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文档简介

机加工关键作业点质量控制存在质量影响因素：1、量具存在的误差；2、设备自身精度不高；3、测量过程中测量误差；4、对材料温度影响难以预控；5、相关施工人员技能；序号主要作业内容编号标准化作业步骤1机械加工前准备1检查劳保用品是否穿戴齐全，作业现场安全确认2点检、查验机床设备各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好3检查工件、工装、刀具是否装夹牢固4检查设备运行、润滑是否正常，安全装置是否完好2机械加工作业1按照零件重量合理选用吊索具吊装工件2按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件3按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量4按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具，严禁吃刀过猛5按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工6按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量7加工中要及时发现料废，防止工件温差、夹紧力变形，防止工件摔出8协同质检工做好工件质量检验工作3机械加工后整理1加工完成后按双定要求存放工件，防止工件锈蚀、变形2关闭机床电源，擦拭机床，清理铁屑及周边卫生，填好交接班记录1.机械加工前准备1.1检查劳保用品是否穿戴齐全。1.1.1工作服、劳保鞋、防护眼镜、等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。1.1.2作业现场安全确认，无危险源、点及隐患。1.2检查机床各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好。1.2.1检查工装、刀具、吊索具是否完好，达到报废标准时要立即报废换新。1.3检查机床设备运行是否正常、安全限位装置是否完整。1.3.1机床运行时工件、附件、刀具必须装夹牢固，电机运行平稳。1.3.2机床限位灵敏可靠，安全防护装置可靠有效。1.3.3机床电机、配电箱必须可靠接地，防止漏电。2.7.1加工中发现电机温度升高、机床声音异常应及时停机检查。2.7.2加工中防止切削温度对工件尺寸、公差的影响，注意测温并及时浇注冷却液降温。2.7.3防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形。粗加工后，精加工前应适当放松工卡夹具再进行精加工，防止工件摔出，要确保精加工安全。2.8清理铁屑应用专用工具，防止刺伤手部。2.8.1工件加工完毕及时送质检验查，填写、贴好合格证。3.机械加工后整理3.1工件加工完、质检后按双定要求存放，防止工件锈蚀、变形。3.1.2工件加

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