《智能网联汽车运行与维护》-教学课件-06-情境二 任务三 底盘检查与维护

share底盘包括哪些系统？01如何对底盘各系统进行检查与维护？02任务三底盘检查与维护传动系统检查与维护01传动系统组成减速器检查与维护检查步骤关闭起动开关，举升车辆拆卸驱动电机护板检查减速器壳体是否有磕碰、变形检查减速器壳体固定螺栓是否紧固检查减速器油封、壳体密封处是否有渗、漏油现象12345驱动轴检查与维护检查步骤检查驱动轴与减速器连接处是否有油液渗漏，防尘套是否破损检查驱动轴与转向节连接处固定螺栓是否紧固，防尘套是否破损，未紧固的螺栓需要以车辆保养手册要求的力矩进行紧固检查驱动轴是否弯曲、存在裂痕，若存在应进行更换123行驶系统检查与维护02轮胎检查与维护轮胎表面检查与维护鼓包扎胎破损变形轮胎检查与维护轮胎气压检测与维护注意：轮胎气压要符合厂商推荐值从车门B柱、C柱旁边或者充电口盖内侧查看轮胎推荐气压值使用轮胎气压表检测轮胎压力，胎压过低充气、过高适当放气轮胎检查与维护轮胎漏气与磨损检查涂抹肥皂水，目视检查是否存在漏气现象使用轮胎花纹深度尺检查轮胎花纹深度判断轮胎磨损情况，花纹深度极限值1.6mm，低于需更换悬架系统检查与维护悬架系统组成悬架系统检查与维护检查步骤关闭起动开关，举升车辆打开车辆保养手册，按手册要求检查悬架系统各部件的固定螺栓是否紧固，未紧固的螺栓需要以保养手册规定的力矩进行紧固检查悬架系统部件有无磕碰，如有严重磕碰需评估是否需要维修检查悬架橡胶衬套，如有老化、破损则应更换1234检查减震器有无漏油现象，如减震器有防尘套，需检查防尘套是否破损5双手握住轮胎的上下侧，来回晃动轮胎数次。如果有明显松旷，则需进一步检修6实车演示——减速器、驱动轴检查与维护

轮胎、悬架检查与维护推选组长报数分组计划1：传动系统检查与维护计划2：行驶系统检查与维护查询准备操作记录汇报确定分工车辆防护用品准备实训车辆设备、工具各小组分别派代表汇报本组计划制定情况实施操作实操项目实操方式任务1.传动系统检查与维护根据任务实施结果，按要求填写工作页任务2.行驶系统检查与维护两组共用一台实训车辆交替进行，轮换实施任务1和任务2实操要求“整理”（Seiri）“整顿”（Seiton）“清扫”（Seiso）“清洁”（Seikeetsu）“素养”（Shitsuke）“安全”（Safety）“节约”（Saving）安全第一7S管理——启动计时器时间到！时间：40min转向系统检查与维护03转向系统检查与维护转向系统作用、结构改变或保持汽车的行驶方向转向系统检查与维护转向器作用、结构增大转向盘传递到车轮的力并改变力的传递方向转向系统检查与维护转向器检查步骤关闭起动开关，举升车辆拆卸驱动电机下护板检查转向器横拉杆是否有松旷、变形检查转向器外球节防尘套是否老化、破损1234检查转向器外球节固定螺栓、横拉杆与外球节调节螺栓、转向器固定螺栓的紧固力矩是否符合车辆保养手册要求，若不符合则需要以车辆保养手册要求的力矩进行紧固5检查转向器内球节防尘套是否破损6制动系统检查与维护04制动系统检查与维护制动片与制动盘检查检查制动片磨损情况检查制动盘异常磨损情况检查制动盘过度锈蚀情况制动系统检查与维护制动片厚度的检查方法目视检查制动片厚度，判断磨损情况使用制动片厚度检测尺检查制动片厚度，判断磨损情况注意：制动片厚度极限值为2mm制动系统检查与维护制动片与制动盘检查步骤目视检查制动盘是否磨损异常、锈蚀严重用制动片厚度检测尺依次检测四个车轮制动片的厚度查阅车辆保养手册，查看前轮制动片和后轮制动片的极限厚度值，判断制动片是否需要更换123制动系统检查与维护制动钳与制动管路检查与维护制动系统检查与维护制动钳与制动管路检查与维护步骤关闭起动开关，举升车辆用手晃动制动钳，检查制动钳是否松旷查看制动钳是否有制动液渗漏情况用双手扭动转向轮至最大转向角度，检查制动管路在转向过程中是否与底盘其他部件产生摩擦1234检查制动管路接口和固定装置是否牢固、是否有渗漏和锈蚀，未固定牢固的部位需要以车辆保养手册要求的力矩进行紧固5计划1：转向系统检查与维护计划2：制动系统检查与维护查询准备操作记录汇报确定分工车辆防护用品准备实训车辆设备、工具各小组分别派代表汇报本组计划制定情况实施操作实操项目实操方式任务1.转向系统检查与维护根据任务实施结果，按要求填写工作页任务2.制动系统检查与维护两组共用一台实训车辆交替进行，轮换实施任务1和任务2实操要求“整理”（Seiri）“整顿”（Seiton）“清扫”（Seiso）“清洁”（Seikeetsu）“素养”（Shitsuke）“安全”（Safety）“节约”（Saving）安全第一7S管理——启动