甲醇裂解制氢装置水环真空泵操作规程

甲醇裂解制氢装置水环真空泵操作规程一、概述水环式泵安装于VPSA系统，其作为PSA10-1-6吸附过程中在抽真空步序时起到对吸附塔进行抽真空作用，保证VPSA系统有较高的氢回率。二、水环真空泵工作原理水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子HYPERLINK"/view/505598.htm"同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。HYPERLINK"/view/488035.htm"水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。三、水环真空泵的操作规程1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。2、启动

2.1设备内没有真空的操作。A.关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。B.打开被抽真空设备的真空蝶阀。C.启动真空泵.查看运转方向是否正确，打开工作液（供水量逐渐缓慢增加）。D.待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。E．待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。

2.2不允许在无水或少水的情况下启动；

3.泵运转作业中，应注意检查并做到：

(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

(2).应避免长时间在高负荷下运行。

(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

(4).轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

(6).运转中应无异常声响和振动。(7).工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发烫。(8）.注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声，

4、停泵

4.1停泵时应先关闭设备的真空蝶阀

4.2依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）。4.3关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵。4.4冬季应放净循环液，检查、擦拭、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

5、注意事项

5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备6、常见故障及其补救方法可能出现的故障原因补救措施底座振动√底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙机能振动√检查机组的校正和固定管路振动√检查管路的固定汽蚀发出哒哒的噪音√应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力跳动输送√√工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀吸入侧液体太多√√调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分配器汽水分离器布置太高√√降低汽水分离器叶轮靠近分配器√√打开手孔盖，检查校正间隙调节填料函太紧√填料压盖一直松开到每秒流出1～2滴为止吸入侧上有紧固物体√周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀转子紧√松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机电机保护起动√如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号泵体锈蚀√泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液钙化或沉淀√用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液压缩过量√检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力测量仪显示有误√重新检查测量仪，必要时可校正压缩压力太高重新检查设备间隙损失太大√打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙吸入压力太低√重新检查设备，必要时提高吸入压力内密封不良√拆下真空泵及压缩机，检查密封面及材料紧固性；如有腐蚀换上新部件，更换阀板分配器阀片破损√更换阀片自动排水阀密封不好√更换球阀吸入侧不密封√重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封，必要时换新的填料函不密封√填料函压紧到每秒流出1～2滴液体为止工作液流量不够√√提高供水量及压力水温太高√√降低温度，提高供水量可能出现的故障原因补救措施轴承过热轴承尖叫轴承卡死轴承内干油太多√取出过量的润滑油联轴节卡死√精确