企业QC小组减少刀粒使用量成果汇报

减少刀粒的使用量制造达人20XX年2月小组名称所属部门成立时间课题注册时间改进件数

注册号制造达人BOX20XX-7-14/第一件/本次活动主题减少刀粒使用量课题类型问题解决型QC集会时间活动频次出勤率0.7H/次4次/月70%成员情况性别入司时间职务/组内分工成员姓名

男1998-7-6圈长/协调工作的开展男2010-7-1圈员/对策研定男2011-5-17圈员/收集数据女2006-4-6圈员/现状分析与目标设定男2006-7-19圈员/现状分析与目标设定男2005-12-20圈员/要因、疑因解析男2008-10-6圈员/对策研定男2010-7-19圈员/收集数据QC小组简介题目选定矩阵

评价项期待效果紧急性困扰程度上司方针实现性努力度综合评分选定刀粒的使用量过高◎○◎◎◎◎28对象工件返修和报废率过高◎○◎◎○◎26刀柄.刀具的报废率高○○◎◎△◎22QC圈的实力改善的必要性

评分：◎５分,

○３分,

△１分手顺１：题目的选定问题4什么是刀粒手顺二现状调查

时间名称图片第一周（20XX/11/3~11/9）第二周（20XX/11/10~11/16）第三周（20XX/11/17~11/23）第四周（20XX/11/24~11/30）Total一寸镶齿刀1416151661¾镶齿刀222522249363MM盘铣刀3534151/2R。08可换头铣刀01113加工零件P/N:144A6613-1,-2(四周加工零件数量：370EA)数据来源：车间内的刀粒更换登记表数据来源：长期生产批量加工零件现状调查计算累计数与累积比率序号项目数据次数累计数累积比率1¾镶齿刀939354.07%2一寸镶齿刀6115489.53%363MM盘铣刀1516998.25%41/2R。08可换头铣刀3172100%TOTAL172————特性的现状调查分析手顺２：现状把握与目标设定数据周期：20XX/11/3~11/30编制日：20XX年12月10日作者：蒋世明刀粒使用量排列图目标值的确定选题名称：减少刀粒使用量目标值：

把什么：

¾镶齿刀粒

多少/程度：93/370个零件

减少9%：85/370个零件到什么时候：20XX年2月

100

8093EA85EA（次）损坏次数604020

0

手顺２：现状把握与目标设定9手顺主担当10月11月12月01月02月选题确定现状调查现状分析与目标设定要因/疑因解析对策研定及实施效果验证标准化手顺3：整体活动推进计划¾镶齿刀的刀粒使用量较高人方法工具

经验不足作成日期；20XX年11月24日作成者：叶为锦¾镶齿刀的刀粒使用量较高特性要因图判断更换时机不准手顺4：要因、疑因解析工作时间不长装夹不合适没有正确使用对刀仪没有必要没有操作规范力度不均不同人锁程序问题切深不合理进给不合理没有根据实际情况编程刀杆磨损没有及时换刀粒误操作工作量太大螺丝没锁紧没有正确使用板手螺丝头损坏时间长正常磨损粗心交班时立即换对刀粒磨损情况判断时机不准更换过早没有去判断人为因素材料材料过硬热处理工艺问题外形偏差太大下料误差11手顺4：主疑因验证主要疑因验证方法责任人验证期限验证结果更换过早现场抽查验证现场领班30-NOV-20XX有，是真因装刀没有操作规范现场抽查验证30-NOV-20XX有，是真因没有正确使用螺扳手现场抽查验证30-NOV-20XX有，是真因毛料外形偏大现场抽查验证30-NOV-20XX有，是真因【评价点]5点，3点1点手顺５：对策研讨及实施检查刀具状态（手段１）（手段２）制定操做规范规范化SHOPPLAN减少刀粒使用量提升判定的能力合适的工艺程序正确使用板手加工前检查（手段３）选择正确工具评价有无实施效果实现性评价学习刀粒失效的判定◎◎10√交接班记录表○◎8√制作螺丝和对应的扳手对照表○◎8√刀具正确安装○○6×制作标准作业指导书△◎6√对刀仪辅助△◎6√工艺程序反馈表○△4×制作毛料样板◎◎10√○△◎避免下料误差日常监督指导避免更换过早13序号手段跟进人完成时间备注1学习刀粒失效的判定01-JAN-20XX更换时领班确认2交接班记录表01-JAN-20XX每个班次必须填写好交接班记录3制作螺丝和对应的扳手对照表01-JAN-20XX4制作标准作业指导书01-JAN-20XX5对刀仪辅助01-JAN-20XX6制作毛料样板07-JAN-20XX加工前比对对策实施分配方案14对策2交接班记录表对策3制作螺丝和对应的扳手对照表15对策4制作标准作业指导书对策6

制作毛料样板实施后数据收集(P/N:144A6613-1,-2)时间名称第一周01JAN—07JAN

第二周08JAN—14JAN

第三周15JAN—21JAN第四周22JAN—28JAN第五周29JAN-4FEBTOTAL¾镶齿寸镶齿刀9617223663MM盘铣刀0010451/2R。08可换头铣刀022004加工零件数量114EA121EA74EA20EA38EA367EA注:对策实施后的前两周数据验证有所减少，但第三周使用量又明显升高，经调查发现由于出现偶发异常（材料热处理过硬）导致刀粒损耗较高手顺6：效果验证17序号项目数据次数累计数累积比率1¾镶齿刀636359.26%2一寸镶齿刀369991.67%363MM盘铣刀510496.30%41/2R。08可换头铣刀4108100%TOTAL108————手顺6：效果验证18手顺6：效果验证累计比率

120906030010080604020

0使用数量（个）刀粒使用量排列图（％）¾镶齿刀一寸镶齿刀63MM盘铣刀1/2R。08可换头铣刀59.26%改善后累计比率

1209060

30010080604020

0使用数量（个）刀粒使用量排列图（％）¾镶齿刀一寸镶齿刀63MM盘铣刀1/2R。08可换头铣刀54.07%

150

180改善前刀粒总使用量下降37.2%19手顺6：效果验证306090120938563改善前目标值改善后¾镶齿刀粒改善效果对比

（基于加工370个零件）达到改善目标！20手顺7：标准化与管理内化序号改善对策标准化方法跟进人完成时间1学习刀粒失效的判定领班日常管理应对操作人员进行刀具知识掌握和实际操作能力进行指导检查01-Feb-20XX2交接班记录表纳入“加工刀具交接”的交接事项，对照新标准，按交接班本记录管理制度，日清日结01-Feb-20XX3制作螺丝和对应的扳手对照表纳入操作标准中，并在车间范围内宣传推广01-Feb20XX4制作标准作业指导书01-Feb20XX5对刀仪辅助领班日常管理应对操作人员进行刀具知识掌握和实际操作能力进行指导检查01-Feb20XX6毛料样板车间范围内宣传01-Feb20XX21手顺8：反省与下一步打算降低刀粒使用率，减少了零件制造的加工成本，提升了员工对刀具使用的专注度；通过本轮改善活动，圈员熟悉了问题解决