速公路、滹沱河上的京广铁路桥和公路桥；石太铁路山西的娘子关火车站及周边的铁路、隧道、桥梁和涵洞；青银高速公路的道岔施工现场，赵县的赵州桥；石家庄市的立交桥及仓安路跨铁路斜拉桥等。一周的时间在机器的轰鸣声中悄然流逝，留下了一个依依不舍的句号。我们对这次实习的唯一遗憾是时间太过短暂。我们渴望学校能提供更多的实习时间。尽管实习过程中充满了辛劳，但我们也从中收获了快乐，因为我们学到了许多实用的知识。正如一句谚语所说，实践是检验真理的唯一标准。通过一周的金工实习，我们了解了许多工作中的常识，也锻炼了我们的意志，经历了从辛酸到快乐的转变。这将是我们大学生活中一笔宝贵的财富，对我们的学习和未来工作产生深远影响。很快，我们将离开校园，步入社会，面临就业的挑战。我们明白，未来的雇主不会像老师那样细致入微地指导我们，更多的是需要我们自我观察和学习。随着科技的快速发展和新技术的广泛应用，我们将面临许多未曾接触过的领域，只有勇于尝试，才能有所突破和创新。在金工实习中，我们接触到的机加工和热加工虽然具有一定的危险性，但每个同学都需要实际操作并完成产品，这锻炼了我们勇于尝试的勇气。一周的实习不仅让我们掌握了实际2024年金工实习个人总结简单版（二）时间荏苒，为期两周的金工实习已然圆满落幕。或许有些同学认为金工实习艰辛且枯燥，仅以敷衍的态度度过。然而，我却对金工实习抱有极高的热情，从中获益良多。我珍视实习的每一刻，专心聆听教师的教诲，积极参与实践，努力提升自我。“金工实习”作为一门以实践为基础的学科基础课程，对于工科学生而言，是培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的不可或缺的必修课。我们作为工科生，往往忽视了工程思维的核心价值，同时在实际操作中，也往往无法达到专业要求。我认为，提升工程意识的关键在于提升动手能力，理解实际操作可能遇到的问题，并养成独立思考的习惯，通过这样的训练，逐步强化工程意识，锻炼实际操作技能。实习主要分为两大部分，一是工程软件设计和实际操作，二是理论知识的学习。在实习期间，我深入学习了PLC原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心等七项内容，每项内容都带来了独特的体验和感悟。PLC和单片机的工作原理及其编程设计是实习的开端，这个环节给我留下了深刻的印象。单片机在众多领域中发挥着至关重要的作用，对现代科技发展有着深远影响。尽管之前有过接触，但从未尝试过独立设计并运行验证程序。尽管过程中经历了多次修改，但当成功运行并完成验证时，内心的喜悦难以言表。接着是板料冲压成型的学习，我了解到日常生活中的许多金属制品都离不开冲压技术，如简单的锅碗瓢盆，这充分体现了其在工业加工中的重要地位。在冲压实习中，我们重点学习了冲床的操作，包括其结构、调试和冲模的拆卸，这不仅让我掌握了冲床的操作，也极大地提升了我对各类工具的理解和应用能力。普铣实习则让我感到一定的挑战，由于铣床的操作流程复杂，我需要花费更多的时间来记忆和实践，不可避免地出现了一些失误。不过，这也让我深刻认识到现代工业对精度和效率的追求，以及数控技术的重要性。因此，我们进一步学习了数控编程和相关软件的使用，包括数控铣床和加工中心的实操。在实习中，我们还重点学习了在现代工程中至关重要的软件——SolidWorks。通过使用该软件进行零件设计和编程，我体验到了工程软件带来的乐趣。掌握SolidWorks的使用，是我在这次金工实习中最大的收获。因为在当今的数字化工业中，掌握工程软件的操作对于工科学生来说至关重要。在学习数控编程的过程中，我们先用SolidWorks绘制零件图，然后通过仿真软件编程，最后在数控机床上运行。在上机操作前，我们还学习了机床加工前的准备工作。这些操作让我深刻体会到现代工业的先进性，以及人类智慧对现代科技应用的深远影响，同时也让我认识到计算机和工程软件在工业中的关键作用。此外，我还领悟到，对待任何事情都应像操作机器一样，必须谨慎小心，以防止对重要事物的破坏。在未充分理解事物之前，应先充实自我，加强学习，然后采取行动。除了上述内容，我们还初步接触了快速成型和模具铸造原理等知识。这次实习让我感到充实且富有挑战，付出的汗水让我深感这段时光的宝贵。我期待未来能有更多这样的实习机会，以提升我们的实践能力，使理论知识真正转化为实践技能。2024年金工实习个人总结简单版（三）金工实习作为一门实践性基础课程，对于提升我们的实践操作能力具有深远意义。同时，它也使我们有机会了解传统的机械制造工艺与现代技术。尽管我并非机械专业，但汽车与机械原理相通，理论知识固然重要，然而动手能力同样不可或缺。鉴于当今社会对全面型人才的需求，我们大学生普遍缺乏实践机会和动手能力，这可能影响我们未来的职业适应性。金工实习课程为理工科学生提供了宝贵的实践锻炼平台，让我们走出理论课堂，亲身体验在各种工件和机械设备操作中的实际操作，对我们的成长有着重大影响。在实习期间，我参与了车工、焊接和钳工等多个工种，从中收获了无价的经验。这些经历弥补了课本学习的不足，提升了我的动手能力。初次接触的车工，我们学习了如何在车床上通过工件旋转和工具的移动来加工回转体表面。在自动走刀车外圆的实践中，我们学会了安全操作的顺序，如先对准工件调零，再调节工具前进10mm，然后在走刀接近3/4时改为手动操作，直至精确位置，最后退刀停车。虽然看似简单的操作，但实际操作中细微的差异将直接影响到零件的精度，我们深刻理解到1mm的误差在车床上是不可忽视的。焊接环节则让我对建筑工地常见的电火花有了新的认识。焊接并非想象中那么容易，其产生的有害气体和强光需要我们做好防护。在实践中，我们努力保持焊条角度在70-80度之间，以及焊条速度的均匀，尽管初期遇到不少困难，但随着反复练习，我们逐渐掌握了窍门，同时也更加意识到实践操作的复杂性和重要性。最后的钳工工作是最具挑战性的，我们需要手工锯锉，将圆柱形材料打造成锤子。在锯锉过程中，我们经历了从艰难到流畅的转变，尤其是在老师的指导下，我们体验到了“绳锯木断”的感觉。通过锉平铁块表面，我们见证了锤子从粗糙到光滑的转变，尽管过程中手和手臂承受了疼痛，但看到自己制作的锤子逐渐成形，内心充满了成就感。经过一周的努力，锤子最终完成，尽管可能不符合专业标准，但这次经历让我深刻理解到动手实践的重要性。总的来说，金工实习不仅锻炼了我的动手能力，也让我在实践中成长，更加深刻地认识到理论与实践相结合的价值。2024年金工实习个人总结简单版（四）以下是提供内容的改写结果，采用严谨、稳重、理性、官方的语言风格：____工具对材料的切削加工方法____钳工的基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。这些方法利用钳工工具或设备，依据技术要求对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理。主要工具包括锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等。这些操作以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点。尽管劳动强度大、技术水平要求高、生产效率相对较低，但在机械制造和修配领域仍占据重要地位。____车工与车削加工____车削加工是在车床上，通过工件的旋转运动和刀具的直线运动，完成零件切削加工的方法。该方法加工范围广泛，适应能力强，能够加工不同材料和精度要求的工件。车削加工生产效率较高，加工过程平稳且精度高。____钳工操作规程及安全事项____1.工件必须牢固地夹紧在台虎钳上，并确保有足够的夹持部分。2.严禁使用无手柄或手柄松动的锉刀、手锤、刮刀等工具。3.安装和紧固锉刀把时，应一手持把，一手扶锉刀，以防锉刀掉落伤人。4.进行錾削作业时，需先检查周围环境的安全性，特别避免錾子錾在钳口上。铁屑将断时轻击，并控制錾削方向以防飞溅伤人。5.攻丝或套丝时，用力需均衡，避免过猛导致丝锥或板牙折断。6.使用钢锯时，禁止用力猛压和扭转锯条。锯削将结束时，应减轻力度以防锯条断裂伤人。7.钻孔时不得戴手套，锉削时不可用嘴吹铁粉。8.妥善放置工具和量具，禁止用其指人或打闹。下课后统一交保管员管理。9.实习结束时，确保台虎钳处于非工作状态，钳口不合并，手柄垂直向下。工件、材料放置于钳面上，并清理铁屑和工作台。保持工作环境整洁。____车工操作规程及安全事项____1.进入工作场地需穿戴符合规定的防护服，严禁酒后作业。禁止穿戴易卷入机器的衣物和饰品。2.车床启动前，需按照操作规程检查机床各部件和防护装置，加注润滑油并进行低速试运转。3.装卸卡盘和大工件时，需二人协作，并确认安全无虞后方可启吊。工件到位后需牢固夹紧。4.机床运转时，严禁触摸转动的卡盘和工件。使用砂纸等辅助工具时，应确保安全操作。5.临时用电设备需规范使用，并由专业人员操作。使用后及时收起电源线和管线。6.切削作业时应采取必要的安全防护措施，确保人身安全。切削长轴类工件时，应使用中心架并控制切削速度。7.机床照明应使用安全电压，禁止用高电压照明灯代替。8.工作结束后，切断电源并清理机床及工作场地，加注各部位润滑油。____结束语____本次金工实习圆满结束。在短暂的实习期间，我们学习了丰富的生产实践知识，锻炼了动手能力，掌握了钳工和车工的基本技能及理论知识。我们深刻认识到安全生产的重要性。感谢老师们的辛勤付出和悉心指导，使我们受益匪浅。2024年金工实习个人总结简单版（五）我深感期待并充满热情。二、在进入学校的实习基地进行第二周的实习之际，我早有耳闻钳工实习的艰辛与繁重。亲身经历后，我深刻体会到，尽管实习期间确实身心俱疲，但这份经历却带给我无尽的快乐与满足。因为我们不仅掌握了钳工所需的专业知识，更在实践中锻炼了自身的动手能力。实习首日，我们通过观看金工实习相关知识与安全注意事项的视频资料，首次踏入工厂，以工人的身份体验了这份令人尊敬的职业，也是我们作为工科学生首次在实习基地施展才华的宝贵机会。这份激动与期待，怎能不让人心潮澎湃？短短一周的时间，对我们机械专业的工科学生而言，是无比珍贵的。它不仅是理论与实践紧密结合的绝佳契机，更是对我们知识水平的一次全面检验。金工实习作为培养学生实践能力的重要途径，对于大学生尤其是工科类学生而言，具有极其重要的意义。它不仅是一门实习课程，更是我们实际掌握知识、感受车间氛围、体验工人职责的宝贵机会。通过视频演示和老师的悉心讲解，我深刻理解了钳工的工作内容与特点。我意识到，钳工虽以手工操作为主，劳动强度大、生产效率低，但其独特的优势在于能够完成机械加工难以实现的任务，且设备简单，因此在机械制造与修配中仍占据不可替代的地位。实习首日，我们根据老师的指导与黑板上的图样开始了实践。从铁柱的挫平、量取、画线、打样冲到锯削，每一步都需严谨细致，不容丝毫马虎。在锯削过程中，我深刻体会到了技巧与力量的结合，以及耐心与专注的重要性。随后的锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等环节，虽然辛苦，但每当看到自己的成果时，那份成就感与满足感便油然而生。实习期间，我深刻感受到了团结协作的力量。面对枯燥且重复的工作，是老师的指导与鼓励给予了我前进的动力。同时，我也认识到自己在专业知识与操作技能上的不足，这为我后续的学习指明了方向。总之，这两个星期的实习经历让我受益匪浅。我不仅巩固了专业知识，提升了专业技能，更深刻体会到了团结协作的重要性与自身的不足之处。我将在未来的学习中不断努力改进与提升自我，以期成为符合社会需求的复合型人才。2024年金工实习个人总结简单版（六）(一)铣工工艺铣工是一种采用铣刀对工件进行切削加工的工艺，主要通过铣床来加工各种形状的工件，如工件的键槽、齿轮的齿面等。在制造业中，铣工扮演着至关重要的角色，尤其在处理工具零件的复杂工序、齿轮花键涡轮的成形等方面具有专长，是不可或缺的工种。尽管在钳工基础之上进行铣削工作会显得较为轻松，但机床操作的危险性仍然要求每位操作者保持高度的专注和谨慎。(二)铸工实习经过一周的休整，我们开始了铸工的实习。铸造是早期人类掌握的金属热加工工艺之一，通过熔炼金属、制造铸型，将熔融金属注入铸型，以获得具有特定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯。在实习期间，我们专注于砂型铸造。这项工作让我们仿佛回到了童年玩泥巴的时光，只是现在我们使用的材料和工具更为专业。尽管看似简单，但实际操作中需要极高的精确度和耐心，尤其是挖砂造型，任何微小的失误都可能导致砂型的失败。(三)车工实习结束铸工的实习后，我们进入了车工的实践环节。车工主要在车床上使用车刀对旋转的工件进行车削，以切割出平面、圆锥、圆环等形状。在操作前，老师详细讲解了车床的操作步骤和主要部件的使用方法，并让我们通过简单的练习来熟悉车床的特性。在老师的指导下，我们逐步完成了锤柄的制作，与钳工制作的锤头完美匹配。当看到自己的劳动成果时，内心的满足感无法用言语表达。(四)焊接与数控机床焊工是进行焊接工作的一种工种，广泛应用于金属部件的连接、修复和强化。而数控机床则在更精确和复杂的制造过程中发挥着作用。(五)实习总结与收获这次实习让我们深入理解了现代机械制造的工艺流程和方法，熟悉了主要的材料成形和机械加工技术，以及相关设备的工作原理和操作。在实践中，我们初步掌握了独立操作的能力，并在工程实践中培养了创新意识和问题解决能力。同时，实习也强化了我们的劳动观念、安全意识和对国家财产的尊重。严格的纪律要求和安全操作规程的遵守，对提升我们的综合工程素质起到了积极的推动作用。通过实习，我们真切地意识到理论与实践之间的差距，并学会了如何在实际工作中去弥补这种差距。无论是面对新的技术挑战，还是处理未曾接触过的领域，我们都有了敢于尝试的勇气和不断学习的决心。这次实习的收获不仅限于技能的提升，更在于自我反思和持续进步的意识。2024年金工实习个人总结简单版（七）在机械制造与修配领域，尽管存在生产效率相对较低的问题，但鉴于其能够胜任机械加工中不便或难以完成的工作，且设备相对简易，因此，它依然是该领域内不可或缺的重要工种。实习首日，我们踏入车间，聆听完指导老师的详尽要求，并凝视着黑板上那看似简约却蕴含深意的图样后，便正式踏上了实践之旅。首要任务是精确测量铁块尺寸并细致画线，此环节容不得丝毫马虎，因为任何偏差都可能导致零件尺寸不符。得益于老师的悉心指导，我们特意将尺寸略微放大，以确保万无一失。随后，我们迎来了极具挑战性的锯削环节，这一过程远非想象中那般简单。通过实践，我们深刻体会到，锯削不仅需耗费体力，更需掌握技巧。我们学会了如何调整锯口方向，如何根据锯口方向施力，以及起锯时的正确姿势与角度控制，从而有效避免了锯齿崩碎、打滑等问题的发生。同时，我们还掌握了锯削时的速度与力度控制，以及适时添加机油以润滑锯条的方法。锯削之后，我们迎来了锉削这一同样艰苦但充满成就感的环节。我们学会了如何正确握持锉刀，如何保持锉刀的平直运动，以及如何通过调整双手压力来确保锉削效果。在反复练习中，我们逐渐掌握了锉削的技巧，感受到了从生疏到熟练的转变。此外，我们还参与了刮削、研磨、钻孔、扩孔等一系列工序的学习与实践。虽然初期我们的操作并不十分标准，但每一份成果都凝聚着我们的汗水与努力。每当疲惫之时，看到老师在一旁耐心指导、亲自示范的身影，我们便重新充满了动力。在接下来的铣工实习中，我们学会了如何制作具有六个不同方向面的工件。通过分工合作与共同努力，我们克服了读图纸、量角度等难题，成功完成了任务。这一过程中，我们深刻体会到了团队合作的重要性以及细心谨慎的必要性。最后进行的刨工实习则让我们有机会亲手制作齿轮并操作刨床。我们运用所学知识确定模数、进给量等参数，并成功切削出齿轮。这一过程不仅让我们对书本知识有了更深刻的理解与掌握，更让我们感受到了实践的魅力与乐趣。为期十五周的金工实习虽然辛苦却收获满满。我们不仅了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，还培养了工程实践能力、创新意识和创新能力。同时，我们的整体综合素质也得到了显著提升，对金工实习的重要意义有了更深层次的认识。此外，我们还从老师身上学到了敬业、严谨的精神以及团结互助的品德。这些宝贵的经历将成为我们人生旅途中不可或缺的财富。2024年金工实习个人总结简单版（八）一、实习目标