培训课件 -危险源辨识及隐患排查治理

前言学习目标•理解危险源的定义及种类•掌握实用危险源的辨识和评价技能•掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法•进一步识别的能力需求4危险源基本理论危险源产生的原因及分类危险源辨识及实例危险源预控一、危险源辨识的目的启示：扁鹊论医与预防管理扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气无法传出去，只有我们家的人才知道（识别危害、主动预防事故）二哥治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微小病，所以他的我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术，以为我医术高明，名气响遍全国（注重事故处理和应急处置）62024/9/6在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财危险化学品重大危险源7•危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨识（HazardIdentification）就是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢8•（2）有引起破坏的能力—破坏因素；•（3）两者相距很近，能相互影响。•其中，危险源具有破坏的能力是基本特征。9•风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后违反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造 危险源与事故隐患的区别令是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；令是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。l物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围令虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。l易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素l压力容器，压力升高是其敏感触发因素。令一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。令在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 危险源与事故隐患的区别安全生产事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的1.隐蔽性，即不易被发现2.渐生性，即随着时间的推移会逐步产生3.可排除性，即是完全可以通过治理消除的实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：l这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。 危险源与事故隐患的区别2.治理后危险性是否能够彻底消除；总的来说，既不会直接导致事故又不能彻底消除危二、危险源产生的原因及分类风险风险安全危险安全危险n通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。危险安全二、危险源产生的原因及分类危险安全二、危险源产生的原因及分类AA危险和安全是相对危险——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。安全——是指不受威胁,没二、危险源产生的原因及分类事故因果链锁模型危险源不安全状态危险源不安全状态故起因物起因物加害物加害物不安全行为行为人管理缺陷不安全行为行为人管理缺陷：（二、危险源产生的原因及分类2.物的因素3.环境的因素4.管理的因素依据《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13861-2009二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为二、危险源产生的原因及分类人的因素2.行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为操作现场常见的人的不安全行为1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。4、特种作业非持证者独立进行操作。5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。人的不安全行为10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。三、危险源产生的原因二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。25、长发者不戴工作帽进入车间。26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。27、进入车间穿高跟鞋的。29、电气作业不穿绝缘鞋的。30、带电作业（检修）不带绝缘手套的。二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为31、旋转机床切削时戴手套操作的。32、高处作业不使用安全带的。33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。免费资料关注公众号:安全生产管理；其它违反防护用品使用规定的。35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为物的不安全状态管理的缺陷序号物的不安全状态分类序号物的不安全状态分类序号物的不安全状态分类防护、保险、信号等装置缺失设计不当、结构不合安全要求个人防护用品等缺少或缺陷无防护罩制动装置缺陷无个人防护用品、用具无安全保险装置安全距离不够无报警装置拦网有缺陷作业场地环境不良无安全标志工件有锋利倒棱照明不足无护栏或护栏损坏绝缘强度不够烟尘弥漫视线不清电气未接地机械强度不够光线过强、过弱绝缘不良起吊绳索不符要求通风不良危房内作业设备带病运转作业场地狭窄防护罩未在适当位置设备超负荷运转作业场地杂乱防护装置调整不当设备失修地面滑电气装置带电部位裸露地面不平操作工序设计和配置不合理设备、设施、工具、附件有缺陷设备保养不良、设备失灵环境潮湿、高温、低温二、危险源产生的原因及分类低下（含水下）作业环境不良；例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不二、危险源产生的原因及分类人的不安全行为物的不安全状态管理的缺陷管理的缺陷1.安全生产法律法规的符合性2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性3.预防事故发生的组织措施的完善性4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制a.没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作b.缺乏安全操作规程或不健全c.安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷d.对现场工作缺乏检查或指导错误e.违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。二、危险源产生的原因及分类第1类：物理性危险和有害因素第2类：化学性危险和有害因素第3类：生物性危险和有害因素第4类：心理、生理性危险和有害因素第5类：行为性危险和有害因素第6类：其他危险和有害因素二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类第1类第1类丁丁振动危害振动危害二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类第2类二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类生物性危险和有害因素第3类致病微生物致害动物传染病媒介物其他致害植物致病微生物致害动物传染病媒介物其他致害植物二、危险源的定义及种类二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类第4类……二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类第5类指挥错误操作错误1二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类第5类指挥错误操作错误1行为性危险行为性危险其他错误其他行为性危险和有害因素二、危险源的定义及种类二、危险源产生的原因及分类搬举重物第6类标识不清作业空间工具不合适标识不清作业空间工具不合适二、危险源产生的原因及分类 按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因•物体打击•车辆伤害•机械伤害•其他伤害•起重伤害•高处坠落•瓦斯爆炸•火药爆炸•冒顶片帮•容器爆炸•其他爆炸•中毒和窒息•锅炉爆炸按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考将危险有害因素分为20类：三、危险源辨识及实例分析步骤2风险评价步骤1步骤2风险评价危险源辨识风险控制۞步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等风险控制۞步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定风险控制措施方法→更新新工艺新物质新厂区危险源辨识新知识OHS法规变化2024/9/6三、危险源辨识及实例分析•危险源辨识的含义•狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、单元划分以及对危险源•当初步辨识的结果不能满足危险源分级的要求时，就需要在此基础上开展定量评价，确定其产生事故的后果大小和发生概率，根据评价结果的可接受范围进行分级。这也就是广义上危险源辨识三、危险源辨识及实例分析•是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依•是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制三、危险源辨识及实例分析简言之•危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高•危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统三、危险源辨识及实例分析开展危险源辨识工作的着手点•依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险；•保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与；•保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；三、危险源辨识及实例分析根据作业类型明了作业区域考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）根据作业类型明了作业区域考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害!对与危害有关的风险做出主观评价是否足以把危害控制!对与危害有关的风险做出主观评价是否足以把危害控制住并符合法律要求确定风险是否可承受编制计划以处理评价编制计划以处理评价针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受44三、危险源辨识及实例分析识别危险源危险源辨识应考虑:nb)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动；nd)来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安ne)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源nf)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供；ng)组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化；nh)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的i)任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务；nj)工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与45三、危险源辨识及实例分析三、危险源辨识及实例分析 n过去、现在、将来n正常、异常、紧急n控制程度n直接/间接-控制/影响n化学能n物理能n放射能n生物能2024/9/6462024/9/6三、危险源辨识及实例分析作业活动作业活动作业完成作业要求建立作业流程作业活动作业活动作业完成作业要求作业活动影响健康安全因素影响健康安全因素人:意识,能力机/料:工具/设施-物料法:作业标准环境:活动环境472024/9/6三、危险源辨识及实例分析人:人:机器和物料:用什么输出输出输入工作场所内外:工作场所内外:工作环境作业方法:如何做4848厨房厨房2024/9/6风险识别与控制练习2024/9/6n看看这张图片中存在哪些不安全因素492024/9/6上述厨房的主要危害2024/9/6上述厨房的主要危害主要危害直接后果搬运重物扭伤、砸伤排油烟机噪声高温物体烫伤烫伤火焰伤害烧伤手工切割切伤厨房的火灾火灾伤害作业空间不足相互影响502024/9/6511、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；头发头发工服工服52·52·挽裤腿？、'、536、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；542024/9/6瓶距过近瓶距过近天蓝色、黑字天蓝色、黑字552024/9/62024/9/610、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方c）施工、高危作业等易发生事故的情况。562024/9/6572024/9/62024/9/6使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长582024/9/6货物本体绑扎不牢固舌片货物长短不一只有一根钢丝绳舌片禁止通过禁止通过禁止在吊装物下工作592024/9/62024/9/616、杂物阻塞消防通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；602024/9/6不应上锁高度不足非紧急不要跑工通道全通道工通道 堆放过高不整齐612024/9/62024/9/623、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原26、应用合理的方式和姿势搬运重物；28、灭火器位置被电焊机占用；622024/9/6破损破损柜子过高柜子过高杂乱杂乱灭火器移位灭火器移位··合理方式搬coo。运物品、:盖,·板起伏632024/9/62024/9/6高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；642024/9/6安全抛物带栏安全抛物带栏监护人安全网监护人662024/9/62024/9/6梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯水平，尤其是在地面较滑情况下；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；672024/9/6682024/9/62024/9/636、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上；40、打磨操作应配备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；692024/9/6移至隔离区域移至隔离区域2024/9/62024/9/643、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)；44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；电缆交穿越保护穿越保护2024/9/6电缆走2024/9/62024/9/62024/9/647、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；2024/9/6交叉作业危险源与事故•举例说明危险源与事故危险源与事故•第二类危险源：未上锁的笼子老虎+未上锁的笼子=事故高位能 危险能量高高位能机械能化学能生物性风险控制措施优先选用原则•••管理控制措施•工程技术控制••局限危害•对人员或危害进行隔离•消除风险•修改程序以减轻危害性