管道改造提升投标方案（技术标）

管道改造提升投标方案

目录

第一章工程概况.................................10

1.1.项目概括(自行填写).....................10

1.1.1.工程名称...........................10

1.1.2.建设地点...........................10

1.1.3.建设内容和规模.....................10

1.1.4.质量要求...........................10

1.1.5.计划工期...........................10

1.1.6.投标有效期.........................10

1.2.工程目标...............................11

1.2.1.质量目标...........................11

1.2.2.安全目标...........................11

1.2.3.文明目标...........................11

1.2.4.职业健康安全与环境目标.............11

1.2.5.成本管理目标.......................12

1.3.施工条件...............................13

1.3.1.场地条件...........................13

1.3.2.交通条件...........................13

1.3.3.水电条件...........................13

1.3.4.对外通讯...........................13

1.4.编制原则...............................14

1.4.1.服从甲方、遵守设计的原则...........14

1.4.2.确保工期的原则.......................14

1.4.3.质量第一的原则.......................14

1.4.4.安全第一、预防为主的原则.............15

1.4.5.科学管理、保证路畅的原则.............15

1.4.6.保护环境的原则.......................15

1.4.7.文明施工的原则.......................15

1.4.8.降低工程成本的原则...................16

1.4.9.遵照执行标准、规范的原则.............16

第二章主要施工方法.............................17

2.1.非开挖修复...............................17

2.1.1.拉入法CIPP紫外光固化...............17

2.1.2.局部树脂固化法修复...................22

2.1.3.管道气囊封堵.........................24

2.2.开挖修复.................................30

2.2.1.沟槽开挖与回填.......................30

2.2.2.人工清底.............................47

2.2.3.余方弃置.............................48

2.2.4.混凝土管道地基、管道铺设、检查井施工48

2.2.5.打(拔)拉森式钢板桩与钢支撑施工方案.56

2.2.6.管道闭水试验.........................63

2.3.破除及恢复工程...........................71

2.3.1.管道拆除方案.........................71

2.3.2.机动车道破除与恢复...................73

2.3.3.人行道板拆除.........................75

2.3.4.铺设新的混凝土路面砖.................78

2.4.其他工程施工.............................81

2.4.1.围挡施工.............................81

2.4.2.现状管线保护.........................85

2.5.道路维修工程.............................92

2.5.1.路面与基层拆除.......................92

2.5.2.水泥稳定碎石施工方案.................94

2.5.3.沥青混凝土路面施工(透层、封层、粘层)99

2.6.管道疏通及检测施工方案.................108

2.6.1.污水管网疏通检测的内容及必要性.....108

2.6.2.管道竣工图分析.....................108

2.6.3.实地踏勘...........................109

2.6.4.封堵...............................109

2.6.5.排水(污水泵临排)..................110

2.6.6.高压射水疏通，流沙、淤泥外运.......110

2.6.7.CCTV内窥检测(提供直观、科学的管道内部状

况).......................................111

2.6.8.生成影像资料和文字报告.............111

第三章拟投入的主要物资计划.....................113

3.1.主要工程材料采购、供应计划级保证措施....113

3.1.1.材料设备进场质量控制措施...........113

3.1.2.主要工程材料采购、供应进场保证措施.117

3.2.主要周转料具投入计划及保证措施.........121

3.2.1.主要周转料具投入计划...............121

3.2.2.周转料具投入保证措施...............123

3.2.3.主要工程材料采购、供应进场计划及保证措施

.............................................................................123

第四章拟投入的主要施工机械、设备计划...........126

4.1.施工机具管理计划.......................126

4.1.1.拟投入主要设备机械计划表见附表1...126

4.2.机具设备的合理使用......................127

4.2.1.实行人机固定和操作证制度...........127

4.2.2.操作人员岗位责任制.................127

4.2.3.操作人员进行安全操作...............127

4.2.4.遵守使用规定.......................128

4.3.机械设备的管理.........................129

4.3.1.设备的日常管理.....................130

4.3.2.设备的使用管理.....................131

4.3.3.设备的维护保养.....................135

4.4.劳动力安排计划.........................138

4.4.1.劳动力安排的指导思想...............138

4.4.2.劳动力安排与管理措施...............138

4.4.3.技工配备计划.......................139

4.4.4.管理技术人员的配置.................139

4.4.5.资金使用计划.......................140

4.4.6.施工劳动力投入的计划详见附表二.....140

第五章质量、安全保障措施.......................141

5.1.确保工程质量的技术组织措施.............141

5.1.1.质量目标...........................141

5.1.2.质量指标...........................141

5.1.3.质量组织体系.......................143

5.1.4.建立质量检查体系...................143

5.1.5.工程质量“三级检查”制度...........144

5.2.确保安全生产的技术组织措施.............144

5.2.1.安全施工目标.......................145

5.2.2.安全施工组织措施...................146

5.2.3.安全生产责任制.....................148

5.2.4.实行施工前编制安全方案制度.........158

5.2.5.实行安全技术交底制度...............158

5.2.6.实行安全设施验收制度...............159

5.2.7.实行施工过程安全检查制度...........160

5.2.8.实行安全防火制度...................161

5.2.9.实行安全宣传教育制度...............163

5.2.10.施工中消防安全措施.................164

5.2.11.实行现场明火管理制度...............165

第六章确保工期的技术组织措施...................167

6.1.进度计划编制...........................167

6.1.1.进度计划编制原则...................167

6.1.2.计划编制...........................167

6.2.工期保证措施...........................169

6.2.1.技术保证措施.......................169

6.2.2.组织保证措施.......................170

6.2.3.经济保证措施.......................172

6.2.4.多级计划控制措施...................172

6.3.其它...................................177

6.3.1.组织保证措施.......................177

6.3.2.技术保证措施.......................184

6.3.3.资源保证措施.......................187

第七章确保文明施工的技术组织措施...............189

7.1.目标与保证机构.........................189

7.1.1.文明施工目标.......................189

7.1.2.文明施工管理组织机构与制度.........189

7.2.文明施工管理措施.......................191

7.2.1.场容场貌管理.......................191

7.2.2.料具管理...........................192

7.3.环境保护措施...........................193

7.3.1.噪声及环境保护.....................193

7.3.2.工完场清施工措施...................193

7.4.创建安全文明工地的方案及措施...........195

7.4.1.建立健全安全保证体系...............195

7.4.2.现场安全管理规章制度...............195

7.4.3.抓好安全生产教育...................195

7.4.4.加强安全检查.......................196

7.5.确保文明施工的措施.....................197

7.5.1.对场区进行文明施工计划.............197

7.5.2.建立和完善各种文明施工管理制度.....198

7.5.3.对于争做安全文明示范工地承诺.......200

第八章工程施工重点和难点及保证措施.............203

8.1.暗挖管线改造重难点.....................203

8.1.1.重点、难点认识.....................203

8.1.2.解决措施...........................203

8.1.3.重点、难点认识.....................204

8.1.4.闭水试验不合格.....................205

8.1.5.检查井变形、下沉，构配件质量差.......206

8.1.6.回填土沉陷.........................206

8.2.地下有限空间作业重难点.................208

8.2.1.易发生火灾.........................208

8.2.2.易发生挖土塌方.....................208

8.2.3.易发生机械伤人.....................208

8.2.4.易发生中毒事故.....................208

8.2.5.易发生缺氧室息事故.................209

8.3.应急措施...............................210

8.3.1.触电事故...........................210

8.3.2.物体打击...........................210

8.3.3.火灾事故...........................210

8.3.4.中毒...............................211

8.3.5.窒息...............................211

8.4.危大工程安全管理.......................212

8.4.1.地下有限空间作业...................212

8.4.2.火灾应急预案.......................215

8.4.3.预防洪水灾害预案...................215

8.4.4.触电事故应急预案...................216

第九章应急预案.................................218

9.1.总体概述...............................218

9.1.1.预案制定目的.......................218

9.1.2.应急救援职责.......................218

9.1.3.突发重大事故类别...................219

9.1.4.应急准备中应遵循的原则.............220

9.1.5.应急响应中必须遵循的原则...........220

9.1.6.重大事故报告及报警原则.............221

9.1.7.应急救援演练.......................222

9.2.救援器材及设备.........................223

9.2.1.救援设备清单表.....................223

9.3.危险源分析及措施.......................224

9.3.1.重大危险源分析.....................224

9.3.2.重大危险源控制.....................226

9.4.各类事故的预防及其应急预案.............228

9.4.1.高处坠落事故应急预案...............228

9.4.2.触电事故应急预案...................231

9.4.3.物体打击事故应急预案...............237

9.4.4.火灾和爆炸事故应急预案.............239

9.5.附表...................................242

9.5.1.附表1:拟投入本项目主要施工设备表..242

9.5.2.附表2:劳动力计划表...............244

9.5.3.附表3:进度计划...................245

9.5.4.附表4:施工总平面图...............246

第一章工程概况

1.1.项目概括(自行填写)

1.1.1.工程名称

1.1.2.建设地点

1.1.3.建设内容和规模

1.1.4.质量要求

1.1.5.计划工期

1.1.6.投标有效期

1.2.工程目标

1.2.1.质量目标

本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工

到竣工全过程，严格按现行《给水排水管道工程施工及验收

规范》(GB50268-2008)及设计文件执行，对各道工序操作

质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交

接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，

接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放

松，确保达到预期质量目标。

1.2.2.安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意

识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤

频率控制在1%以下。

1.2.3.文明目标

合理布置施工现场，对现场的施工道路进行硬化，场内

设置办公区和材料堆放加工区，因地制宜种植绿化。

1.2.4.职业健康安全与环境目标

杜绝重大责任死亡事故，确保三级以上伤亡事故为零，

有效控制污水、粉尘、噪声、固体废弃物排放，无相关重大

投拆，严格控制重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、

职业危害、环境事故为零，各类物资与能源消耗控制在预算

指标内。

1.2.5.成本管理目标

本着科学管理、节约能源和降低造价的目标完成建设。

1.3.施工条件

1.3.1.场地条件

合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，保证道路畅通，

做好文明施工。

1.3.2.交通条件

施工现场交通比较便利，外运物资设备均可到达。

1.3.3.水电条件

我公司自行解决施工用水电接引(业主提供便利条件),

进场后5个工作日内完成。

1.3.4.对外通讯

对外通讯采用无线通讯的方法解决，现场生产、技术、

管理人员配备手机，以便项目内部以及和监理人员之间进行

联系。

1.4.编制原则

总的原则是施工组织设计要满足招标文件要求和符合

现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。

1.4.1.服从甲方、遵守设计的原则

严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料、会

议纪要和补充通知，并且满足施工现场的需要。严格按设计

要求进行施工。

1.4.2.确保工期的原则

严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本合同

段公路工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下

按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，

分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工

作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分

考虑气候、季节(冬、雨季)对施工的影响，确保施工工期

并力争提前完成。

1.4.3.质量第一的原则

确立质量目标、严格按照质量体系运作，以工作质量确

保每道工序、每项工程的工程质量。

1.4.4.安全第一、预防为主的原则

确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产

责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，

确保安全生产目标的实现。

1.4.5.科学管理、保证路畅的原则

从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工

的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确

选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，

力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准

的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新

方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降

低工程成本。

1.4.6.保护环境的原则

根据国家环境保护标准、技术指标及其治理原则，结合

本项目的经济环境、社会环境、生态环境等特点制定公路环

境保护总体设计方案，作出技术先进、经济合理、适用可靠

的公路环境保护措施。

1.4.7.文明施工的原则

坚持自始至终对施工现场的全过程实行严密监控，以科

学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法进行精心布

置和规划，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施

工临时用地，少占农田及耕地，保护周围环境，不破坏植被。

严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标

准化施工现场。

1.4.8.降低工程成本的原则

结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就

近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，

合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

1.4.9.遵照执行标准、规范的原则

严格执行国家、行业颁布的现行有关工程施工的技术规

范、质量验收标准和安全生产的有关规定及随招标文件下发

的技术规范。

第二章主要施工方法

2.1.非开挖修复

2.1.1.拉入法CIPP紫外光固化

1、拉入法CIPP紫外光固化工艺原理

拉入法CIPP紫外光固化指的是在不改变待修复管道位

置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等

方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用

软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软

管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一

端至另一端逐步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬

的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的

地下管道在原位得到修复。

2、拉入法CIPP紫外光固化的优势：

①固化时间短；

②无需开挖，通过现有检查井即可施工；

③内衬管具有耐腐蚀、耐磨损的优点，使用寿命50年；

④固化设备集成化，工作期间占地面积小，对道路交通

影响小，无需水源及锅炉；

⑤可修复管道范围广，无水环境下可以应用到

150-1600mm管径；

⑥可以对圆形、方形、椭圆形等异性管渠修复；

⑦过水断面损失极小；

⑧内衬管紧贴原管道，可以进行整体性修复，高弹性模

量材料可实现结构性修复；

3、CIPP紫外光固化使用材料介绍：

底膜：底膜的作用在于减少内衬修复材料在拉入过程中

与原管道的摩擦力并避免对内衬修复材料的划伤。

底膜应置于原有管道的底部，并应覆盖大于1/3的原有

管道周长。

扎头：由圆筒形的主体和盖子组成，用于拉入旧管内的

内衬修复材料充气与固化时内衬修复材料的端头与压缩空

气管密封、内衬修复材料的端头与紫外线灯的供电与控制电

缆密封、内衬修复材料的端头与紫外线灯的牵引绳密封的装

置。

4、紫外光固化设备：

5、紫外光固化施工注意事项：

①待修复管道口径、长度测量；

②封堵、导流、临排；

③对旧管道进行高压水冲洗、修复前的预处理工作(管

道内壁无明显附着物、尖锐物体、明显凸起现象、无大于5cm

×5cm的孔洞、无严重的渗水、积水现象等);

④CCTV录像检测并保存影像资料；

⑤旧管道铺设底膜并确保随底膜放置的牵引绳处在底

膜上方；

6、管道修复前进行清淤封堵：

7、内衬软管拉入(特别注意要在管道无水的情况下进

行铺设):

8、内衬软管拉入注意事项：

①内衬修复材料的拉入应平稳、缓慢进行；

②拉入速度不得大于5m/min;

③拉入过程中不得划伤内衬修复材料；

④拉入后的内衬修复材料应处于底膜上方；

⑤内衬修复材料应超出原有管道300mm-600mm;

9、扎头绑扎、内衬软管进行充气：

10、扎头绑扎、内衬软管充气注意事项：

①应做好替换绳的链接；

②应注意保护内衬修复材料内膜不被扎头划伤；

③两根相邻的绑扎带收紧方向相反为宜；

④重复绑扎带锁紧、松开不得少于2次；

⑤绑扎完成，卡扣应位于扎头的12点钟方向；

11、最后用紫外光固化设备对管道内部进行固化：

2.1.2.局部树脂固化法修复

1、管道树脂固化修复工艺技术简介：

①局部现场固化修复技术是一种排水管道非开挖局部

内衬修理方法。利用玻璃纤维布气囊局部成型技术，将涂灌

树脂的玻璃纤维布用气囊使之紧贴母管，在常温条件下使其

固化。

②局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和玻璃纤维布

气囊局部成型两种技术，其中玻璃纤维布气囊局部成型技术

比较常用，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，

并可提供一定的结构强度。

③在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合

使用。

④保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不

堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效

益和经济效益好。

2、管道树脂固化修复工艺适用范围：

①适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管

道。

②适用于排水管道局部和整体修理。

③适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、

渗漏，且接口错位应小于等于5cm,管道基础结构基本稳定、

管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。

④适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理；

⑤不适用于检查井损坏修理。

⑥不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒

栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺

陷损坏的修理。

3、施工过程：

管道树脂固化修复工艺详细步骤：

①利用CCTV机器人检测管道中需要修复的单点；

②调配适当比例的树脂，裁取定量的玻璃纤维布；

树脂和辅料的配比为2:1。

毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施

工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为

气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的

剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证

毡布能与母管紧贴。

③将玻璃纤维布平铺，并把配备好的树脂均匀的涂抹在

玻璃纤维布上；

④经过平整折叠涂抹树脂的玻璃纤维布，紧密的贴合在

修复气囊上，利用胶带或者保鲜膜固定，防止玻璃纤维布掉

落；

⑤在CCTV检测机器人的指引下将气囊拉至管道损伤处；

⑥利用气泵对气囊充气使其紧贴原管道；

⑦等待一段时间树脂固化成型，放气，拉出气囊；

2.1.3.管道气囊封堵

1、管道封堵气囊

管道封堵气囊，是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经

高温硫化工艺制成的一种多规格、多形状的用于管道、涵洞

输水、排污、除淤维修的用橡胶产品，它可在不同管径、不

同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水

和淤污治理的理想工具。

2、管道封堵气囊的适用范围

管道封堵气囊产品适用于排污排水管道、涵洞输水、排

污、除淤维修，还可以用于地下管道进行输排水和淤污治理。

3、管道封堵器(管道封堵气囊)的施工方法

管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成

的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气

体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用

管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目

标管段内无渗水的目的。

管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、

闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。

4、管道封堵气囊，主要针对横管(即水平管道)管道封

堵，特点是：

①椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水

效果一般。

②操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。

③本气囊可以自由折弯180度，有一定的耐腐蚀性能。

④超强膨胀性。

5、管道封堵气囊的使用方法

将封堵气囊放人需要堵塞的管道口处，放人管道的长度

为封堵气囊的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压

力，即可进行施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出

封堵气囊。

6、以下是施工注意事项：

(1)主要材料及设备要求

梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；

铁桶1只(带度量衡的),主要用于补水用；

潜水泵，设备功率1.5KW,2台，配备胶管D10050米，

主要用于闭水试验期间抽水用；

试验用水若干。

(2)闭水试验应具备的条件

①管道及检查井外观质量已检查合格；

②管道还土且沟槽无积水；

③全部预留孔洞封堵不得漏水；

④管道两端堵板承载力经核算并不大于水压力；除预留

进出水管外，应封堵坚固不得漏水；

⑤现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。

⑥各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。

⑦试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。

(3)闭水试验程序：

施工准备——清理检查管内壁——堵管口——井段灌

注水——浸泡24小时——检查管外壁及接口渗水情况——

补水测量渗水量——检查验收——抽水回填土方

(4)闭水试验的方法

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，

上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道

闭水试验装置。

①试验分段

试验管段应按井距分割，长度不应大于1Km,带井试验。

②试验水头

试验水头应符合下列规定：

a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从

试验段管顶内壁加2m计；

b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试

验段游设计水头加2m计；

C当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水

头以上游检查井井口为准。

③试验步骤

a将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d

达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。

b试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分

浸透。

c当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水

量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验

水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

(5)渗水量的计算

实测渗水量的计算

Q=W/T*L

式中：Q——测渗水量(L/(min.m))

W——补水量(L)

T——实测渗水量观测时间(min)

L——试验管段长度(m)

7、安全

(1)做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，

严禁违章指挥违章操作。

(2)施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，

必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要

挂红灯。

(3)各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，

严格接地、接零和按漏电保护器，水泵和部件检修时必须切

断电源，严禁带电作业。

(4)上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳

(5)对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管

道，以免出现管道爆裂伤人。

(6)对井内水位进行检测时，上下井注意安全。

8、施工注意事项

(1)渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要

环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工

过程中每一工序都有一定关系。

(2)加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面

检查和整修。

(3)试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，

避免留下隐患。

(4)试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及

时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次

灌水试验，直至合格为准。

2.2.开挖修复

2.2.1.沟槽开挖与回填

1、沟槽施工防汛防雨的要求

本排水工程全部施工期为不高于240日历天。施工期间

有遇到汛期及雨季，所以对防汛防雨采取经常性的措施，采

取如下应急措施：

(1)工程项目部准备3—5台备用抽水泵防备下暴雨时

急用。

(2)气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值

班，以便及时参加排水。

(3)对暴雨积水时，服从上级对抢险救灾工作的整体

安排。

2、沟槽的临时排水系统设置

(1)地面排水：管道施工期间安置临时排水设施，临

时排水直接排入降水所用的排水沟。

(2)沟槽内排水：在沟底两侧设置边沟断面尺寸为30

×30cm,并间距50米设置一集水坑，集水坑尺寸为50×50

×100cm。集水井内集水使用φ100口径电动污水抽水泵直

接抽排进入临时排水沟内。抽水台班按10个/集水井计算。

(3)降水措施：因排水沟槽深度达到4.87m,故拟采用

深井降水，按约60-70米的平面间距双向布置，将地下水降

到设计槽底下1米以上方能进行沟槽开挖，采用Φ100潜水

泵抽水，抽水台班为24小时抽排，实际抽水台班现场实际

发生后及时予以确认。

3、沟槽施工

(1)沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石

灰线标明开挖边线，开挖过程中如遇有土质较差的地段应加

大开槽坡度，控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内，不

得堆土或堆放杂物。根据本工程的实际情况，在处理好所有

地下管线和地面设施后，先使用机械对原地面进行破除和开

挖，并将废渣采用密闭车辆进行外运，然后对污雨水沟槽进

行开挖。边坡系数按照开挖深度确定，开挖深度小于5米，

放坡1:1。沟槽底宽为排水管道基础宽度+2×工作面操作宽

度+2×排水沟宽度。沟槽采用机械开挖，挖至距设计高程

20cm位置采用人工捡底，防止超挖。

(2)机械：履带式挖土机(CAT)2台，汽车12辆，水

泵φ100mm4台。

(3)底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砂砾石

或碎石填实，不得用土回填。

(4)验槽

由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地

基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后要及

时进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计

要求，则要对地基进行及时处理，以防止下雨对沟槽浸泡以

至跨塌。

4、支撑

按施工规范和安全技术要求，为保证施工安全，我们将

在局部土质较差处或有需保护的构筑物周围处制定加强沟

槽开挖时支撑的施工技术措施，具体如下：松木桩

根据现场实际情况采用4m长φ0.14m桩径松木桩加固方

法。

具体施工方法和措施如下：选用坚实的、无枯节的、无

穿心裂折的松木或杉木作为坑壁加固的材料，压桩前，先使

基础顶面大致平整，然后双人扶正使用反铲挖掘机压入软土

层下的持力层内，要求垂直度偏差不能超过5%,选用的松木

桩不能存在虫眼和节眼。松木桩间距不应小于3倍桩径(约

0.5m),梅花形布置，预留桩头15～20cm。在道路西幅靠外

侧一排松木桩中间加入一排6m长、10cm直径、3mm厚、1m

间距钢管桩作为低排雨水管道施工时造成的高边坡支护，松

木桩打入完成后，使用8#镀锌铁丝将露出土层的桩头进行三

向连接，用以增强整体的抗剪力以及下阶段施工造成的侧向

压力。

5、沟槽内管道安装

管道安装时，应有专人监视基坑壁周围的土体变化情

况，应将基坑周围松散的土块清除干净，防止土块掉落伤人，

更应防止基坑塌陷。操作人员必须佩戴安全帽，基坑内有水

时，必须穿绝缘胶鞋。

6、沟槽回填

(1)按设计图纸要求，管道沟槽采用连级配砂砾石回

填。胸腔部位：两侧同时等高回填，用打夯机进行夯实，每

层厚度不得大于30cm。

(2)管顶以上50cm范围采用夯机回填夯实。分层回填，

回填厚度每层不得超过25cm。

(3)管顶50cm以上至路床底部：每层虚铺厚度30cm,

用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到

的部位井周用蛙式打夯机夯实。

(4)检测：采用环刀法或灌砂法按照规范所要求的检

验频率，对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必

须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。

投入机械：8T压路机1台，16T震动压路机1台，ZL装载机

1台.

7、监护措施

(1)工程项目部落实施工员、安全员督促深沟槽的开

挖、围护是否符合安全规定，作为专项施工组织设计要求的

监护责任人。

(2)监护的主要项目为：

①检查开挖后对邻近构筑物的影响。

②监查深沟槽的沉降及位移。

(3)监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前

一次；由监查人记录在《施工日记》中；在暴雨或连续的雨

天中，增加监查次数。

(4)监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项

目经理决定采取何种应急技术措施来消除隐患。

8、地下管线和周围构筑物的保护

(1)原有地下管线保护措施

原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，

及管线图所示：我们项目部总体上：

①思想上要对管线保持高度重视。

②人工开挖样洞，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。

③落实专人负责。

④管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样

能有效地加以保护。为保证公用管线在施工期间的安全，本

公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻

实施。

A、项目部组成以项目经理总负责，项目部施工员、安

全员参加的管线保护领导小组，加强管道施工期间对原有管

线的保护工作。

B、教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重

要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操

作人员在施工过程中更应高度重视。

C、施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并

请他们到现场监护、办好有关手续(监护交底卡)。对图纸上

末标明或模糊不清的地区，应委托有关物探单位进行现场测

查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地

主任向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。在沟槽开

挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向、分布情况，对

于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲

目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。管线单位

接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知

的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、

工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供

方便。管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商

量决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺

丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。重要管线

保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。加

快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。

发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况，工

地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求

组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护

事故现场，把出事地点护栏或红白带围起来，组织临时纠察

队，防止伤害行人或事故扩大，施工单位领导必须组织人力、

物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩

短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照

“四不放过”原则分析事故原因.分清事故责任，提出整改

措施.杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或

处罚等。

2、周围构筑物的保护

(1)施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察

点。

(2)落实专人，经常观察，做好记录。

(3)挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样减轻基

槽边压力。

9、安全目标

严格按照标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技

术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、

作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中

监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工

生产的“四同步“。沟槽周围用1.8m高彩钢板护栏，进行

围护隔离保护，封闭施工。同时在彩钢板上设置红灯标志。

槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用

5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米时，应加设顶板并

有防滑条。

10、施工现场机械设备施工安全技术措施

(1)一般要求

①试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经

过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章

作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可

靠。

②驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行

操作，驾驶员应作好例保和记录。

③各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可

靠。

④机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距

离。

⑤作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。

⑥电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

⑦各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

⑧必须严格定期保养制度，做好操作前操作后设备的清

洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、

带病运转和在作业运转中进行维修。

⑨机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有

良好的照明设备。

(2)主要机械设备使用安全

①压路机

作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和

泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，

确认正常后，方可起动。开动前，机械周围应无障碍和人员。

在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理

进，应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。变

换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换

向离合器作制动用。在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗

压，路基边绝不少于0.5m,上坡时变速应在制动后进行，下

坡时严禁脱档滑行。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗

压，路基边绝不少于0.5m,辗压第二行时，必须重迭半个滚

轮压痕。两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡

道上不得纵队行驶。需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或

水。气温降至0℃时不得用水增重。轮胎压路机作业时，检

查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。压路

机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用

其它车辆手拖拉牵运。作业后，应将压路机停放在平坦坚实

的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得

停放在防碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板

垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定：

A、起振必须在压路机行走后进行，

B、停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走

时，严禁振动。

C、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，

然后再用振动辗压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。换向离合器、

起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速挡。

D、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认

真遵守安全操作规程。

②装载机

装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内

不得有障碍物及无关人员。装载机运送距离不宜过大，行驶

道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎

上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。作业前，检查液压

系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，

制动器灵敏可靠。起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地

面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，

不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载入。装堆积土时，

铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。在松散

不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推

进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。装料时，铲斗应从

正面插入，防止铲斗单边受力。在运输车辆上卸料是应缓慢，

铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。铲臂向上或向下动作到最

大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用

下发出噪音和引起故障。经常注意各仪表和指示信号的工作

情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立

即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。作业后，应将

铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全

技术操作规程。

③挖掘机

A、司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、

性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精

神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机

指导下才准操作。

B、运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头

发扎在帽子里。

C、运转人员要坚守工作岗位，工作时要精力集中。

D、要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，

认真做好强制性的定期保养工作；新机或大修后的挖掘机，

应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进

行作业。

E、机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用

明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分离器、贮气罐和

集流器放油塞等油水冻结部位(应用热水进行熔化)。排气

管及电机附近不准堆放易燃物品。

F、挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小

于下规定：线路电压(千伏)1以下3～103.5以上安全距

离(米)

G、严禁酒后或精神失常者操作。

H、非本机人员不准随意登车。作业时禁止无关人员进

入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。

I、作业时必须做到“八不准”:不准“三条腿”作业；

不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根

底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回

转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾

驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。铲斗装满回转时，不

得采用急制动，以防飞料肇事。

J、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围

内不得通行及停留。运转中应随时监听各部在无异常声响并

监视各仪表指示是否在正常范围。对柴油动力装置应经常检

查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75～850C,机油温度

在800℃时为宜工作温度。4146型柴油机发动机机油压力为

1.8～3公斤/厘米6135型柴油发动机机油压力为3～3.5公

斤/厘米对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部

轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现

象。发现总问题应查明原因，及时处理。运转中，禁止在转

动部位注油、调整、修理或清扫。禁止挖掘未经爆破的五级

以上岩石。严禁用铲斗进行起吊服务业。操作人员离开工作

岗位，必须将铲斗落地。

11、沟槽内施工安全措施

(1)沟槽坑壁外设置挡水线，防止地面雨水流入基坑：

(2)开挖土方时应按规定放坡或设固壁支撑，以防坍

塌。

(3)在适当位置搭设上下人行斜道，保证下坑人员安

全。

(4)严格按照施工方案及技术规程挖土，不得超挖。

机械作业位置应稳定、安全。运输机械车辆与槽(坑)边缘

的距离一般不小于3米，当槽(坑)深度超过2米时，应根

据开挖深度及土质情况通过稳定性计算确定安全距离。

(5)挖土离坑堆土、堆料边距应符合施工方案及规范

要求。

(6)土方施工时要有专人负责监控，观察土壁是否变

形松动，并定期监测变形量，遇有不安全因素随时进行处理

解决。

(7)坑沿四周设置防护围栏，采用钢管扣件及蓝色彩

钢瓦搭设。并在围栏上布置红色警示灯用于夜间警示。

(8)使用机械挖填土方，应遵守有关机械的安全操作

规程，确保机械和人员安全。配合机械施工的作业人员，应

在机械臂杆回转半径以外操作。

(9)向槽(坑)内回填土时，槽(坑)边设车挡，并

招呼下方人员避开。

(10)防止物体打击：

①严禁向坑内抛掷物品。

②对于坑边3m范围内严禁堆放杂物，以防其滚下坑中

砸伤坑内操作人员。

(11)在土方开挖，应特别保持反铲铲臂与高压电线的

安全距离。

12、施工用电安全要求

(1)现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，

并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全

标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器

材。

(2)成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏

电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘

两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电

线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、

送电操作时，必须由专人监护执行。

(3)当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与

外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置

或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供

电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。

(4)沟槽施工时，特别是抽水机抽水时，应有专业电

工在现场维护，在抽水时，确认沟槽内无电时，才下槽作业。

13、文明施工措施

(1)在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理

方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工

程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，

创建筑现场标准化工地。

(2)管理措施：

①贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织

施工，做好施工现场的各项管理工作。

②按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗

材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全

防护等设施。

③施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设

单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人

的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位

负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在

施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

④施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符

合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场

必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照

明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

⑤施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路

设置，不得任意侵占场内道路。

⑥保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状

态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行

人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

⑦施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期

进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

⑧职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工

的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

⑨做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，

在沟槽周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现

场。

⑩严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施

工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防

设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工

或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的

消防安全措施。

(3)采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干

燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持

湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、

粉煤灰等，采用适当的覆盖。

(4)为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措

施：

通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的

时间和次数；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动

钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

(5)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施

工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工

程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的

情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

14、质量控制

(1)进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并

按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开

挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高

程、挖后及时校核槽底高程。沟槽开挖时，槽底的宽度应为

管外径+0.5m(有支撑沟槽需另加支撑尺寸),应严格控制

沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。

(2)沟槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置

停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，

保证槽底坡度。

(3)开挖沟槽的质量标准：槽底松散土、淤泥、大石

块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

(4)沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟

槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成沟槽跨塌。

(5)沟槽复土应遵循以下原则：管顶30cm范围内，必

须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础

结合部位开始，沿胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层

回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量

应符合设计要求。

2.2.2.人工清底

1、清底前，先要引入高程：在距槽底设计标高50cm槽

边处，抄出水平线，钉上小木桩，而后在槽底引出高程控制

网，间距20×30m,钉上小木桩。再拉小白线，用人工将暂

留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查槽边尺寸，

以此为依据休整槽边及槽底线。

2、清底做到干净、彻底、槽底要平整、拍实，不允许

有虚土、浮土，清土应从中央开始，退向坑边，已清理好的

地方，不再上人。

2.2.3.余方弃置

1、在挖土之前高于28天后，提出施工方案并报监理工

程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土

位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排

等。

2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，

必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。

3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对

土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。

4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不

论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。

2.2.4.混凝土管道地基、管道铺设、检查井施工

1、一般要求

(1)开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方

能进行基础浇筑。

(2)在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注

意管下混凝土的密实度。

(3)管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否

则应进行地基处理。

(4)管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。

(5)混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，

模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

(6)检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用

平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误

差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。

(7)应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度

与模板间净宽。

(8)混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，

厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。

(9)管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。

(10)管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管

前应做外观检查(裂缝、缺损、麻面等)。

(11)管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复

查，得到工程师的同意后方能施工。

2、施工要求

(1)保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排

水。

(2)管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否

则应进行地基处理。

(3)混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，

模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

(4)当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，

不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费

用由承包人自理，处理方案报工程师批准。

3、管道基础

(1)基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理

工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座

落在密实原土或换填土压实的路基上。

(2)砼基础施工

①根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支

撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监

理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。

②当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及

出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要

求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。

③浇筑砼时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下

水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小

于0.5m,做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m,超

过2m时要架设溜槽，以免发生砼分层离析现象；砼浇筑要

振捣密实，表面平整。

④基础砼浇筑以后，要及时洒水养护，若有地下水要及

时排除，砼终凝以前严禁浸泡。

4、管道铺设

(1)当砼管基强度达到符合设计规范要求，并经项目

监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施

工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25t汽车

吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。

(2)安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，

其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，

不合格的不得使用。

(3)安管前要将基础上的杂物清除干净。

(4)下管用汽车吊吊装进行，机械下管