2024年金工实习个人总结标准范文（二篇）

第8页共8页2024年金工实习个人总结标准范文经过一系列的努力，我们成功地将材料锯下，尽管表面略显粗糙，但总体上我们对结果感到满意。我们接着塑造出锤头的轮廓，然后进行精细的表面锉削，将其锉成方形，确保各个表面平整，并去除尖锐的边缘。至此，我们的锤头制作完成。在师傅的指导下，我们进行了锤头与锤柄的固定，我们的锤子最终完成。尽管由于技术尚不娴熟，作品中存在一些小瑕疵，但这是我们亲手制作的成果，内心充满了无法抑制的喜悦。这把锤子将成为金工实习结束后，除了所获得的经验和美好回忆之外，最值得纪念的物品。四、焊工焊接的初步印象源自街头工人操作时的情景，大面罩下刺眼的光芒，构成了我们对焊接的初步认知。经过这两天的学习和实践，我们的理解已超越了表面的层次。老师详细介绍了几种连接技术，包括焊接的基本概念、过程、常用焊接方式，特别是手弧焊，以及交流弧焊机、焊条的种类、型号、组成、作用，工艺参数的选择等。老师还演示了焊接操作，如引弧、运条、焊缝收尾，并指出常见错误，讲解了特殊情况的处理方法，最后强调了一些安全注意事项。焊接过程中散发的气味和强光对人体有害，操作时必须做好自我保护，佩戴手套和面罩。通过讲解，我了解到焊条的角度通常保持在70到80度之间，运条应遵循螺旋线轨迹，速度要求均匀，但实际操作中往往难以保持，这会导致焊接结果不流畅，如停留时间过短未焊好，过长则可能导致焊穿，形成漏洞。控制焊条高度是一项挑战，需要在焊条不断消耗的同时不断调整，保持在2至4毫米之间。初次尝试时，虽然克服了对焊接的恐惧，但操作并不熟练，看着自己焊接出的形状各异的作品，内心焦急。然而，经过多次实践，逐渐找到了手感，在最终的考核中取得了良好的成绩。这次焊接体验让我们掌握了基础的焊接知识，虽然距离专业工人的标准还有一定距离，但至少我们已具备应对简单情况的能力。在金属工艺学的课堂上，我们曾学习过焊接的基本理论，但那时仅停留在书本层面。这两天的学习让我们更直接地接触了焊接设备，掌握了手工电弧焊的基本操作，虽然与师傅的技艺相比仍有很大差距，但我们所练习的都是最基本且实用的技能。如果未来遇到实际需要，相信我们能够处理一些简单的情况。最后两天，我们小组进行了刨工的实习。我们使用的是老式的牛头刨床，老师讲解了设备的结构、基本特性以及其在加工中的应用范围。这种刨床采用了典型的摆动导杆机构，具有急回特性，进刀时运行平稳，速度较慢，回程速度快。老师提到，这种设备是仿照苏联的机床制造的，在20世纪中叶，算是较为先进的设备，但如今看来已经显得落后，生产效率较低。我们的任务是使用刨床为钳工加工出制作锤头所需的坯料，将圆柱形的钢材刨削成四个平面，形成规则的方形柱状。老师演示了牛头刨床的操作方法后，我们开始尝试实践。操作相对简单，关键在于掌握进刀时机、进刀幅度的控制，以及保持均匀的进刀量。通过大家的共同努力，我们完成了12块坯料的加工，掌握了刨床的基本操作。在刨工实习的车间，我们还见识了铣床和磨床的工作，老师还介绍了剪板机和折边机的使用。这两天的实习让我们收获颇丰，看到了许多以前未曾见过的金属加工设备，对金属加工工艺有了更深入的理解。结语为期十天的实习生活结束了，我们的蓝领之旅画上了圆满的句号。我们由衷感谢学校提供这样的机会，更感谢我们的老师，他们的言传身教让我们受益匪浅。从一开始的懵懂无知，到现在对各种机器的初步掌握，我们对金工实习有了深刻的认识和反思。这次实习不仅让我们掌握了实际操作技能，更激发了我们对未知领域的探索欲望。我们带着满满的收获离开，期待在未来能够将所学应用到实践中，使这次实习的真正目的得以实现。2024年金工实习个人总结标准范文（二）以下是对原文的改写，保持了内容的含义不变，同时采用了严谨、稳重、理性、官方的语言风格：一、实习目的本次实习旨在深入了解机械制造各工种的作用及其使用方法，通过实践操作锻炼个人的动手能力，将课堂所学的理论知识与实际工作紧密结合，进一步巩固和深化理论知识体系。同时，提升综合运用所学知识的能力，缩短从学生到职业工作者的心理与技能差距，为未来步入职场奠定坚实的实践基础。二、实习内容1.焊接实习实习期间，我们亲身体验了焊接技术的实际操作，尽管之前对焊接有所了解，但实际操作远比想象中复杂和困难。在老师的详细指导下，我们学习了焊接的相关操作规范和安全注意事项，如佩戴工作服和面罩以保护自身免受焊接产生的有害气体和强光伤害。2.热处理实习热处理是金属加工的重要工艺之一，通过控制金属材料在特定介质中的加热、保温和冷却过程，改变其内部组织结构，从而调整其性能。实习中，我们深入了解了热处理的基本原理和应用范围，特别是钢铁等常用金属材料的热处理技术。3.车工实习车工实习让我们亲自动手操作车床，体验了从设计图纸到加工成品的全过程。通过实际操作，我们深刻认识到理论知识与实践操作之间的差距，并掌握了车床的基本操作技能。同时，我们也体会到了实践对于提升个人能力和适应社会的重要性。4.数控实习数控实习是本次实习的一大亮点。我们学习了数控编程和车床操作技术，通过编程控制车床进行精确加工。尽管初期对刀等步骤存在一定困难，但在老师和同学的帮助下，我们逐渐掌握了数控加工的关键技术。这次实习让我们深刻感受到了数字化控制的便捷、准确和高效。5.钳工实习钳工实习虽然枯燥且需要较大的体力和耐力，但我们在老师的指导下坚持完成了各项任务。通过反复练习锉削等基本技能，我们提高了手眼协调能力和耐心细致的工作态度。同时，我们也感受到了团队合作和相互帮助的重要性。6.铸造实习铸造实习让我们了解了铸造生产工艺的全过程及其特点和应用。我们亲自动手制作了砂型和砂芯，并参与了浇铸、冷却、落砂和检查等各个环节。这次实习不仅锻炼了我们的动手能力，还培养了我们的创新思维和解决问题的能力。7.锻工实习锻工实习让我们学习了锻压技术的基本原理和应用范围。通过实际操作自由锻造和模型锻造等工艺，我们掌握了金属材料塑性变形的基本规律和加工方法。这次实习让我们深刻认识到了机械制造中锻压技术的重要性和复杂性。三、实习感想本次实习虽然时间短暂但内容充实，让我们在实践中深刻认识到了自己所学知识的局限性和实际技能的不