公共厕所新建工程投标方案（技术方案）

公共厕所新建工程投标方案

目录

第一章编制依据..........................................5

第1节编制说明..........................................5

第2节编制依据..........................................5

第二章工程概况及目标.....................................8

第1节工程简介.........................................8

第2节工期目标..........................................8

第3节质量目标..........................................8

第三章施工部署..........................................9

第1节施工组织机构的配置...............................9

第2节安全文明施工目标................................13

第3节计划工期的管理...................................13

第4节施工规划方案.....................................13

第四章施工准备.........................................15

第1节施工准备工作计划................................15

第2节施工技术准备.....................................15

第3节施工物质条件生产准备............................16

第五章施工方案与技术措施................................18

第1节施工测量施工方案................................18

第2节土方工程施工方案................................19

第3节基础工程施工方案.................................26

第4节钢筋工程施工方案.................................34

第5节焊接工程施工方案................................35

第6节模板工程施工方案................................41

第7节混凝土工程施工方案..............................42

第8节砌体工程施工方案.................................44

第9节屋面工程施工方案.................................47

第10节门窗安装施工方案...............................52

第11节外墙保温工程施工方案...........................55

第12节外墙涂料工程施工方案...........................59

第13节抹灰工程施工方案...............................62

第14节墙面砖工程施工方案.............................64

第15节地面砖工程施工方案.............................68

第16节墙面乳胶漆工程施工方案.........................70

第17节电气安装工程施工方案...........................72

第18节给排水工程施工方案.............................79

第19节采暖工程施工方案...............................89

第20节脚手架工程施工方案.............................94

第21节各部分工程的技术保证措施.......................96

第六章工程实施的重点、难点工序分析....................153

第1节关键施工技术重点、难点工序分析.................153

第2节重点难点工序出现问题时的解决方案...............153

第七章质量保证措施与创优计划..........................160

第1节质量保证管理体系与确保质量的技术组织措施.......160

第2节质量控制节点措施与主要部位的工程质量保证措施……166

第3节质量通病预防整治措施...........................179

第4节质量创优计划....................................190

第八章工期保证措施....................................195

第1节工期安排计划及横道图...........................195

第2节人员、材料、设备分析表.........................196

第3节重点节点计划安排、里程碑计划...................200

第九章资源配备计划....................................207

第1节保障进度计划需要的主要施工机械设备.............207

第2节劳动力需求计划及保证措施.......................213

第3节材料设备进场计划及保证措施.....................217

第十章施工安全生产措施、文明施工措施、环境保护措施....224

第1节施工安全、文明和环保措施计划...................224

第2节创建安全质量标准化工地方案.....................248

第十一章季节性措施....................................256

第1节季节性施工方案..................................256

第2节季节性施工方案的技术保证措施...................257

第十二章施工现场总平面图...............................261

第十三章施工及保护措施及承诺..........................263

第1节施工措施.......................................263

第2节工程保护工作的管理措施及承诺...................265

第十四章降低成本措施...................................274

第1节降低工程施工成本措施...........................274

第2节关于现场设计变更管理降低成本措施...............276

第3节关于现场签证的管理降低成本措施.................278

第4节减少后期维修工作的管理措施.....................280

第十五章竣工后服务承诺.................................282

第一章编制依据

第1节编制说明

本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件以及现场考察结果和

招标文件中确定的国家规范标准，并结合我公司多年来的工程施工经

验，针对本工程项目施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负

责，对业主负责的原则，经我们多次研究讨论，最终提出我们的理想

和建议。对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组

织设计计划及施工管理规划",为业主提供全方位，高品质的服务计

划等方面提出构想。宗旨是能为业主更好地服务，在施工中进一步深

化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导。实现

该工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。

第2节编制依据

一、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其它有

关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰装修工程施工及验收规范，市现行有关

规定。

3、《工程招标文件》及补充文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能

力。

6、本公司在其它类似工程施工中总结的经验。

7、甲方提供的设计图纸和相关的资料。

二、编制原则

1、科学部署，统筹安排，主次分明，难易结合。

2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，

保护环境，力争创优。

3、合理组织，平行、交叉、流水作业，确保均衡生产。

4、加强地质预报和灾害预报，保证工程施工和人身机械安全。

5、优化资源配置，实行动态管理。

6、精打细算，降低工程成本。

7、节约用水、用电、用地。

8、协调各方关系，搞好文明施工。

9、作好现场保护，最大限度地降低对周边环境的污染。

三、施工规范及技术标准编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)。

3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2013)。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

7、《建筑工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第279

号)。

8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。

9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。

10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。

11、《建筑施工组织与管理》。《维修工程施工手册》。

12、其它有关国家及地方的现行规程，规范。

13、国家及市有关施工现场管理的基本标准和条例。

14、该工程现场实际状况及周边环境以及《建筑工程施工强制性

条文》等国家颁布的其他规范及标准。

四、其他准则

1、公司所制定的质量控制体系文件。

2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理。

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。

第二章工程概况及目标

第1节工程简介

1、工程名称：公共厕所新建工程。

2、建设地点：***。

3、承包方式：工程总承包。

4、承包范围：公共厕所新建工程包括：新建卫生间工程。

5、工期要求：施工工期根据招标文件要求20**年*月**日至20**

年*月**日。

第2节工期目标

本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面

积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，

确保整体工程施工如期完工。

第3节质量目标

根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管

理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达

到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验

收标准。

第三章施工部署

根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力

等诸多方面的因素，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的

进度计划组织施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作

业，确保各施工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。

第1节施工组织机构的配置

一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负

责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

二、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。

三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：

技术负责人任组长、组员由施工员、质量员、材料员、班组长组成。

成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组

员由施工员、材料员、班组长组成。

四、岗位职责

1、项目经理职责

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法

规以及公司的各项管理制度。

(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全

技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作

规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改

进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。

(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术

标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点

和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监

督机制。确保工程质量达到预定目标。

(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力

及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工

程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施

工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管

理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单位

协作关系。及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况。提出需

要公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部门的关系。

(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐

蔽验收及工程的竣工验收。组织接待有关部门的各种检查。

2、技术负责人职责

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的

安全生产、保证质量负主要的直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全

技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全

技术措施。并随时检查措施的实施情况。

(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，

施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组

织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、

制定整改措施并予以落实实施。

(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，

向项目经理提供适当的意见和建议。

(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工

作。

3、施工员职责

(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，

负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。

(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复

核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐

患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。

(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

4、质量员职责

(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进

行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是

否符合要求。

(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存

在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐

蔽工程进行验收。

(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。

5、材料员职责

(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进

行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。

配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、

确保场地的整齐有序。

6、安全员职责

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、

规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产

中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。

(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查

验收情况向有关领导汇报。

(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训

和考核发证工作。

(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有

权暂停生产并报告领导处理。

(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措

施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原

因、总结经验、吸取教训。

7、预算员职责

(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。

(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第2节安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质

量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的

发生。具体做法是：按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标

准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，

形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，场地合

理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效，物料整齐。确保获得市级

文明施工样板优质工程奖杯。

第3节计划工期的管理

为了更好的把握住工程施工全过程，以期顺利地实现预定的工期

目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、

低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管

理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，

掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，

工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系

统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第4节施工规划方案

一、施工前准备工作

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步

研究施工方案具体施工。

2、搭设临时设施，做好临时围护。架设现场用水、用电线路。

3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日

期。

4、对新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极

办理暂住证。

二、减少扰民、降低环境污染的措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到

场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。有

较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。

4、减少夜间施工，不得干扰单位的正常工作，如确属施工工艺

要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做

到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落

实施工现场“门前三包”制度。

七、施工现场通信联络

有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络。

第四章施工准备

第1节施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为

工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总

施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布

置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进

场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度

计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物

质条件生产准备、施工现场准备等几个部分。

第2节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提

前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单

位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工

长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第3节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械保证按计划供应，对

整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材

料供应计划。并对各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，

按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第五章施工方案与技术措施

第1节施工测量施工方案

测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小

组负责整个工程的测量工作。

精确测量根据如下：

1、相关规范。

2、施工图纸和技术联络单。

3、建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。

控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高

程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。

一、测量仪器及校验

1、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送市技术监督局，

经过检定、校准，合格后方可使用。

2、校核激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应

垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。

二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网

1、平面控制网

(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制

点，形成二级场地坐标控制网体系。

(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现

场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。

2、水准控制测量

沿建筑物形状测一条闭合导线，在闭合导线上设置12个待测高程

点，根据测绘部门提供的建设单位的控制点，施测后进行平差计算，误

差依点间的距离按比例分配，作闭合校测高程，导线布点示意在施工

中现场设定。

三、定位放线方法

根据现场具体情况，采用内控和外控相结合方式，以内控为主、

外控校核手段，力争施工放线零误差目标。

1、基础施工时，用坑边的控制点向下投测，将四条边轴线投测

到基坑内，然后在作业面进行复核，无误后依次将其余各轴线利用钢

卷尺量距定位。

2、现场轴线定位后，先由技术员进行技术复核，填写技术复核

记录，后报质检员进行复验，无误后填写现场测量放线报申表，报请

监理验收，合格后进行其余各结构的定位。

3、装饰装修施工时也应依次为基准线进行墙体等构件的定位。

4、轴线投测方法：将激光铅垂仪架设在内控基准点上，接收靶

放在投测楼层面的相应预留洞口，将仪器整平后打开激光束向上投

测，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，分别将

四个边轴内控点投测至楼层，即可建立楼层轴线控制网。

5、工程放线：根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，

使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及

20cm控制检查线，对放线的轴线，采用红油漆做出标记。

6、装饰装修施工时也应依次为基准进行墙体等线位的确定。

第2节土方工程施工方案

一、土方开挖前的准备

1、土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采

取必要的防护措施。

2、土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水

流入基坑内，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。

3、根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础平面图，

测量放线定位，设置控制轴线桩、龙门板。根据放坡系数放出挖土灰

线，经检查并办理完预检手续。

二、工艺流程

测量放线→开挖→运输→填筑→压实

三、施工方法

本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的

开挖，属于浅基坑、基槽的开挖，采用反铲挖掘机进行机械开挖，机

械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑(槽)开挖过程中，为了保持坑

壁土体的稳定，防止坑壁坍塌，在基坑(槽)四周或两侧采用放坡开挖

方式。

1、测量放线

根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图，以及设计给

定的的定位依据和定位条件，将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、

水准仪和钢尺正确地标定在地面上。

(1)基坑的定位放线

1)根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图

以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。

2)利用全站仪放出基坑四个角的坐标，用石灰撒出开挖边线。

(2)基槽的定位放线

1)龙门桩或轴线控制桩的设置：一般在建筑物各角点、分隔墙轴

线两端，距基槽开挖边线外1.5-2.5m处(根据槽深和土质而定)设龙

门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行。

2)根据现场的水准点，用准仪将±0.00测设在每个龙门桩上，

用红色笔标识出来，

3)根据此标识，把龙门板钉在龙门桩上，使龙门板顶面正好为±

0.00。

4)龙门板钉好后，将建筑物的轴线引测到龙门板上，进行细部测

设，并钉中心钉(轴线钉)标志，作为开挖基槽的依据。

5)轴线定位后，再根据基础的底面尺寸，用钢尺确定出挖土边线

尺寸。放灰线时，用平尺板紧靠于线旁，用装有石灰粉末的长柄勺，

沿平尺板撒灰，即为基础开挖边线。

2、开挖

(1)确定边坡坡度

根据土方工程施工及验收规范《GB50201-2012》4.4土方开挖的

坡度规定，详见下表，在坡体整体稳定的情况下，开挖深度在3m以

内的临时性挖方边坡坡度采用1:1。

表4.4.1临时性挖方边坡坡度值

上的类别边坡坡度

砂土不包括细砂、粉砂1:1.25～111.50

坚硬1:0.75～1:1.00

一般黏性土

硬塑1:1.00~1:1.25

密实、中密1:0.50～1:1.00

碎石类土

稍密1:1.00～1:1.50

(2)工作面的确定

为满足结构和施工要求，在基础两边留设工作面，其宽度详见下

表：

基础施工所需工作面宽度表

基础材料每边冬增加工作面宽度(nm)

砖基础200

浆砌毛石、条石基础150

混凝土基础垫层支模板300

混凝土基础支模板300

基础垂直面做防水层1000《防水层而)

(3)开挖方法

1)沟端挖土法

反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走，如

下图，挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径限制，臂杆回转仅45°

-90°,同时可挖到最大深度。

对于较宽的基坑，采用如下方法，见下图，其最大一次挖掘宽度

为反铲有效半径的两倍，但汽车须停在机身后面装土。

2)侧向挖土法

反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土。

(a)

图1-48沟端开挖法

图1-49沟侧开挖法

(a)一般基坑沟端开挖；(b)较宽基坑沟端开挖

(4)开挖

1)在坡地开挖时，挖方上侧不宜堆土。对于临时性堆土，应视挖

方边坡处的土质情况、边坡坡度和高度，设计确定堆放的安全距离，

确保边坡的稳定。在挖方下侧堆土时，应将土堆表面平整，其高程应

低于相邻挖方场地设计标高，保持排水畅通，堆土边坡不宜大于1:

1.5。在岸边处堆土时，不得影响河堤稳定和排水，不得阻塞污染河

道。

2)相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖

土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够

时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度

和标高。

3)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖

好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道

工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，

应在基底标高以上预留一层结合人工挖掘修整。使用铲运机、推土时，

保留土层厚度为15-20cm,使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20-30cm。

4)基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、

边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。

5)基坑挖完后应进行验槽，做好记录。如发现地基土质与勘探报

告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

(5)排水沟与截水沟的设置

1)在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水

井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下50cm,以利挖方进行。

降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。

2)雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应

在坑顶、坑底采取有效的截排水措施。同时，应经常检查边坡和支撑

情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。

3、运输

(1)土石方的运输，采用自卸汽车装车，运至弃土场。

(2)严禁超载运输土石方，运输过程中应进行覆盖，严格控制车

速，不超速、不超重、安全生产。

(3)施工现场运输道路要布置有序，避免运输混杂、交叉，影响

安全及进度。

(4)土石方运输装卸要有专人指挥倒车。

4、填筑

基础施工完后，基坑、基槽两侧、房心开始进行土方回填。基坑、

基槽两侧采用自卸汽车运土、反铲进行摊铺、整平。房心回填用人工

进行回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

(1)填料

1)填方土料应符合设计规定。

2)当设计无规定时，填方土料按土方与爆破工程施工及验收规范

土方回填相关规定要求。

(2)填筑方法

1)人工填土

房间回填时，填料无法运到的区域，用手推车送土，以人工用铁

锹、耙、锄等工具进行回填土。

2)机械填土

自卸汽车进行运土，采用成堆卸土，分段集中，一次运送方法，

分段距离为10-15m,用反铲挖掘机来回行驶将堆土进行摊平并进行碾

压，履带重叠1/2。

(3)布土、摊平

1)根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面

较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。

2)基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标

高不可相差太多，以免把墙挤歪。

3)深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。分段

填筑时交接处应做成1:2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层

错缝距离不应小于1m,碾压重叠宽度应为0.5-1m。接缝不得留在基

础、墙角、柱墩等重要部位。

4)预留一定的沉降量，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素

作用下，土体逐渐沉降密实，预留沉降量以现场实际情况而定。

5、压实

(1)人工夯实

1)由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每

层虚铺厚度不得大于20cm,打夯机夯实不得大于25cm。

2)人工夯填土用60-80kg的木夯或铁、石夯，由4-8人拉绳，2

人扶夯，举高不小于0.5m,一夯压半夯，按次序进行。

3)较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于

3m,在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

4)打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应

压在前遍夯位的缝隙上。

(2)机械压实

1)利用挖掘机的履带的压力压实土壤，使其达到所需的密实度。

2)在碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不超过

25-30cm,碾压方向从两边逐渐压向中间，履带每次重叠宽度约

15-25cm,边角、坡度压实不到之处，采用人工夯实进行压实。

3)还可以利用运土的自卸车进行压实，合理地进行施工组织，使

自卸车的行驶路线能大体均匀地分布在填土的全部面积上，达到一定

的压实效果。

第3节基础工程施工方案

为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误

后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况

作降水方案。现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

一、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、

扎筋、浇筑砼→土方回填

二、土方开挖

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体

大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基

础。

2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1:

0.75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向

同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆

土防止遇水垮塌。

5、土方开挖至设计标高20-30cm时复核开挖位置，确定其正确

后

6、继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验

槽。签字认定后及时浇筑垫层砼封闭。做到随挖随检，随验随浇，避

免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

7、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角

设300×300×300(净空尺寸)的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10

红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排

地表水。

三、基础垫层砼

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用搅拌机搅拌，插入式动棒

振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备。运输采用人工手推车运输。

垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L=60cm打入土中固定模

板。

四、基础模板

1、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局

部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础

的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模。局部采用5cm厚木模，

以确保基础外观尺寸。基础上部预留柱采用钢管箍固定。

2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中

间进行。

3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支

撑，φ12钩头螺栓固定。具体支撑详模板支撑体系图。

4、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支

撑采用φ48钢管支撑。

5、模板施工细部处理按以下方式进行：

(1)基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑

系统的整体性和结构设计截面尺寸。

(2)模板之间短边连结处U形卡不低于两扣(在顶角呈现外八字

形卡牢),长边U型卡连结间距不大于300。

(3)模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

(4)为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模。

五、基础钢筋施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一。为保证工

程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按

规范要求抽样检验合格后使用。

2、钢筋加工方案

(1)钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲

成型→成品堆放

(2)钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图

集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放

样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配

料。钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要

求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

(3)钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大

于4%,Ⅱ、III级钢筋冷拉率不大1%。

(4)钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行

断料，断料时按配料严格进行。闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切

断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8-10mm。预热闪光

焊预热留量为4-7mm,预热频率适当。

3、闪光对焊注意事项

(1)对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作。

(2)对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具

和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或

切除。

(3)当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件(不小

于2件)进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。

(4)焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢

筋避免过热引起接头弯曲。

4、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输

依靠塔吊进行。

5、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装。基础底板钢筋网四周两

行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣

成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。柱插筋“L”形脚放在钢筋网

片上，电焊点牢。承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑

时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm²砂浆预制，按规范规定布置。

砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。

钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8

号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的L70×5角钢，每2m×2m

布置一个[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号

槽台作为上部钢筋的搁置点。板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径

六、基础砼施工方案

1、施工要点：

(1)砼浇筑前的准备

(2)用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及

配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。

(3)准备好足量的水泥、砂、石等材料。

(4)检搅拌机、捣动器等机械无故障。

(5)组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操

作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底。

(6)砼运输跑道搭设完毕、牢固。

(7)搭设好天秤，做好计量、取样准备。

(8)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。

(9)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。

(10)检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑

平台安装牢固。做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告。试

验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑

(1)对基础面积在16m²以内采用全面分层浇筑。

(2)对基础面积大于16m²以内采用斜面分层浇筑

(3)砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模

板和碰击柱预留插筋。

(4)浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要

求，浇筑平台安装牢固。做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验

报告。试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认

可。

(5)砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼。浇筑

过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。发电机备足柴油及检修好以

保证施工用电不间断。

(6)浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m。振动器操作做到“快

插慢拔",防止发生分层、离析现象。控制振捣时间，一般每点振捣

时间20-30S,当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。振动棒

插点间隔30-40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动

棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板。砼浇筑完后，

小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

(7)砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业。

(8)砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依

据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。

(9)砼浇筑过程中，严格按规定取样。

(10)对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、

麻面现象。

(11)砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1-2小时左

右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄

膜。

(12)砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过

快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

3、技术措施

(1)由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合

比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水

份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

(2)选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，

使水泥水化热尽量降低。

(3)因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、

石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

(4)基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用φ48×3.5

钢管加工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。

4、砼保温养护措施

(1)基础底板砼浇筑后，前期(通常72小时，根据现场砼温度和

湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.2-0.14mm)密封保温保湿，外加三层麻

袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层

麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

(2)加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

5、养护层次

(1)底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

(2)中间为三层麻布片进行保温保湿。

(3)面层为一层塑料编织袋防风。

6、养护用水

养护用水温度不低于25度。

7、施工注意事项

(1)上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400,将上平层

薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

(2)随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和

湿度条件。

(3)模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂

缝现象。

(4)砼浇筑质量检验评定标准

第4节钢筋工程施工方案

一、钢筋下料加工

钢筋配料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋

简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，

经审查无误后，方可进行下料加工。加工完的钢筋半成品必须形状正

确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成

型后的允许偏差为钢筋全长±10mm。

二、钢筋绑扎

1、墙体钢筋的绑扎

(1)立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖

筋

(2)立2-4根竖筋：如果是机械连接，同一截面上的接头数量不

能大于50%,如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求

时，按规定的搭接长度搭接。

(3)剪力墙筋逐点绑扎，拉接筋的直径为8mm,其纵横间距为

600mm,钢筋保护层用定型塑料环行卡控制。

(4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚

固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及抗震要求配置。

(5)对于约束边缘构造沿墙肢的长度Lc和配箍特征值如果在设

计中没有说明，按有关规定执行。

2、框架柱钢筋的绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(1)框架柱的竖向筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头相互错开，

同一截面的接头数量不大于50%。柱箍筋开口交错布置。箍筋加密的

范围符合设计要求。

(2)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往

下缠扣绑扎。

(3)箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋

转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间

隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋垂直。

(4)箍筋需要断开或采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单

面焊缝不小于5d。

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符

合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉接筋时，拉接筋必须钩住箍筋。

(6)在绑扎柱子钢筋同时，预埋80mm宽沿柱子通高的8mm厚的扁

钢，在梁底预埋200×200厚10mm钢板，焊接四根φ12钢筋150mm

长，以便砌体构造柱和拉接筋施工。

第5节焊接工程施工方案

一、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热

闪光焊、闪光→预热→闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用

通电热处理措施，以改善接头塑性。

二、连续闪光焊

1、工艺过程

包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋

端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一

闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压

力迅速进行顶锻。

三、预热闪光焊

1、工艺过程

包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢

筋端面闪平。

2、预热方法

(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出

断续闪光来实现预热。

(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧

密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

四、预热闪光焊

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预

热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

五、焊后通电热处理

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。接头降温至暗

黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔

红式时，通电结束。松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

六、钢筋闪光对焊参数

1、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大

电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数

可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2、光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参

数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶

锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量

与预热频率等参数。

七、对焊操作要求

1、Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性

较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其

操作关键是掌握合适的顶锻。

2、用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准。预

热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈。顶锻过程，快速有力。

八、对焊注意事项

1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具

和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切

除。

2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对

焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊

接。

3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况

由操作焊工自行调正。

4、接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取

出钢筋，以免引起接头弯曲。

5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

九、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、条焊

(1)适用范围

帮条焊适用于I、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同

直径的钢筋制作。

(2)操作要点

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙

留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮

条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可

以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需

要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。当不能进行双面焊时，

可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

(1)适用范围

搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。

(2)操作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其

余则与帮条焊工艺基本相同。

3、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，

然后施加压力使钢筋焊合。

十、电渣压力焊

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过

程是不间断的连续操作过程。

1、造渣过程

"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊

剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成

一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2、电渣过程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋

端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化

量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接

过程。

3、电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装

焊剂→接通电源("造渣"工作电压40-50V,“电渣”工作电压20-25V)

→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋

完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

4、电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下

钢筋安装时，中心线要一致。

(1)安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放

在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接

触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

(2)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再

装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊

剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(3)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的

同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”,

计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电

时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

(4)"电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”

的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，

把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结

束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整

个焊接过程所需时间的1/4。

(5)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结

束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将

料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。

焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查

不合格的接头，应切除重焊。

第6节模板工程施工方案

一、柱模施工

1、固定方式

柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管(@≤300)和水平2φ48

钢管@1000mm组成，用中16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆

起步间距≤250mm,横向间距为≤750mm,竖向间距≤500。

2、模定位

柱支模前根据楼层放线先用30mm宽.18mm厚胶合板条在混凝土楼

面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模

板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

二、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可

拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝

土强度标准值的50%时方可拆除。跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在

混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计

混凝土强度标准值的75%时方可拆除。跨度大于8.0m的梁，必须在混

凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强

度标准值的100%时方可拆除底模。

5、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才

允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

第7节混凝土工程施工方案

一、对现场拌制混凝土的技术要求

现场拌制混凝土，其技术要求如下：

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺

合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂

时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土

延长10-30s。

4、混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水

泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

5、掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外

加剂应用技术规范》的有关要求。

6、应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标

准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业

标准执行。

二、混凝土浇筑前的准备

1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细

的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、

有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

2、机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按

方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送

泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配

有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土

泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，

泵管弯头处要将其固定牢固。

3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问，要保证水电不中

断。

4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝

土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，

确保混凝土质量。

5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查

和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量

和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，

请监理人员员进行隐蔽验收。

6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排

水、防水措施。

7、通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、

搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

三、混凝土养护要求

1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行。

2、混凝土的养护时问，普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防

水混凝土不少于14d。

3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

第8节砌体工程施工方案

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场

后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。粉煤灰砌块必须坚固、

完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

一、砌筑技术措施

1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌

筑，避免裂缝产生。

3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。

4、墙根部砌筑3皮烧结普适砖墙。

5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，

施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理

下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

二、砌筑措施

1、砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工

具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。

2、外墙转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门

窗洞口上边线应避开通缝，砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。

3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%。

竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填

实，不得出现瞎缝，透明缝。

4、混凝土柱与砌块的拉结采用在混凝土柱中予埋墙拉筋，位置

见下图。构造柱与砌体的拉结筋。自标高0.3米至顶，拉结筋采用2

φ6.5每隔500高，伸入墙内1米或至洞口，内夹70厚聚苯板应随砌

随放，聚苯板间不得有缝隙。

5、内外墙间按要求设拉结筋，在砌筑混凝土空心砌块时下@500

拉结筋。

6、当砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部应按设计图要求用膨

胀螺栓与板拉结。填充墙高度大于4米时，在墙体半高处设置与柱连

接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，主筋4φ12,主筋应与相

应标高处的墙上予埋件焊接。墙长超过2倍墙高时，墙中设构造柱，

墙高度尺寸为构造柱间距。后砌填充墙沿框架柱全高每隔400mm设2

φ6拉筋，拉筋伸入柱内的长度为300mm。

7、砌块均采用全顺式砌筑方式。

8、砌筑施工中的所有原材料均应有出厂质量合格证，并作好复

试，合格后方可使用，配合比必须有实验室出