机械加工技术专业学生生产实习指导书

机械加工技术专业学生生产实习指导书一、生产实习的目的通过实习应达到下列目的：1.学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对学生进行热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。二、生产实习内容及要求（一）入场教育1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规划等。2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。3.了解并遵守工厂保安保密条例。4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。（二）机械加工车间实习1.深入了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。2．参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。（三）装配车间实习1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和结构。2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。3)分析部件装配技术条件和检查方法。4)了解部件的装配顺序。5)了解性能实验的内容及实验方法。2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。3．了解部件装配的组织形式。（四）工具车间实习1．深入了解１～２种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。四、实习期间对学生的要求１．遵守实习所在工厂的劳动纪律和安全规章制度。２．爱护工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。３．服从指导教师的指挥。４．尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。５．在现场要认真实习，仔细观察，积极思考，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。６．按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。７．学生实习缺席（包括病、事假）累计三分之一时间者不给成绩或以不及格论。８．下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教育不改者，指导教师可以停止其实习或让其做出书面检查。五、实习成绩的考核实习结束时，根据学生在实习期间的表现，实习态度，出勤情况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试情况，按五级分评定成绩。六、实习的组织与领导生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的教师共同负责领导实习的有关工作。学生实习前，直到教师要根据工厂的实际情况和实习要求制定实习计划，实习计划应包括：实习内容、实习地点、学生分组、日程安排、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导教师名单等。学生应按照实习计划在指定时间去指定工作地进行实习，学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观察、调查和分析，完成实习