印制板测试方法 编制说明

1《印制板测试方法》（征求意见稿）编制说明接到此项任务后，组建了由中国电子科技集团公司试需求，初步确定了标准框架和主要内容，于2024年6月完2GB/T4677-2002《印制板测试方法》标准已经实施了多年GB/T4677-2002《印制板测试方法》是等效采用IEC60326-2:3接依据GB/T4677-2002来制定的，因此修订过程中应与国等）的协调统一，避免相互矛盾和重复，确保标准体标准编制结构要求、编排顺序、层次划分、表述规GB/T4677-2002范围表述“本标准规定的试验方法和程序制板，但与印制板的制造方法无关。本标准所包括本次修订遵循GB/T1.1-2020要求，范围表述为4洁且与IEC-61189-3的分类匹配，因此本次修订将沿用这高速通信领域应用时的性能满足要求。增加了“试验11为多层印制板在层压过程中的质量控制提供检测依据。增加5尺寸特征提供统一的测量依据，满足不同应用挠性印制板（FPC）因其可弯曲、轻薄、可折叠等度。法，以确保涂层质量满足日益严格的应用需求。例如，增加6图示、测试电路连接、校准方法等，确保测量结果的细的计算公式和分析方法，以评估孔导线电阻和金7新动态，如IEC、IPC、JEDEC等国际组织的标准更新，力8有针孔或裂缝等缺陷的试验方法，能对镀覆孔准体系的完整性和一致性。这将有助于减少企业在能够真实反映印制板测试的技术要求和方法。这将有助于9章节试验编号方法名称现章节号现试验编现方法名称修订变化对应-3增加二级条目。前言前言前言按照GB/T1.1—2020编写。1范围1范围按照GB/T1.1—2020编写，规定了...，适用于...。2引用标准2规范性引用文件更新引用标准，增加了GB/T6739—2006、GB/T22813—2008，删除了GB/T1360—1998、GB/T2421—1999、GB/T3131—2001、GB/T4588.1—1996、GB/T4588.2—1996、GB/T4588.4—1996、GB/T4721—1992、GB/T4722—1992、SJ20604—1996、SJ/Z9033—1987，更新了GB/T2423.3—2006、GB/T2423.4—2008、GB/T2423.28—2005、GB/T3141—1994。33术语和定义删除目的，增加术语和定义章节，增加术语“传输损耗”一词。4概述4通用试验要求4.1试验的标准大气条件4.1试验的标准大气条件4.2试样4.2试样4.3报告增加“报告”通用要求。5一般检验5一般性能检验标题由“一般检验”改为“一般性能检验”。5.1试验15.1试验1删除悬置段。5.1.1试验放大3倍5.1.1试验放大3倍增加“试样、设备和材料、程序、报试验3V015.1.2试验5.1.2试验增加“试样、设备和材料、程序、报试验3V025.1.3试验放大250倍5.1.3试验放大250倍增加“试样、设备和材料、程序、报试验3V035.1.4试验自动光学检验新增试验3D035.2试验2尺寸检验5.2试验2尺寸检验删除悬置段。补充具体外形尺寸、板试验3D01线宽度和导线间距、外层连接盘环宽、阻焊膜重合度等的测量方法和图示。3D023D046测试6性能测试标题由“电气测试”改为“电气性能测试”。6.1试验3电阻测试6.1试验3电阻测试6.1.1试验导线电阻6.1.1试验导线电阻1.试样规定最少测试数量。2.增加“设备和材料”。试验3E126.1.2试验互连电阻6.1.2试验互连电阻1.增加“设备和材料”。2.分别规定“低电阻测量仪测量方法”和“等效仪器测量方法”。6.1.3试验镀覆孔电阻的变化热循环6.1.3试验镀覆孔电阻原“镀覆孔电阻的变化热循环”拆成两个方法。6.1.4试验镀覆孔电阻的变化热循环1.增加“设备和材料”。2.增加“镀覆孔电阻测试方法”。3.删除原油浴热循环的方式，采用IEC试验方法3E08改为温度冲击的方式。试验3E086.1.5试验按键盘接触新增试验3E186.2试验4电气完善性6.2试验4电气完善性删除悬置段。6.2.1试验4a电路绝缘性6.2.1试验4a手动测试单独一节6.2.2试验4b电路连通性6.2.2试验4b自动通断针床手动测试单独一节6.2.3试验4c自动移动探针手动测试单独一节6.3试验5耐电流6.3试验5耐电流6.3.1试验镀覆孔的耐6.3.1试验镀覆孔的耐1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程。6.3.2试验导线耐电流6.3.2试验导线耐电流1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程。6.4试验6绝缘电阻6.4试验6绝缘电阻6.4.1试验6a表层绝缘电阻6.4.1试验6a表层绝缘电阻1.“设备和材料”单独一节。2.删除“由于该绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的结合，它与GB/T4721中规定的覆金属箔基材的规定值无关”等解释性内容。试验3E036.4.2试验6b内层绝缘电阻6.4.2试验6b内层绝缘电阻1.“设备和材料”单独一节。2.删除“由于该绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的结合，它与GB/T4721中规试验3E04试验定的覆金属箔基材的规定值无关”等解释性内容。3E116.4.3试验6c层间绝缘电阻6.4.3试验6c层间绝缘电阻1.“设备和材料”单独一节。试验3E056.4.4试验6d绝缘电阻湿热循环后新增，适用湿热和绝缘电阻试验。6.5试验7耐电压6.5试验7耐电压6.5.1试验表层耐电压6.5.1试验表层耐电压1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程。3.删除：试验电压应是直流电压或近似正弦波的频率为40Hz～60Hz的交流峰值电压。试验3E096.5.2试验层间耐电压6.5.2试验层间耐电压1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程。试验3E106.6试验8a频率漂移6.6试验8a频率漂移1.增加“设备和材料”。6.7试验9电路传输新增标题“电路传输”。6.7试验9a电路阻抗6.7.1试验9a特性阻抗详细介绍采用TDR测试特性阻抗的方法。试验3E176.7.2试验9b插入损耗新增7机械试验7机械性能试验标题由“机械试验”改为“机械性能试验”。7.1试验剥离强度7.1试验剥离强度7.1.1试验标准大气条件下的剥离强度7.1.1试验标准大气条件下的剥离强度1.详细说明试样，并增加图示。2.增加“设备和材料”。3.详细描述测试过程，并增加辅助装置示例。试验3M017.1.2试验高温下的剥离强度7.1.2试验高温下的剥离强度原章节内容还在考虑中，没内容。本次修订补充完善。7.1.3试验浮焊后的剥离强度新增7.1.3试验标准大气条件下，挠性印制板的剥离强度7.1.4试验标准大气条制板的剥离强度1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程，并增加自由旋转滚筒夹具示例。试验3M057.2.4试验多层板内层粘合强度新增7.2.5试验增强层的粘合强度新增7.2试验拉脱强度7.2试验拉脱强度7.2.1试验非镀覆孔焊盘的拉脱强度7.2.1试验非镀覆孔焊盘的拉脱强度1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试过程，规定五次焊接循环。试验3M077.2.2试验无焊盘镀覆孔的拉出强度7.2.2试验无焊盘镀覆孔的拉出强度1.试样明确“无表面焊盘和内层连接3.详细描述测试过程，规定五次焊接循环。试验3M037.2.3试验表面安装连接盘的粘合强度新增7.3试验翘曲度7.3试验翘曲度7.3.1试验翘曲度7.3.1试验塞规法1.删除曲率半径方法计算翘曲度。2.改为塞规法测量翘曲度的过程和公。试验3M047.3.2试验翘曲度7.3.2试验测高仪法1.新增测高仪法测量翘度度的过程和公式。2.增加弓曲仲裁方法。7.4试验金属丝键合连接盘表面粗糙度新增7.4试验21a挠性印制板的弯曲疲劳7.5试验挠性印制板的机械特性7.5.1试验弯曲疲劳1.增加“设备和材料”。2.详细描述测试方法增加测试图形和耐挠曲测试装置示例。7.5.2试验耐弯折性-正新增7.5.3试验耐弯折性-有角度弯折新增8其他试验8其他性能试验标题由“其他试验”改为“其他性能试验”。8.1试验表面镀层8.1试验表面镀层8.1.1试验镀层附着力胶带法8.1.1试验镀层附着力胶带法“该试验不是给出有关厚度、硬度、材料、可焊性、镀层保护作用或电气适应性(例如：电接触表面)的任何信息。”解释性表述。试验3X018.1.2试验镀层附着力摩擦法8.1.2试验镀层附着力摩擦法1.“设备和材料”单独一节。8.1.3试验镀层孔隙率气体暴露法8.1.3试验镀层孔隙率气体暴露法1.“设备和材料”单独一节。8.1.4试验铜上镀金层像法8.1.4试验铜上镀金层孔隙率电图像法1.“设备和材料”单独一节。试验3X048.1.5试验镍上镀金层图像法8.1.5试验镍上镀金层孔隙率电图像法1.“设备和材料”单独一节。试验3X058.1.6试验镀层厚度8.1.6试验镀层厚度-X荧光测厚法原章节内没有具体测试方法。8.1.7试验镀覆孔镀层厚度8.1.7试验镀覆孔镀层厚度并将测电阻的部分与6.1.3试验3c合并，计算厚度部分保留。试验3E138.1.8试验镀层厚度-显微剖切法新增试验3X068.2试验可焊性8.2试验可焊性删除原可焊性润湿状态图示。8.2.1试验可焊性-浮焊测试1.“设备和材料”单独一节。2.增加评定要求。8.2.2试验可焊性-摆动浸焊测试1.“设备和材料”单独一节。试验3X108.3试验分层和显微剖切8.3试验分层和显微剖切8.3.1试验热应力分层8.3.1试验热应力分层1.增加“设备和材料”。试验3X088.3.2试验显微剖切8.3.2试验显微剖切1.内容上与8.1.8试验15h呼应。2.重新梳理内容，按列项方式介绍。试验3X098.4试验阻燃性8.4试验阻燃性删除悬置段。8.4.1试验刚性板的水平燃烧试验8.4.1试验刚性板的水平燃烧试验1.重新梳理内容，按列项方式介绍。8.4.2试验刚性印制板的灼热丝试验8.4.2试验刚性印制板的灼热丝试验1.重新梳理内容，按列项方式介绍。试验3C028.4.3试验刚性印制板的针焰试验8.4.3试验刚性印制板的针焰试验1.重新梳理内容，按列项方式介绍。试验3C038.5试验耐溶剂和耐焊剂性8.5试验涂层试验新增章节，增加“涂层试验”。8.5.1试验耐溶剂和耐焊剂性1.“设备和材料”单独一节。2.增加涂层在试验前模拟焊接的试验过程。8.5.2试验笔法）新增试验3M088.5.3试验涂层固化度新增试验3M098.5.4试验阻焊膜附着新增力8.5.5试验标识附着力新增试验3X128.5.6试验挠性油墨附着力新增8.6试验20a铜镀层特性新增9环境试验9环境试验标题由“环境试验”改为“环境性能试验”。9.1试验预处理9.1试验预处理9.1.1试验标准大气条件下的预处理9.1.1试验21a标准大气条件下的预处理增加“试样、设备和材料”条款。试验9.1.2试验125℃预处理9.1.2试验21b理1.增加“试样、设备和材料”条款。2.修改编辑性错误“(125±50)℃”改为“(125±5)℃”试验9.2试验热应力9.2试验热应力9.2.1试验热应力浸油9.2.1试验22a热应力浸油(260℃油浴)章节。3.“设备和材料”单独一节。4.“方法”增加“按17b制作显微切片并进行符合性检测增加评定”的要试验3N019.2.2试验热应力浸流沙9.2.2试验22b热应力浸流沙（260℃)章节。3.“设备和材料”单独一节。4.“方法”增加“按17b制作显微切片并进行符合性检测增加评定”的要试验3N089.2.3试验热应力浮焊9.2.3试验22c热应力浮焊章节。3.“设备和材料”单独一节。4.“方法”增加“按17b制作显微切片并进行符合性检测增加评定”的要试验3N029.2.4试验热应力手工焊接9.2.4试验22d热应力手工工）1.标题增加模拟返工描述。2.增加“试样”章节。3.“设备和材料”单独一节。4.“方法”增加“按157制作显微切片并进行符合性检测增加评定”的要求。5.焊接循环为五个。6.删除烙铁示例图。试验3N039.2.5试验热应力浸焊9.2.5试验22e热应力浸焊章节。3.“设备和材料”单独一节。4.“方法”增加“按17b制作显微切片并进行符合性检测增加评定”的要试验3N049.2.6试验热应力浮焊280℃9.2.6试验22f热应力浮焊