单线梁横移施工方案文字说明参照此修改

编制说明编制范围施工组织设计编制包括成都至都江堰铁路2标左、右支线、联络线现浇桥梁工程中需采用横移施工或落梁施工的箱梁。编制依据成都至都江堰铁路工程阶段施工图（咨询图）成都至都江堰铁路工程施工招标文件左右联络线桥梁区域水文、地质及气象资料客专线施工技术规范、标准及施工指南对施工现场的全面考察所获取的资料我国现行的国家颁布的相关法律、法规、标准及施工规范我公司从事类似工程项目施工所积累的施工经验及专业技术能力、机械设备配套能力等。

工程概况项目地理位置左右联络线特大桥起于都江堰市迎宾广场附近，接漓堆支线隧道，止于勤俭人家，接都江堰站场。图2－1联络线平面布置图工程自然条件地形、地貌情况沿桥线路区域地势平坦开阔，地形起伏小，多为农田，土质多为卵石土（富含漂石），土体透水性强、渗透系数大，地下水丰富。跨越线路、河流较多，主要有2.5环公路、左右支线、主线、羊子口电站水渠及走马河。地基土的情况联络线桥位区域，表层一般为种植土，厚0～3m，底部含砂、卵石较多，局部见卵石及砂砾石富集；下层多为卵石土，含细、粗圆砾，中细砂充填，夹零星漂石。地下水地下水分为两种类型：第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。其中第四系孔隙水，主要复层与各个时期沉积的卵石土及砂层中，土体透水性强、渗透系数大，地下水丰富。在天然状态下，区内枯水期地下水位埋深3～5m；丰水期地下水埋深1～3m。工程设计概况桥跨形式及施工方法桥梁名称墩号跨度墩高（m）备注左联络线1＃～11＃12－326～1612＃～15＃27.33＋48＋27.3316～17.5跨2.5环15＃～33＃17.5～2533＃～36＃28.33＋48＋28.3314～22跨羊子口水渠36＃～48＃4－32＋2－24＋4－32＋1－24＋1－32＋1－2412～20右联络线1＃～9＃1－32＋1－24＋5－32＋1－243.5～69＃～12#31.21+48+31.216～9.5跨2.5环12＃～24＃9－32＋1－24＋1－3210.5～1124＃～27＃29.78＋48＋29.786～11跨羊子口水渠27＃～38＃2－32＋1－24＋6－32＋2－2410.5～12左支线1＃～4＃4－32115＃～25＃21－3211～1925＃～28＃35.30＋48＋33.9016～17跨主线28＃～42＃1－32＋2－24＋10－2413～1942＃～45＃42＋56＋423.5～9.545＃～53＃8－324～6右支线1＃～41＃41－3210～12.5主要技术指标铁路等级：客运专线桥上线路：单线，曲线设计时速：120Km/h设计荷载：ZC荷载（0.6UIC活载）牵引类型：电力轨道结构：Ⅰ型板式无砟轨道地震动峰加速度：本桥适用于地震动峰加速度0.15g地区主要结构设计支线、联络线主要设计为单线简支梁，在跨路、跨桥等特殊区域设计为连续梁，左右联路线分别位于半径为400m、600m的圆曲线上。单线简支梁桥面宽7.15m，简支梁高2.354m，腹板厚30～63.4cm，底板厚28～60cm，顶板厚30～40cm。其截面见下图：图2－2简支梁横截面图支线简支梁，在跨路、跨桥等特殊区域设计为连续梁，左右支线在D1K46＋600处并为双线，为双线梁。双线简支梁桥面宽11.4m，简支梁高2.354m，腹板厚30～63.4cm，底板厚28～60cm，顶板厚30～40cm。其截面见下图：图2－3简支梁横截面图工程特点及施工重难点现浇支架在部分区域较高，支架的安全性要求较高。现浇箱梁多，工期紧，需开多工作面同步施工，线路交叉影响极大，各工作面交接处施工因操作空间影响，施工难度极大。现浇箱梁预应力采用单端张拉，张拉受连续梁及其他箱梁施工影响大。箱梁腹板均设计为圆弧曲线，模型加工困难，外观质量控制较难。

工程总体施工方案箱梁横移施工方案概述现浇简支梁主要采用支架施工，支架采用碗扣式脚手架和钢管贝雷梁支架。因墩身高3～25m，在支架高度小于15m的采用碗扣式脚手架，支架高于15m的采用钢管及贝雷梁施工。根据工期要求，每座桥梁分多个工作面同步施工，因箱梁预应力张拉限制，箱梁只能逐跨施工，当箱梁预应力张拉受其余梁干扰时，采用箱梁横移或落梁施工方案。横移施工：各工作面合拢处，两端箱梁施工完成同时，在施工合拢的箱梁时，先在线路旁搭设支架（碗扣式脚手架及钢管立柱滑道），现浇施工箱梁，待箱梁张拉完成后，在滑道上安装千斤顶顶推箱梁至设计位置就位的施工方法，简称横移施工。箱梁横移就位后，因落梁支点仅76cm，极其不安全，因此落梁采用简易龙门吊辅助落梁，其施工方案，参加《龙门架落梁方案》。主要施工安排需要横移及落梁施工的箱梁有：桥梁名称桥跨最大墩高纵坡施工方案梁长单线或双线备注左联络线#25~#26横移施工32m单线#17~#1823.5m0.00‰横移施工32m单线#15~#1622.5m28.6‰横移施工24m单线#11~#1222.5m28.6‰横移施工32m单线右联络线#12~#1322.5m28.6‰横移施工32m单线#8~#910.5m13‰横移施工24m单线左支线#45~#466m13‰横移施工32m双线因重量较大，落梁施工危险系数大#41~#426m-12.5‰落梁施工32m单线因左右侧受墩身干扰，无法横移右支线#41~#4211m-12.5‰落梁施工32m单线因左右侧受墩身干扰，无法横移11m-12.5‰

工程资源配置及进度计划总体施工进度计划各工序时间计划主要机械设备序号名称规格数量备注一、横移箱梁用主要设备1钢管∅603×12mm见图2滑道4工40a14套共7片梁横移3聚四氟乙烯滑板□500×30067.2m4顶推千斤顶QF100-20b2套配泵站5落梁千斤顶YD6004套配泵站6电焊机500型6台7气割设备4套8链条葫芦10t14个9钢丝绳φ20500m10吊车50～70t14台二、落梁施工用主要设备1钢丝绳φ20500m2链条葫芦10t8个3滑车8个4钢支撑∅245×20mm见图5同步千斤顶TYZF200/2008台6同步油泵4套7扳手8把8电焊机500型8台9气割设备4套10吊车70t4台主要施工人员序号职务或工种数量备注一、横移箱梁用主要人员1总指挥1人2副指挥2人箱梁两端各1人3油泵司机2人箱梁两端各1人，需专业培训4千斤顶安装人员12人箱梁两端各6人5测量人员12人设三个测量组，每组4人6其他10人二、落梁施工用主要人员1总指挥1人2副指挥2人箱梁两端各1人3油泵司机2人箱梁两端各1人，需专业培训4千斤顶安装人员12人箱梁两端各6人5测量人员12人设三个测量组，每组4人6其他16人

主要分项工程的施工方案及方法施工场地总体布置及主要临时设施场地布置原则节约的原则：尽量利用空闲陆地，尽量少占用耕地；合理的原则：根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区尽量分离，生产设施靠近施工现场；临时工程和设施不干扰永久工程的施工。方便管理的原则：有利于进行集中封闭式管理并和满足环保要求。场地布置总体规划根据我部总体规划以及桥址处地形、地貌、水文、交通及周围环境条件，规划了办公区、生活区、拌和站、中心试验室、材料堆码场、钢结构加工场及临时钢筋加工场。现浇施工及其需要注意的地方对于箱梁横移施工，箱梁主要采用碗扣式脚手架搭设支架进行现浇施工，支架参照《联络线、支线现浇简支梁施工组织设计》实施，此处不再赘述。。在现浇施工过程中，需要注意以下一些问题：支架搭设在设计线位外，详细位置见图。梁底标高以该跨对应两墩中最高的墩顶的垫石顶标高+49cm为准。在箱梁端头的钢模型，因该处需与滑道接触并滑动，应将该处的钢模型底部割除，用1cm的钢板替代，并将该钢板与箱梁嵌固，和下部的聚四氟乙烯板粘结。因端头钢模型底部的切除，改变了原结构的整体稳定性，在钢筋绑扎过程中，需对该部分模型进行加固。因横移施工的箱梁需采用平坡预制最大高差91.5cm，需将支座部分的楔形块以及端头部分的竖直度根据原设计箱梁进行适当的调整怎样才适当？。最大高差91.5cm怎样才适当？因纵坡的存在，而箱梁采用平坡预制，因此需在矮的墩顶上采用型钢将滑道垫平。在箱梁中埋置相应的预埋件，便于箱梁横移及落梁施工，预埋件参照《支线＃45～＃46箱梁横移施工预埋件图》。箱梁施工时，应按照预制梁设置吊杆孔，并注意吊杆孔的竖直度的变化。箱梁就位后，应对预埋件进行清除，并修补混凝土表面。横移施工方案箱梁的采用横移施工，在箱梁端头支座位置设置滑道，在滑道上设置千斤顶、滑移措施、限位措施等设备，滑道采用单独设置钢管立柱组合而成的临时支墩做支撑。箱梁在支架上现浇施工完成，并进行预应力张拉、压浆后，利用滑道上2组同步千斤顶顶推至设计位置，箱梁移动到位后，需采用千斤顶顶升箱梁，抽出导梁，安装支座，并分级落梁，使箱梁就位。施工工艺流程图5－1横移施工工艺流程图滑道支架设计箱梁施工支架除端头滑道处单独设置钢管支架外，其余均按《联络线、支线现浇简支梁施工组织设计》中规定的支架实施，滑道处支架采用钢管立柱，因预应力张拉或横移过程中产生较大的纵桥向水平力，因此箱梁端头支架均设置为两排钢管，增大支墩纵桥向的稳定性；为便于箱梁的横移，横桥向设置两根∅603×12mm钢管钢管。见下图：图5－2横移滑道支架平面布置图箱梁较重，横向移动水平力较大，通过对箱梁移动的各个工况计算分析，先在钢管顶纵向设置3根工40a工字钢，在其上设置4根工45a工字钢，并设置两个同步千斤顶，在箱梁与滑道之间设置不锈钢板多厚？及聚四氟乙烯板，减小箱梁与滑道之间的摩擦系数。见下图：多厚？图5－3横移滑道立面布置图图5－4墩顶侧向布置示意图支架的施工支架基础钢管支架基础采用钢筋砼扩大基础，因对单个基础要求较大，所以将单个基础设置为整体，集中承受上部荷载，基础结构尺寸为7.0×3.0×1m，要求基底承载力不小于300KPa。基础内布置钢筋，用于分散各钢管立柱的荷载。基础钢筋布置图见附图。钢管立柱的施工钢管支墩采用采用φ603×12mm钢管做立柱，其布置为：纵桥向设置共4排钢管，，横桥向设置4根钢管，间距3m，钢管之间设置横向连接系，端头两排钢管之间设置纵向连接系，形成一个支墩。钢管立柱搭设直接布置于扩大基础上的钢管立柱，在基础施工时预埋钢板固定钢板，钢管立柱与钢板采用焊接。钢管接长采用对接接长，钢管接头采用双面坡口焊接，外观检查合格后在其外壁焊接缀板。缀板规格300×292×10mm，每个接头4块。缀板采用φ550×10mm钢管切割为6块而成。钢管立柱顶面焊接封顶钢板，要求钢管顶在同一平面上，钢管接长时，需测量确定每根伸入钻孔桩钢管什么东东？的标高，从而确定需接长钢管长度便于加工场下料加工制作。什么东东？若钢管顶面不在同一平面，对钢管桩什么东东？进行处理，钢管桩较设计标高低于1～4cm，采用砂筒来调整；钢管桩较设计标高低于4cm以上的，对钢管桩进行先切除一段钢管，后连接一段较长钢管，以到达设计标高为准，钢管的对接按前述钢管接长方式处理，切除钢管长度需预留钢管连接缀板以及系杆节点板尺寸。什么东东？立柱钢管的产品质量和焊接质量按照规范中有关规定进行检查控制；其安装标准：垂直度＜5‰且柱顶偏位＜3cm。连接系施工为便于连接系的安装、拆除以及重复利用，连接系设计为单片桁架结构，与钢管之间采用节点板连接，拆除时只需切除节点板，保证连接系的完整性，便于转入下一联临时支墩现浇支架上使用。连接系采用在现场钢结构加工场加工制作。连接系在加工前应认真对图纸尺寸进行计算复核，在加工场地内按设计对系杆进行1：1放样、下料、认真加工。为消除系杆加工过程中焊接变形，在加工前先制作焊接施工胎架，所有连接系加工在焊接胎架上进行，焊接完成后，检查构件尺寸、焊缝质量合格后，转入成品区待用。滑道的施工滑道在加工厂加工后，现场吊装至支墩顶。滑道通过在墩身两侧设置限位块抵抗滑道在顶推过程中产生侧向水平力；在滑道的远端设置限位块，用于防止顶推位移过大，箱梁超出设计线位；轨道上依次布置钢板、不锈钢板、聚四氟乙烯板、钢板，因箱梁现浇过程中，墩头模型采用钢模型，将已加工好的模型切除底部的背楞，仅留钢板与滑道上装置直接接触，并聚四氟乙烯板与该板粘结在一起，下部钢板点焊于导梁上（点焊，便于顶推过程中，拆除钢板并倒用），在钢板上粘结一层3mm厚不锈钢板，并在不锈钢板与聚四氟乙烯板之间涂硅脂油，减小其摩擦力。导梁与其下部的纵向工字钢梁采用焊接。因导梁长20m，加工时需焊接接长，应尽量将焊接缝预留至与下部纵梁上方，否则应采用对接焊，并增加劲板并焊接牢固，滑道的加工详见附图。滑道在墩身上直接布置与支撑垫石上。滑道及其支架的计算详见附件。千斤顶的选择顶推千斤顶的选取导梁的顶推采用2组液压千斤顶顶推施工，千斤顶的选型：因箱梁重约678t，两端四个轨道顶推施工，考虑不均匀系数1.2，轨道采用聚四氟乙烯板与不锈钢板，并涂硅脂油，因此轨道的摩擦系数按0.1计，因此单个千斤顶顶推推力约为N=678×1.2×0.13/2＝52.9t。为便于施工，选用千斤顶QF100-20b，其基本参数如下：型号起重量起重高度最低高度接口间距接头端面距离油缸外径活塞杆直径油缸直径安装螺孔工作压力重量圆周直径tLL1L2L3DD1D2D34-MMPakgQF100-12.510012527516530180100140120M2063.746.5QF100-1616031020052.5QF100-2020035024058.8千斤顶QF100-20b，最大推力为100t，100/52.9＝1.89，满足施工需要。千斤顶利用在滑道上安装顶推设备，顶推设备后座通过滑道腹板的眼孔用插销固定，并可移动，实现千斤顶的移动，因千斤顶最大高度为550mm，顶推移动距离有限，可以通过在千斤顶后面加垫板增大横移距离。落梁千斤顶的选取箱梁横移用导梁布置与在？支撑垫石上方，导梁高40cm，因此箱梁移动到位后，需采用千斤顶逐级下方落梁就位。在？支座的组合高度高40cm，千斤顶直接布置于墩身上，因此需选用本体高度小于38cm的千斤顶，落梁千斤顶选用YD600千斤顶。其基本参数如下：项目单位数量项目单位数量公称顶推力KN5970顶推活塞面积×10－2m211.94公称油压MPa50回程活塞面积×10－2m24.4回程油压MPa<20外形尺寸mm×mm480×480顶推行程mm60最低高度mm260箱梁横移施工施工准备施工前，应组织有关人员进行详细的施工技术交底和安全作业交底，让每个操作人员熟悉操作流程，制定操作管理措施，让管理人员及操作人员做到准确无误。滑道及侧限滑道及侧限是箱梁平稳安全滑移的保证。其控制因素有：滑道标高、平整精确度、侧向限位安装等因素。施工时计算出滑道顶标高，进行测量精确控制，要求平整度偏差小于1毫米；侧向限位系统及时正确安装完善。箱梁顶推动力装置采用同步千斤顶，由两套泵站系统，每个泵站系统由泵站所对应若两套千斤顶系统等小系统构成。顶推系统的因素有：滑道、千斤顶安装及调试、限位装置及其复测等因素。测量准备，选定控制点，做测量的控制测量，能满足现场连续测量工作。顶推施工顶推施工操作箱梁预应力束张拉完后，拆除模板，张拉预应力钢束，安装两组顶推设备，顶推千斤顶选用QF100-20b。施工中采用了“多点顶推，分级调压，集中控制”的方法进行顶推施工。多点顶推，在每个滑道上都设置了两个动力设备水平千斤顶；分散调压则是液压站上安装有油压表控制油压；集中控制是通过顶推指挥长总控与各液压站操作员的分控，由指挥长统一控制操作。滑道上布置聚四氟乙烯板及不锈钢板，并涂硅脂油，减小摩擦系数，在顶推的过程中，要倒用滑道上的垫板怎样盗用？，梁体要平稳安全顶推，四氟板和垫板必须及时跟进垫塞，梁体与滑道间不得脱空。四氟板的质量直接影响梁体的摩阻系数，给梁体顶推带来极大的不利因素。怎样盗用？顶推前启动静阻系数按8%，动力摩阻系数按5%计，根据每工况各支点反力来预计水平顶推的出力吨位。各墩准备就绪将信号送回指挥长，总指挥根据现场情况发出顶推指令，各滑道上同步千斤顶即同时工作，然后根据推力需要加大施力吨位，直到梁体开始前移，启动后摩阻系数下降，摩擦力减小，此时适当降低各千斤顶的出力等级来适应摩擦力的变化，使梁体平衡地向前推进，实现各墩同步顶推。测量控制，测量控制因素主要是：梁体中心线及各墩顶偏位。？随着梁体的推进，侧向限位控制其中心线偏位在10mm以内，强力控制各千斤顶同步顶推，各墩顶的偏位均在设计要求范围之内。箱梁顶进时，测量人员跟踪监测各墩的偏位及梁体中心线位置，当中心线偏移时，及时调整，由于箱梁两端无法安装千斤顶，只能利用已完成的箱梁，在箱梁间的缝隙塞填枋木等控制其纵桥向移动，或者利用单侧千斤顶顶推调整箱梁偏位。在顶推过程中对墩顶瞬间偏位的观测尤为重要，一旦墩顶瞬间偏位超过设计值需立即停止施力，重新调整各墩顶施力分布，以保证各墩的偏位满足设计要求。？顶推施工注意事项施工质量控制施工过程中值得注意的地方现浇支架施工，在现浇施工时，箱梁采用平坡现浇，施工时应调整端头板应做相应的调整，支座上钢板也应做相应的调整。同时在安装端头模板时，应将端头模板的底板与滑道想接触的区域的进行切除，采用1cm后钢板垫在聚四氟乙烯板上，并和聚四氟乙烯板粘结在一起，因底板的切除导致腹板撑杆切除，在支架搭设时，应采用碗扣式脚手架加强。限位装置的安装，在滑道与墩顶之间设置限位装置，防止在顶推时产生较大的水平，限位装置与墩顶之间采用硬杂木块塞填密室密实，箱梁的限位装置在滑道安装固定好以后，测量放线确定后在进行焊接安装。密实钢导梁安装：本桥钢导梁采用直接布置与钢管墩及同墩顶上，该布置方式优点是，安装拆除简单，受力明确，缺点是抗扭刚度较小，安装时应注意限位装置必须有足够刚度与强度，并与墩身密贴。支承滑道安装：支承滑道安装的精度、刚度、平整度，对顶推梁施工起很关键的作用。在顶推过程中它对导梁的抗扭性、梁体的受力及摩阻力的变化都有直接影响，因此在安装过程中要保证其精确位置（滑道受力面应与箱梁腹板宽度重合），足够的刚度和平整度。QF100-20b箱梁落梁施工施工工艺流程箱梁平移→落梁施工准备（安装千斤顶、支座等）→箱梁就位，顶升箱梁→安装支座→塞垫片→缓慢降千斤顶，循环落梁→落梁就位，落梁完毕→检查复核→锚栓灌浆→拆除支架等。施工准备落梁前，对所有参加施工的人员进行培训，并进行操作演练，特别是油泵操作人员应熟悉油泵的性能和小流量进油和回油的控制方法，考核合格后，方可上岗。为确保梁端的双顶单泵的同步性，在千斤顶使用前，应进行游标千斤顶的校核，将摩阻相近的2个千斤顶配对使用。搭设操作平台。准备落梁过程中所需的不同厚度的垫板（铅板）和临时钢垫块。测量准备，选定控制点，做测量的控制测量，能满足现场连续测量工作。主要施工方法顶升梁体，塞垫钢板支座安装施工安全控制

质量、安全、环保保证措施和保证体系工程安全目标及其保证措施安全目标杜绝死亡事故，杜绝重、特大工程安全与交通事故，防止或减少一般工程安全与交通事故；杜绝重大火灾事故、机械设备事故，减少一般事故为目标。安全保证体系保证措施施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求；现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；(2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语；(3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放；(4)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放；(5)施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业；(6)电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上；(7)移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用；(8)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌；(9)各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护；检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管；(10)必须带电作业时经有关部门批准；(11)现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物；(12)作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。技术上的保障措施横移主要受力构件,如横移滑道、横移支墩以及桥梁基础，按照横移、落梁过程中可能出现的最不利荷载(包括冲击荷载)进行检算并留一定的安全储备。横移的设备千斤顶按照施工过程中可能出现的最不利荷载选型，确保施工安全。在每个千斤顶上增设截止阀和油泵上的截止阀对千斤顶形成双控。千斤顶、钢支撑顶与梁底钢板间加5mm后优质橡胶垫。横移、落梁作业必须在无雨和无大风的白天进行,宁慢勿快,严禁在恶劣天气和晚间进行。操作上的保障措施横移、落梁操作由专人统一指挥协调，操作人员应经过培训后上岗，每道工序由专人负责操作。所有施工作业人员必须经过岗前培训，了解操作规程及应注意的安全事项，否则不允许进行任何操作。横移、落梁的设备如千斤顶、油表和油泵等，应有专人保管，定期校核，施工前，由技术人员清点落梁所需的各种钢板和垫块等的准备情况。现场施工必须严格执行各项安全规章制度,施工现场配备专职安全员，负责现场所有安全工作，要求施工人员进入工地必须佩戴安全帽、系安全绳，严禁违章作业。现场进行作业时必须有专人指挥，在各墩台作业人员、操作司机及指挥人员之间配备对讲机，统一指挥信号，各岗位人员分工明确，工作协调。测量人员和油泵司机要随时通报各部的数据变化情况，确保在施工过程中的安全稳定性。顶推或顶升梁体时，要求千斤顶的行程不能超过有效行程的80%。在梁体一端顶起后，先持荷3～5min，锁死阀门后，作业人员方可进入梁底进行拆除钢垫作业。在落梁施工过程中，落梁体系在受力状态下，要随时检查支撑架的稳定情况，以及连接角钢螺栓的紧固情况。由专人负责落梁过程中桥下的安全，在横移、落梁施工过程中，严禁无关人员在桥下作业。高处作业的安全技术措施作业高度超过2米(1)从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，严禁从事高处作业；(2)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具；(3)作业人员严禁酒后上班，不得过度劳疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场；(4)在塔吊、箱梁上施工等的人员均应拴好安全带，并要稳固可靠；(5)从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗；(6)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；(7)架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ—90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求；(8)模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落；(9)作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内；(10)上、下的顺序进行，禁止将杆件、扣件、模板等向下抛掷；(11)遇下雨、大雾、六级风以上恶劣天气时，停止高处作业；(12)高处作业不宜夜间施工，必要时，应采取施工安全措施。质量目标及其保证措施质量目标工程质量合格率100%，优良率95%以上；基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。杜绝重大工程质量事故。质量保证体系质量保证措施(1)认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。(2)把好砼施工原材料质量关，所有梁部施工用材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。(3)运用TQC方法，开展QC活动，从梁部施工工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。(4)严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”(自检、专检和互检)。(6)以提高工程质量为目标不断优化完善梁部施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。(7)大力推广应用“四新技术”，加强技术攻关，成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。(8)编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。(9)尊重和支持监理工程师的各项工作。定期或不定期地邀请建设、设计、监理和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。(10)加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流。(11)加强施工测量、试验和监测，项目部已配备合格的工程试验、检测设备和人员，制定了详细的梁部施工操作规程和要求。质量保证标注梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量2△梁跨度±20检查支座中心至中心，终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中和梁端4腹板厚度+10，–5通风孔测量，跨中、1/4跨各2处5底板厚度±5专用测量工具，跨中、1/4跨和梁端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，–5检查两端8顶板厚+10，0专用测量工具，1/4跨、跨中和梁端各2处9底版厚+10，010挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处11表面垂直度每米高度偏差3测量检查不少于5处12梁面平整度每米长度偏差51米靠尺检查不少于15处13底板顶面平整度每米长度偏差101米靠尺检查不少于15处14上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察15所有预留钢筋、泄水管、管盖、桥牌齐全完整，位置正确，安装牢固观察质量检验程序工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。原材料质量检验由工程部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定经理部内控技术标准下发执行；工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验；试验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验；质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料，物资部门根据质检部门签注意见后合格品进行入库验收。工序质量检验(1)工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工；(2)工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。竣工质量检验(1)按要求放出中线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级；(2)内部资料检查，主要检查内容是否齐全，真实、可靠，能否满足竣工要求，如：材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；工序质量检验签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表；(3)工程施工记录（包括设计图、工程日志、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师及总包方书面通知等）；(4)工程施工小结；根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。文明施工措施工程实施时，严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创文明施工工地。实行文明施工项目经理总负责制，进行检查、评选，将文明施工相关管理人员的奖金分配考核挂钩。施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按《文明施工管理办法》要