沥青混凝土施工质量控制(拌和楼及现场部分)

沥青混凝土施工质量控制——拌和系统及现场部分葛洲坝集团试验检测有限公司2017年9月一、沥青混合料拌和系统质量控制二、沥青混合料施工质量控制三、质量检查与验收主要内容①沥青搅拌站分类②间歇式沥青搅拌站组成1.沥青混合料搅拌设备系统介绍一、沥青混合料拌和系统质量控制2.沥青混合料搅拌设备调试3.原材料质量控制①沥青搅拌站分类—按照工艺流程划分为间歇式和连续式间歇式沥青搅拌站：各种原材料分批计量好后投入拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环作业过程。连续式沥青搅拌站：即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行。

由于目前我国国情，石料规格参差不齐，料源及质量不稳定。因此，在高速公路施工过程中主要采用间歇式沥青搅拌站。①沥青搅拌站分类—按照工艺流程划分为间歇式和连续式小型：即生产率在40t/h以下；中型：即生产率在40～400t/h；大型：即生产率在400t/h以上。设备型号：间歇式沥青搅拌站设备按照生产能力通常划分为1000型、2000型、3000型、4000型、5000型。标准工况下额定生产率（循环时间45s）：80t/h、160t/h、240t/h、320t/h、400t/h。①间歇式沥青搅拌站分类—按照生产能力可以分为：小型、中型、大型沥青混凝土搅拌设备间歇式搅拌站选型主要是根据沥青混合料路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时考虑与摊铺机作业能力相匹配！①间歇式沥青搅拌站分类②间歇式沥青搅拌站组成冷料供给系统烘干加热系统热料提升系统搅拌站控制系统粉料供给系统成品料提升及储存系统除尘系统沥青导热油供给系统燃料油供给系统压缩气体供给系统②间歇式沥青搅拌站组成—系统组成②间歇式沥青搅拌站组成—系统布置②间歇式沥青搅拌站组成②间歇式沥青搅拌站组成—搅拌设备操作界面示意②间歇式沥青搅拌站组成—搅拌设备配料界面示意—冷料添加比例不同冷料仓的流量不同—取决输送带马达的转速—人工调节仓门可以控制最大/最小流量②间歇式沥青搅拌站组成—冷料添加系统好的示例：冷料仓上也加覆盖②间歇式沥青搅拌站组成—冷料添加系统②间歇式沥青搅拌站组成—冷料添加系统加高冷料仓之间的挡板高度，防止窜料上料原则是“少装、勤装”②间歇式沥青搅拌站组成—冷料添加系统②间歇式沥青搅拌站组成—矿粉供给装置②间歇式沥青搅拌站组成—烘干筒a.混合料温度控制的关键—通过烘干筒的矿料能否保持在所要求的温度范围内（±9℃）—对温度探头经常性的检查b.热集料的残余含水量—矿料中所含的水份能否得到充分蒸发（热集料的残余含水量≤0.5%）②间歇式沥青搅拌站组成—烘干筒②间歇式沥青搅拌站组成—提升机和热料筛分②间歇式沥青搅拌站组成—提升机和热料筛分热料仓门控制卸料口驱动气缸卸料口驱动气缸②间歇式沥青搅拌站组成—提升机和热料筛分骨料秤沥青秤粉料秤②间歇式沥青搅拌站组成—称量系统保证准确的集料称量：—累计称量—二次称量系统—料仓门的大小、开启灵敏度、闭合良好—合适的热料比例（对生产能力和称量准确性有影响，调试生产配合比时适当注意）②间歇式沥青搅拌站组成—称量系统a.②间歇式沥青搅拌站组成—称量系统b.矿粉计量装置②间歇式沥青搅拌站组成—称量系统c.沥青称量装置②间歇式沥青搅拌站组成—称量系统②间歇式沥青搅拌站组成—拌缸②间歇式沥青搅拌站组成—拌缸操作流程示意1.沥青混合料搅拌设备系统介绍一、沥青混合料拌和系统质量控制2.沥青混合料搅拌设备调试3.原材料质量控制①热料仓筛网布置②沥青混合料搅拌设备标定技术③生产配合比设计a.遵循原则：一是以关键筛孔作为分级筛孔的原则；二是各热料仓比例均匀原则，以满足施工时各种规格集料受料与出料基本均衡。①热料仓筛网布置集料公称最大尺寸时的主要控制点通过百分率（%）公称最大粒径（mm）26.519.016.013.29.5关键筛孔（mm）4.754.752.362.362.36关键筛孔通过率（%）＜40＜45＜38＜40＜45b.不同集料公称最大尺寸的关键筛孔①热料仓筛网布置c.保证冷料、热料的平衡—搅拌设备筛网尺寸与原材料规格相对应—筛网尺寸与搅拌设备型号相关确保2.36mm通过率在80％以上，95％以下。d.筛分效率（标定生产率条件）—筛分效率≥85%—混仓率<15%①热料仓筛网布置e.热料筛网与试验室筛网及原材料对应关系①热料仓筛网布置集料秤、粉料秤方法：—将空秤斗往复推动几次，静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致，否则应检查和调整；—每种配料秤分别以50%和100%满量程对称加、卸载，记录仪器每次显示值和砝码值，重复三次取平均值。②沥青混合料搅拌设备标定技术a.静态标定粉料秤标定a.静态标定—集料秤、粉料秤方法或骨料秤标定a.静态标定—集料秤、粉料秤方法沥青秤标定以玛连尼MAP175E220L型设备为例，标定方法：第一步

将水加入沥青称量斗，使水面超过吸油管口，然后打开称量斗底部的球阀开关，放掉多余的水，边放边看数显表的显示窗，当显示为0001时，立即关闭球阀，通过调零钮使之显示为0000即可。此时应刚好淹没吸油管口径，否则应重新标定。②沥青混合料搅拌设备标定技术a.静态标定第二步将10个20kg砝码置于称量斗上部，调节T1~T6使显示窗显示200×0.967=193.4kg（0.967为沥青秤浮力系数，每台设备不同）。调好后拿掉砝码，将水放尽，打入沥青，使数显表显示为0000。因沥青秤是通过计量马达将沥青打入秤斗，然后由沥青喷洒泵卸荷的。因此标定时需要考虑沥青秤的浮力系数！沥青秤标定②沥青混合料搅拌设备标定技术a.静态标定沥青秤标定a.静态标定—沥青标定目的:使冷料上料比例与目标配合比更好的吻合，确保供料平衡，最大程度提高搅拌设备产量，减少级配波动差异，以及等料、溢料现象的发生。冷料仓标定核心是确定流量与转速。实际是对各冷料仓上料比例进行确定，找到流量与集料规格、出料口开启程度及皮带转速之间的关系。②沥青混合料搅拌设备标定技术b.冷料仓流量标定

称量系统标定检查热料仓是否窜料确定集料规格出料口开启程度恒定发电机、点火装置和温度传感器能否正常工作搅拌设备按正常生产的产量整体运转！②沥青混合料搅拌设备标定技术b.冷料仓流量标定标定步骤：第一步

集料输送皮带速度确定—测定冷料供料平皮的长度：通常我们标记第一个冷料下料斗外边缘至最后一个冷料下料斗外边缘的长度；—集料输送皮带输送时间的确定：两人手拿秒表从集料输送皮带起点跟随皮带转动至终点测试三次的平均值；速度等于集料输送皮带长度除以集料输送平带测定时间。

②沥青混合料搅拌设备标定技术b.冷料仓流量标定皮带转速标定实例：确定集料带长度第二步

冷料仓皮带转速与流量的确定—测定取样长度：我们将斜皮带上的一段长度作为取样长度；—计算取样长度上所需时间：该时间等于取样长度除以集料带转动速度；—取样按照正常产量，分别进行25%、45%、65%（30%、50%、70%）等三个表显流量的取样，分别称取样长度上的重量，并测定集料含水率；—计算流量：流量等于取样长度上的干重量除以取样时间。—绘制流量标定曲线。其他冷料仓皮带不转!当材料发生变化时，需重新标定！斜皮带取样每种规格标定曲线不流量标定曲线第三步

设定搅拌设备产量，计算集料质量例如：假定沥青搅拌设备的设定产量为260t/h，沥青用量为5.0%，冷料掺配比例为：1#集料：2#集料：3#集料：4#集料：矿粉=27：30：9.8：30：3.2，则：—集料质量为260-260×5.0%=247t/h—1#仓集料的实际流量为247×27%=66.69t/h—根据转速流量对应关系曲线Y(t/h）=0.103X（流量）+3.224，计算1#仓集料的皮带转速为（66.69-3.224）÷0.103=616。每种集料皮带转速—生产配比取样—确定各热料仓集料和矿粉用量—确定最佳油石比—生产配合比验证③生产配合比设计生产配合比是经过拌合站二次筛分与除尘后用于指导生产的配合比。生产配合比是对混合料级配的最终确定，在不经批准的情况下不得随意变动。③生产配合比设计a.生产配比取样—正常产量，点火除尘，不添加沥青、填料和纤维，按照目标配合比进料15min—集料由细到粗进行排料—分别堆放，按上、中、下等不同部位取样试验在热料仓上料至一半时间时，根据料仓的大小可选择性先排放3t左右的弃料③生产配合比设计热料取样③生产配合比设计b.确定各热料仓集料和矿粉用量—合成矿质混合料的级配与目标配合比相吻合c.确定最佳油石比—取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±0.3%和OAC±0.6%等5个油石比，室内拌制沥青混合料进行试验，按目标配合比设计方法选定最佳油石比。生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差应不超过0.2个百分点③生产配合比设计通过试拌，综合检查拌和楼的运转情况，并且用以检验生产配合比设计结果是否合理，试拌前的必要检查：—检验拌和楼是否出现等料、溢料现象，筛网是否堵塞或存在漏洞；—检验拌和楼计量和温控系统的稳定性；—检验拌和的沥青混合料体积指标和油石比是否满足设计要求。d.生产配合比验证（试拌)③生产配合比设计1.沥青混合料搅拌设备系统介绍一、沥青混合料拌和系统质量控制2.沥青混合料搅拌设备调试3.原材料质量控制①沥青②石料③矿粉④添加剂①沥青：—基质沥青：70号、90号等；—改性沥青：SBS、SBR等；②石料：—优质石料：玄武岩、石灰岩等；—次等石料：花岗岩、片麻岩、安山岩等；③矿粉：石灰石矿粉；④添加剂：—纤维：木质素、聚脂纤维等；—抗剥离剂：液体抗剥离剂、消石灰、水泥等；3.原材料质量控制

a.技术要求①沥青质量控制将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。普通、改性沥青常温/低温储存时间规范无明确说明，一般来讲普通沥青不超过6个月，改性沥青不超过3个月（某高速要求）。普通沥青高温存放（110℃-130℃）不超过10天，改性沥青（130℃-150℃）存放不超过7天（施工时按照要求升温到合适温度）。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。改性沥青的储罐必须有搅拌器，以防止沥青分层及局部老化。①沥青质量控制b.沥青的储存自身的内循环系统（搅拌装置）①沥青质量控制b.沥青的储存a.质量要求粗集料的洛杉矶磨耗损失是集料使用性能的重要指标！②石料质量控制—粗集料b.质量控制料场宕口的选择原则：覆盖层薄、开采容易、选择向阳面。洁净、干燥、无风化、无杂质、表面粗糙，具有足够的强度、耐磨耗性。②石料质量控制—粗集料用于道路沥青面层的碎石集料应具有良好的颗粒形状，常采用反击式破碎机破碎，图为立轴破碎+反击破②石料质量控制—粗集料b.质量控制图为AC25的1＃料－两家路面标的对比图×√②石料质量控制—粗集料b.质量控制

一级颚破下方设置过土筛设置过土筛的效果料场生产过程的细部控制②石料质量控制—粗集料b.质量控制在一级颚破下方设置除尘筛AC-25AC-20AC-1631×31mm26×26mm19×19mm19×19mm19×19mm11×11mm11×11mm11×11mm6×6mm6×6mm6×6mm3×3mm3×3mm3×3mm碎石场振动筛与试验室分级碎石场布筛②石料质量控制—粗集料b.质量控制AC-25AC-20AC-1619~31.5mm19~26.5mm9.5-19mm9.5-19mm9.5-19mm4.75-9.5mm4.75-9.5mm4.75-9.5mm2.36-4.75mm2.36-4.75mm2.36-4.75mm0-2.36mm0-2.36mm0-2.36mm试验室分级碎石场振动筛与试验室分级②石料质量控制—粗集料b.质量控制天然砂洁净程度用小于0.075mm含量的百分数表示；石屑和机制砂洁净程度用砂当量（适用于0～4.75mm）表示，或以亚甲蓝值表示（适用于0～2.36mm或0～0.15mm）。②石料质量控制—细集料a.质量要求—细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配；—石屑和机制砂应采用专门设备加工；—细集料应与沥青有良好的粘结能力，尽量采用与沥青粘结性能好强基性岩石。②石料质量控制—细集料b.细集料料源控制搅拌厂集料必须分类堆放，并进行明码标识；砂石材料应设防雨棚，高度满足机械设施操作空间，材料场采用厚40cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于3米，3m以上部分可采用软隔离，分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，必须确保各个料仓之间不串料，并设置相应的标识牌，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、批次、进场时间、自检状态、抽检状态、用途等。24cm厚、1.5m高隔墙24cm厚、1.5m高隔墙c.材料堆场控制要点集料应采用推土机和输送带水平分层堆放（料堆形状为梯形），或采用推土机和自卸车斜坡式分层堆料（堆料形状为迎卸料面坡度不大于3：1的三角形）。严禁从圆锥体顶端往下溜堆，防止堆料过程中的离析。c.材料堆场控制要点a.矿粉质量要求对胶浆高温性能影响程度的由大到小排列顺序：粒度范围、矿物组成、密度和比表面积。粒度范围对它组成胶浆的路用性能影响最大，矿物组成其次，随后是密度！③矿粉质量控制b.矿粉要求干净、洁净，能自由地从粉料仓流出，质量符合规范要求。c.矿粉生产必须采用熟料磨生产，坚决不准采用生料磨生产。因为水泥厂采用生料磨生产水泥生料时，生料中含有20%多的粘土，还有大量的煤矸石、铁粉等组分。生料×③矿粉质量控制d.矿粉罐应装备有破拱装置。e.严禁使用搅拌设备回收的粉尘替代矿粉用于沥青混合料。f.水泥掺量应控制在矿料总量的2％以内。当掺量超过3%后，很大程度上改变了沥青混凝土的回弹模量、泊松比，路面的受力模式可能会变化。—用2％以内的消石灰作为填料替代部分矿粉，减少酸性集料表面负电荷，减小集料亲水性。增强沥青与填料的亲和力，提高沥青混合料的粘聚性。—用水泥部分替代矿粉，增加填料的碱性，提高沥青混合料的粘聚性与高温稳定性。③矿粉质量控制4应用在沥青工程中的纤维，按其化学成分，主要分为木质素纤维、有机化学合成纤维、无机矿物纤维。纤维主要作用：增强路面的低温开裂性能；提高路面的抗车辙能力；提高路面耐久性；提高路面抗水损害能力；改善路面高温稳定性。④添加剂质量控制—纤维试验项目技术指标试验方法木质素纤维纤维长度≯6mm水溶液用显微镜观测灰分含量18%±5%，无挥发物高温590～650℃燃烧后，测定残留物pH值7.5±1.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后，放在筛上，经振敲后称量含水率≯5%（质量百分比）105℃烘箱2h后，冷却称样矿物纤维平均纤维长度≯6mmGB/T14336纤维直径＜5μmGB/T10685筛分No.60筛（250μm）通过率＞90%JT/T533-2004No.230筛（63μm）通过率＞60%密度＞2.6g/cm3抗拉强度＞600MPaGB/T3916弹性模量＞55GPa吸湿率＜0.5%燃烧损失＜0.5%含水率≯5%（质量百分比）105℃烘箱2h后，冷却称样a.纤维技术指标④添加剂质量控制—纤维

良好的分散性

良好的热稳定性

足够的吸持沥青能力较高的抗拉性能

良好的安全性

路用性能要求b.纤维的路用性能要求④添加剂质量控制—纤维纤维投放机④添加剂质量控制—纤维a.抗剥落剂是与集料表面形成物理吸附或依靠其特殊的化学结构使其与集料进行化合反应，从而提高了沥青与集料的粘附性，使其具有良好的抗热老化性及抗水损害性。b.沥青混凝土上面层用抗剥落剂应选用有较强抗老化性能、与沥青配伍性能良好、符合环保性能的产品，宜采用非胺类化合物。c.沥青上面层抗剥落剂也可选用消石灰粉或水泥，用1%～2%的消石灰粉或水泥代替矿粉。④添加剂质量控制—抗剥落剂d.抗剥落剂的剂量确定：在沥青中掺加不同剂量的抗剥落剂与碎石进行粘附性试验及老化试验后，集料的粘附性指标满足设计文件要求的。e.使用方法：泵力循环搅拌法。将沥青抗剥落剂，按规定的掺配比投入沥青甲贮罐内处于热熔状态的沥青中，开动沥青泵将混合液泵入乙沥青贮罐中，再将混合液泵回甲沥青贮罐，这样反复泵拌4～5次，抗剥落剂就可以均匀分布于沥青中强制搅拌法。将抗剥落剂投入热熔沥青中，用强制式搅拌法使抗剥落剂掺配均匀。④添加剂质量控制—抗剥落剂抗剥离剂加入位置f.技术要求包括：密度与沥青相同或接近；PH值宜大于7；掺入沥青后（按最佳用量）与辉绿岩或玄武岩的粘附性能提高到5级；拌制的沥青混合料在163℃老化后，残留稳定度不小于80%，冻融劈裂强度比不小于80%。

④添加剂质量控制—抗剥落剂一、沥青混合料拌和系统质量控制二、沥青混合料施工质量控制三、质量检查与验收主要内容1.沥青混合料搅拌2.沥青混合料运输3.沥青混合料摊铺4.沥青混合料碾压5.常见问题及解决方法二、沥青混合料施工质量控制⑴下料顺序：石料（由细到粗）填料沥青。⑵搅拌时间：搅拌时间的长短直接关系到沥青混合料搅拌的均匀与否。一般总搅拌时间为30s-50s，其中干拌时间不得少于5s。干拌和总搅拌时间过长，温度的散失越严重，容易让混合料出现过拌离析现象！1、沥青混合料搅拌⑶施工温度控制：

热拌沥青混合料的问题直接影响到压实的效果，因此需要派专人进行测量，热拌沥青混合料的施工温度见下表。1、沥青混合料搅拌⑷搅拌均匀性检查：目测混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。⑸严格控制沥青用量—当沥青用量较最佳用量少0.5％的混合料能使路面使用寿命减少一半以上；—沥青用量超过最佳用量的0.5％，即可使抗滑系数明显降低。1、沥青混合料搅拌⑹沥青混合料搅拌设备应配备打印机，并分析打印记录，检查热料仓和沥青、矿粉的称量偏差。1、沥青混合料搅拌1.沥青混合料搅拌2.沥青混合料运输3.沥青混合料摊铺4.沥青混合料碾压5.常见问题及解决方法二、沥青混合料施工质量控制⑴沥青混合料运输车辆要根据施工部位运距合理安排运输车辆数量（n=k(t1+t2+t3)/T）。⑵搅拌机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。2、沥青混合料运输×√⑶运料车应配备保温的双层帆布蓬，不论气温有多高，运输混合料时均应覆盖，以保温、防雨、防污染。⑷沥青混合料的出厂和到场均需检测温度。用插入式温度计检测，深度要大于150mm。若在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。2、沥青混合料运输1.沥青混合料搅拌2.沥青混合料运输3.沥青混合料摊铺4.沥青混合料碾压5.常见问题及解决方法二、沥青混合料施工质量控制⑴热拌料运至路段上、现场试验人员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料。等待料车最好4-5台，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性；⑵摊铺机螺旋布料器宽度应满足沥青摊铺不离析，距离摊铺边缘距离不得超过30cm；⑶沥青混合料覆盖螺旋布料器2/3以上时，摊铺机方可启动行走；3、沥青混合料摊铺⑷摊铺机熨平板加热时间应大于1h，确保加热均匀，温度高于100℃，避免摊铺时局部出现纵向离析带；⑸摊铺机行走速度宜控制在3m/min以内；⑹为保证摊铺初始压实度达到85%以上，摊铺机熨平板及夯锤频率应按设计调整；⑺摊铺过程中局部离析，应及时补料，特别是上面层。3、沥青混合料摊铺1.沥青混合料搅拌2.沥青混合料运输3.沥青混合料摊铺4.沥青混合料碾压5.常见问题及解决方法二、沥青混合料施工质量控制⑴碾压原则—碾压时遵循“高频低幅，梯队碾压”的原则。

压实程序：初压（8t～10t双钢轮压路机）复压（双振动压路机或轮胎压路机）终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）。⑵初压温度推荐—初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，常温施工时，AC结构下面层宜控制在145℃～150℃；AC结构中面层宜控制在150℃～160℃；SMA面层宜大于170℃，并不得产生推移、开裂。4、沥青混合料碾压⑶常见碾压方式组合—AC结构的沥青混合料：宜采用2台双钢轮轻振1~2遍，速度为3-5km/h。轮胎压路机紧跟揉搓，形成梯队碾压4~6遍，钢轮收光1~2遍的碾压方式；—SMA结构：应采用4台双钢轮梯队振动碾压,首先采用静压2-3遍，速度为2-4km/h。然后采用振动碾压2-3遍，最后静压1-2遍，不用胶轮碾压。SMA路面严禁使用胶轮压路机！！！4、沥青混合料碾压1.沥青混合料搅拌2.沥青混合料运输3.沥青混合料摊铺4.沥青混合料碾压5.常见问题及解决方法二、沥青混合料施工质量控制案例1：等料热集料到达热料仓后计量太早，由于热集料从干燥筒到达热料仓的时间（约2min）要长于计量时间（约45s），计量时会发生“等料”现象。解决方法：热料仓累积热集料达到热料仓储存量的30%左右时开始计量，可保证计量顺利，不发生”等料“的情况。控制进料速度的快慢，若快则提前计量，即可防止“等料”的情况。5、常见问题及解决方案案例2：溢料超粒径的热集料溢出是有益的，可保证级配的合理性。但规格石料的溢出，超粒径石料或几种石料供料失衡、既浪费燃油，又大大降低生产率。解决方法：1）及时调整试验室提供配比不够合理、石粉和沥青供给出现暂时等待；2）注意热料仓的料位显示，随时调节各种规格冷料的进料量，根据进料速度的快慢，调节计量时机，慢则推迟计量即可防止“溢料”的情况5、常见问题及解决方案案例2：溢料超粒径的热集料溢出是有益的，可保证级配的合理性。但规格石料的溢出，超粒径石料或几种石料供料失衡、既浪费燃油，又大大降低生产率。调节的宗旨：在维持干燥筒进料量不变，保证热集料温度基本不变化时，以冷料进料速度为参考小幅度调节料位。当要改变的两种规格的冷料含水量相差很大时，提前增减油门。5、常见问题及解决方案案例3：拌合楼称量精度达不到要求由于矿料在卸料时对传感器的冲力作用，在实际的生产过程中一般情况下称量精度也难以完全能达到设计要求。解决方法：一种是调整拌合楼的参数，另一种是将称量不准确的料仓料门里面加一块衬板，减小料门面积从而减小卸料时的冲量误差。5、常见问题及解决方案图1改造前称量误差图2改造后称量误差5、常见问题及解决方案案例3：拌合楼称量精度达不到要求案例4：沥青混合料摊铺离析5、常见问题及解决方案原因分析：⑴级配离析装料不合适堆放不合理运输过程中突然刹车配料过程离析案例4：沥青混合料摊铺离析5、常见问题及解决方案原因分析：⑵温度离析运距远车厢内外温度不一保温措施无保温措施案例4：沥青混合料摊铺离析5、常见问题及解决方案原因分析：案例4：沥青混合料摊铺离析5、常见问题及解决方案⑶摊铺机造成的离析解决方法：1）正确的装料和卸料2）有效的运输过程控制3）采用有效的覆盖措施4）热料仓改造5）摊铺机调整改造案例4：沥青混合料摊铺离析5、常见问题及解决方案一、沥青混合料拌和系统质量控制二、沥青混合料施工质量控制三、质量检查与验收主要内容1.室内试验(1)原材料(2)沥青混合料2.现场试验

三、质量检查与验收矿粉粗集料细集料添加剂沥青(1)原材料①配合比设计阶段：分级指标：针入度、60℃粘度；综合指标(包括纯度、化学成分)：密度、针入度指数、含蜡量、溶解度、灰分；高温稳定性指标：软化点、60℃粘度；低温抗裂性能指标：延度、脆点；耐老化性能指标：经薄膜加热试验等各种方法老化后残留物的质量、针入度、软化点、粘度比、脆点、延度的变化；施工及安全指标：闪点、135℃粘度。(1)原材料—道路石油沥青②进场检测：针入度、延度、软化点、薄膜加热试验老化后残留物的质量、针入度、软化点；同一产地、同一品种、同一规格、同一沥青种类储存罐、同一时间运送到工地每100吨为1批，不足100吨按1批计每2~3天检测1次。③生产过程检测：针入度、延度、软化点：每2~3天检测1次；含蜡量：必要时检测1次。(1)原材料—道路石油沥青

针入度针入度指标延度软化点溶解度

闪点离析，软化点差

密度薄膜加热试验质量损失针入度比延度

弹性恢复动力粘度运动粘度(1)原材料—改性沥青①配合比设计阶段：②进场检测针入度、延度、软化点、薄膜加热试验、质量损失、针入度比、改性沥青弹性恢复率、改性沥青离析率；同一产地、同一品种、同一规格、同一沥青种类储存罐、同一时间运送到工地每100吨为1批，不足100吨按1批计每2~3天检测1次。③施工过程检测针入度、软化点：每天检测1次；延度、改性沥青离析率：每周检测1次；改性沥青弹性恢复率：必要时检测1次；(1)原材料—改性沥青①配合比设计阶段：颗粒组成、石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、针片状、水洗法<0.075mm颗粒含量、软石含量、石料磨光值（上面层）。②进场检测：颗粒组成密度、水洗法<0.075mm颗粒含量、压碎值、针片状颗粒含量、磨耗值；同一产地、同一品种、同一规格每1000m3为1批，不足1000m3按1批。(1)原材料—粗集料③施工过程检测：水洗法<0.075mm颗粒含量、颗粒组成、针片状、筛分：每天检测1次；压碎值、磨光值、洛杉矶磨耗值：必要时检测1次。(1)原材料—粗集料(1)原材料—细集料①配合比设计阶段及进场检测：密度、坚固性、砂当量、亚甲蓝、棱角性；同一产地、同一品种、同一规格每1000m3为1批，不足1000m3按1批计。②施工过程检测：颗粒组成：每天检测1次；砂当量、含水率、松方密度：必要时检测1次。①生产配合比设计及进场检测：视密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数、外观；每50t为1批。②施工过程检测：外观：随时检查；粒度范围、含水量：必要时检测1次。(1)原材料—矿粉①纤维：外部委托至有相应资质检测单位检测②抗剥落剂：外部委托至有相应资质检测单位检测(1)原材料—添加剂每台拌和机每天检测1次必要时检测，常规5km检测一次必要时检测，常规5km检测一次每台拌和机每天检测1次每台拌和机每天检测1次①检测内容(2)沥青混合料a.级配要求(2)沥青混合料②技术要求a.级配要求(2)沥青混合料②技术要求