鼎盛国际2#楼-安装施工组织设计

PAGEPAGE鼎盛国际2#住宅楼安装施工组织设计编制：审核：批准：河南国安建设集团有限公司二零一三年五月目录TOC\o"1-2"\h\z1编制依据 12工程概况 42.1建筑电气 42.2建筑给、排水 53施工组织 63.1施工组织管理机构及人员配备 63.2综合协调生产指挥层 63.4劳动力安排及主要施工机具配备 73.5项目管理机构网络……………73.6施工准备………………………84建筑电气安装施工方案 84.1开工准备 84.2地下室施工阶段预留、预埋工程 94.3镀锌电线套管敷设 114.4明配管线敷设 124.5桥架、线槽敷设 134.6管内穿线 134.7电缆敷设及电缆终端头制作安装 144.8配电柜安装 164.9配电箱安装 164.10开关插座安装 174.11灯具安装 174.12系统调试 184.13防雷接地 185给水管道安装 195.1施工流程 195.2主要施工方法及要求 195.3钢塑复合给水管安装 205.4．阀门安装 215.5管道的试压 215.6给水管道冲洗、消毒 226排水管道安装 236.1施工准备 246.2支吊架安装 246.3U-PVC排水管安装 256.4卫生洁具安装 276.5灌水试验 276.6潜水排污泵安装 277安全文明施工方案及保证措施 278工程质量目标及保证措施 288.1质量目标 288.2质量保证体系组织机构 288.3原材料、成品、半成品的质量控制 298.4不合格品的控制 308.5培训上岗制度 308.6工程质量通病的预控 309成品保护措施 309.1成品保护小组 309.2成品保护措施 3210工期保证措施 3411综合治理 3612管理措施 381编制依据1.1与建设单位签订的施工合同及建设单位提供的安装工程量清单：1.2现行有效的施工及验收规范1.2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)1.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）1.2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.3质量验收标准1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2工程概况鼎盛国际2#住宅楼：建筑总面积共计约30052.17㎡，其中地下三层建筑面积：800.75㎡，地下二层建筑面积987.52㎡，地下一层建筑面积779.92㎡；本工程主楼长87.30米、宽21.65米，建筑总高度为99.3m，地上三十二层，地下三层，层高分别为3.6米、2.75米、2.95米，地上一层层高4.5米、二层层高4.2米，均为商业网点，三层级以上均为住宅，层高均为3.0米，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为3类50年，建筑物分类为1类居住建筑。本工程监理单位为河南建基工程管理有限公司，由河南国安建设集团有限公司总承包。2.1建筑电气工程范围划分：除电梯、通风管道安装工程外的所有强电工程并包括弱电及消防控制系统的管线预埋工程。2.1.1动力照明系统低压配电采用三相五线制（TN—S）系统，采用放射式配电及树干式配电相结合的方式，住户配电箱采用母线槽供电，其他设备有地下层配电箱放射供电，住户层分层集中计量，计量电表放置在电气竖井内。一级负荷电源：火灾应急照明、消防电梯、客梯、消防风机、主要通道的照明用电，共110KW。三级负荷：其它电力负荷等用电，安装容量为624KW.建筑物供电电源由小区配电室引入，每单元两路住宅和两路公共用电电源电缆，公共用电电源应满足二级负荷的供电要求，地下车库设置配电室。10KV电源分别引自不同的母线段。地下室电缆采用桥架及套管敷设，竖井内采用桥架敷设，住户配电箱采用预分支电缆供电，其它设备由地下层配电箱放射供电。住户层分层集中计量，计量电表箱放置在电气竖井内。地上及标准层户内采用电缆桥架及穿PVC线管综合布线。电梯前室及公共通道部分采用SC钢管敷设。导线分色法：A相为黄色线；B相为绿色线；C相为红色线；零线（N）为浅蓝色线；保护线（PE）为黄绿双色线。2.1.2防雷接地系统本建筑物为第三类防雷建筑。建筑防雷装置满足防直击、侧击雷，防雷电感应及雷电波的入侵，并设置总等电位联结；在建筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用φ10热镀锌圆钢，支架为φ10热镀锌圆钢，支架间距为1.0米，支架固定于女儿墙及电梯机房。利用建筑物结构柱（或剪力墙）内对角两根主钢筋（φ≧16mm2以上）作为引下线，利用建筑物基础桩基与地梁内主筋作为自然接地体。引下线主筋从上至下通长焊接，其上部与避雷带焊接，下部与基础接地网焊接。为防止侧雷击，60米以上每层将建筑物四周（外侧）梁筋可靠焊接成均压环，再与引下线焊接成完整的电气通路,外围的所有门、窗、金属栏杆及卫生间金属配件均做等电位联结。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆.所有卫生间及消防控制室、电梯机房内做局部等电位联结。2.2建筑给排水工程范围划分：除消防系统外的所有给排水工程，包括消防管道过墙、板处洞口的预留。2.2.1给水系统本工程±0.00以上污、废水管道重力排至室外污水管道，生活污水经场区污水管网收集，并经化粪池预处理后排入市政污水管道。消防电梯基坑设潜水排污泵排除消防用水，集水坑容积不小于2立方，排水泵排水能力不小于10L/S,地下室自行车坡道入口设集水坑及移动式潜水排污泵。 3施工组织 3.1施工组织管理机构及人员配备为确保按时优质完成施工任务，公司安装部管理人员进行了优化组合。具体人员名单如下：安装工程管理机构一览表职务姓名职务姓名安装部主管材料员技术负责人班组长给排水工长电气工长资料员质检员安全员保管员3.2综合协调生产指挥层以公司生产主管和总工程师为核心与相关成员组成，负责工程总体协调、指挥，确保总体目标与阶段目标按时完成。3.3管理层以项目安装部主管与技术负责人为核心与各专业技术人员组成。负责整个工地日常生产的组织协调和管理，制定各项保证措施，确保进度、质量、安全、文明施工、成本管理各项指标的完成。3.4施工作业层按工种划分为给排水施工队和电气施工队，在安装部的统一领导下，即相对独立，又相互支持。通过对质量与工程量的分解，确保所有工序和所有分项工程质量都能得到有效控制，强化全面质量管理，完成过程控制，实现过程精品。3.5劳动力安排及主要施工机械配备本工程质量标准高，工程任务紧，交叉作业多，为保证工程质量及施工进度，所有施工人员均经过专业技能培训，特种作业人员均持证上岗。结合工地实际情况，劳动力及施工机械配备如下:3.5.1劳动力配备：电工班：电工3名、电焊1名；普工4名。 管工班：管工3名。电焊1名。普工4名。合计：16名（根据作业面适时调派人员）3.5.2机具配备：套丝机：2台；电焊机：4台；液压弯管机：1台；试压泵（手动、电动）各1台；氧气瓶、乙炔瓶：1套；冲击钻4台；手电钻2台，砼槽切割机3台金属切割机2台PESL电热熔焊机：3台。注：劳动力、机具配备按实际生产情况进行调整。3.6施工准备做好前期准备是安装施工合理、有序进行的保证。只有避免施工中的混乱现象,才能实现均衡施工,同步优化。3.6.1熟悉并审查施工图纸，各专业施工人员首先对图纸进行初审：图纸设计是否符合国家现行技术法规、规范和规定，包括洛阳市有关质监、消防、供水、供电、电讯、防雷等方面的规定；施工图纸是否一致，如：安装图与建施图有无矛盾；施工图纸是否完整；施工图纸在实际施工中的可操作性是否能满足设计要求；做好会审记录。3.6.2计算工程实物量，编制设备、材料用量计划，拟定设备材料进场申报明细表。确认预埋件数量，绘制加工图，提前安排制作加工。3.6.3工程技术人员在熟悉各专业施工图纸的基础上，加强对工人的培训，加深工人对自身专业技术、操作要求的了解。管理人员广泛征求作业人员的意见，制定出合理的操作工艺及施工方案，提高质量，缩短工期。3.6.4工人进场要接受安全知识培训，并统一进行考核；专职安全员必须对工人进行三级安全技术交底。作业班组施工前要进行岗位培训，对重点部位要加强监控，特别在地下室各分项工程施工过程中，管理人员必须跟踪到位，绝不允许出现任何质量弊端。4建筑电气安装施工方案电气分部工程包括动力系统、照明系统与防雷接地系统，包含桥架敷设、电缆敷设、暗配管线、明配管线、配电箱柜安装、开关插座安装、灯具安装、接地装置安装及引下线焊接等分项工程。基本施工程序为：开工准备——防雷接地焊接——各类套管预留预埋——桥架、线槽、安装——各系统配线、电缆敷设——配电箱、控制箱安装——器具安装——避雷带安装——系统调试——交工验收。4.1开工准备根据图纸进行校对，核查电气工程与其它分部工程有无相互影响的现象，绘出每层各种管线的施工草图。4.2土建施工阶段预留、预埋工程4.2.1积极配合土建施工，在进行地基处理时，按图将引下线部位主筋引焊后用油漆做明显标识，待筏板主筋及梁、柱主筋定位后实施可靠焊接，凡用作接地体的地梁上下必须焊通以形成可靠的电气通路，施焊时优先考虑双面焊接，搭接长度不少于钢筋直径的6倍；若局部确实无法实施双面焊接时再考虑单面搭接焊，焊缝长度不得少于钢筋直径的15倍。所有焊缝完成后必须及时清除焊渣并进行第一次自检，同时进行接地电阻测试。确认合格后用油漆将接地体及引下线主筋做明显标识，将隐蔽工程验收记录等相关技术资料上报监理公司及建设单位申请验收。4.2.2结合施工进度及时做好预留、预埋工作，在建筑物中的各类预埋件及预留孔洞，严禁出现遗漏、错位现象。套管预埋时必须进行三级技术复核，在混凝土浇筑前由专业技术负责人、班组长、质检员进行复检并签字确认。其它部位要制定详细的配合计划，将预埋件、预留洞的坐标、标高、规格、数量按图清点复查，进行会签交监理验收后，方可浇筑砼。特别强调属业主指定分包项目的预留、预埋件施工，更需仔细清点复查。4.2.3管道穿砼墙、梁、楼板，均与土建密切配合，预埋套管。套管提前按大样图加工制作后逐一编号、分类堆放，使用时按编号对号入座，降低误差概率。4.2.4电线管的预埋：电线套管均采用焊接电线导管；地上部分除消防控制系统及公共通道照明外，所有强、弱电线管采用重型PVC塑料管暗敷4.2.4.1砼楼板、柱、墙内电线套管敷设在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不易过长，控制在100mm以内，焊接电线管对接采用套管保护，暗配管、箱需要横向穿过现浇砼柱、墙时，为避免对结构强度产生影响，应提前与建设、监理单位协商，尽量避免在柱、墙位置留设配电箱、开关、插座或壁灯位；若确实无法避开，应增设附加筋，以保证结构整体稳定性。4.2.4.2砼梁内电线管敷设配电箱及开关、插座的引入与引出管，施工时都要从混凝土梁板内穿过。当多根套管竖向穿梁时，其位置尽量调整至梁跨中三分之一处剪力较小处，线管之间的距离不小于25mm。若钢管数量较多或管径较大时，应通知项目技术负责人并采取有效的措施，避免降低结构有效受力强度。暗配钢管需要横向穿过砼梁时钢管距底筋上侧不小于50mm。竖向穿梁的电线套管在敷设前，要仔细核对建施图纸，确认隔墙的轴线位置，防止梁底配管外露。4.2.4.3现浇砼墙体内电线套管敷设管道敷设前，在钢筋绑扎时先进行定位，然后将线管与钢筋绑扎牢固，用钢筋焊一固定模具把底盒可靠固定，使底盒与模板夹紧夹牢。4.2.4.4现浇砼楼板内电线套管敷设在模板支设完毕后，依据施工图纸进行测量定位，弹墨线并明确标注底盒位置，然后进行复核。，待楼板底筋绑扎完成后敷设线管并固定底盒，预埋在砼板内的线管外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的线管间距不小于25mm，为保证线管敷设准确，宜先敷设弯管然后敷设直管。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于2m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。4.2.4.5砖砌体内电线套管敷设砖砌隔墙未施工前，根据建筑标高线、墙体轴线、门窗位置及梁中心线确定墙体部位配电箱、开关、电源插座及其它功能插座位置，完成管、盒、箱安装与敷设。在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位。并在箱、盒、管周围用高强度砂浆填补。4.2.4.6现浇砼板内阻燃PVC线管的敷设现浇混凝土楼板内PVC电线套管的敷设与焊接电线管敷设方式基本相同,强调要求接头处胶水饱满,避开钢筋接头焊接部位以防线管过热变形,尽量避开雨天施工,必要时应该采取防雨的措施。4.2.5配电箱预埋、电缆桥架穿楼板洞口预留本工程各供电干线电缆在桥架内或焊接电线套管保护后经配电房敷设至各支路配电箱。其中地下室及电气竖井内配电箱明装，其它部位暗装。前期预留施工中主要注重以下几点：4.2.5.1凡明装箱体部位预埋时加装过线盒，安装时利于配电箱与电线管之间过渡，避免在安装过程中打凿影响结构。4.2.5.2砖砌墙壁体内配电箱安装施工时，操作工人应与土建施工人员密切配合，在墙体砌筑完成抹灰打点之后，按墙体抹灰厚度固定配电箱。确认箱体垂直度与水平度无误后在箱体周边用高强度砂浆填实固定，然后用厚纸板封闭箱体以免抹灰时砂浆堵塞管口。4.2.5.3电缆桥架穿越楼板时，提前根据桥架规格留设预留洞，避免预留洞误差过大造成后期安装、封堵困难。电缆桥架在竖井内通长不得少于3处等电位联结点。4.2.5.4管与管、管与盒、管与箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4扣,并用锁母固定。两根以上管进盒、箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯位盒及开关盒和接线盒的敲落孔除安装时必须敲掉外,其它部位应保留完整。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于管外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与管连接，套管长度大于管外径的2.5~3倍，管口中央相对，外加套管应焊接严密，做好防锈、防腐处理，钢管严禁对口焊接4.3钢管敷设4.3.1根据设计要求选择所用电线套管规格,为便于管内穿线，配管前应考虑所选管径是否适合导线的截面、数量,以导线的总面积(包括绝缘层)不超过管内截面积的40%为宜。4.3.2发生下列情况时管路须增设过线盒,也可选用直径大一等级的电线套管：整条管路无弯头时,在电线套管总长的30米处加设过线盒；整条管路有一个弯头时,在电线套管总长在20米处加设过线盒；整条管路有两个弯头时,在直线段的12米处加设过线盒；整条管路有三处弯头时,在直线段的8米处加设过线盒；垂直敷设的电线套管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面为50MM2及以下,长度每超过30M。管内导线截面为75-95MM2及以下,长度每超过20M。管内导线截面为120-240MM2及以下,长度每超过18M。4.3.3为了便于穿线,明配时，管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，若管径过大时采用热煨法。4.3.4为了防止金属线管生锈，负一层及一层至三十四层通道全部采用焊接钢管防锈处理,并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。4.3.5线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处配至配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的连接长度。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋,主筋焊接固定,可用铁丝将线管绑扎在结构钢筋上,同时将线管用垫块垫起,电线套管的保护层厚度不得小于15mm。4.3.6较大管径钢管进出箱体处,可采用焊接法固定,但只宜在管孔四周点焊3-5点。电线管进入箱盒应小于5mm,并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。线路敷设中的金属箱（盒）体必须做保护接地，所有管路必须形成可靠电气接地通路，壁厚小于2.5mm金属箱、盒体不得用做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。4.4明配电线管管路敷设4.4.1施工工序材料检查——划线定位——箱盒固定——支吊架安装——管路敷设——管入箱盒——变形处理4.4.2明配管要平直牢固，排列整齐，间距均匀，管道弯曲处无明显折皱，管口整齐光滑，镀锌层完好无划痕，管口在穿线前应密封。4.4.3保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空气吹送，将管内水气吹干，并确保管道护口完好。4.4.4明装箱盒固定位置要准确，箱体安装平整牢固。4.4.5管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝U字形弯曲，当直线长度超过10M，直角弯超过三个时，应增设过线盒。4.4.6焊接电线管连接时，线管之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.5~3倍。4.4.7剔槽敷管时严禁切割钢筋，线管敷设后可靠固定，并用高强度砂浆进行保护。4.4.8电线套管进箱盒应平齐，护口齐全，一管一孔，严禁开长孔。如变形裂缝的管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径一倍。4.5桥架、线槽敷设电缆桥架、线槽的安装位置、走向要正确，连接可靠，托盘、托臂连成一体，托盘、支架排列整齐，横平竖直，支架间距符合要求。油漆涂膜（镀锌层）完整，并沿全长单独设置接地干线。4.6线路敷设4.6.1施工程序导线检查——管路吹扫——放线及断线——管内穿线——导线焊接——导线包扎4.6.2使用16号铁丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路走向位置是否符合设计要求。4.6.3放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。4.6.4穿线时若管路较长或转弯较多时，可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.6.5同一交流回路的导线应穿于同一管内，导线在管内不应有接头、扭结，接头应设在接线盒内。4.6.6导线的颜色应严格区分，同一单位的PE线，N线、相线敷设其颜色应统一。4.6.7导线敷设禁止在管内接头，在接线盒内和电箱内的连接方法如下：单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法；单芯铜导线截面大于或等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法；多芯铜导线连接可采用单卷法，多芯软导线采用复卷法；盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。4.6.8导线包扎首先用绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕。然后再用同色绝缘胶带包扎。包扎后应呈枣核形。4.7电缆安装4.7.1材料要求有出厂合格证及检测报告。电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆盘应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。工艺流程电缆敷设的要求：准备工作——电缆沿桥架、支架、托盘敷设并绑扎固定——终端头制作——挂标志牌。4.7.34.7.4电缆保护管的弯曲半径应当符合施工规范的规定，VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭口状，管口磨光无毛刺。4.7.5电缆沿支架、托盘、桥架敷设4.7.5.1根据敷设现场情况决定具体敷设方式，并编制详细的施工方案。电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根。4.7.5.2竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，条件允许时将电缆吊至楼顶，由上而下敷设。确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥。成排电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角部位挂设标志牌，标志牌上应注明回路编号、电缆型号、规格、起止点。4.7.5.3电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜套管出入口应用沥青麻丝封闭。电缆在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。4.7.5.4电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的隐蔽接地要焊牢。电缆头与设备连接时，应核对相位，确认无误。4.7.5.5标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明回路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点。电缆始端、拐弯处、交叉处终端均应挂标志牌，直线段应增设标志牌。4.7.5.6电缆各支撑点间的距离及弯曲半径电缆种类支持点间距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010004.7.6电缆敷设完成后及时封堵电缆井并进行测试，低压一千伏以下必须测试电缆的绝缘电阻，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写技术资料经相关单位签字认可，方可通电试运行。4.8配电柜安装4.8.1施工程序配电柜检查配电柜检查基础稳固柜体安装4.8.2配电柜的漆层应完整，无损伤，固定支架处均应有防腐处理。同一室内并列盘柜颜色应协调一致。柜内接地母线排配置齐全，N线端子与PE端子应有明显区别。4.8.3根据设计要求找出配电柜基础安装位置，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，砼基础台应高出地面50mm以上。4.8.4盘柜安装其垂直、水平度偏差应符合设计要求，垂直度<1.5，水平度<2mm。4.8.5柜内设备与各构件间连接应牢固，柜体应有明显可靠的接地装置。4.9配电箱安装4.9.1设计无要求时配电箱底边距地面高度为1.5m，安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。4.9.2箱底外侧应焊接地线，内侧应焊专用接地螺栓。4.9.3配电箱内应分别设置中性线和保护地线（PE线）汇流端子排，中性线和保护地线应依次从汇流排上引线，不得绞接，不同回路应进行编号。4.9.4配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，多股线需使用冷压片或涮锡压接。4.9.5箱内配线要严格区分导线颜色，相线(红)、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。4.9.6配电箱在强电井内安装时，电缆桥架预留洞口必须封堵完成并采取可靠的保护措施，防止配电箱损坏受潮。4.10开关插座安装4.10.1设计无要求时插座距地面安装高度为0.3m，空调插座距地面不宜小于1.8m。同一室内安装高度应一致，高度差为±5mm，并列安装的高度差为1mm。4.10.2不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应区别使用。4.10.3盒内导线接头，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕5~7圈，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。4.10.4暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使面板端正。4.10.5开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm~200mm,设计无要求时开关距地面1.3m。开关控制相线，单相三孔插座为左零右火，上端孔接地。4.11灯具安装4.11.1公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。4.11.2在变电所内，高、低压的配电设备及母线正上方，不应安装灯具。4.11.3室外安装的灯具，距地面的高度应大于3m，当在墙上安装时距地面的高度不应小于2.5m。4.12调试4.12.1照明系统测试4.12.1.1先进行绝缘电阻测试，确认合格后填写技术资料报相关单位认可后再进行通电安全检查，并逐个做好记录。4.12.1.2通电试运行期间，系统内全部照明灯具开启，及时测量系统电压及负载电流，并做好记录。4.12.3配合有关单位进行系统测试。4.12.4所有调试必须做好记录，并经监理建设单位签字验收。4.13防雷接地4.13.1本工程为民用二级防雷建筑物设防，其工艺流程如下基础基础接地体引下线屋顶接闪器等电位联接变配电设备接地均压环等焊接4.13.2基础接地网利用基础内主筋及基础梁内的两根主筋（大于φ16）按设计要求焊接成可靠的电气通路，所有接地网及引下线焊接完成后用油漆做明显标识以便后期连接与验收。接地电阻值不得大于1Ω。4.13.3人工接地装置基础完成后，及时进行接地电阻测试（测试应在土壤正常状态下进行），若不满足设计要求，则应增加人工接地装置，以达到设计要求。4.13.4在接地引下线的施工中，严格按施工图纸所标注的柱内两根主筋通长焊接与避雷带连接。4.13.5所有卫生间均设置等电位联结箱，在主体结构施工时，必须及时进行可靠的焊接和预埋，并做好隐蔽工程验收记录，门窗及金属栏杆处应预留等电位联结点。4.13.6屋面避雷带女儿墙顶部和屋顶用φ10镀锌圆钢避雷带，屋顶金属管道、设备与避雷带必须可靠连接。4.13.7总等电位联接总等电位联结箱，内置等电位联结端子板。所有进出建筑物的电缆金属外皮、金属管道、配变电所的PE干线以及防雷预埋件均应与总等电位联结板联结。在建筑物外墙+0.6M米处设置处100*100*10钢板作为接地装置连接点及接地电阻测试点。所有等电位联接均必须严格按照02D501-2、03D501-4规定执行。5给水管道安装本工程给水管干管采用镀锌钢塑复合管（≤φ100的丝接，＞φ100的采用法兰或卡环连接）；5.1施工流程安装准备—清理预留孔洞、墙槽—定位放线—支吊架安装—干管安装—支管安装——主管安装——水压试验——金属管道刷漆——室内外管道连接——系统调试。5.2主要施工方法及要求管道安装提前做好各种准备。做好各级技术交底,减少班组操作时的盲目性,提高工作效率。对于本工程中拟采用的新型给水管材的施工方法,提前对班组进行技术培训,掌握管材的性能及正确的施工工艺。所用材料必须具有出厂合格证及检测报告。设备开箱检查应填写设备开箱检查验收记录,所有材料及设备进场必须按要求填写材料进场申报表、材料使用报审表并经监理单位确认，特殊材料必须按要求现场见证取样送检。管道安装时,其规格、型号、安装方式必须符合设计要求及施工规范规定,允许偏差值应在质量检验评定标准规定范围内。5.3镀锌钢塑复合给水管安装5.3.1钢塑复合管的切割，应选用自动带锯机或自动金属切割机，锯片应与管材轴线垂直，断面的偏差或不平整会导致绞牙后的螺纹不顺而影响安装。严禁使用高速砂轮机切割、气割而导致衬塑变形与管内壁分离。5.3.2绞牙：采用自动绞牙机及自动板头按管材标准绞牙，用标准板牙规检查螺纹是否正确。5.3.3斜切：用刮刀去除管内壁衬塑披锋以便安装。5.3.4清洗：用清水清洗，并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。5.3.5防锈剂：在管端表面及螺纹区均匀涂上防锈剂。如使用密封带时，也要先涂防锈剂后绕密封带。5.3.6接合：手工把管件丝口对正后上二至三丝，用管板手和管钳卡住接头将其拧紧。5.3.7修补表面：接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部份及所有钳痕和表面损伤的地方。5.3.8清洗管道、试压：安装完毕后，清水冲洗管道内碎屑和其它物质并分段做水压试验。5.3.9管道的连接：丝扣连接的钢管之填料原则上规定DN≤40时采用生料带作填料。在缠生料带之前应在外螺纹上抹一层白铅油，使之接口处密封程度好。DN>40时宜采用白铅油和麻丝作填料。注意：套丝时管子外丝要符合国标《管螺纹》规定，紧固之后将多余的填料要用锯条清理干净，切记不能用气割火焰烧烤，管钳卡过被破坏的镀锌层要刷防锈漆。5.4．PP-R及稳态管管道安装5.4.1PP-R热熔连接按照设计及材料说明安装。相同热塑性管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。5.4.2PP-R稳态管热熔前，应先用配套的刀具将外皮剥去，剥皮时要保证稳态管中心与刀具中心重合，从而使热熔面与管中心轴线同心。其它操作同上述PP-R管材。5.5．阀门安装5.5.1阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。所用材料必须有出厂合格证及检测报告，材料进场申报及使用报审手续齐全。阀门安装前必须进行严密性试验并做好文字记录。5.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。5.5.3法兰阀门安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行，螺栓选用长度应符合要求，一般外露螺母2～3扣为宜。5.6管道的试压5.6.1管道安装过程中应先进行分段试压，整个系统完成后再进行压力系统水压试验，管道试压时应在首尾两端设置压力表，以确保试验的精确性。5.6.2试压应具备下列条件方可进行：5.6.2.1试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计要求完成全部工程量，管道安装质量符合设计要求及施工规范规定，自检合格。5.6.2.2管道系统已安装临时给、排水装置，不参与试压的设备或管段已用盲板封堵，排空和泄水装置安装完毕。5.6.2.3试压用压力表已经校验，并在检定周期之内，其精度不得低于1.5级,压力表的度量值应为测试压力的1.5－2倍，压力表不得少于两块。5.6.2.4对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力，生活给水系统试验压力为额定压力的1.5倍。5.6.2.5试压前先将管路进行清洗，确认无杂物后方可进行。5.6.2.6系统注水时，打开管道最末端的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。5.6.2.7连接电动试压泵缓慢加压，先升至试验压力，稳压10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力稳压24小时，以外观检查无渗漏为合格。试压时作好记录，办理好验收签证。5.6.2.8试压过程中如发生渗漏，不得带压处理，处理后应重新试压。5.6.2.9试压结束后及时接通排水系统排除管道内余水，同时打开排气阀补气，防止管内出现负压。5.6.2.10管道试压过程中必须有专门人员全程监控。5.7给水管道冲洗给水系统冲洗选用自来水做介质，冲洗速度为20m/S，冲洗结果目测应符合下列标准：设备转速滤网规格（目数）合格标准≥6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3粒＜6000100饮水管道在使用前，应按照施工验收规范进行消毒冲洗。消毒时应灌注20——30mg/升含氯的介质，静置消毒不得少于24小时，再用系统最大设计流量或不小于1.5m/S流速的生活饮用水进行冲洗，配水点出水与市政供水透明度进行对比（目测）一致为合格，然后取样经卫生防疫部门检测合格后方可使用。6.排水管道安装本工程排水系统为雨水、污水分流制，生活污水、废水为合流制。屋面及住宅阳台的雨水通过雨水斗或雨水地漏汇集后排入市政排水管网。室内生活污水和废水经排水立管汇集后经室外排水管网进入化粪池，处理后排至市政污水管网。地下室的洗消废水，电梯集水坑排水及排水通过地漏或排水沟排入集水坑，由设在坑内的潜污泵提升排出到室外雨水井中，潜污泵受配电箱内自动液位系统控制。管道系统管道部位管材接口方式敷设方式备注室内排水立管U-PVC螺旋降噪排水管粘结明敷室内排水支管UPVC光排水管粘结板下敷设地下室排水系统机制铸铁排水管DN100，DN150卡套连接梁板下明敷雨水管道室内雨水管UPVC排水管粘接明敷6.1施工准备排水管道安装前施工现场必须具备作业条件，提前清理预留孔洞，校核其位置、标高、数量等是否正确。准备好必要的施工机具及符合设计及施工要求的管材、管件等。6.2支吊架安装U-PVC排水管采用成品的包胶管卡，根据现场情况单独使用或与圆钢焊接成支架使用。塑料管道支承件的间距：立管管径≤50mm时不大于1.2米，大于或等于75mm时不大于2米。横管直线管段支承件间距应符合下表规定：外径（mm）405075110160最大支撑间距(m)0.400.500.751.101.60生活污水管道的坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500．0350．0252750．0250．01531000．0200．01241250．0150．01051500．0100．00762000．0080．005管道安装允许误差范围项目允许偏差（mm）坐标及标高架空15地沟15埋地15水平管弯曲DN≤1001/1000最大20DN>1001．5/1000立管垂直度2/1000最大15(22)成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+106.3U-PVC排水管安装6.3.1提前将管材运至施工现场，其存放温度接近施工现场的环境温度，堆放整齐，防止管材变形。材料存放过程中防止油漆、沥青污染管材。6.3.2排水管道安装时，检查材料的外观、管材与管件的内外口径，并清除所有污垢和杂物。6.3.3排水管道安装按下列步骤进行，以确保施工质量：（A）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图；（B）按施工图下料进行预装；（C）管道粘接；（D）封堵预留洞口；（E）管道清洗后成品保护。6.3.4配管时应按下列要求进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或供货商提供的断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管材轴线，去掉断口处的毛刺、毛边并倒角。配管时应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记。6.3.5管道安装连接程序：（A）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止阳光直射；（B）涂抹粘接剂应用鬃刷或尼龙刷；（C）涂抹粘接剂前要先用干净的干布将承、插口表面擦净，若有油污可用清洁剂擦净；（D）涂抹粘接剂时必须先涂承口，后涂插口。涂承口时应由里向外。涂抹粘接剂应均匀并适量；（E）涂抹粘接剂后应在20秒内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹；（F）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；（G）粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦干净。刚刚粘接的接头，应避免受力，须等固化一段时间，牢固后方可继续安装。6.3.6排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每六层设一个。检查口高出地面1米。排水管道横管与横管、横管与立管之间的连接应用450三通、四通、900斜三通或斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度的弯头。雨水管道按要求设置缓冲弯。6.3.7排水地漏的顶面应比净地面低10㎜，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。6.3.8立管与楼板交接处按设计要求安装止水环和阻火圈。6.3.9在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节。伸缩节安装在每层排水立管地漏下。雨水管每4米安装一个伸缩节。常规伸缩节的伸缩量一般为5—10mm。施工中操作人员必须在安装时预留伸缩量。6.3.10排水管道通球试验、灌水试验通球试验：排水主立管及水平干管安装完成后均应做通球试验，通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。灌水试验；雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须达到每条立管上部的雨水口，持续1小时不渗漏为合格；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，水面不下降，管道及接口处无渗漏为合格。地下室排水管道的安装:本工程地下室排水管道采用机制排水铸铁管,穿外墙部位安装防水钢性套管。套管制作时翼环采用6㎜厚钢板双面焊接，密封口采用法兰连接，填充材料按设计要求使用沥青麻丝加橡胶圈。安装过程中强调使用标准管件连接。管道的连接采用丝扣连接外敷防锈油膏后刷防锈漆、银粉漆。所有管道支、吊架均做防锈、防腐处理。6.4卫生洁具安装本工程卫生洁具由购房业主装饰时安装。6.5灌水试验6.5.1排水管道安装完毕后要按施工规范规定进行灌水试验，污水和洗浴废水灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层用水设备至室外检查井之全高程灌注满水试验。中途无管接入的雨水管应灌水至屋顶，中途有管接入时灌到最下一层接入管所在地面。6.5.2灌水试验时首先检查试验用气胆是否漏气，然后在检查口处将气胆送入管内，充气后注水至规范规定高度，检查水位有无下降，管道及管件接口有无渗漏。合格后填写灌水试验记录，报请监理建设单位签字认可。6.6潜水排污泵安装所用材料设备必须具有出厂合格证及检测报告，并具有完整的材料进场申报及材料使用报审手续。安装前先进行设备开箱检查验收。确认无误后方可进行安装。潜水泵直接安装在集水坑内，水泵就位后，要进行找正，保证水泵的水平度与垂直度。水泵配管时，管道支、吊架间距必须符合施工规范规定。7安全保证措施7.1安全目标：杜绝重大伤亡事故。7.2建立完整的安全管理网络体系,成立以项目经理为组长,相关科室及专职安全员参加的安全领导小组抓好现场的安全、文明施工工作。7.3加大安全设施投入,优化现场布置。7.4配电设施购置标准配件,严格执行一机一闸一漏电、三级配电、两级保护制度。7.5机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件,起重设专职指挥,工人操作要统一协调,步调一致,设重点部位的安全总指挥。7.6建立健全安全管理制度。7.7强化各级管理人员安全责任,统一张挂上墙。7.8严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。7.9从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”，牢固树立“预防为主，人人有责”观念。8质量保证措施8.1质量目标单位工程合格率为100%。成品、半成品、材料检验合格率100%。争取省优样板工程。8.2质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现,公司组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量监督体系,及时做好重点预控及过程控制工作。8.2.1建立QC活动小组通过全面质量提升,运用数理统计模式进行工程质量综合分析,提前总结产生各种工程质量通病的原因,制订并落实相应的防控措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消除在萌芽状态。8.2.2开工之前，认真做好施工准备，搞好图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准入下道工序施工。8.2.3施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计及施工方案提供可靠的技术支持。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场。做好技术交底，落实技术交底，落实质量管理计划。做好质量检查和技术复核工作。做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。8.2.4在施工过程中,坚持技术交底,坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要有组织地进行各级技术交底,包括项目对工长的技术交底,工长对班长的技术交底,班长对班组的技术交底。各级交底以书面形式进行,并有文字记录,因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。8.2.5样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保施工质量。每个分项工程在开始大面积施工以前做出示范样板，统一技术要求，明确质量目标。8.2.6施工挂牌制度一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.2.7成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护，合理安排工序,减少工序的交叉作业。上、下工序应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意。并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8.3原材料、成品、半成品的质量控制在材料、设备进货时，由采购人员及时通知工程技术人员、质检人员及监理单位、建设单位代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向监理进行材料、设备的报验程序。按洛阳市相关文件要求做好材料见证取样送检工作。8.4不合格品的控制在施工过程中,严格执行自检、互检、专检制度。当出现不合格分项工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准不合格产品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分项工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。8.5培训上岗制度项目所有管理及操作人面都要持证上岗,并经过专业技能培训,因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格，出现质量事故的,要追究直接领导的责任。在施工过程中,项目经理根据工程的需要,在开工前要制定培训计划,并逐步落实。8.6质量通病防止措施在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病防治及预防措施。并组织QC活动小组对质量通病进行技术攻关，把质量问题消灭在萌芽之中。对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题产生。9成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程,从原材料半成品、成品乃至各个环节都必须进行切实有效的保护，使整体工程成为完美无缺凝固的艺术品。9.1成品保护小组本工程由项目经理部组织成立成品保护小组,设专职成品保护员。9.1.1岗位职责9.1.1.1项目副经理(1)对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染和破坏：(2)负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；(3)负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；(4)负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；(5)负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理成品保护纠纷。9.1.1.2材料员①对采购的原材料、半成品、成品质量负责；②对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。9.1.1.3施工员①对产品的检验、试验结果负责；②对产品现场验收负责；③对产品保护方案负责。9.1.1.4专业分包(甲方指定)①对专业内工程产品成品保护负责；②对专业施工区内其他专业的产品保护负责；③对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；④本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。9.1.1.5成品保护队长①负责成品保护队的日常管理工作；②负责组织对移交产品的日常保护；③负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。9.1.1.6专职成品保护员具体负责落实产品保护工作,记录并汇报产品保护工作情况。9.1.2协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。9.1.2.1交叉作业是贯穿于施工的全过程,总包必须周密计划,合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。9.1.2.2组织办理产品保护交接手续,签订产品保护经济任书,对产品破坏的责任方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。9.1.2.3定期召开各方会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷,并安排布置下阶段产品保护工作。9.2成品保护措施9.2.1给排水系统成品保护措施:9.2.1.1配合阶段保护措施:将制作好的防密套管、防水套管、复用套管及其它套管统一保存并按要求编码备用。各种套管按标高、坐标位置放好后，必须设专人看护，以免在下道工序施工时产生移位。套管固定后，必须将里面塞满填充材料以防堵塞。在砼凝固24小时后，及时将复用套管拔出，预留洞清理干净。9.2.1.2给水管道保护措施:安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托架不得做为其它用途的受力点。管道要在喷浆前加以保护,防止色浆污染管道,各种阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。各种高级水嘴、水表也应在交工前统一安装。9.2.1.3排水管道保护措施:预留管口的临时堵头不得随意打开,以免掉进杂物,造成管道堵塞。在填土时,对已铺好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用强力机械夯土。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩、物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。9.2.2电气照明系统保护措施9.2.2.1管材保护措施:施工现场设置材料码放场地,根据现场情况允许时，使用10＃或12＃槽钢焊制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放，如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚。接线盒、管箍、锁母配件，必须入库保管。9.2.2.2配合、安装阶段保护措施①土建浇注混凝土时，电工应派人值班看守，以免振捣时损坏配管或盒、箱移位。若发现管路损坏必须及时修复。②电气照明器具安装完后，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内配管时，严禁踩电线管行走。刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。③其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。④管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用堵头封堵。9.2.2.3管内穿线时应带好护口式电线套管,防止绝缘层划伤。接、焊、包全部完成后，应将导线及接头盘入箱盒内，并封堵好以防污染，同时应防止盒箱进水。9.2.2.4金属线槽及桥架保护措施：金属线槽桥架进场后，必须入库保管，注意防水、防潮，运输过程防止碰撞及划分，有镀锌层、喷塑层脱落应及时补刷防锈漆。配线及电缆敷设完成后，不得进行喷浆、刷油和其它有可能损坏线槽或桥架的工作，如必须进行该工作，则必须使用塑料布保护，以防污染或损坏。其它专业施工过程严禁碰踩踏线槽或桥架。9.2.2.5封闭插接母线保护措施:母线进场后应存放于干燥、清洁的专用库房保管，码放整齐；母线下设枕木，注意防潮防水。封闭母线安装完毕后，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，母线安装完毕后，如确需要其它工种作业应加设必要的防护措施，以免损伤。9.2.2.6电缆敷设保护措施：电缆进场后，应挂牌，存放地点搭设防雨棚，电缆头用防水套头密封处理。电缆敷设过程中，使用专用用机具防止划伤绝缘层，电缆弯曲半径保证符合要求，电缆穿墙设保护管。电缆垂直敷设绑扎设置专用电缆卡具，并加设保护层，防止卡伤。电缆垂直敷设过程中应确保垂直牵引力小于电缆自身最大能承受拉力。直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完成后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺吵盖板或砖及回填夯实，防止其它得物损伤电缆。电缆敷设后及时挂好标志牌，并定期派人巡视，防止损坏或丢失。9.2.2.7配电箱柜保护措施:配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库保管,注意防潮防水.配电箱柜安装前土建工程应施工完,包括基础台.沟槽及地面抹灰完,顶棚、墙面喷漆完,门窗安装齐全,并符合防火要求。施工过程及现场搬运应轻抬轻放,必要时使用专用运输工具导运,避免磕碰划伤。如有损伤,应及时修复,必要时返回生产厂家修复。为免损伤配电箱应加设金属或木制保护罩,配电柜应加设防护围栏。配电箱柜安装后,应及时将柜门锁好,有条件应将房间门窗关好\锁好,必要时加设专人看护,防止设备损坏及丢失。9.2.2.8避雷网支架固定后,不得碰撞松动或搬折弯曲,不得踩踏。10工期保证措施10.1合理分段流水作业在施工过程中，把该工程划分为二个作业流水段：地下部分为第一作业段；地上为第二作业段；在施工时，安装前可进行第一作业段的清理，第二作业段完成2/3时，可进行第一作业段的全面安装。在配合土建施工的同时,进行地下部分的设备安装,地上部分具备条件也可同时施工。先安装给排水管道,后安装电气线路及配电设备,减少返工,提高工效。10.2增加人员配备施工高峰期安装处适时调整项目技术力量,配备素质较高.有施工经验的各专业工长到施工一线,以争取时间,保证工期。10.3施工设备配备为本工程配备一批性能良好的机械设备,提高操作人员素质和工作效率,每天对机械设备进行一次检查、保养，保证机械设备的完好率，从而保证工期顺利进行。10.4资金在资金使用上，本工程具有优先权。首先满足该工程的需要，不会出现因资金而影响工期的现象。10.5保证材料供应和材料质量提前制订材料计划，每月提出月需计划，并提前一周报公司材料科。采购员要及时采购，及时供应，并保证材料的质量，如果因材料供应不及时或质量不合格退