分布式低浓度瓦斯发电项目建筑工程施工方法与工艺

分布式低浓度瓦斯发电项目建筑工程施工方法与工艺1.1土方工程土方开挖前5天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准。该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，拟采用的土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报工程师备案。1.2.1基坑开挖土方采用机械开挖，人工配合，需要时采用必要的支护，防止塌方。施工时，应考虑地基处理及地下水情况（必要时采取相应的防水处理措施），先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖，找平，严禁超挖。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸及专项开挖方案的要求，并征得本工程监理工程师的同意。1.2.2在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。1.2.3土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。1.2.4土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至建设方指定场地，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作苫盖处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。1.2.5槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。1.2钢筋工程1.2.1钢筋采购通过业主审批的材料计划，向业主申请办理领用手续，出库使用。1.2.2钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可使用。1.2.3钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。1.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Φ12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，Φ12以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础钢筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。基础钢筋马凳采用φ20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5米。钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度应满足《03G101》规定。柱箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。柱子底部、柱与梁相交处用Φ14钢筋焊成井字框，中部安装塑料卡环@800mm，来保证柱子钢筋的保护层厚度。梁钢筋接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。如下图所示:1.2.5钢筋连接钢筋闪光对焊焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。1.2.6预埋地脚螺栓钢结构钢柱地脚和大部分设备基础的安装螺栓为直埋，要求螺栓的埋设精度很高。为了达到预埋精度，采用刚性较好的钢制固定架将螺栓先固定成组，形成一个相对位置准确的组合体，然后整体预埋。地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，但在其四周要留有较小间隙，以便调整其中心线位置及通过旋转螺帽来调整螺栓的标高。钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件焊接固定，钢制固定架的根部和预埋在钢筋混凝土底板中的钢板预埋件相焊接固定。螺栓穿挂在上下固定板中，再套上定位板，螺栓精确定位后，将定位板和固定板点焊固定。安装固定钢架时，除了对准预埋铁板上的中心外，还用Ф1细铁丝拉纵、横向统长中心线作基准。安装顺序是先安装固定轴线两端的固定钢架，再安装中间其他柱位的固定钢架，钢架垂直度用垂球测量找正。焊接固定钢架时，要采用对角焊接法，确保收缩均衡垂直度稳定。钢架固定后，安装地脚螺栓，穿好螺栓导向板，按设计标高初步固定螺栓，并将导向板中心与固定钢架中心对准重合。螺栓经反复调整，并验收合格后，将螺栓上下定位板用电焊固定在钢架上，即上螺帽与定位板点焊固定。螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，加钢管套保护。在浇筑混凝土时，要注意使混凝土从固定架四周匀称地进入中间，防止固定架倾斜。为保证螺栓的预埋精度，应适当调整螺栓处的钢筋间距。对于粗而密，净距小，与螺栓相碰的上下主钢筋，要让开预埋螺栓，保证螺栓不发生偏移。1.3模板工程垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：基础外模采用370砖胎模，M10水泥砂浆砌筑。柱模板按施工缝高度用组合钢模板拼装，竖向和水平加固使用φ48×3.5钢管，水平柱箍间距@≤600mm，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，底部精确定位，上部安带倒链缆风绳调整，边柱则在内侧加斜顶撑，脚手架只起临时固定模板和人员操作使用。校正用的缆风绳和顶撑必须固定到混凝土结构上。梁模由底模和侧模组成，定位由施测的控制线吊线坠控制。底模由钢管脚手架支撑，标高由水准仪精确抄平，并按规范规定起拱。侧模采用钢管斜撑结合对拉螺栓，螺栓在模板内套Ф20的PVC塑料套管。楼板采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。1.4混凝土工程1.4.1现场混凝土采用商品混凝土供应。1.4.2混凝土的泵送根据现场条件和结构特点合理布置输送管道。混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，节省水泥用量，使混凝土的流动性显著增加，并减少混凝土拌和物的泌水性和干缩，大大改善了混凝土的可泵送性能。混凝土泵送先远后近。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点。1.4.3设备基础混凝土施工1.4.3.1混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。1.4.3.2混凝土浇筑原则A设备基础标高高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；B为了保证螺栓及模板的位置不因振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。C振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。D振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。E分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。F基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。1.4.3.3特殊部位的浇筑A.地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。B沟道附近的浇筑沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处，应立即将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑，因泵送混凝土的流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土不沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土，会使沟内侧出现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里，造成无法施工。1.4.3.4测温养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温，使内外温差控制在25℃以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，根据测温情况调整保温养护措施。1.4.4柱混凝土本工程层高超过3m的楼层柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50～100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20～30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1混凝土养护液一遍。1.4.5梁、板混凝土标高控制采用自动安平水准仪仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5～10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2～2.5m范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7天。1.5砌体和维护工程本工程预计砌体有实心砖基础和烧结多孔砖墙、加气混凝土砌块填充墙，部分维护采用彩钢板。1.1.1按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）中砌体施工质量控制等级的A级进行施工质量管理。1.1.2砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌合，以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥+2%；砂、石灰膏+5%。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70～90mm为宜，并随拌随用，其试块的养护采用标准养护。1.1.3在烧结多孔墙砖、加气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。烧结多孔墙砖砌筑时应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10％～15％。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15％。1.1.4砌体沿墙高每隔500mm配置Φ6@120墙拉筋，均在柱上预留，凿出即可。砌筑前，进行墙体、门窗洞口放线，同时安装墙内预埋管线，严格按设计要求施工。1.1.5砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时经试摆。370墙双面挂线，240墙单面挂线。1.1.6构造柱处留设马牙槎，先退后进，五进五出。1.1.7填充墙砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60℃左右。1.1.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80％。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。1.1.9砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。1.1.10墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布3φ12纵向钢筋，箍筋为φ6@250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的1／10。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板的连接按《建筑抗震构造详图》03G329（三）第60页的大样4施工。1.6装饰装修工程全部内外装饰均须先做样板，质量和色彩经建设、监理和设计单位验收合格后方可展开大面积施工，各面层施工完毕后，要采取措施，加强成品的保护工作。1.6.1内外墙抹灰涂料底层抹灰施工时对水泥、砂的来料，要求同批、同色泽，才能使抹灰后颜色达到一致，外观完美，砂用中粗砂，以减少收缩裂纹。施工时要求用线坠从上（屋檐）到下（至散水面），挂线检查墙面垂直、平整，并做灰饼（在一整面的墙上），使灰饼表面均在一个竖直平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处，用线坠从上挂线，定出大护角的尖点（应在线坠挂的线上），再抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、楞角的“控制网”。分格条采用塑料分格条，最后在灰饼及分格条中的基层面上分次抹压到面层厚度，最后用木抹子从上到下竖向地抹出顺直的表面，使上下一致，达到柔和美观。采用刷涂，先清洁基层，一般涂刷两次，涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。1.6.2混凝土楼地面铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm；细石混凝土面层采用机械振捣，必须振捣密实。当表面出浆后，用木抹子搓平，在细石混凝土表面上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。然后用铁抹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7天。1.6.3水泥砂浆楼面施工前要认真清理基层，在混凝土基层上刷素水泥浆结合层一遍，随刷随做30厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光，严格控制水灰比，精心进行压光工作，一般不少于三遍，尤其是最后一遍压光操作至关重要，可以提高面层的光洁度、密实度，面层压光24h后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护7天。1.6.4地砖楼地面铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1／3。铺砖完毕24h后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7天。1.7屋面工程1.7.1SBS卷材防水层工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→→卷材粘结→排气、压实→卷材接头粘结、压实→卷材末端收头及封边处理→保护层1.7.1.1局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。1.7.1.2涂刷粘接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。1.7.1.3粘贴卷材卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也