2024年金工实习个人总结例文（三篇）

第4页共4页2024年金工实习个人总结例文一、实习目标与价值金工实习构成了金属工艺学课程的关键部分，金属工艺学是一门以实际生产活动和科学实验为根基的学科，它系统地提炼了生产活动中的客观规律，并将其提升为理论形态。这门学科是在长期的生产实践中逐步发展起来的，因此，它具有极强的实践性。通过金工实习，配合金属工艺学的理论学习，学生能够初步理解如何选择适合的工艺处理不同的工件，以及如何针对相同的零件设计不同的加工工艺，并掌握相应的机床设备操作技术。二、实习内容1、钳工实习本次实习的目标是制作一张实验室用的大铁桌，而以往的学生则制作锤子，两者可能涉及的工艺流程有所差异。因此，指导教师在讲解过程中特别强调了安全知识。实习的第一天，教师首先向我们详述了实习期间的安全规定和操作注意事项，然后介绍了钳工实习的所有理论知识。在理论学习之后，我们进行了简单的工具使用练习。钳工实习所需的工具包括大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。在理论讲解阶段，教师已经详细解释了如何正确使用锉刀，如何调整手部姿势和身体站位，以及如何操作手锯，包括与工作台的距离、角度等，这些知识使我们在实际操作中感到轻松自如。在钳工工作中，我们还需要了解英制单位与公制单位的转换，例如1英寸大约等于25.4毫米。2、车工实习车工实习主要使用车床进行，因此，理论教学主要围绕车床的各个部分及其使用方法展开。由于机器操作效率高，工件加工时间较短，所以教师将大部分时间用于理论知识的讲解。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲解车刀时，教师列举了各种车刀的形状和名称，并详细说明了车削加工中如何选择合适的刀具。3、铣工实习铣床有多种类型，如卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点是工件进行旋转运动，而刀具进行直线运动。主要部件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳等。铣刀的种类繁多，如立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀和异型铣刀，选择哪种铣刀取决于待加工零件的具体要求。4、焊接实习手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊可分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接过程中，电弧温度可高达6000°C以上，因此，保护措施对于操作者和眼睛的安全至关重要。氩弧焊利用高频电弧在工件和焊条间燃烧，氩气作为保护气体，防止焊接过程中金属被氧化。焊接时，为保护焊点，采用氩气隔离空气，保持焊点的化学成分，从而保护其机械性能。5、实习总结两周的实习活动圆满结束，这次的蓝领实习为我们的人生篇章增添了重要的一笔，我们对实习教师表示深深的感谢，他们的言传身教使我们受益匪浅。实习期间，我们不仅有机会亲手操作各种机器，提高了对金属加工工艺的理解，还增强了实际操作能力，弥补了平时理论学习中动手实践的不足，这对于我们未来适应社会对全面人才的需求具有重大意义。金工实习作为一门实践性课程，对于提升我们的动手能力至关重要。作为机械设计专业的学生，我们认识到理论知识的学习固然重要，但实践能力的培养同样不容忽视。金工实习为我们提供了宝贵的实践机会，让我们在实践中学习，在体验中成长，这些经历对我们的帮助是无法估量的。2024年金工实习个人总结例文（二）为期两周的金工实习活动，将于____月____日圆满落幕。在此之前，曾有人提及金工实习对于非机械类专业学生而言缺乏实际意义，认为难以从中获得实质性收获。然而，我怀揣着这样的疑问踏入了实习的殿堂。诚然，如此短暂的实习时光难以使我精通任何一项工艺技能，但它却为我提供了一个宝贵的机会，让我亲身体验了与日常学习截然不同的工作环境。在此过程中，我深入了解了各类工艺的制作精髓和基本技巧，更将以往所学的理论知识转化为具体而生动的实践体验，从而加深了对知识的理解和记忆。此外，我还从经验丰富的工人师傅那里汲取了课本上难以寻觅的宝贵经验。实习之初，我们集体观看了安全生产教育片，片中生动展现了因忽视操作规范而引发的各类事故，这不禁让即将投入实习的我们心生忧虑，担心自己因疏忽大意而遭遇不测。然而，随着实习的深入，我们逐渐发现，即便是被视为相对简单的钳工工种，也蕴含着不容忽视的劳动强度。而车工这一更为复杂的工种，则要求我们在高速旋转的工件和锋利的刀具前保持高度警惕，既要防止铁屑飞溅伤人，又要确保衣物等物品远离机器，这无疑对我们的专注力和耐心提出了极高的要求。尽管如此，我们依然在老师的指导下，克服重重困难，圆满完成了既定的车工任务。回顾前两天的实习经历，“累”成为了我最深刻的感受。无论是手工操作的钳工带来的手臂酸痛，还是长时间站立进行车工导致的脚部肿胀，都让我深刻体会到了劳动的艰辛。然而，当看到自己的劳动成果时，那份由衷的满足感和成就感又让我忘却了疲惫。这次实习不仅是对我身体的一次锻炼，更是对我意志的一次考验。在众多实习项目中，我尤为喜爱模具CAM制作软件的学习。通过我的操作，那些抽象的线条逐渐转化为具体的固体模型，再经过不断的修改和完善，最终成为了一个完美的模具。这一过程中，我仿佛见证了从设计到生产的每一个环节，那种亲手创造出实物的喜悦和成就感让我倍感满足。2024年金工实习个人总结例文（三）在钳工实习过程中，我们深入了解了钳工工作的核心内容，包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配及划线等技能。同时，我们详尽掌握了锉刀的构造、分类、选用原则、正确的锉削姿势与方法，以及质量检测的要点。锉削过程中，保持锉刀的平直运动尤为关键，需灵活运用水平与垂直两种锉削力，确保锉削效果。此外，我们还学习了钳工安全技术，强调了工作环境的安全性、机床与工具的日常检查与维护，以及台虎钳使用的规范性。尽管钳工实训过程较为枯燥且体力消耗大，但在老师的悉心指导下，我们坚持不懈，最终取得了满意的成果，深感老师的辛勤付出与无私奉献。在铸造实习中，我们的主要目标是了解铸造生产工艺的流程、特点及应用领域，并熟练掌握砂型铸造工艺及其所需工具的使用。我们亲自参与了从制模型到落砂检查的整个铸造过程，深刻体会到了铸造工作的复杂性与挑战性。这一过程不仅需要充足的体力与耐心，更需严谨细致的工作态度与精益求精的工匠精神。尽管工作繁重且艰辛，但当我们看到自己亲手铸造出的成品时，所有的疲惫都烟消云散，取而代之的是满满的成就感与自豪感。锻工实习则让我们领略了金属材料的塑性变形之美。通过手工锻造与机器锻造的实践操作，我们掌握了锻造工具的使用方法与锻造工艺的基本流程。这一过程不仅锻炼了我们的动手能力与团队协作能力，更让我们深刻体会到了机械制造行业的艰辛与不易。我们深知，只有不断学习与实践，才能不断提升自己的专业技能与综合素质。综上所述，本次实习经历对我们而言意义非凡。它不仅让我们学到了宝贵的专业知识与技能，更让我们学会了如何面对挑战与困难、如