《油气井增产技术》课件-19 混配车运行操作

压裂整体装备发展特点：现有的水力压裂工艺通常是在施工前在配液站提前配制好压裂液，采用罐车运送至现场。配液装置的组成原料添加橇主要包括：两台胶粉自动供给装置三个添加剂供给系统胶粉自动供给装置采用定量输送的方式，可随配方和配制过程的变化进行精确供料，保证胶粉在配液期间内连续均匀地输料。配液装置的组成混配橇是配制压裂液的核心装置，主要将胶粉与水混合，在最短时间内将压裂基液粘度增加到使用值。主要包括：混合器增黏装置发液泵残夜泵内部划分成多个隔断，隔断内相互连通，且每个隔断内均设有一个强力搅拌装置。基液在增黏装置内的流动遵循“先进先出”的原则，依次流过多个隔断，在连续搅拌的作用下，保证各种物料得到均匀混合，从而使基液黏度在罐流动时间内更充分，达到快速提高液体黏度的目的。增黏装置混配橇的特点：清水和胶粉供给量均采用计量装置，配比精度高。1多段强力搅拌可充分释放基液黏度。2供水泵采取双泵配置增强系统可靠性和生产灵活性。3混配车的操作流程施工准备：施工准备：进入施工现场排气管应装有防火罩。混配车摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，混配车区搭设围堰。应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后。启动前的检查：

机油油位应在机油标尺的“ADD”和“FULL”标识之间:水箱内冷却液的液位在规定范围内，不足时要加够;连接部位各连接螺栓连接牢固,所有护板安装到位;燃油箱燃油充足，燃油呼吸器畅通。车台柴油机车台发动机取力系统：车台发动机分动箱齿轮油的油位应在油标尺的“ADD”和“FULL”标识之间：电磁阀工作性能可靠。启动前的检查：吸入和排出管汇：蝶阀密封可靠，手柄转动灵活:连接部位无松动，无断裂:吸入和排出管汇内无杂物。液添泵：液添泵外壳无裂纹;泵入口处密封盘根无损伤密封可靠;联轴器运转平稳无卡滞现象，密封件工作应可靠:控制球阀和单流阀密封严实;吸入管线无裂纹，无刺漏。高能混合：进粉管白色喷嘴及中心管内无堵粉。启动前的检查：液压系统：液压油箱油料充足，呼吸器畅通，液压泵液压马达外壳无裂纹，液压管线完好无破损。冷却系统：散热器片应无损伤渗漏，连接固定螺栓应安装牢固，冷却风扇固定牢靠，风扇护罩固定可靠。流量计及传感器：流量计安装固定牢靠，卡箍处密封件密封良好;传感器安装固定牢靠，电缆无接触不良或断线。仪表台仪表：灵敏可靠，显示准确控制开关：灵活，工作可靠打开台上电瓶开关“系统电源”“计算机电源”开关并拨动发动机钥匙开关至“运行”位启动混配车：混砂车的施工操作：“工作页面”“作业设置”“确认”“工作页面”“工作页面”“水泵选择”混砂车的施工操作：将使用的清水泵和对应的干粉龙开关设置为自动档位，并打开对应的清水泵气动阀。将台上发动机转速升至1900rpm。点击“作业开始”按钮，开始施工，当混配罐液位达到60%时打开排出泵气动阀，旋转排出泵控制旋钮按照施工要求供液。停机：将油门降于怠速5分钟，然后发动机熄火，关闭电瓶开关“作业停止”三分钟后检查发动机、传动箱、泵、液压和干粉绞龙系统非紧急情况下，禁止直接使用急停、熄火按键。停机后对底盘发动机分动箱系统、车台柴油机、发动机取