水泥磨粉磨作业指导书

水泥磨粉磨作业指导书细度≤K%;比表面积≥Km₂/kg;综合合格率≥85%;水泥中SO₃;K±%;合格率≥80%;混和材掺加量K±%;合格≥95%。磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥生产过程中磨机电流应控制在340—360A。磨尾收尘器进出口压差≤-900Pa,压损超过-900Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。系统收尘器(成品收尘器)进出口压差≤-1800Pa,压损超过-1800Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀生产过程中磨头负压应控制在100—350Pa之间。设备运行过程中，磨机滑履温度应≤80℃;轴瓦温度应≤65℃;主减速机轴瓦温度应≤60℃;高压电机轴瓦(承)温度应30℃;各稀油站供油温度应在30—38℃;循环冷却水温应≤30℃;高压电机绕阻温度应≤120℃;循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃;辊压机减速机温度应≤70℃;当温度异常时，应组启动启动系统风机机启动机启动启动磨机停空压机收尘器正常台时产量的95%以上，并能连续运行20分钟以上。如属异常停机后的开如磨机启动后10分钟内不能喂入物料，或在正常运行中断料，达10分钟，磨机正常运转时，磨机入口负压应在100～300Pa,出口气压应在200~水泥中SO₃的调整，根据质量检验控制中心所报SO₃含量，及时调整石膏的磨机系统负荷的调整选粉机进风阀门开度；在质量合格的条件下，增加系统风机阀门开度；降低选输送系统或辅机组不能启动时，确认空开是否合上，现场控制柜是否在集中位负压下降；磨音下降；减小循环风机进风阀门开度，待所有参数恢复正常时均需进磨检修及进循环风机内清灰时，应通知车间电工办理检修工作票，确认工的标识，并将现场转换一开关转到“O”位。水泥(粉磨站)工艺流程熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库，并通过库磨尾扬尘点设置96-6脉冲布袋收尘器，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统水泥工艺流程图(△----质控点)石膏库矿渣库粉煤灰库熟料库△成品台站库△△湿度大于90%。常温养护箱温度20±2℃,相对湿度大干90%。搅拌再慢转30s并加砂；快转30s,停90s,快转60s。成型振60狄，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。c.移开模垂，从振实台上取下试模放在平台上，用一金属直尺以近似90度的脱模3.2.1对于24h龄期内的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型的20h—24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验水中养护3.3.1将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入20℃+1℃水槽中养护,水平3.3.4最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水龄期4强度试验c.电动抗折试验机加荷速度为每秒50+10N。式中：b为试件截面的高宽，即40mm,b3=64000mm3L为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mmb.加荷时规定按土0.2kN的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速单位(40mm×40mm=1600mm₂)-这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是kN,在计算Rc杭压强度时，Fc要乘于1000化成N,然后再除试验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值的士10%,就应剔除这个报告应包括所有各单个强度结果(包括按规定舍去的试验结果)和计算出水泥化验室分析组检验操作规程-熟料分析GB/T176-1996水泥化学分析方法试样溶液的制备二氧化硅的测定吸取50ml上述已制备好的试样溶液置于300ml的塑料杯中，加入10-15ml浓硝酸，冷却至室温，加入150g/L氟化钾溶液10ml,搅拌，加入固体氯化钾，仔细搅拌至氯化钾饱和析出。放置15min,用中速滤纸过滤，朔料杯及沉淀用50g/l的氯化钾水溶液洗涤3次，将滤纸连同沉淀取下置于原烧杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化钾-乙醇溶液用1ml的酚酞指标剂，用c红(不用记氢氧化钠消耗数),加入200ml沸水(煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞变二氧化硅百分含量按下式计算：XSiO₂=------------×100V-滴定时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液毫升数，mL;三氧化二铁的测定吸取25ml已制备好的试样溶液于300ml烧杯中，用水稀释至约100ml,以氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节pH至2(用精密pH试纸检验),将溶液加热至60-700C,加入10滴100g/L溶液滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色。三氧化二铁的百分含量按下式计算：在滴定铁后的溶液中，加入/LEDTA标准滴定溶液到过量10-15ml(V)(对铝钛合量而方),加热至60-70℃用氨水(1+1)调节溶液PH至,加入15ml醋酸钠缓中溶液()煮沸1-2min,取下稍冷加入3-4滴3g/LPAN指示剂，用(V1),然后加入50g/L苦杏仁酸15ml。继续煮沸1min,取下冷却至60℃左右，加入1-2ml乙醇(95%)补加1滴3g/LPAN指示剂，用硫酸铜标准滴XAL₂O₃=-------------------V1+V2-两定回滴定消耗的硫酸铜标准滴定氧化钙的测定：吸取25ml制备的试样溶液于30ml烧杯中，加入20g/L的氟化钾溶液三乙醇胺(1+2),搅拌加入少许CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量5ml-8ml(PH12以上),用LEDTA标准滴定至溶液滴定至溶液V-滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数；氧化镁的测定：吸取25ml已制备好试样溶液于300ml烧杯中，稀释至150-200ml,加100g/L酒石酸钾钠10mL,三乙醇按(1+2)5ml,搅拌，加入25ml氨-氯称取试样，精确至，置于I0Oml锥形瓶中(预先放入5克树脂和IOml的树脂及残渣洗2~3次(保存滤纸上树脂，以备再生)滤液及洗液收集于预先盛有2克树脂，一根封闭的磁力搅拌棒的250ml烧杯中，将烧杯再置于搅拌器上搅拌3分钟，取下以快速滤纸过滤于250ml烧杯中，用热水洗涤树脂4~5次(树脂保存，以备再生)。向溶液中加入7~8滴1%酚酞指示剂，用氢准确称取已在105~110℃烘干2h安定性的测定方法及步骤入湿气养护籍内养护24+2h。浆装满试模，装模时一手轻轻扶持试模，另一手用宽10mm的小刀插捣数次护24h+2h。并恒沸3h±Smin。2.若采用雷氏法时，每个雷氏需配备质量约75—80g的玻璃板两块，若号不超过200吨，袋装水泥每一编号不超过200吨。取样部位：样品数量b.分割样：袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg;散装水泥每1/10编号在5min内取至少6kg。取样步骤取样管取样：采用取样管取样，随机选择20个以上不同的部位，将取样分割：每一编号所取10个分割样应分别通过方孔筛并按规定进行试验，不得试件的制备：以标准稠度用水量加水接GB/T1346-2001标准条的操试件在湿气养护至加水30min时进行第一次测定，从湿气养护箱中取出IOmm,临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一水泥袋重抽查规则A以20袋为一抽查单位，在总重量不少于100Okg的前提下，20袋分B抽查袋重时，重量记录至0.Ikg,计算平均净重时，应先随机取20个设备维护保养：1测定准备检定水泥密度用的李氏瓶容积为220~2f;0立方厘米，带有长为18~24厘米，直径约为1厘米的细颈，细颈上有自下而上的刻度读数，精确至0.05立方厘检验的试样，先通过毫米方孔筛，再在110±5℃下烘干1小时，穆置干燥器2检验方法将无水煤油注入李氏瓶中至零点刻度线(阻弯月液面的下部为准)将李氏瓶放入恒温水槽内，使刻度部分在水中(水温必须控制在读李氏瓶刻度时的温度),恒温半小时，记下第一次读数。称取试样60g,精确至0。Olg,用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，P--装入李氏瓶的水泥重量(克)不得超过0.02g/cm。对常用筛子(包括更新筛子时)要定期用标准粉校验。准备好试验用的加热、蒸发皿(或烘干盘)、小毛刷、计时器。感量为的天平才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速约每分钟50转为宜，维卡仪：测定用试杆有效长度为50mm±1mm,由直径为mm±mm的圆动部分质量300g±lg,应靠重力自由下落，不紧涩和摆动现象。维卡仪应符(3)用代用法测定标准稠度维卡仪应符合JC/T727的要求棒上所装的试锥，的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒(圆)时：慢速120s±3s,停拌15s±3s,停的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅天平的感量为lg,称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。试验时，实验室温度20℃土2℃,相对湿度应不<50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的养护箱温度为200C±1℃,相对湿度不低于90%4.标准稠度用水量的测定(标准法)达到标准稠度时大致所需的水量。用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止个操作在搅拌后1min内完成。以试杆沉入净浆并距底杆6土1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量5.标准稠度用水量的测定(代用法)120S,停15S,同时将叶和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速拌和120S度至28±2mm时为止。准稠度用水量，或根据下沉深度s(mm),按下式计算标准稠度用水量p(%):2.按配比将450士2g水泥，JSO砂1350g,水225ml准备好。(加砂)低速30S-停90S高5.振实完毕后，用一金属尺以近似90度架在试模顶一端，沿试模长度方向以1.称量前应首先检查天平位置是否水平，各部位是否正常，然后校正零点或2.被称量物品质量不得超过天平允许的最大称量限度，扭动天平升降钮时，4.被称物体的温度应与天平室温度相平衡，方可称量，吸湿、挥发、腐蚀性5.砝码要用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用毕放回砝码盒内的固9.每次称样后都要做出使用情况记录，如问题及时汇报领导，及时处理，以伸入箱内不得小于80mm,将试样放在试器搁上，关闭箱门，将排气孔旋开，到30分钟后，即关闭排气孔，若观察试样时，可将前门启开后透过玻璃门进电偶相符合(可用外接电阻调整)。若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2~3分钟，料甩出，到甩净为止(若装有排风装置，当用时应停止排风)轮润滑油是40号机油(GB433-64),轴承润滑是用钙基润滑脂(GB491-65)定时器指示时间为8:00(定为八点钟起)升温时间为30min,煮沸时间现象，如无漏电现象，测量箱体水温，如水温低于20度，则应予加热至201.将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分，安放平稳检查箱门开2.向水箱内加水至末层搁架以下(电热管上2-3公分)。3.在湿度传感器上注水90%。4.取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水(必须是蒸馏水)5.将插头插入具有良好接地的220V插座中。三.注意事项：5.任何情况下仪器倾斜不得超过45度。四.故障排除：时，经过蒸发后，锅内将留有沉淀物(水垢),凝结在锅壁、电热管表面、冷清洁，再按上述方法使用，以保证水质符合要求(清洗可按2次进行)。水泥抗压夹具检验规程一.总则二.技术要求5.上下压板尺寸：长度±,宽度>40mm,厚度>16mm。7.定位销：直径5mm。按技术要求的1、2、3条内容通过目测、手动进行检查。b.按技术要求5、6、7、8条内容，用游标卡尺量测，取两次测量结果的五.检验结果评定送检单位：仪器偏号：记录编号：校验项目技术要求校验结果单项判定1.是否清洁、不否碰伤、划痕2.是否有铭牌、内容是否齐全二、上、下压板尺寸、自由中心位置厚度>10mm;2.下压板长度为40±,宽度为40mm,厚度>10mm3.上、下压板自由距离>45mm;为±1mm,上压板随着与试件的接触5mm,间距为41～55mm。班中饮酒；事故；停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则，己伤害因素人伤害因素伤害因素害他人预防对策上面；烟现象；10.罗茨风机安全操作规程11.1.2确认空气炮保持在加压状态；内”警示牌；11.2.3确认空气炮保持在加压状态；11.2.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在以上；11.2.6打开AIRCHOC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟；11.3.1关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；11.3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；12.清仓(库)安全操作规程进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌；13.高处作业(2米以上)安全操作规程14.设备润滑安全操作规程正确穿戴劳保用品；扳子等);设备维护保养时，要将转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作，19.辊压机安全操作规程检修时磨机上方应拉安全绳；开(关)磨门、紧固筒体螺栓、高空作业要配“检修”位置(或切断慢转电机电源),并悬挂“禁止合闸”牌。进磨前确认磨内已经冷却，探明磨内物料深度和温度后方可进入作业；22.1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连方可；开机；对一张“停送电申请单”上有多台设备的情况，停(送)一台设备电后，应及时作出打“√”标识，防止漏停(送)电；或值班长签字；应接220V电压；灯放在运转的机器中察看。使用碘钨灯应接220V电压，接行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外；过大时(一般为5级),不宜露天焊接；电焊和空载电压一般不超过下列数值直流发电机为10v交流变压器为80v,氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2,同样烘烤、乙炔瓶冻结等可用40℃以下的热水解冻；膨胀爆炸；不吊；注意相线脱落或手电门误操作(同时操作两相反运动方向的按钮),会导致起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换每小时点动次数不得超过360次；起升高大于3米时，叉车应注意上方货物下坠，必要时，须采取防护措施；坏机床；伤人；开位；检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4,刀片磨损不得超过1cm,动臂不能有严重歪斜；外观~的孔数小于总孔数的6%。筛框筛孔(3)找出所测筛孔中尺寸大于的孔数使用中筛子符合4技术要求即认为合格。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值筛框直径(水筛)筛框高度(水筛)筛余值与标准样给定值相对误差新筛标样筛余值：%实测筛余值：%相对误差：%使用筛C=0.85-1.15标样筛余值：%实测筛余值：%相对误差：0备注检定人核验人检定日期水泥磨机操作员作业指导书2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。h.箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。闸门4.6冷却水系统的检查开车顺序：停车顺序却(每隔10～30分钟将磨机转动180°),直至磨体冷却。磨机翻转间隔时间序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车2磨机翻转180度3磨机翻转180度4磨机翻转180度5磨机翻转180度6磨机翻转180度7磨机翻转180度8磨机翻转180度9磨机翻转180度5.3.1故障停车设定),并继续上升时；七.参数的调节7.1.1比表面积的控制7.1.2三氧化硫的控制水泥成品中对SO₃指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成控制项目1水泥细度分磨1小时12比表面积大85%分磨1小时1次瞬时或连续产品标准有要求的检测3大85%4小时1次瞬时或连续424小时1次连续52小时1次瞬时或连续6物理性能//24小时1次连续一.技术要求2.上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±,宽度为40mm,厚度>10mm。压板自由距离>45mm。6.定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41～55mm。(1)目测检查技术要求1条的内容；(1)游标卡尺：量程300mm,分度值mm四.校验结果处理检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果校验项目技术要求校验结果单项判定1.是否清洁、不否碰伤、划痕2.是否有铭牌、内容是否齐全二、上、下压板尺寸、自由厚度>10mm;距离及球座中心位置2.下压板长度为40±宽度为40mm,厚度>10mm3.上、下压板自由距离>45mm;为±1mm,上压板随着与试件的接触5mm,间距为41～55mm。校验结论：JJG(建材)105-1999净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程检验方法定仪b.天平：称量500克，分度值克；编号、制造厂等)合格证和说明书；整机外观。新购的均<使用中的试杆<,试针、试锥<测量2次，取平均值。4.2.3试杆的直径，试针的直径中±,试针长50mm,用游标卡尺测量；试针试杆与试针，试杆与试锥的滑动部分总质量(包括固定螺丝)分别为3004.2.4试锥由黄铜铸造，新制的50±;使用中的50+锥模工作高度为75mm,总高度为82mm4.2.6标尺的刻度范围；S尺O~70mm,最小刻度为1mm,标准绸度用水量P尺为21—%,最小刻度为%。S与P标尺的读数应符合P=的关系。标报废办法净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检测项目技术要求实测值单项判定试针垂直度<试锥偏离度<试杆、试针总质量试杆、试锥总质量试锥角度圆模高度试杆直径试杆长初凝针长终凝针长试针直径检定结论.300g的标准砝码合格证；4.2.2技术要求：4.2.3检定方法在一根指针的根部用金属丝(或尼龙丝)悬挂雷氏夹膨胀值测量仪，在另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针的针尖距离增加，上述检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检定项目技术要求实测值单项判定膨胀值士检定结论JJC(建材)107-1999透气法比表面积仪检定规程.深度游标卡尺：量程200mm,分度值.天平：量程I00g,分度值.分折天平：量程100g,分度值.秒表：量程15min,分度值.烘干箱：室温~200℃.透气圆筒内径X+,高55±p水银校正日期(或计量部门使用的标签).检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检测项目技术要求实测值单项判定圆筒试料层体积标准粉的密度标准粉的比表面积标准时间S测标准时间的温度℃检定结论JJG(建材)106-1999水泥标准筛检定规程.细度标准粉(二级).钢直尺量程300mm,分度值4.2.1首次使用检定用目测法检查其铭牌(包括名称、规格、型号、出厂日负压筛水筛手工干筛筛框有效直径(mm)筛框高度(mm)4.2.4使用中的筛子修正系数C应在0.85~范围内，新筛在0.85—范围内。大于0.2%时，应测定第三次，取二次筛余差值在0.2%以内的平均值和修正Fn-标准样给定的筛余百分数%.检定周期三个月或检测样品达到150个时自检，特殊情况可提前。检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检定项目技术要求实测值单项判定筛框直径(水筛)筛框高度(水筛)筛余值与标准样给定值相对误差新筛标样筛余值：%实测筛余值：%相对误差：%使用筛标样筛余值：%实测筛余值：%相对误差：%检定结论序号仪器名称主要技术要求(精度)国家规定检定(校验)周期使用自检周期1水泥电动抗折试验机示值相对误差±%示值相对变动性不大于1%灵敏度≥2%12个月6个月，每月进行夹具对比2行星式水泥胶砂搅拌机40士5)r/min,公转(62士5)r/min;高档速：自转(285士10)r/min,公转(125士10)