无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书

(报批本)四川省环境保护科学研究院3铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环评单位：四川省环境保护科学研究院环评证书：国环评证甲字第3205号院长：廖激(高级工程师)叶宏(高级工程师)总工程师：陈达平(高级工程师)编写人员：参与工作A32050010号全文负责，工程分析谭孔庚A32050016号环境影响预测、环保措施论证工程师A32050015号环境现状、总论潘成武A32050027号制图、损益1 1.5评价标准 1.6评价等级 1.7评价范围和评价时段 1.9评价重点 1.10控制污染与保护环境目标 2企业现状 2.2生产工艺 2-6 2.5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题 3建设项目概况及工程分析 3.4项目主要设备及原料、动力消耗 3.8“以新带老”措施及“三本帐”比较 2 4项目区域环境概况 4.2社会环境概况 5环境质量现状评价 6-5 7风险事故分析评价 7.2主要危险因素排序 7-3 8环境保护措施及其技术、经济论证 3 9清洁生产评述 10环境影响经济损益分析 10.1项目社会效益和经济效益 10.2环保损失与环境绩效 12公众参与 12.2方法和原则 12.4结论 13.2建议 项目地理位置图外环境关系及监测布点图厂区平面布置图附件1项目立项依据4附件3项目环评执行标准文件附件4公众调查样表附件5环评委托书附件6项目环评大纲附件7环境监测文件化剂”附件9县防洪指挥部证明附件13天然气供应证明1.1建设项目由来红矾钠(Na₂Cr₂O₇.2H₂O)是重要的基础化工原料，广泛用于化钠生产总量约16万吨，而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉为提高企业的竞争能力、满足国内外市场的需求，银河建化于矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由四川风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以为此，四川省安县银河建化集团有限公司于2004年4月委托四1.2评价目的和原则本项目在施工期和运行期均会对项目拟选址周围区域环境带来并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理利用2003年项目区域现状监测资料。5.本项目依托银河建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要1.3外环境关系项目位于安县睢水镇，在睢水河北岸原银河建化集团公司厂界项目位于睢水镇的下游，项目地理位置见附图1,外环境关系见附图2。1.4编制依据10.国务院国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题11.四川省省政府川府发(1996)142号《四川省人民政府关于12.中华人民共和国国务院第344号《危险化学品安全管理条5.国家环保总局环发[2003]106号文《关于加强含铬危险废物污6.国家经贸委等六部委(2000)1015号《关于加强工业节水工7.化工部、国家环保局第6号令《关于防治铬化合物生产建设8.国家八部委公告2003年第2号《剧毒化学品目录》;9.四川省环保局川环建函[2003]198号文“关于对安县银河建化集团2万吨/年无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环境影响报12.国家环保总局环控[1997]0233号文“关于推行清洁生产的若15.建设单位提供的工程技术资料；16.环评委托书。1.5评价标准Ⅲ类水域标准石油类铬(六价)硫酸盐(SO₄²-)Ⅲ类标准6.5~8.5铬(六价)硫酸盐(SO₄²)浑浊度3取值时段铬(六价)日平均///1小时平均/执行标准GB3095-1996中二级 表1-4建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)施工阶段主要噪声源噪声限值(dB)土石方推土机、挖掘机、装卸机等打桩各种打桩机等禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等装修吊车、升降机等表1-5环境噪声评价标准(GB3096-93)标准类别等效声级LAeq(dB)3类4.土壤环境类别一级自然背景pH<6.5pH=6.5~7.55水田旱地1.水污染物最高允许排放浓度，mg/L吨产品排放量六价铬总铬悬浮物2.大气污染物工厂锅炉均建于2000年12月前，执行GB13271-2001中I时段表1-8大气污染物排放标准(GB16297-1996二级)序号控制排放浓度排气筒高排放速率无组织排放浓度括号外为97.1.197.1.1前设立的污染源23铬酸雾表1-9工业炉窑大气污染物排放标准(二级标准)炉窑类别控制指标标准有组织排放非金属焙(煅)烧窑烟尘括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源干燥炉、窑烟尘燃煤(油)炉窑无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天表1-10厂界噪声执行标准(GB12348-标准类别等效声级LAea(dB)昼间夜间Ⅲ类4.工业固废经分析，该项目废水产生量约30m³/d(不含直排冷却水),废水Coi取值见表1-2,计算结果如下：执行GB3096-93中3类区标准，项目建成前、后噪声级有所增加，物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据1.7评价范围和评价时段评价时段分为施工期(2004年)和营运期(2006年)。表1-11营运期评价范围环境要素地表水环境睢水河：项目排污口上游500m至排污口下游口约5km的河环境空气焙烧窑炉尾气排放口为中心周围4×4km²范围。厂界外200m范围内项目中转渣场边界外1km范围内的区域1.8评价因子底泥(排污口下游):总铬、六价铬农作物：总铬、六价铬声环境：环境噪声、厂界噪声声环境：厂界噪声、环境噪声1.9评价重点环境的影响。同时，着重论述项目事故风险(Cr⁶+污染地下水)及风1.10控制污染与保护环境目标1.不因项目建设导致区域环境质量明显下降；对工程导致的社地表水：睢水河评价河段水质。地下水：厂区附近地下水及农户井水。睢水镇场镇：厂址的W方位，距离约2km,人口约0.5万人。界约600m。2企业现状2.1企业基本情况及现厂项目组成剑南化工厂位于安县睢水镇银河建化集团厂区内，该厂现占地72亩；有职工约1千人；厂区位于睢水镇区下游，距镇中心约2km;t的年产量，同时具有铬酐6000t/a,铬鞣剂1万t/a,红矾钾500t/a,现有4台回转窑，1#、2#设计产量0.8万t/a,3#窑设计能力0.5万t/a,4#窑设计产量0.8万t/a;现厂实际年产量达2.5万t/a。工厂原表2-1现厂项目组成表序号项目分类现有环境影响要素1主体工程2.5万t/a红矾钠生产装置，6000t/a铬酐生产装置，1万t/a铬鞣剂生产装置，500t/a红矾钾生产装置，1000t/a氧化铬绿生产装置。①铬渣及固废；②硫酸、红矾钠、铬酐、铬渣等储存风险隐患；③燃煤烟气、2公辅及储运工程储存；铬矿、纯碱、白云石、煤、硫酸、硫磺等原辅料储存；红矾钠、铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等主副产品储存；浸取铬渣暂存。动力、给排水：配电站一座、取水站一座及冷却循环水系统；蒸汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，1台12t/h沸腾炉；1台4t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅炉提供。绿化：绿化率30%化验室：产品质量及安全检测设备一套。酸雾；⑦铬酐生产含Cr、设备噪声。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生活污水生活垃圾表2-2现厂主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾商品氧化铬绿商品红矾钠约8000t/a白云石一红矾钾铬粉(铬鞣剂)煅烧铬酐氧化铬绿煅烧天然气 2.2生产工艺2.2.1工艺流程(见图2-2)化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠(红矾钠)主要反2Na₂CrO₄+H₂SO₄Na₂Cr₂O₇+Na₂SO₄+H₂O粉纯碱少量铬渣精煤石灰水精煤石灰水废水、洗袋水稀溶液或水浸取铬渣稀溶液或水废水处理池废水达标回用蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)₃沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO₄预酸化酸渣重铬酸钠母液静置分层离心脱水母液返回中和离心脱水NaHSO₄去预酸化NaHSO₄去预酸化喷雾干燥结晶母液返回反应釜双锥于燥机烟尘、噪声双锥于燥机蒸汽(到各用汽工序)煤水煤水2.有钙焙烧工艺过程(1)配料与焙烧：先将铬铁矿粉碎至200目，然后与纯碱、白该溶液中还混有少量的铝酸钠(来自原料),中和送入除铝器分离并3.有钙焙烧改无钙焙烧现厂四条回转窑生产线，其中1#、2#两条线已于2003年将工艺1.反应原理Na₂Cr₂O₇+2H₂SO₄=2CrO2.工艺过程将重铬酸钠溶液(70°Be’)与浓硫酸(98%)放入带有框式搅拌较重的熔融铬酸酐(比重2.8)沉于反应器下层，较轻的硫酸氢钠(比生产工序经浸提回收Cr和酸度后，以Na₂SO₄渣排出。2.工艺过程2.2.2.4重铬酸钾生产将重铬酸钠与氯化钾进行复分解反应，经冷却、结晶、分离后即可得到重铬酸钾。Na₂Cr₂O₇+2KCl==K₂Cr₂O₇+22.工艺过程将重铬酸钠母液中加入氯化钾，浓度控制在37~38°105~110℃,加入少量氯酸钠，用氢氧化钠调节pH5~6,加入少量硫酸铝作絮凝剂，澄清除去杂质，溶液经冷却、结晶、分离、洗涤、干燥，即得成品重铬酸钾。并副产食盐渣。2.2.2.5氧化铬绿生产1.反应原理铬酐在1000~1200℃高温环境下发生热分解，生成氧化铬绿。主要反应如下：2.工艺过程置于焙烧炉内经1000~1200℃温度下焙烧1~1.5小时，出炉冷却后粉碎即得氧化铬绿成品。2.3现厂原辅材料、动力消耗及主要设备表2-3现厂生产原辅材料及动力消耗表序号吨产品单耗11.3t(吨红矾钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾钠)4.5万t当地30.98t(吨红矾钠)2.45万t广汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉)0.75万t外购5硫酸98%1.16t(吨铬酐)0.696万t外购60.13t(吨铬粉)0.13万t外购70.5t(吨红矾钾)外购8洗精煤2.2万t永川煤92.3万t永荣煤天然气350万m³县天然气公司市场购买市场购买1237万kWh国家电网新鲜水21.5万m本厂取水站、地下水表2-4现厂主要设备表类别序号单位数量红矾钠生产1台3备料2台备料3焙烧回转窑台4焙烧4列文蒸发器台一次蒸发5夹套蒸发器台7二次蒸发6台红矾钠结晶7台红矾钠脱水8台4动力铬酐生产9台2酸化台1中1700×1700铬粉生产台5燃硫离心喷雾干燥机台4干燥搪玻璃反应罐台还原红矾钾及氧化铬绿生产台1中2200×2800×10合成台4红矾钾结晶台1红矾钾脱水双锥干燥机台2红矾钾干燥台1涡轮粉碎机台2铬绿台52.4环保设施及污染物排放序号单位数量1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收尘器台63制粉工段静电除尘器台34布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨、返渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气静电除尘器台2现已投入试运行锅炉烟气旋风除尘台3锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉铬酐尾气尾气吸收塔(两级)套1水、碱液洗涤；尾气净化水投FeSO₄、调pH去Cr后排放中和清洁水废水储槽座5红矾钠、铬酐废水废水处理池共796m³座加FeSO₄及石灰水去Cr各工段渗滤液截流井口6地下水质控制各工段渗滤液观测井口5地下水监控各工段渗滤液截流墙座1地下水截流放，雨水及其它可能被污染的其它清下水均经检测达标后方能排出现厂工业废水经三个排放口排入睢水河，从上游往下，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅炉排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口为2000年技改红矾钠工段锅炉排污水、冷却排水等清下水排口，排污口位置见附图2和附图3。产生工段废水种类治理措施Cr排放浓度(mg/l)排放量排放特征排放口铬酐酸化尾气吸收塔废水加入FeSO₄、石灰水总铬3.73废水：54000m³/a超标间断排放总Cr;201.42全厂排地下水观测井总铬废水：68450m³/a达标排放口水及车间跑冒滴漏水积水锅炉排污水、冷却水池排水、清洗包装袋废水FeSO₄后加石灰水，Cr(OH)₃回收，废水回用；其它排水根据监测总Cr:41.21间断排放排放口技改红矾钠生产线跑冒滴漏水视监测情况决定是否投FeSO₄及石灰水处理，总铬1.07达标间断排放总Cr:60.51漏渗入地下污染地下水，本厂除在厂区地下水下游以混凝土修筑了200m长、20m深的地下水截流墙，并在地下水下游方向打了6口截调查及污染源监测核实，现厂排放的少量废水均采取了治理措程中产生的含CrO₂Cl₂(氧化铬酰)及Cl₂尾气，铬粉生产过程中反应残余尾气(含SO₂),氧化铬绿生产过程中的煅烧烟气，以及燃煤污染源名称废气量污染物名称污染物产生污染物排放排气筒高度治理措施排放标准浓度产生速率浓度排放速率浓度排放速率破碎破碎机布袋除尘烘干铬渣烘干机旋风、水膜制粉磨机电除尘、布袋煅烧备料、混料布袋除尘1#、2#窑炉电除尘(试运行)3#窑炉电除尘(试运行)4#窑炉重力除尘浸取浸取槽酪酸雾水膜除尘供汽1#2#3#锅炉旋风、水膜4#锅炉电除尘铬酐铬酐成品布袋除尘工艺尾气铬酸雾碱吸收塔铬粉离心喷雾干燥净化塔尾气净化吸收塔铬绿焙烧炉水膜除尘∑35.7万铬酸雾综合分析，本化工厂4座焙烧窑烟气是剑南化工厂目前首要大气污染源，污染因子为烟尘及其中携带的Cr;其次为铬酐尾气，污染因子为含Cr、Cl₂尾气。污染源监测结果反映，目前厂内除4#窑炉烟气中烟尘超标外，其余废气污染源均达标。要除尘设备见表2-5,烟尘排放量大幅下降。而烟气量最大、产尘浓度较高的红矾钠焙烧窑1#、2#及3#窑均新增静电除尘器已开始试运能满足要求，烟尘超标排放。预计今年8月底前可安装运行。另外，产生2.2吨浸取铬渣，合计每年渣量达4.2万吨之多。除此之外每年尚有近2万吨芒硝(Na₂SO₄)、2750吨酸渣、250吨食盐渣及150吨序号名称、主要成份及产生工序产生量是否满足环保要求1铬渣(Fe₂O₃、CaO)[红矾钠浸取]5座钢板作衬底的防渗、防流失堆棚，稳定后外运作水泥原料，不排放2芒硝(Na₂SO₄)[红矾钠酸化]临时堆棚暂存，外售至眉山硫化碱厂生产硫化碱，不排放3酸渣(铬酸铬)[红矾钠预酸化]堆棚暂存，作氧化铬黑原料，不排放4食盐渣(NaCl)[红矾钾副产物]堆棚暂存，作水处理试剂，不排放5铝泥(NaAlO₂)[红矾钠除铝]堆棚暂存，作铬粉材料，不排放6硫酸氢钠[铬酐副产物]返回红矾钠预酸化，后在红矾钠酸化工序以Na₂SO₄产出，外售作硫化碱序号产噪工序噪声源声源强度[dB(A)]产噪特征降品措施1破碎工序破碎机连续隔振2制粉工序磨粉机连续隔振3煅烧车间回转窑连续通过布置远离厂界4锅炉房连续厂房隔声5连续厂房隔声2.5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题续上马70余项环保设施(见表2-5),取得明显的环境治理效果。2003年红矾钠1#、2#、3#焙烧窑目前正调试，试运行静电除尘器，本年放的废气均治理，但红矾钠4#焙烧窑烟气治理尚不能满足要求。生技改项目环评中识别的环境问题，部份问题至2004年5月已Cr,水循环利用。4.红矾纳生产线现冷却水循环率偏低，冷却水池和冷却水塔能5.红矾钠回转窑余热利用设施不足，既浪费能源，又造成燃煤3#窑1×6t/h余热锅炉预计2004年8月份投产。6.原1#废水排放口总铬浓度超标(总Cr:3.73mg/l)(Cr⁶+未检出),废水pH为酸性(pH:3.26)。原因为水处理操作不当，水处理时将废水pH调至酸性后加入FeSO₄将Cr⁶+还原成Cr³+后，但未及时加入石灰水将pH调至8以上，造成Cr³+未沉淀完全。现该问题已解决，现1#排口总铬达标。7.现锅炉SO₂超标，主要受使用煤含硫量影响；3台小锅炉烟生产线等4条生产线，总生产能力40万吨/年，水泥总厂污染物排放厂名一分厂熟料厂占地面积(m²)6.5万3.5万3万年产量(万吨)40(水泥)28(水泥)12(熟料)注：熟料厂熟料运至总厂粉磨，产水泥18万t/a。制过程中加入大量的碱性物质(石灰石等),水泥窑炉烟气SO₂含量水泥总厂年排放废气174400万m³,烟粉尘356.64t。污染源名称污染物名称废气量污染物排放量排气筒高度(m)治理措施备注生产线排放源浓度速率年排放量(t/a)立窑线生料磨高压静电收尘生料一熟料磨气箱脉冲装收尘制成PDM-4脉冲布袋旋窑线破碎PDM-6脉冲布袋制成PPC32-5气箱脉冲布袋收尘生料磨高压静电收尘生料二煤球分仓反吹布袋收尘熟料库反吹布袋收尘立窑窑头、窑尾高压静电收尘旋窑窑头、窑尾高压静电收尘水泥厂生产用水主要为设备冷却水，水中的污染物主要为少量只排放少量循环排污水，补充新水，水泥厂每日排水量约52吨。通3建设项目概况及工程分析3.1项目名称、性质及地点该厂位于安县睢水镇以东约2km,距安县县城约40,距绵阳市工。3.2建设规模、内容及工程投资表3-1项目及全厂红矾钠产品方案(单位：万t/a)无钙焙烧有钙焙烧本次技改前/本次技改后全厂项目建设内容及项目组成见表3-2。表3-2项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程无钙焙烧红矾纳生产线将原拟建的2万t/a生产线更改为扩建3万t/a无钙焙烧红矾纳生产线，修建厂房1.2万m²,新增设1、焙烧回转窑1座及配套供料、风机、除尘、余热利用设备，配50m高排气筒2、雷蒙磨及制粉、混料设备矾钠提取设备4、各类酸罐、槽、池、泵类、蒸发器及干燥机等红矾钠工序设备5、建筑总面积12000m噪声燃煤锅炉烟气；芒硝等固废；清洗废水及跑冒滴漏水；设备噪声新增辅助设施污水、固废处理1、新增铬渣等固废堆棚1万m²(加顶、防渗漏)2、循环水池3、废水处理池废水、扬尘、噪声铬渣堆存时存在渗漏隐患及固废处置途径污染风险公用水泵站废水、扬噪声利旧工程变电站尘、噪声利旧新增1台8t/h余热锅炉。潜储运工程铬铁矿、纯碱原料堆棚利用现有设施/扬尘利旧硫酸罐利用现有设施/酸雾、泄漏风险利旧成品库利用现有设施/强氧化性带来的贮存安全要求利旧生产及办公设施办公楼、食堂、浴室利用现有设施/生活污水、生活垃圾利旧本项目总投资12040万元，其中固定资产投资10600万元，建设期资金利息540万元，铺底流动资金900万元。资金来源为企业自筹4340万元，工商银行贷款5000万元，地方配套资金900万元，申请国家高新技术产业化资金1800万元。投资额(万)占投资比例(%)土建工程费设备购置费设备安装费环保设施投入无钙焙烧技术转让费设计费利用废渣的水泥线改造红矾钠产业链技术和产品开发其它及不可预见费本项目投产后年可新增红矾钠产量30000吨，新增销售收入34200万元，利润总额3650万元，税后利润2445.5万元，税金3404万元。投资回收期3.13年(税后),总投资利税率52.42%,投资利润率32.71%(税前)、21.91%(税后),盈亏平衡点41.2%。3.3总图布置及劳动定员、生产制度项目紧靠2000年技改红矾钠生产线(以4#窑为主)展开，煅烧、浸取及结晶等工段均与原2000年技改装置紧靠，公辅、储存设施多项目劳动定员468人，其中行政管理人员34人，专业技术人员34人，生产工人350人，辅助工人50人。生产车间和工段实行四班三运转制，全年工作8000小时。管理干部及技术工人主要由原同类3.4项目主要设备及原料、动力消耗项目设备清单见表3-4,其中生产设备均为新增。工序序号设备名称单位数量规格及型号制粉工序1台92园盘给料机台33冲击破碎机台34球磨机台35旋风选料机台36电收尘器、袋收尘器台6混料工序7混料机台28布袋收尘器台29回转窑台1中3.2×64煤料仓台3中4×2×3雷蒙磨(备用)台2余热锅炉台1电收尘器台2旋风收尘器、布袋收尘器台5排气筒座2双辊破碎机台2湿磨球磨机台2中2200×4400粗、细浆槽、浸取液池台中2.5×3.5m;2×1.5×1.5m园盘真空过滤机台2三效强制蒸发器台9材料Q235-A板框压滤机台结晶器台振动流化干燥机台2GZQ7.5/1.2洗涤塔台3废水槽台2水池，冷水池座6母液池座2表3-5项目原辅材料用量号序号单位消耗定额(/t红矾钠)年用量1吨印度、西藏2吨广汉3吨市场购买4工业水吨自供5循环水吨自供6天然气县天然气公司7国家电网8吨本厂锅炉及余热锅炉供应表3-6铬矿化学成份表(%)注：新工艺要求矿石中SiO₂含量不得大于5.5%。本项目新增蒸汽用量约4.76t/h。现厂蒸汽用量约30t/h,而现厂节能改造(单效蒸发改为三效真空蒸发)拟于2005年完成，届时现厂蒸汽用量降为22t/h。工厂去年已新增2台合计9t/h余热锅炉，至今年8月将新增1台6t/h余热锅炉；项目新增1台8t/h余热锅炉。即本项目实施后工厂自身总供汽能力为49t/h,以及睢水河以南距本厂够。届时现有的2台4t/h和1台6t/h链条炉可不开。4、给排水路循环。地坪冲洗等产生废水约1.5m³/h,经处理后达标排放，排污硫酸钠(芒硝)生成。因此生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、化1.天然气属易爆气体。属GB13690-92第2类易燃气体。一水(Na₂CO₃·H₂O),七水(Na₂CO₃·7H₂O)和十水(Na₂CO₃·10H₂O)其中无水物是白色粉末或细粒。密度2.532,熔点851℃。工业3.红矾钠(Na₂Cr₂O₇·2H₂O)红矾钠为橙红色单斜核晶体或针状体。相对密度2.52(13℃)在100℃时失去结晶水而成无水物，无水物熔点356.7℃,在400℃时分根据GB1611-92,工业红矾钠产品标准如下：优等品一等品合格品Na₂Cr₂O₇·2H₂O:>99.3>98.3>98.0拟建项目采用无钙焙烧新工艺，在煅烧过程中不再提高了铬元素回收率，铬回收率可达88%,减少了铬矿石单位产品耗量，铬元素平衡见图3-1和表3-7。铝泥带走37.05图3-1铬元素平衡(单位：t/a)输入物料名称铬元素量产出物质名称铬元素量铬矿石带入红矾钠带走烟尘带走铝泥带走返渣带入芒硝带走铬酸雾损失机械损耗铬渣带走物料平衡见图3-2,表3-8。红矾钠30000烟粉尘108铝泥180芒硝24000酸雾6铬矿一促进剂返渣输入物料名称物料重量产出物质名称物质重量氧(空气带入)6二氧化碳3.水平衡水量2660.7m³/d,生产新增水用量为395.7m³/d,水重复利用率为表3-9拟建工程用排水平衡表(单位：m³/d)用水系统用水名称水量排水名称水量红矾钠生产工艺浸取工艺补充水浸取工程蒸发损失红矾钠产品带走付产品芒硝带走铬渣带走芒硝洗涤回用水红矾钠母液跑、冒、滴、漏及清洁水处理后外排水红矾钠结晶蒸发冷凝水∑入(红讯钠工艺用水∑出(红机销工艺H水)循环冷却系统补充水冷却蒸发损失循环回用水循环冷却排水冷却循环水∑入(冷却)∑山(冷却)蒸汽供热系统锅炉补充水锅炉蒸汽蒸发工段返回蒸汽冷凝水锅炉排污水红矾钠蒸发冷凝水化水站排污水3其它损耗∑入(热)→外排30浸取工艺补充水红矾钠母液(进入后续产品)跑、冒、滴、漏、清洁水处理后外排芒硝洗涤损失135冷凝水33其它损耗3.5生产工艺、铬渣综合利用及产污分析铬酸钠。再将焙烧后的熟料进行湿磨、再经旋流器分级后过滤，中和再次过滤除去铝酸盐，将滤液蒸发(中性条件)到一定程度后加入硫酸酸化，使铬酸钠转化成重铬酸钠，并排出芒硝渣，再进一步蒸发(酸性条件)结晶，得到红矾钠产品，反应机理如下：2NaCrO₄+H₂SO₄==Na₂Cr副反应：Fe₂O₃+Na₂CO₃==2NaFeO₂+CO₂fNa₂SiO₃+NaA1O₂+MgO→Na₄MgAl₂Si₃O拟建项目红矾钠生产工艺流程及产污途径见图3-4。3.5.2工艺的先进性分析铬渣是铬盐生产中产生量最大、最难处理的固体废弃物。由于铬渣解毒处理难度大、费用高，全国几乎所有红矾钠生产企业，均直接堆放。目前全国共堆放铬渣360~400万吨，对周边环境造成严重影响，国内原有一些重要铬盐厂也因铬渣对环境的污染无法解决被迫停产，严重制约铬盐工业的发展。本项目针对老工艺铬渣产量大的问题，采用无钙焙烧新工艺，项目实施后，产品性状基本不变，吨红矾钠排渣量由2.2t降为0.8t,减少污染，降低能耗，提高铬的回收率(铬回收率从85%提高到88%)。铬铁矿铬铁矿精煤铬渣添加剂酸钠窑灰单位有钙焙烧老工艺无钙焙烧新工艺吨/吨产品纯碱消耗吨/吨产品白云石消耗吨/吨产品0石灰石吨/吨产品0吨/吨产品/吨/吨产品吨/吨产品渣中Cr⁶含量%天然气消耗m³/吨产品kW.h/吨产品用作水泥矿化剂由表3-10新旧工艺各项指标对比可看出，新工1.无钙焙烧的社会效益与环境效益极为显著每吨重铬酸钠无钙焙烧排渣量仅0.8t,含铬(以Cr₂O₃)4~7%;而有钙焙烧排渣量为2~2.5t,含水溶及酸溶六价铬1%~6%。2.铬渣易于治理无钙渣不含酸溶性六价铬，国外发达国家采原，治理费用至少是无钙渣的3倍。3.本项目将铬渣作成水泥矿化剂，铬渣中的Cr+⁶在煅烧水泥过程中(还原性气氛)被还原为不致癌的Cr*³,大大降低了铬元素对人4.无钙焙烧的生产成本大体与有钙焙烧持平无钙焙烧时部分尽管无钙焙烧的氧化率只有70%,但矿耗却低于有钙焙烧，这不仅可从表3-10看出，也可从美国西方化学公司的生产数据计算得到证明。该公司每吨重铬酸钠排出含总铬(以Cr₂O₃计)7.24%的细渣0.83t,亦即由渣带走的Cr₂O₃为0Cr₂O₃50%)0.12t,而重铬酸钠理论消耗的标准铬矿为1.02t,故总矿耗为1.14,相当铬总收率为1.02/1.14=89.5%(该公司专利说明书为有钙焙烧每吨重铬酸钠排出含总铬2~4%的渣至少2t,亦即由渣带走的Cr₂O₃约为0.08t,相当于标准铬矿0.16t,总矿耗为1.1总收率为86.4%。一般无钙焙烧工艺均提出Cr含量为50%、Si含量小于3%的要本项目实施后，项目排出铬渣2.4万t/a;现有生产线排出铬渣4.2万t/a,本公司合计排出铬渣6.6万t/a。比现厂改造后的铬渣排出量将增加；铬渣中铬含量有钙焙烧为1~6%,有钙焙烧铬含量4~7%。SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃的总量占渣量的60%,并主要以硅酸二钙和铁铝酸钙形式存在，其量约为铬渣质量的60%(干基),如果没有六价铬和溶六价铬降至2×10⁶以下，便能不再引发水泥湿疹；并颁布厂一套量。由于铬渣含氧化镁约20%,而水泥成品容许的氧化镁量为5%,原料总量的2~4%。(1)水泥性能掺烧少量铬渣，只要水泥中氧化镁量不超过5%,对所制水泥的(2)矿化剂作用降低烧成温度40~50℃,使烧成时间缩短，窑产量(3)熟料易磨性下球磨，掺烧铬渣的水泥熟料200目筛余物为2%~3%,不掺铬渣的水泥为4%,前者比后者少25%~50%,因此水泥球磨机产量增加5%。(4)经济效益煤耗下降5%~10%.每吨熟料电耗下降3~8kW-h;机立窑产量提高5%~10%;减少原料石灰石、黏土及矿化剂用量，因此可降低水泥(1)立窑对六价铬的还原作用边缘部分含CO0.6%,CO₂32.2%,O₂2.6%,证明立窑的预热带和烧50%~99.8%。掺人含铬量2%的铬渣作矿化剂，可使水溶性六价铬降(2)铬同硅酸钙等水泥化合物生成固溶体量的0.48%,与铁铝酸钙构成固溶体的六价铬占渣重的0.13%,利用在硅酸三钙中的浓度为1.14%~1.28%,在硅酸二钙中的浓度为2.09%~2.62%.在铝酸钙和铁铝酸钙中的浓度为1.61%~1.82%。以固(3)水泥水化凝固后对六价铬的固化作用大量方镁石，充分消化后的新铬渣体积膨胀高达70%,所以铬渣单独量不超过5%,就能生成高强度的水泥石而不会粉化，保持对六价铬(1)水泥制品表面溶出的六价铬将掺烧不同量铬渣的水泥制成10块2mm×2mm×2cm的试块，的六价铬可溶，试块内部六价铬已固化；用5%铬渣所2天和28日，养护水中Cr⁶+仅0.04mg/L和0.08mg/L。制成的水泥制品在自来水、河水、3%硫酸钠溶液中浸泡6个月，溶出的六价铬仅浸泡时间5浸泡时间53个月28日2个月15个月筛，取100g用1L水于25℃振荡8h,放置16h,测得滤液中六价铬见表3-12(表中样品实际碎至过3mm筛),数据显示均低于该标准浸泡时间53口浸泡时间5水泥水化前28日3个月 当水泥石粉碎后固溶硅酸钙等晶体内的六价铬在水泥水(4)水泥石对冷冻和融化的稳定性铬渣水泥与砂制成的胶砂试块，在自来水中养护28天后进行冷银河建化公司于2003年2月成立“无钙焙烧领导小组”,通过于现1#、2#窑无钙焙烧采用印矿及藏矿作铬矿原料，另加碱和返渣，纯碱为总铬需碱理论量的75~85%,返渣量以高温熔盐量支配。以天然气为燃料进行煅烧，高温段温度在1200℃左右。在在60~65%之间波动。无钙焙烧浸取时成分不水溶也不火化，熟料中不含酸溶性六价级，将渣浆分为粗、细浆，两者比例约3:1;粗渣作为返渣烘干后正常生产8个月以来，两台旋窑每台月产量在400吨左右。各项单托指标如下：印矿(50%):1.16,纯碱：0.92,天然气：800m³。与有钙相比较，矿耗低一些，碱耗和燃料有所上涨，但总的经济指标1.废气：主要是原料(铬矿、煤等)破碎、制粉过程中产生的污染物治理浓度浓度制粉工序回转密电除尘标0.07项目严格实行雨污分流、间断排水，可能受污染的排水在车间排口污染物名称治理措施浓度浓度冒滴漏废超标水回收，清液外排总Ce:1.5≤设备冷却排水及锅炉、化水站废水总Cr00000000序号固体废弃物产生源固体废弃物利用量永久堆存量1铬渣外运水泥厂作矿化剂无2蒸发工段芒硝外售眉山作硫化碱原料无3中和工段铝泥无噪声值dB(A)治理措施预计治理效果噪声标准冲击破碎机减振、隔声室外<70dB(A),厂界达标GB12348-90Ⅲ级昼间65,夜间55雷蒙磨减振、隔声室外<70dB(A),厂界达标回转炉窑减振、隔声室外<70dB(A),厂界达标风机、水泵减振、隔声室外<70dB(A),厂界达标好的化工企业，其设备的泄漏率(发生泄漏的台数/总台数)只能控的比较(污染物的泄漏率),目前尚无具体的统计数据。污染物无组织排放量排放去向3万吨/a无钙焙烧红矾钠生产线进入大气铬酸雾3.6.3非正常排污分析率不大。拟建红矾钠生产线共有废气处理装置13台(套),当这些处3.7项目主要治理措施及效果项日名称处理措施及治理效果投资(万元)完成时间备注1制粉工序除尘TSP由5500mg/m³降为110mg/m³削减388.08ta。与本项月主体2混料工序除尘TSP由5500mg/m³降为110mg/m³.削减194.04t/a.与本项目主体3除尘TSP由5000mg/m³降为100mg/m³,削减176.4t/a.与本项月主体4回转窑除尘电收尘器1套TSP由9800mg/m²降为200mg/m³,与本项月主体5雷蒙磨防尘TSP由5000mg/m³降为90mg/m³.削减353.52ta。与木项目主体6除尘TSP由5500mg/m³降为110mg/m³.削减194.04t'a。与本项日主体7酸化尾气0.07mg/m³,削减68.64kg'a与本项日主体8除尘TSP由5000mg/m³降为110mg/m³,削减234.72ta。与本项月主体9全可少向人气排放粉尘1540.8ta,烟尘3801.6t/a,铬酸雾68.64kg/a。合计投资156.1万浓度超过0.03mg/l(GB/T14848-93:0.05mg/l)则抽出用作工艺浸取项目名称及内容处理措施及环评要求治理效果投资(万元)完成时间备注含铬废水治理加入FeSO₄还原Cr+为Cr(OH)₃l,上清液达标后外排。外排废水车间排口达到GB8978-1996标准总铬≤1.0mgl与主体装行废水池新建其余设项目名称及内容处理措施及环评要求治理效果投资(万元)备注带顶棚铬渣场，地坪采用“三混两油”上加8mm钢含Cr<0.03mg/l利旧序号治理措施及环评要求环保效果投资(万元)原有4座红钒钠焙烧炉仅有重力沉降室，烟气TSP超标器，要求TSP浓度低于200mg/m³烟气TSP排放符合GB9078-1996二级标1#、2#窑及3#窑现己备安装。2(1)利用焙烧密炉烟气余热安装余热锅50.4t,SO₂约200t.1#、2#及3#窑已装2煤锅炉供应，既耗煤又污染大气；并造成锅炉SO₂烟尘超标。锅炉(2)12t/h锅炉要求使减少燃料煤约1.7万(2)12th锅炉SO₂、烟尘均达标。余热锅炉。3原有设备冷却水重复利用购置冷却设备及增加冷却循环池提高冷却水循环率每年致少可减少冷却水外排4.5万吨4原有铬酐含铬工艺尾气吸收塔，吸收效率低，运行不稳定吸收液正改造中51#、2#、3#窑配套的浸取工序存在含铬粉尘无组织排放没取槽上方安装集气6污水超标：建生物接触氧化工艺的污水处理站及完善污水管网；安装油烟净化器生活污水达标排放：油烟达标排放银河建化集团公司年产2万吨红矾钠无钙焙烧产业化示范工程状况，及项目正常投产后全厂的排污状况作比较，见表3-2污染物现厂状况现厂“以新带老”后状况拟建项目废气拌污状况项目建成后全厂项目建成后全厂排污增减量废气量(万m³/a)铬酸雾(kg/a)0污染物带老”后状况项目建成后项目建成后全污口浓度(mg/l)废水量(万m³/a总Cr(kg/a)分类污染物现“以新带老”后状况拟建项目固项目建成后全固废排污状况项目建成后全铬渣(万t/a)芒硝(万t/a)酸渣(万t/a)00食盐渣(ta)00铝泥(ta)硫酸氢钠(万ta)00从表3-20可看出，项目建成投产后，银河建化集团公司所排入放量可削减431.4t(减少50.9%),铬酸雾年排放量削减226.8kg/a(减少96.9%);SO₂和氯气也有所降低。放量减少，年减2.6万m³。水中所含特征污染物总Cr及Cr+均有减从表3-22可看出项目建成投产后银河建化集团公司产生的工业固废芒硝有较大幅度增加、年增加2.4万吨(增加83.9%),铬渣年增加2.4万吨(增加57%),铝泥年增加180吨(增加120%),但因该3.9全厂污染物排放达标分析厂废气各排放源和各种废水排放及废水总排口达标情况分别列于表3.10总量控制分析污染源名称污染物名称序号排气筒高度浓度(mg/m)速半(kg/h)排气简高度浓度(mg/m³)速率(kgb)123原451#、2#窑炉以新带老项目6以新带老项日7891#、2#、3#锅炉0000铬酐成品铬酐工艺尾气恪酸雾铬粉工艺尼气铬绿焙烧炉新增污染物1234回转窑567编号浓度(mg/1)排放量(kg/a)1并原厂各车间排水铬酐、红矾钾、铬粉工段、片区排污水处理后排水总Cr总Cr:1.52并后排污水，观察井超标水处理后排水总Cr污水总Cr新项日排水拟建项目车间清洁用水及跑目滴漏Z总Cr序号单位建议控制指标1废水2废气工业粉尘3工业固废/注：(1)固废经综合利用后已全部不外排。(2)S0、烟尘排出量中锅炉贡献以仅开1台12t/h锅炉计。3.11项目选址及总图布置合理性分析项目在安县银河建化公司下属的剑南化工厂厂区发展预留地进项目选址于安县睢水镇外睢水河下游2km外，周围人口相对较项目选址位于睢水镇下游2km处，且厂址排污口下游河子)平均流量较小(9.40m³/s),偶发洪水时流量急增(50年一遇4项目区域环境概况4.1自然环境概况31°32′～31°47',幅员面积1404km²,境域东连绵1,外环境关系见附图2。山脊海拔多在1,000—2,500米之间，位于高川乡境与绵竹县接界年平均气温16.3℃;多年极端最高气温36.5℃;多年极端最低气温-4.8℃;年平均降水量1,261mm;年最蒸发量1,216.7mm;年平均相对湿度70～80%;年平均日照时数1,058.7小时；年无霜期300天；年平均风速1.6m/s;年主导风向口，与水河相会，河道长67.5公里，平均比降34.4%,流域面积290.55平方公里。多年平均流量9.46m³枯水期最小流量1.5m³/s,多年平均径流总量3.371亿立方米。母质具有一致的规律。海拔1,000—3,000米山地的土壤，除与土1100多种；有大宗的生姜、海椒、茶叶、枣皮、县境野生动物有兽类80余种，鸟类100余种，鱼类数种50余种、4.2社会环境概况幅员面积1404km²,辖16个建制镇、4个乡、237个行政村，2706个社。2001年总人口50.19万人，其中非农业人口7.09万人，农业人口43.1万人。项目所在地雎水镇位于安县县城西北约40km,幅员面积76km²,耕地面积1.606万亩，辖10个村、103个社、1个居委会，总人口1.9952万人，其中非农业人口3403人，农业人口1.6549万人。安县2002年国内生产总值26.03亿元(现价),比上年增加10.5%,第一产业增加值9.86亿元，增长5.0%;第二产业增加值8.71亿元，增长14.4%;第三产业增加值7.46亿元，增长13.6%,乡镇企业总产收入2470元。2002年公路货运417.1万吨，客运484.2万人。人员60人；有26所普通中学、2所职业中学及233所小学，共有专4.3项目选址与区域规划5.1水环境现状评价河段布设3个地表水监测断面，地表水监测断面位置见附图2及表测点位，在厂区生活区选择1水井，厂区东面100m及1km选2农户水井进行地下水监测。地下水监测点位见附图2和表5-1。编号断面位置地表水睢水河IⅡⅢ地下水厂生活区内厂区下游100m农户家水井厂区下游1km农户家水井绵阳市环境监测站于2003年6月17日~6月19日连续3天，每5.1.4采样及分析方法地表水采样及分析方法采用《地表水环境质量标准》地下水采样按规范进行，分析方法采用《地下水质量标准5.1.5评价因子地下水：pH、Cr⁶、浑浊度、SO4²共4项。5.1.6评价标准准，地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准。5.1.7水质现状与评价式中：S——i污染物在监测点的j的标准指数；C——i污染物在监测点j的浓度值(mg/L);Cg——i污染物的水环境质量标准值(mg/L)。DO——监测点j的溶解浓度(mg/L);D0,——溶解氧的地表水水质标准(mg/L);T——水温(℃)。pH:pH,>7.0pH——水质标准pH下限值；pH——水质标准pH的上限值。5.1.8水质现状监测结果1.地表水监测结果见表5-2。表5-2地表水质监测结果1#断面(排污口上游0.5km)2#断面(排污口下游0.5km)3#断面(排污口下游5km)浓度范围超标率浓度范围超标率浓度范围超标率(0000000000000000备注1#取水开(厂内生活区)2#取水开(厂下游100m)3#取水开(厂下游Ikm)浓度范国标率浓度范围标率浓度范围000000000000浊度000备注I断面Ⅱ断面范围值范围值范围值范用值范围值范用值5由表5-2、5-4可知：2.项目所在位置地下水质评价结果地下水现状评价结果见5-5。表5-5地下水评价结果标准范围值范围值范围值范围值范围值范围值浊度5.2环境空气质量现状及评价2及表5-6。表5-6大气监测点位置编号测点名称方位距厂址距离睢水镇城区W保护目标厂生活区保护目标，厂址农户N下风向农户S下风向监测时间：2003年6月11日~6月15日。天采样时间合计不少于12小时。采样按规范进行，分析方法采用《环境空气质量标准》环境监测站于2003年6月对评价区域环境空气质量现状进行监表5-7环境空气质量现状监测结果大气采样点名称监测天数(天)(个)浓度范围睢水镇城区550000500100厂生活区5500500/00厂南农户550000500/100厂北农户550000500/00*未检出浓度按最低检出限的1/2计。评价因子：S0₂、Cl₂和TSP(Cr⁶)共4项。中的二级标准和《居住区大气中有害物质的最高允许浓度》表5-8空气环境质量现状评价结果大气采样点名称监测天数(天)(个)睢水镇城区550505050厂生活区55505050厂南农户550505050农户550505050在4个监测点的4项评价因子中，仅2#测点(厂生活区)TSP出现超标，超标率40%,最大超标倍数0.06倍，其余监测项目均未5.3声环境质量现状及评价围保护目标(农户)布设7个噪声监测点，其监测点位置见表5-9和附图2。监测类别监测号位方位与项目拟建地的位置关系备注厂界周围厂界东北面厂界环境噪声E厂界东面S厂界南面W厂界西面厂界西偏北面厂界敏感点环境噪声敏感点(涉及住户约5户)(1)评价标准评价范围内，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准，即昼间：65dB(A),夜间：55dB(A)。(2)评价量及评价方法监渊类别监测点位方位间昼问夜问环境噪声0000E0000S0000W00000000敏感点环境噪声00000000评价标准GB3096-93由表5-10可知，厂界位置周围环境噪声监测点(1#~5#)昼间噪准》(GB3096-93)中的3类标准要求。敏感点(6#、7#)环境噪声昼间监测值范围46.1~48.7dB(A),夜5.4农作物、土壤及底泥环境现状及评价处(WN、对照点)共5个点，监测项目为Cr⁶、总Cr。另外对厂排污果见表5-11,表5-12。监测项目样品种类污染物名称厂W向400m厂N向250m厂E向200m厂S向200m土壤Cr⁶总Cr植物Cr⁶总Cr*未检出，按最低检出限量的1/2计。准(干地),土壤中Cr元素含量评价见表5-12,植物Cr含量无标准，表5-12土壤含Cr量评价结果点号方位及距离土壤含Cr量标准值含Cr量比标准值备注干地对照点底泥未检出对照点未检出由表5-12看出，项目所在区域土壤含Cr量不高，甚至未超过6环境影响预测及评价6.1施工期环境影响评价工程建设周期为18个月，其项目前期工作6个月，工程建设期为12个月。拟建工程主要有厂区场平工程、土建及安装工程、渣场为500m。本环评要求：以项目制粉为中心250m内人群必须搬迁，250~500m范围控制发展。在250m距离内涉及搬迁的农户4~5户(厂因需拆迁量小，仅拆迁约20人，拆迁房屋约800m²,在镇内可工程在厂区内占地约40亩，为荒地，因此，工程建成后对植被由于施工作业，工程机械(搅拌机、振动碾、运输车辆等)将产为了将产生的影响减小到最小，施工中应严格按照有关规定执住在家，外来务工人员约30人，产生生活污水约2m³/d,施工单位拟6.2工程营运期对地表水环境的影响分析2.评价河段水文条件表6-1评价河段水文参数统计河流名称流量(m³/s)河宽(m)水深(m)流速(m/s)雎水河枯水期1.工程废水排放情况表6-2工程废水排放参数废水排放量污染物排放浓度(mg/l)总Cr《污水综合排放标准》GB8978-1996工程废水排放分正常和非正常两种排放情况预测对雎水河水质的影响。2.预测因子及预测条件件为枯水期，预测范围为工程排放口以下5km水域。本次评价对雎水河水质的影响采用定量预测。3.预测模式与模型参数(1)预测模式根据《环境影响评价技术导则(HJ/T2.3-93)》,采用完全混合模式预测污染物浓度，预测模式如下：式中：C——下游预测浓度(mg/l)C₁——河流本底浓度(mg/l)Q,——污水排污量(m³/s)4.预测计算以III断面作为控制断面，工程废水排放对雎水河评价河段(IⅡ断面)枯水期的影响预测结果见表6-3。断面名称Ⅱ断面(排放口下游500m)Ⅲ断面(排放口下游5km)排污状况正常事故正常事故废水排放量(m³/s)污染物名称总Cr总Cr总Cr总Cr污染物浓度(mg/l)河流背景浓度(mg/1)河流流量(最枯m/s)预测浓度(mg/L)影响增值(mg/L)评价标准(mg/L)总Cr:1.5;Cr:0.50本项目投产后，废水排放量为30m³/d,汇入雎水河后污径比(枯6.3营运期大气环境影响预测分析主导风向1058.7小时300天N(17%)为N风，风频17%,全年静风频率36.4%,年平均风速1.6m/s,说明表6—5,各季风向频率见图6—1。月份123456789全年表6-5安县地区全年、各季风向频率(%)风向NESWC春0夏秋冬00年地形、地貌影响，当地主导风向为ESE、NW(8.8%与安县县城有明显差异。拟建项目厂址所在地风向频率见表6—6,风向频率玫瑰图见图6—1。表6-6拟建项目厂址地区风向频率(%)风向NESWC频率2.大气边界层风场特征拟建项目所在地距安县县城直线距离33公里，距离绵竹汉旺镇仅8公里，根据汉旺镇气象资料得知，汉旺地区10～150m高度间主导风向为NW-SE,与厂址主导风向基本一致，考虑到本评价项目的大气污染源基本为低矮源和面源，主要扩散层在150m以下大气层，因高度大体一致，表明大气边界层上层主要受盛行风影响，而边界层下部主要受地形影响。采用大气边界层风速廓线指数曲线方程拟合：式中：z——高度正处风速，m/s;P——各类稳定度条件下风廓线幂指数值按指数方程拟合该地区近地面300m,在不同大气稳定度下风速廓线指数见表6-7。表6-7评价地区风速廓线指数拟合P值稳定度P值不稳定拟合值标准荐值3.温度场特征根据探测资料统计的逆温特征表明，该地区逆温以单层逆温为主，平均底高100m以下的占大多数，这不利于低矮源的扩源；同时，从探测结果也表明，冬季逆温通常形成在19:00,从地面开始形成并逐渐加厚，至0.7:00左右，贴地逆温厚度通常达100～150m之间，在09:00左右贴地逆温自下而上开始破坏，至10:00～11:00左右，形成60～100m的下部中性或略不稳定层结，而上部仍为稳定层结，此时对于60m以下低矮污染源，易于形成“熏烟”污染。4.大气稳定度采用Pasquill修正分类方法界定该地区年、季大气稳定度频率见表6—8。表6-8冬季年稳定度频率(%)春夏秋冬年不稳定由表可见，冬季以中性稳定度为主，频率在70%左右；以夏季为最低为67.6%,秋季最高为74.1%。不稳定天气以冬季最低，为8.7%;夏季最高，为17.2%。稳定天气以秋季最低，为11.8%;冬季最高为备料含尘废气，废气排放总量9.3万m³/n。焙烧烟气气量49500m³/h,采用高压静电除尘处理后达标排放。窑炉采用低硫煤(含硫<1%)和部分天然气。大气污染物排放特征见排放源排放源特征污染物排放浓度排放速率排放标准二废气量排气筒高度(m)窑炉烟尘烟尘含Cr粉尘酸化槽铬酸雾1.浓度估算模式(1)有风时(U₁o≥1.5m/s)的点源扩散模式：He——烟云高度(m)(2)小风(1.5m/s>U₁o≥0.5m/s)和静风(U₁o<0.5m/s)的点源式中：Io₁、ro₂——静小风扩散参数，按导则选取。2.抬升公式△H——烟云抬升高度(m)式中：Q√——实际排烟率(m³/s);Qh——烟气热释放率(kJ/s);Ts——烟气出口温度(K);Ta——环境平均气温(K);Pa——大气压力(hPa)。(1)有风时，中性和不稳定条件选用：△H=n₀×Q¹×H"1U式中：n₀——烟气热状况及地表状况系数；n₁——烟气热释放率指数；n₂——烟筒高度指数；本工程取(no=0.332,n₁=3/5,n₂=2/5)。式中：Vs——排气筒出口处烟气排出速度(m/sD——排气筒出口直径(m);③Qh≤1700kJ/s或△T<35K时△H=2×(5×V×D+0.01×Q)/U(2)有风稳定时选用：式中：dT₄/dz——排放源高度以上环境温度垂直变化率(K/m)(3)静风时选用：3.扩散参数选取扩散参数和风速廓线指数p值选取，按《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2-93)附录B查取。有级向不稳定方向提一级，再按表查算。查取的扩散参数为0.5h取样时间，对于1h取样时间，铅直方向扩散参数不变，横向扩散参数按下式进行换算：项目正常运行时，外排烟(粉)尘对周围环境1小时平均浓度最大贡献值(1.85×10²mg/m³),出现在有风(2.0m/s)、不稳定条件时项目实施后由于4窑炉安装余热锅炉，原厂要停至少1台4t/h燃煤—2～图6—6。2.项目含Cr⁶*烟(粉尘)对大气环境的影响工程项目建成运行后，含Cr⁶烟(粉)尘的产生量为4.95万m³/h,Cr⁶排放速率0.1245kg/h,最大落地浓度为0.000233mg/m³,出现在有风(2m/s)、不稳定天气时下风向360m处。与背景值叠加后预测值项目正常运行时外排铬酸雾6000m³/h,经洗气后外排浓度<出现在有风(2m/s)、不稳定类天气条件下，下风工程在营运期正常排放各类污染物对周围敏感点的影响见表满足GB3095-1996中二级标准和序号点点敏感名称污染物名称日平均浓度预测值一小时平均浓度预测值现状值贡献值叠加值最大值与标准现状值贡献值叠加值最大值与标准雎水镇城区铬酸雾/厂内生活区铬酸雾/厂南农户铬酸雾/厂北农户铬酸雾/5.工程废气在事故性排放时对周围环境的影响工程事故性排放主要为红矾纳焙烧窑炉电除尘器失效(高压失效或断电),烟气未经除尘直接从50m高排气筒排出。以及酸大到0.669mg/m³,出现在有风(2.0m/s),不稳定天气条件时下大落地浓度增大到1.5×10⁴mg/m³,出现在有风不稳定天气下，下风向360m处。因红矾钠焙烧使用精煤，含硫量低(S<1%),加之原料中有6.工程废气事故排放对敏感点的影响红矾钠焙烧炉烟气除尘设施发生事故排放时，外排TSP及Cr⁶对周围敏感点的影响见表6-11。由表6-11可看出，工程事故外排TSP与周围敏感点背景值叠加，除2#点厂区超标外(最大超标0.6倍),厂外各敏感点均满足(GB3095-1996)二级标准。窑炉烟气事故排放时，工程外排Cr⁶与周围各敏感点背景值叠加后各敏感点大气中Cr⁶都超标1～2倍；超标最大的仍是2#厂内生活区，空气中Cr⁶*最大值可达0倍)。因此企业在营运时应加强窑炉除尘设施的维护、管理，杜小，排气筒高度低(30m)对周围多数敏感点由于距离远，影响不大(最大值：9×10⁵mg/m³)。但对洗涤塔周围近距离的区域污序号敏感点名称污染物名称日平均浓度预测值一小时平均浓度预测值现状值贡献值叠加值最大值与标准现状值贡献值叠加值最大值与标准雎水镇城区铬酸雾/厂内生活区铬酸雾/厂南农户铬酸雾/厂北农户铬酸雾*铬酸雾无环境标准。6.3.6项目无组织排放及卫生防护距离首先以工程正常生产中产生的无组织排放废气主要为原料破碎、制粉工序中产生的泄漏粉尘，还有酸浸工艺中未捕集到的含铬酸雾气，故项目中以粉尘和Cr⁶*计算卫生防护距离。其次，以老系统中铬酐生产装置尾气的Cl₂和铬酸雾计算防护距离。防护距离计算模式：计算系数工业企业所在地区近五年平均风速工业企业大气污染源构成类别IIIIIIIABCD以本项目排放的粉尘及Cr⁶+无组织排放量(Cr⁶+为TSP中含量),分别计算防护距离。使用粉尘及Cr⁶+分别算得防护距离为140m及250m。红矾钠属剧毒化学品，按国家要求必须设置1000m的卫生防目制粉工序为中心，周围250m的范围内居民要实施搬迁。在1000m其次，以老生产装置铬酐生产中排放的氯气的铬酸雾计算卫生防护距离，范围未超出厂界，故不考虑。6.4营运期声环境影响预测及评估6.4.1源强分析项目高噪声源强主要集中在原料破碎、制粉、回转窑、风机水泵等主要噪声设备噪声值为声级80～90dB。项目噪声源状况见下表。表6-13项目噪声源及治理情况噪声源设备噪声级治理措施车间外噪声级破碎机封闭厂房隔声、减振雷蒙磨减振噪声回转炉窑减振噪声风机减振噪声6.4.2预测模式噪声衰减公式：L,=L,-201gr/r。噪声叠加公式：式中：L——某点噪声总叠加值，dB(A);预测点位置平均本底值贡献值预测值平均本底值贡献值预测值S侧厂界点号方位平均本底值贡献值预测值平均本底值贡献值预测值工厂ES向工厂E向6.5固体废弃物对环境影响分析浸出渣(以下简称铬渣)和芒硝，其它固体废弃物如铝泥量很少。项目每年产生铬渣2.34万吨，芒硝2.4万吨、铝泥180吨。芒地坪已作防渗处理(三混两油),堆场四周有铬渣渗滤液收集系统(收杜绝铬流失。同时厂方已在堆场地下水下游修建深12.5m,长100多 的物质。红矾钠生产无钙焙烧工艺产生的铬渣一般含Cr⁶在0.2%左铬渣作水泥矿化剂的工艺，为铬盐工业固体废弃物的综合利用走出了还原性状态中被还原成无毒的Cr₂O₃,达到解毒作用，这样既生产了水泥矿化剂，又解除了Cr⁶*的毒性(铬渣中Cr⁶还原率99.1%),反应水泥成品经检验，除各项理化指标达到水泥产品标准，水泥中Cr⁶水溶性仅有2ppm。6.6企业附近区域内土壤含Cr量预测银河集团公司化工厂从事铬盐生产已15年时间，从土壤含Cr量现状监测来看，周围土壤含Cr:38.204～84.926mg/kg,最高值低于GB15618-1995规定的自然背景值，更低于干地2级标准(pH6.5～7.5)项目外排Cr主要以烟(粉)尘形态进入周围土壤，现企业每年外排TSP847.5t(含Cr26.2t);该项目建成后每年新增TSP110.4t(含铬3.42t);通过“以新带老”,全厂外排TSP全年净减少541.8t(含Cr16.8吨),即每年少向环境少排16.8吨含Cr。可预料项目建成后全厂由于减少了外排含Cr烟(粉)尘，土壤重金属化的趋势会有所7风险事故分析评价7.1潜在风险因素分析弥补燃煤温度不足，使用量不大，吨产品耗量700m³,天然气由安县7.2主要危险因素排序险事故隐患为含Cr废液(即Cr⁶)的渗漏污染地下水以及因洪水淹7.3同类行业事故回顾1.铬盐生产产生的铬渣量极大(有钙焙烧工艺吨产品产渣2~2.5吨渣),而现有的技术对铬渣的解毒与综合利用研究不够，铬渣的解绍，日本小松川工厂堆存铬渣12万t,污染面积达18万m²,地下水中六价铬含量很高达1965mg/L。该厂461人中有62人发生鼻中膈穿发现有呼吸道症状者占305~35%,鼻出血者占29%~48%。我国锦州铁合金厂自60年代初开始生产金属铬，30多年来产量已达最初设计规模的6倍多(年产2800t),确实为国家经济的发展作游7个村庄的1800多眼民用水井的水均不能饮用，工厂不得不投资建立3个自然水源为农民供自来水。为防止污染进一步漫延，1982年工厂又投资421万元构筑了周长800m,深14m的地下混凝土防渗墙，坚壁围存20余万t铬渣，使污染得到暂时的缓解，但毕竟是消天津同生化工厂、广州铬盐厂等也曾发生过类似的铬渣污染事7.4风险事故影响评价渣场，仅有4×2500m²的中转堆棚(场),作为铬渣的临时转运场地，平均堆存量约0.5~1.0万吨(包括新项目),采用无钙焙烧工艺铬渣水入水体，将使2×10⁷~4×10⁷m³水体超标(2)红矾钠防止六价铬对地下水的污染红矾钠不到2万吨/年，从目前和今后一个较长时间内，国内仍处于企业红矾钠日产量165吨，设库内贮存1日的产品红矾钠量为风险事六价铬对地下水及地表水的污染是国内外红矾钠企业最常见的一因素，睢水河为一季节性河流，河滩宽300m左右，平均流量证明(见附件),厂所在区域50年一遇洪水流量：1516m³/s,洪水水位646.4(黄海高程),现有厂址海拔657m。目前厂区段按防洪标准筑有3~4m高河堤，足以抵挡50年一遇的洪水。但是特大洪水，发165吨红矾钠全部均匀混合将在睢水河形成类按河宽300m,深5m计),形成近40km长的超标段。实际上Cr⁶+污多，因此污染段(大于标准值)将小于40km。7.5风险事故的防范对策2.考虑项目及全厂的防洪、防汛措施，建议企业根据当地历史3.配合防洪办，加固、巡视本厂侧(河北岸)厂区及上游睢水5.环评要求企业对凡是有可能发生六价铬渗漏的地区、车间等(1)确定救援组织、队伍和联络方式。(3)配备必要的救灾防洪器材设备。(4)与当地气象、防洪防汛部门建立暴雨防洪报警系统，及早经估算，施工期用于环境保护的投资费用为1.0万元。本项目地处睢水镇东2km,