制造部车间新员工培训讲义员工手册x

2021年10月新員工培訓講義制造部尹向军3/1/2021东晶光〔北京〕科技公司

新員工培訓內容摘要

生產車間考勤管理制度

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生產車間作業管理制度

一．目的：為確保生產秩序，保証各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。二．范圍：本制度適用二部及所有生產組裝車間三．規定1.產線嚴格按照生管排程作業，根據產線善和人力，精心組織生產。生產工作分工不分家，各產線須保質保量完成產線日常任務。2.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由产线各级负责人负责。3.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。4.测试、检验工位除因测试需要，一律不得翻开电视。不准长时间锁定在一个频道，不能观看品質部规定外的频道。东晶光〔北京〕科技公司

生產車間作業管理制度

5.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应交生产部设备管理员处理，否那么以违规论处。6.产线员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，需协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报主管或经理处理。7.线员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产平安。8.在生产过程中各产线负责人将产线区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有跟踪记录单的产品要随跟踪记录单作业。好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。产线线长或助线、设备管理员，检验员，需跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的组件必须捡起.否那么,按奖惩条例予以处分.10.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.如有多种产品时，需有产品标识卡标识。东晶光〔北京〕科技公司

生產車間作業管理制度

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生產車間管理規定东晶光〔北京〕科技公司

生產車間管理規定

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生產車間管理規定

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生產車間工藝管理制度

目的：規范員工作業，防止不良品產生，及預防平安隱患范圍：適用於公司所有生產車間規定1.班長應提前准備好工藝，如無正式工藝，需由IE或工程師發放試用作業指導書或現場指導，方可作業。2.員工作業前，必須對照、熟知工藝，無問題后縣挂於工作台正上方。產線人員無權修改或擅自變更工藝，有權提出合理的建議，供IE或工程師參考。在未接到正式更改(文本)工藝前，仍按原工藝操作。如有特殊情況，需由IE人員或工程師簽字方可作業。3.因工作需要，需要兩人以上共享一份工藝時，必須中作業，將工藝縣挂於第一工伴，后工位可手抄指示。4.工作完成后，需由助線或班長及時歸還工藝。不准出現破損或缺失現象。否則按文控管理制度處理。5.當有新工藝下發時，舊版本的需退回文控不能再使用。如遇特殊情況需經過品質部、工程部同意前方可使用。否則將嚴懲。6.生產部任何人員，一律不准將生產工藝私自帶出生產基地，違者必究。生產部2021年6月修訂东晶光〔北京〕科技公司

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生产部工具设备管理制度为贯彻执行公司物品妥善保管，合理使用，有效控制的方针，特制定本制度。生产部工具设备分为共用和私用两类。共用工具设备指较大件工具设备〔如分板机、电容切腿机、波峰焊、示波器等〕，私用工具设备指小件的发放给个人保管使用的工具〔如镊子，防静电环等〕。共用工具使用管理：

1.共用工具由各线设备管理员保管〔以下简称工管〕，各工管必须依工具设备保养要求按期正确进行保养。2.只允许公司内部使用，不得以个人名义转借他人使用，如有特别情况，〔1〕其他产线或大牛坊基地处的其他部门借用时，须由班长或以上人员同意，方能借出，并办理借出手续。

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生产部工具设备管理制度〔2〕基地外部門借用需出厂时，必需通过生产部设备管理员知晓。并办理借出手续。〔注：以上借出时，需将保养记录一同借出，由借用部门继续做保养并记录〕归还时，由工管检查是否完好，如有问题上报生产部设备管理员，并追究借用人相关责任。

2.每日下班时，各工管需按清册检查工具设备是否齐全完好，如有问题记录并及时上报给生产部设备管理员送修。

3.所有使用工具的人必须爱惜工具，遵守谁损坏谁赔偿的原那么，由各线设备管理员或助线监督。

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生产部工具设备管理制度私用工具使用管理

1.发放给个人的工具由个人妥善保管，并由个人在工具领用表上签收，离职时交还给公司。

2.个人所领取的工具，自己必须爱惜，人为损坏由个人按原价双倍赔偿。

3.个人所领工具属常规性磨损折旧，日久不能使用的，可申请以旧换新，但必须提供旧件。

生产部二零一零年元月

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影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待〔公平的前提下〕，对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。开掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去开掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

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影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在开展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不管你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

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影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環法顾名思义，法那么。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产方案表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。〔ISO9001：获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。〕环指环境。对于某些产品〔电脑、高科技产品〕对环境的要求很高〔ISO9001：20006.4工作环境：组织应确定和管理为到达产品符合要求所需的工作环境〕。环境也会影响产品的质量。比方：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否那么，产品的卫生不能到达国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000.

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生产管理中的“七大浪费〞定义与说明生产管理中的“七大浪费〞，-----不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。库存浪费＊精益生产认为：“库存是万恶之源“，所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关。1产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2使先进先出的作业困难3损失利息及管理费用4物品的价值会减低，变成呆滞品5占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等6设备能力及人员需求的误判*因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题“在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，那么利益便会不断地产生。没有管理的紧张感，阻碍改进库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，敢起码被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。

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生产管理中的“七大浪费〞定义与说明二、过渡生产〔制造过多或过早浪费〕*TPS强调的是“适时生产〞*多做能提高效率、提早做好能减少产能损失〔不做白不做，机器还不是一样停着？〕提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费〞隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长〔无形的〕，而且会使现场工作空间变大，不知不觉吞蚀我们的利润产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难

三、质量缺陷〔不良品浪费〕*任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪费*及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生*关键是第一次要把事情做对，“零缺陷“

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生产管理中的“七大浪费〞定义与说明四、运输〔搬运浪费〕、*大局部人皆认同搬运是一咱无效的动作，也有人认为搬运是必需的*用“输送带“的方式来克服，行吗1.取消浪费2.等待浪费3.在制品过多浪费4.空间浪费*搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理〔加工浪费〕*定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工*有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并*很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费＠两手空闲＠单手空闲＠不连贯停顿＠幅度太大＠左右手交换＠步行多＠转身角度大＠移动中变换状态＠不明技巧＠伸背动作＠弯腰动作＠重复不必要动作七、等待浪费＠生产线的品种切换＠工作量少时，便无所事事＠时常缺料，设备闲置＠上工序延误，下游无事可做＠设备发生故障＠生产线工序不平衡＠有劳逸不均的现象＠制造通知或设计图未送达

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生产管理中的“七大浪费〞定义与说明四、运输〔搬运浪费〕、*大局部人皆认同搬运是一咱无效的动作，也有人认为搬运是必需的*用“输送带“的方式来克服，行吗1.取消浪费2.等待浪费3.在制品过多浪费4.空间浪费*搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理〔加工浪费〕*定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工*有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并*很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费＠两手空闲＠单手空闲＠不连贯停顿＠幅度太大＠左右手交换＠步行多＠转身角度大＠移动中变换状态＠不明技巧＠伸背动作＠弯腰动作＠重复不必要动作七、等待浪费＠生产线的品种切换＠工作量少时，便无所事事＠时常缺料，设备闲置＠上工序延误，下游无事可做＠设备发生故障＠生产线工序不平衡＠有劳逸不均的现象＠制造通知或设计图未送达

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員工根本品質觀念十條員工根本品質觀念十條檢查材料：材料投入工位元檢查材料的外觀規格。人人品管：幫助上工位發現不良，檢查上工位之作業品質。報告異常：發現不良/異常向領班報告。規範作業：嚴格按SOP作業，並熟悉SOP。檢查工具：上班前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。合理擺放：流水線上材料不可堆放。挑出不良：把本工位/上工位的不良品挑出來，放不良品框內。不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教領班。甯嚴勿松：材料投入工位，檢驗工位標準，甯嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位。

东晶光〔北京〕科技公司7S基礎知識教程1-17S基礎知識教程7S定義解釋:7S基礎知識教程整理目的:A.騰出寶貴的空間.B.防止誤用,誤送.C.防止變質與積壓資金D.製造清爽的工作場所7S定義解釋:整頓:(SEITON)將需要的物品加以定位放置,並且保持在需要之時能立即取出之狀態.定位之后,要明確標示用完之后,要物歸原位.“三定原則〞定品定位定量7S基礎知識教程7S定義解釋:整頓目的:整頓目的:

A.縮短前置作業時間;

B.壓縮庫存量;

C.防止誤用,誤送;

D.塑造目視管理之工作場所.三定原則是目視管理的前提,目視管理是量化管理的基礎.7S基礎知識教程7S定義解釋:清掃:(SEISO)定義

將不需要的東西,加以排除,丟棄,以保持工作場所無垃圾/無灰塵乾淨整潔之狀態將設備保養的光亮完好.

勤于擦拭機器設備;勤于維護工作場所7S基礎知識教程7S定義解釋:清掃目的:經過整理整頓,必需品處於可以立即取放狀態,但取出的物品必須完好可用,這是清潔最大的作用.所以清掃就是對環境和設備的維護以及點檢7S基礎知識教程7S定義解釋:要領領導以身作則清掃就是點檢人人參與責任到人自己動手防治污染清潔(SEIKETSU)維持清掃過后的場區及環境之整潔美觀,使工作的人覺得干淨衛生而產生無比干勁.時刻保持現場美觀狀態維持檢查前3S之效果7S基礎知識教程7S定義解釋:清潔目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業文化開始形成清潔是通過檢查前3S實施的徹底程度來判斷其水平和程度的一般會制定對各種生產要素/資源的檢查判定表進行具體檢查7S基礎知識教程7S定義解釋:7S基礎知識教程7S定義解釋:平安的作用讓員工放心更好的投入工作事故為零,生產更順暢沒有傷害減少經濟損失有責任有擔當,管理到位客戶信任何放心能夠即時啟動緊急預案7S基礎知識教程7S定義解釋:節約(SAVE)科學合理的利用有限資源,養成本钱意識.微利時代,甚重本钱.如果不能夠讓有限的資源發揮出最大的價值與效用,那麼企業是無法永續發展的.7S基礎知識教程7S定義解釋:節約的作用:培養企業員工養成本钱意識合理科學利用資源推動自發改善.7S基礎知識教程7S定義解釋:素養:透過進行上述6S活動,讓每一位同仁養成良好的習慣,並且遵守紀規,使之做到“以廠為家,以廠為校〞的地步.7S最終為了提高員工素質,員工素質的提高之能通過行為來判斷,所以素養是通過外在的行為規範來引導的.公司應向每一位同仁灌輸遵守規章制度,工作紀律的意識,在此過程中有助於各同仁養成制定和遵守規章制度的習慣7S基礎知識教程7S定義解釋:7S基礎知識教程7S推進原理圖:整頓清掃整理素養節約安全清潔行為態度行事化形式化習慣化7S推進原理圖:7S實施之成效1.舒適的8.個人的工作環境2.平安的自豪感覺職場

7.良好的5S3.員工的公司形象工作情緒6.設備的4.現場的使用壽命5.產品的生產效率品質水準7S1.定點設攝影定點攝影是在現場發現問題後,以某個角度將現狀攝影備案,或備案張貼公告,改善完成後,同樣角度進行攝影,是用於跟進和解決問題的一種方法定點攝影運用範圍很廣泛,在7S推行的每個階段都可以運用.7S基礎知識教程7S稽核與改善手法簡介:紅牌作戰紅牌作戰是指在現場尋找問題點並在對象物品上懸掛紅牌.讓大家都明白問題所在並積極去改善.從而達到整理整頓的目的.紅牌是一種資格,只有整改效果顯著的區域,才有資格進入紅牌作戰.7S基礎知識教程7S稽核與改善手法簡介:白手套行動:白手套活動通常應用在稽核現場清潔衛生,對清潔度要求較高,但如果你能夠讓客戶在現場實施這樣的活動,那麼客戶對產品的可信度會增加不少的.7S基礎知識教程7S稽核與改善方法簡介:7S基礎知識教程7S推動之心理障礙怪狀例舉(手法二)尋找借口一推了之裝聾作啞答非所問熟視無睹無動于衷

三天打魚兩天曬网頭痛醫頭腳痛醫腳因盲而忙由忙而亂轉移目標嫁禍他人7S基礎知識教程7S推動之心理障礙人造環境,環境育人沒有人能夠完全改變世界但通過我們的努力,可以使一小部份變得更加美好!7S基礎知識教程水珠折射陽光.行為體現素養誠望各位同仁能夠對自己的工作場所積極進行改善!良好的工作環境是靠大家共同去維護和創造的!整理1、

工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、

生產線上不應放置多餘物品及無掉落的零件3、

地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、

不良品放置在不良品區內5、

作業區應標明並區分開6、

工區內物品放置應有整體感7、

不同類型、用途的物品應分開管理8、

私人物品不應在工區出現9、

電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上10、標誌膠帶的顏色要明確〔綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良〕11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多餘物品16、作業工具放置的方法是否易放置17、作業崗位不能放置不必要的工具18、

治具架上不能放置治具以外的雜物19、

零件架、工作臺、清潔櫃、垃圾箱應在指定標誌場所按水準直角放置現場巡察判定一百條整頓20、

消耗品、工具、治具、計測器應在指定標誌場所按水準直角放置21、

台車、棚車、推車、鏟車應在指定標誌場所水準直角放置22、

零件、零件箱應在指定標誌場所水準直角整齊放置23、

成品、成品箱應在指定標誌場所整齊放置24、

零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25、

空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26、

底板類物品在指定標誌場所水準直角放置27、

落線機、樣本、檢查設備應在指定標誌場所水準直角放置28、

檔的存放應按不同內容分開存放並詳細注明29、

標誌用膠帶應無破損、無起皺呈水準直角狀態30、

標誌牌、指示書、標準、工程標誌應在指定標誌場所水準直角放置31、

宣傳白板、公佈欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名32、

休息區的椅子，休息完後應重新整頓33、

清潔用具用完後應放入清潔櫃或指定場所34、

通道上不能放置物品35、

不允許放置物品的地方〔通道除外〕要有標識現場巡察判定一百條項目36、

各種櫃、架的放置處要有明確標識37、

半成品的放置處應明確標識38、

成品、零部件不能在地面直接放置39、

不良品放置區應有明確規定40、

不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分41、

不良品放置場地應設置在明顯的地方42、

修理品應放置在生產線外43、

零件放置場所的標識表示應完備44、

塑膠箱、捆包材料上應標明品名45、

作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46、

應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具47、

作業工具放置處應有餘量48、

治具、工具架上應有編碼49、

在架子前應能清楚辯明上面的編碼50、

治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51、

治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52、

治具、工具應按成品類別成套放置53、

成品的放置應該按規格型號區分開54、

成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55、

成品上應有編碼〔番號〕、數量的表示56、

包裝材料和成品的堆放高度應作出規定57、

治具架應採取容易取出的放置方法58、

不能使用未被認定的不良測量工具〔精密度檢查顏色用標貼表示〕59、

測定具應採取防塵、防銹的放置方法60、

私用杯子應按規定放置61、

測定具在託盤下面應使用橡膠之類的緩衝材料現場巡察判定一百條清掃

62、

地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、

牆角、底板、設備下應為重點清掃區域64、

地面上浸染的油污應清洗現場巡察判定一百條清潔

65、

工作臺、文件櫃、治具、櫃架、門窗等應保持無灰塵、無油污66、

設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67、

地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污68、

工作鞋、工作服應整齊乾淨，不亂寫亂畫69、

裝配機械本體不能有鏽和油漆的剝落，蓋子應無脫落70、

清潔櫃、清潔用具應保持乾淨現場巡察判定一百條項目71、

不做與工作無關的事72、

嚴格遵守和執行公司各項規章制度73、

按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74、

積極認真按時做早、晚令75、

按規定和要求紮頭髮修養76、

按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證77、

吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙78、

工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79、

如需戴手套，按要求將手套戴好80、

對上司應保持根本禮儀81、

不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82、

上班時間不准進食，如早餐、零食等物83、

應注意良好的個人衛生現場巡察判定一百條對問題應有的根本觀念BasicConceptstoProblems對問題應有的根本觀念對問題應有的根本觀念6.現在沒有問題並不表示以後沒有問題,環境,市場,條件都在變7.合規格不一定表示沒有問題,不要把這句話當作護身符.8.預防問題的本钱永遠低于解決問題的本钱.9.有問題不在廠內解決掉就是把問題轉到市場(客戶)上,其處理本钱及對公司形象的影響更為巨大與深處.10.沒有徹底解決掉的問題依然還是問題,問題必須追蹤至徹底解決為止.對問題應有的根本觀念11.第一次就作對是消滅問題的不二法門.12.解決問題要快速,越晚發現/發掘問題,其解決對策越艱難,造成的損失也越大.13.在生產過程中能被發現/發掘的問題一定也能在市場(客戶)上被發現.14.問題的嚴重性不完全取決于其所顯示出的幾率(%),只有在的真正原因被分析出來後,才能判斷問題的嚴重性15.有問題不去解決的話,問題會一直積累,有如滾雪球越滾越大對問題應有的根本觀念對問題應有的根本觀念21.不要把問題丟給別人或客戶去發現,判斷及解決22客戶碰到問題或需要協助時才會大聲叫,不要“不信邪〞.客戶不會自找麻煩的.23.徹底地解決問題必須依賴周全的分析,足夠及可靠的資訊去把真正原因分析出來.24.花錢去解決一個不是問題的問題是浪費資源,客戶不會感谢你,也不會多花一分錢買你的東西.25.在沒有很大把握之前,應做小量試作,去驗證解決問題的有效性對問題應有的根本觀念對問題應有的根本觀念31.不要抱怨問題太多,要面對問題,假设都沒有問題的話公司為什麼還要聘請我們.32.不要等主管來問的時候才告訴他問題,要主動把問題告訴主管,不要給主管“lastminutesurprise〞最後一秒的驚訝.33.向主管提出問題時必須先做好初步分析,提出問題時主管可能需要的資訊必須先準備好,要能提供你自己的看法及初步解決方案,不可以直接把一個問題丟給主管去解決,而不先做好初步分析及準確.對問題應有的根本觀念34.不及時把問題提出而以未做完初步分析為借口是絕對不可以接受的.35.一個看破紅塵,與世無爭,不求上進,對周圍環境毫不關心,認定標準有問題的人是不可能發現問題的36.因為怕得罪人,一味想做“好人〞而不把問題提出來的人是很有問題的人.37.踫到幾個問題同時發生時,必須很快地做好初步分析或判斷,認定優先次序,想一次解決一百個問題的人,最後可能連一個問題都無法徹底解決.對問題應有的根本觀念38.您的信心是當您親自參加過很多解決問題的過程中體會出來的,建立出來的.沒有參與的人永遠不可能有信心的.39.解決問題通常會有兩種對策,即暫時對策及永久對策暫時對策較快,可能會影響效率及本钱,但不可以影響品質永久對策較慢,但可以同時兼顧到效率,本钱及品質40.譏笑別人提出/發掘的問題其本身是最應該被譏笑的.41.對他人提出/發掘的問題,不經思考分析就主觀地下定論或否认,會造成以後永遠不會有人願意提問題了.對問題應有的根本觀念42.假设有人告訴你沒有問題時,你要特別小心地分辨----是否真的沒有問題?----是有問題,但還沒有浮現在桌面上?----是有問題,但因為標準認可太低而不被認為是問題?主動出擊,發掘問題,預防問題,不要讓問題有機會找你靜電防治訓練課程經驗分享生產部Rogher.Shen內容大綱靜電放電簡介靜電放電的模型ESD的影響靜電防治專有名詞介紹靜電防治材料定義靜電防治根本法則ESDA測試標準及介紹Rogher.Shen靜電放電簡介靜電是甚麼?原因—剝離,摩擦,感應……機制---物質因失或得到電子而帶電Rogher.Shen影響摩擦生電電量的因素摩擦頻率物質材料相對濕度接觸面積Rogher.Shen常用的數量級符號數量級

全名

符號1012TeraT109GigaG106MegaM103KiloK10-3MilliM10-6Microμ10-9NanoN10-12PicoPRogher.Shen典型的ESD電壓靜電之產生境電壓(KV)相對溼度20%相對溼度80%走動於乙烯材質的地板120.25走動於人造地毯351.5坐離發泡椅墊181.5拿起聚乙烯塑膠袋200.6在地上滑動苯乙烯材質箱子181.5移除PC板上的MYLAR膠帶121.5PC板上的收縮膜163動作真空吸錫器81噴電路冷凝噴霧劑155Rogher.Shen靜電放電的模型人體帶電模型(HumanBodyMedel,HBM)DischargetotheDevice機器帶電模型(MachineModel,MM)DischargetotheDevice元件帶電模型(CharagedDeviceModel,CDM)DischargefromtheDeviceRogher.ShenESD的影響ESD事件—因局部高溫或電位差造成半導 體元件的破壞ESD根本上就是一種熱效應可能發生在製程中或使用中的任何階段本钱問題,客戶抱怨,商譽的損失Rogher.Shen電子元件ESD故障之構因功率相關:熱崩潰,金屬熔蝕… -Power=IESD×Voperating電壓相關