浅谈：水电站水轮发电机组增容改造方式

浅谈：水电站水轮发电机组增容改造方式早期投产的水轮发电机组，由于受当时环境的影响和加工技艺落后等因素影响，机组效率低于新投产的机组。另外，由于设备老化与磨损等，机组实际效率低于设计值。社会发展，科学技术进步促进水轮发电机组效率提高。投产较早的水电站水轮发电机组通过多方面的增容改造水轮发电机组的效率主要由水力损失、机械损失及电磁损失三方面的综合因素决定。制订增容改造方案的过程中，应当全面考察影响机组本文主要针对投产较早的水电站中影响机组效率的主要因素进行分且经过多次转轮汽蚀修补，叶片变形严重，过流部间磨损、间隙增大，优化设计技术,CFD（计算流体力学）技术及刚强度分析技术应用于转轮设计领域，使转轮设计技术有一个质的飞跃轮设计达到量体裁衣的水平。消除了选型套用与实际水力参数的误差。叶片模压成型技术及数字控制加工技术的应用，使加工出厂的转轮与理论设计偏差缩小，转轮效率可达94.5%由此可见，水轮机转轮的改造决定机组增容改造的型谱合适，加工制造精确，材质先进可靠的转轮，在提高机组安全可靠性，减小叶片汽蚀的同时，更能显著提高机组效率，获得良好的经济效水轮机止漏装置由于泥沙的磨损及间隙汽蚀等的影响，间隙增大，漏水量增大，是机组效率下降的原因之一，并且机组顶盖压力也将有明显的升高，影响机组运行稳定性，加大水轮机主轴密封工作强度。水轮另外自然灾害的增加，山体滑坡造成林木成批冲到河流，等等，这些都为确保进水口设计流量，选择合理的拦污装置显得越来越重要。选择适当强度、合理布置的拦污排，合理泄洪，及时排渣相结合，将有效砼引水管道，随着使用年限的增加，砼表面受水流的冲刷，越来越选择新型，搞冲刷性能好的材料，将有效减小进水管道水头损失，保证左右的开度行程。通过调整导水叶连杆长度，或调整接力器长度、接力器活塞行程，都可最大限度地利用限位开度行程，增加导水叶进水断面水电站机坑围堰拆除时，都存在不同程度的清除不完全、不彻底的现象。对于坝后式电站，随着使用时间的延长，泄洪时对河道的冲刷，都使尾水河道普遍存在不同程度的淤塞，导致正常设计尾水位上升，机组有效利用水头下降，出力减小。彻底清除尾水河道，使尾水位控制在设计尾水位范围内。条件允许的水电站，适当扩宽尾水河道，都将有效降低尾水河道机组发电状态下踊水位，提高机组水头利用系数，增加机弹性金属塑料轴承已经在许多新建电站和更新改造后的老电站普遍使用。该轴承与传统巴氏合金轴承相比较，突出优点在：磨擦系数小，是巴氏合金轴承的十几分之一，磨擦系数的大幅减小，正压力相等的情况下，磨擦损失将显著减小，水轮机出力将有效被发电机利用。另外，弹性金属塑料轴瓦维护方便，不需要传统巴氏合金轴瓦的研磨、修刮，节省检修维护费用和工时，提高了机组的运行稳定性。水轮机和发电机原推力轴瓦也可能由于所增加压强幅度超过极限范围也无法满足运行需老式风路系统，风量分配不合理，漩涡大，风损大，挡风板过多，给检修、维护带来不便。新式风路可使总风量减少20%～30%，通风损耗减小50%，电机效率可以提高0.3%～0.6%。风路系统配合冷却器一起改于定子线圈及转子线圈绝缘没有缺陷的机组，可以不对定子及转子进行改造，而只改造通风系统，就可以提高发电机的容量。盐锅峡电站就是铁芯损失是发电机电磁损失的主要部分。投产较早的机组硅钢片磁滞损失较大，加之多年运行后铁芯松动，绝缘老化，涡流损失增加。选投产较早的大中型水轮发电机组多采用直流励磁机励磁。这种励磁方式故障多，维护费用高，用机组附加损耗增加。采用可控硅励磁方式3、