2024年一建机电猛龙过江口袋书

2024年一级建造师《机电工程管理与实务》——猛龙过江系列口袋书宝马蓝色字体加粗(标题)状元红色字体加粗(一般考点)上岸绿色字体加粗(词眼、口诀、扩展及考情)考点一：工程测量方法及要求测量作用(1)安装定位：将图纸上测设到实地。(2)变形监测：已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。测量内容(1)设备安装放线、基础检査、验收。(2)工序或过程测量。(3)变形观测。(4)交工验收检测。(5)工程竣工测量。测量原则由整体到局部，先控制后细部测量要求仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核测量程序确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。测量原理水准测量水平视线原理，高差法+仪高法三角高程测量经纬仪全站仪测距仪受地形条件限制小，在山区或地形起伏较大地区用。测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。气压高程测量空盒气压计水银气压计受气象变化影响大，精度低。在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。基准线经纬仪检定钢尺两点成一直线原理测定基准线：水平角测量+竖直角测量保证量距精度：量距精度以两测回的差数与距离之比表示。平面安装基准线不少于纵横两条。考点二：工程测量的实施与控制常见测量管线工程给水排水管道、燃气管道、热力管道、油气输送管道步骤①熟悉图纸，了解布置及工艺要求，实测数据，绘制草图。②按草图进行测量、放线并对施工过程控制测量。③施工完毕，绘制平、断面竣工图方法管线中心定位：将主点位置测设到地面，并用木桩或混凝土桩标定。定位依据：地面上已有建筑物+控制点管道主点：管线的起点、终点及转折点地下回填前测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图常见测量长电塔基中心桩根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况控制桩十字线法或平行基线法钢尺丈量长度20m~80m视距不宜超过400m大跨越电磁波测距法或解析法考点三：工程测量仪器的应用水准仪测量标高和高程。经纬仪用于控制、地形和施工放样测量。水平角、竖直角；纵、横中心线、垂直度。全站仪角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量电磁波测距仪载波：微波段的无线电波+激光+红外激光准直仪激光指向仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量。激光垂准仪也称铅垂仪+天顶仪，用于高层建筑、烟囱、电梯等竖向引测和垂直度测量。激光平面仪适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制。考点四：起重机械分类与选用基本参数吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度吊装载荷被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流动式起重机还包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。计算载荷K1=1.1，K2=1.1~1.25，Qj=k1xk2xQ额定起重量Qe＞Qj双机抬吊宜选同类型或性能相近的起重机，单机载荷≤Qe80%起重高度H＞h1+h2+h3+h4流动式特性曲线反映流动式起重机的起重能力+最大起重高度随臂长、幅度的变化而变化起重机在各种工况下的作业范围(起升高度-工作范围)图和载荷(起重能力)表选用步骤1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。2、根据就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，确定臂长。3、根据作业半径、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量。4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格。5、计算吊臂与设备(平衡梁)之间的安全距离。基础处理1、必须在水平坚硬地面上吊装作业。吊车工作位置(站位和行走)地基应处理。2、根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。3、处理后的地基应做地耐力测试。4、吊装前必须进行基础验收，并做好记录。考点五：索吊具分类与选用钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa、1670、1770、1870、1960Mpa6×19+1钢丝直径较大、强度较高，柔性差，缆风绳、拉索6×37+1穿绕滑轮组起重绳和吊索。6×61+1滑轮组、吊索、捆绑吊物距离单肢吊索的两端插编末端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的15倍，单肢吊索的两端压制接头内端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的10倍。选用根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等安全系数拖拉绳3.5、卷扬机走绳5、捆绑绳扣6、系挂绳扣5、载人吊篮14现场焊接的吊耳，焊接部位应做表面渗透检测。卸扣使用卸扣时，只应承受纵向拉力。(1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。(2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。(4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。(5)转换吊点。按吊件的形状特征、尺寸和质量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件进行设计起重滑车一般3门及以下宜采用顺穿；4-6门宜采用花穿；7门以上，宜釆用双跑头顺穿。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距选用(1)受力分析与计算确定滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。(2)计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径。(3)注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。(4)根据跑绳最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。(5)滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得小于1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5º。卷扬机参数F+V+L考点六：吊装方案编制与实施①非常规起重设备、方法，单件起吊重量≥10kN(1t)②采用起重机械进行安装的工程③起重机械安装、拆卸专项施工方案施工单位工程技术人员(技质量)编制①总承包单位技术负责人(单位公章)②专业分包单位技术负责人(单位公章)③总监(执业印章)①非常规起重设备/方法，单件起吊重量≥100kN(10t)②起重机械安装和拆卸工程：起重量≥300kN(30t)；搭设总高度≥200m；搭设基础标高≥200m总包组织≥5名专家论证前已审批采用自制起重设备、设施进行起重作业；2台(或以上)起重设备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑轨、滑排、滚杠、地牛等措施进行设备水平位移；采用绞磨、卷扬机、葫芦、液压千斤顶等进行提升；人力起重工程。吊装方案1)编制说明2)工程概况：工程特点、设备参数表。施工平面布置。吊装前状态：到货时间、形式，设计单位、制造单位名称，设备基础及周边环境等。3)吊装工艺设计(1)施工工艺：设备吊装工艺方法概述(如双桅杆滑移法)与吊装工艺要求。(2)吊装参数表主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。(3)机具：起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。(4)吊点及加固：设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。(5)工艺图(吊装平、立面布置图)。(6)地锚施工图。(7)吊装作业区域地基处理措施。补充相关特种设备①额定起重量≥0.5t的升降机；③层数≥2层的机械式停车设备。②额定起重量≥3t(额定起重力矩≥40t•m的塔式起重机或生产率≥300t/h的装卸桥)，且提升高度≥监督检验首检：①桥式起重机；②流动式起重机；③缆索式起重机；④桅杆式起重机；⑤门式起重机。定期：①塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；③吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。考点七：焊接方法和焊接工艺焊接方法条弧(1)机动性好焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置。可适用全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接。(2)焊缝金属性能良好因焊接热输入较低，焊缝金属结晶较致密，其力学性能高。(3)工艺适应性强可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。钨保①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。焊接工艺包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等2)焊接接头焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。3)焊缝形式坡口形式焊缝结合形式对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝空间所处位置平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝焊缝形状焊缝长度/宽度/余高，T形焊脚、焊脚尺寸4)焊接线能量焊接速度、焊接电流和电弧电压5)预热及热处理对于需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。焊接中断时，应控制冷却速度或采取其他措施。评定作用验证所拟定的焊接工艺正确性钢结构首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理通用焊接方法的评定规则、母材的评定规则、填充金属的评定规则、焊后热处理的评定规则、试件厚度与焊件厚度的评定规则。专用接头、填充金属、焊接位置、预热(后热)、气体、电特性、技术措施对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。当增加或变更任何一个补加因素时，增焊冲击韧性试件进行试验。当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。流程PWPS→PQR→WPS/WWI特殊材料延迟裂纹倾向原因焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备。措施除应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。当不能及时进行热处理时，应焊后立即均匀加热至200~350℃，并保温缓冷。再热裂纹倾向原因与钢中所含碳化物形成元素(Cr、Mo、Ti、B等)有关措施预热，预热温度为200~450℃，若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以提高其塑性变形能力。减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等。考点八：焊接应力与焊接变形设计①减少焊接量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。②改变焊缝分布避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。③优化接头形式优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。工艺措施①采用较小的焊接线能量②合理安排装配焊接顺序③层间进行锤击(焊中)④预热拉伸补偿焊缝收缩⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条⑥预热(焊前)⑦消氢处理(焊后)⑧焊后热处理⑨利用振动法来消除焊接残余应力面内变形面外变形纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形危害①降低装配质量；②影响外观质量；③降低承载力；④增加矫正工序；⑤提高制造成本合理焊接结构设计①合理安排焊缝位置②合理焊缝数量和长度③合理选择坡口形式焊缝尽量与构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。尽可能减少焊缝截面尺寸，选用对称的坡口、U形坡口。合理装配工艺①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序储罐底板排版直径，宜按设计直径放大0.1%~0.15%。先将构件向焊接加热产生变形的相反方向，进行人为的预设变形。大型储罐底板，在焊缝两侧用型钢、压铁或楔子压紧固定；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具刚性固定。适当分成几个部件装配焊接，然后再组焊成整体，压力容器分节制造合理的焊接工艺①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理焊接顺序和方向尽量用气体保护焊等热源集中方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜气焊。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接外300mm；壁板和边缘板角焊缝，再焊边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。考点九：焊接质量检验破坏性试验力学性能试验弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验化学分析试验化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验宏观组织、微观组织焊接性试验非破坏性外观检验、无损检测(RUMP)、耐压试验和泄漏试验。焊前检验检验作用或检验内容1、母材和焊材防止不合格产品用到工程上影响施工质量2、零部件主要结构尺寸包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证焊成构件的几何尺寸。3、组对质量检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。4、坡口清理检查在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查5、焊接前的确认通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点焊后检验1.外观检验内容焊缝表面不允许存在的缺陷裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满允许存在的缺陷咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称几何尺寸①同一端面最大内直径与最小内直径之差②椭圆度③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差④焊接接头棱角度(环向和轴向)2.无损RT+UT+MT+PT考点十：塔器设备安装技术塔器分段到货①分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合规定；②筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合；④裙座底板上的地脚螺栓孔圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许均为2mm。就位塔设备任意相邻方位线作为垂直找正基准试件拉伸同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值；对不同强度等级的母材组成的焊接接头，不低于最低值中的较小者。弯曲试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口缺陷不计。冲击钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合规定。复验试样的拉伸、弯曲试验如不合格，取双倍试样进行复验，达到合格指标为合格。对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。考点十一：储罐制作与安装技术储罐预防变形组装技术储罐排板要焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。焊接技术根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。矫正机械矫正采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反方向的塑性变形；采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形。火焰加热焊接变形可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温时材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。考点十二：金属球罐安装技术球罐质量证明文件质量证明书①制造竣工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明文件；④特种设备制造监督检验证书。产品过程技术资料质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品名牌的拓印件或复印件。热处理依据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料方法①2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，≥正压内燃法。②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。参数热处理温度、升降温速度和温差。效果评定热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告塔器水压(2)在塔器最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。压倍试验压力。试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。(3)试验充液前应先打开放空阀门。升至设计压力，10min，确认无泄合格标准试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏后继续升至试验压力，30min，降至试验压力80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。气压(1)采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。(2)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。(3)程序要求：缓慢升至试验压力的10%，且≤0.05MPa，5min，初次泄漏检查合格后，继续至试验压力的50%；按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min。储罐罐底严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa肥皂水，无气泡、无渗漏罐壁①补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。②充水试验中应进行基础沉降观测。③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计范围内，继续充水到设计要求的充水高度，静置48h。罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。球罐水压试验压力50%，10min，升至设计压力，10min，检查无渗漏继续升至试验压力，30min，降到设计压力压力保持不变，无渗漏、无可见变形及异常声响为合格。泄漏缓慢上升至试验压力的50%时，保压5min，确认无泄漏后继续升压至试验压力保压10min以无泄漏为合格。考点十三：施工质量检验质量检验分类检验目的施工过程质量检验、质量验收检验和质量监督检验施工阶段进货检验、过程检验和最终检验三检制1)自检是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道作业。记录由施工作业队(或施工班组)负责人填写并保存。2)互检是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。记录由领工员负责填写并保存。3)专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。记录由各相关质量检查人员负责填写。质量检验材料材料实体质量检验、质量证明文件检查、试验复验等工序感官检验法、实测检验法、试验检验法等不合格物资①当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离。②已经发出的材料应及时追回。③属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理。④对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求。⑤已经形成半成品或制成品的过程产品，应进行评审，提出处置措施。⑥实施处置措施。不合格工序返修处理。返工处理。不作处理。降级使用(限制使用)。报废处理施工质量验收检验批专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长分项工程建设专业技术负责(监理)施工单位专业技术质量负责人分部工程建设单位项目负责人(总监)施工、监理和设计等项目负责人及技术负责人单位工程建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人隐蔽工程隐蔽前48h以书面形式通知建设单位(监理)或工程质量监督、检验单位验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。考点十四：建筑给排暖的分部分项工程及施工程序工业管道测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)→安装→管道试验→防腐绝热→吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收室内给水施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒排水施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。室外给水施工准备→测绘放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→管沟回填。排水施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。考点十五：建筑排水管道施工技术排水管材高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯(HDPE)管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。室内支吊金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。室外承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反考点十六：建筑给水管道施工技术给水室内管材室内可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。连接螺纹、法兰连接、焊接、沟槽连接(卡箍连接)、卡套式连接、卡压连接、热熔连接等方法沟槽连接可用于消防水、空调冷热水、给水等系统直径≥50mm的镀锌钢管或钢塑复合管焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，高层建筑中应用较多卡套铝塑复合管一般用螺纹卡套压接。铜管也可以采用。卡压管径≤80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接螺纹管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接检验强度和严密性试验，抽查10%，且不少于一个。主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力保持不变，且无渗漏。保压时间支吊滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直；有热伸长则反方向偏移。金属管道立管管卡安装时，楼层高度≤5m，每层必须安装1个；5m，每层2个；管卡高度1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。薄壁不锈钢管道安装时，公称直径≤25mm的管道可采用塑料管卡。安装给水管道原则先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安装钢质管道，后安装塑料管道。室内给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长≥给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底/墙相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，接口不得设在套管内。室外给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径≤200mm的，管壁水平间距≥1.5m；管径大于200mm的，≥3m。井壁距法兰或承口的距离：管径≤450mm时，≥250mm；管径大于450mm时，≥350mm。水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。管道①中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。②中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池、阀门、水表及给水栓均“中水”标志。③中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。④中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离≥0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，净距≥0.15m。考点十七：建筑供暖管道施工技术汽、水同向流动的热水供暖/蒸汽管道/凝结水管道2‰~3‰汽、水逆向流动的热水供暖/蒸汽管道散热器支管方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。地板辐射供暧：地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。外热架空人行地区高度不小于2.5m；通行车辆4.5m；跨越铁路距轨顶6m。地沟与沟壁100~150mm；与沟底100~200mm；与沟顶(不通行)50~100mm；与沟顶(通行)200~300mm。考点十八：建筑给水排水与供暖设备安装技术设备给水设备水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。散热器散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。各种材质1.5p≥0.6MPa金属及复合管10min≤0.02MPa，➾降到工作压力不渗不漏；冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。饮用各种材质1.5p≥0.6MPa暗装管道隐蔽前试压。热熔连接连接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盘管隐蔽前必须进行水压试验，稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。不应有接头。隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。外排灌水试验按排水检查井分段，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于30min。考点十九：建筑给水排水与供暖系统调试和检测供暖设备锅炉本体p＜0.591.5p≥0.2在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏≤1.18p+0.3＞1.181.25p省煤器1.25p+0.5非承压0.2锅炉阀门称压力1.25严密性试验，不漏水分汽缸1.5p≥0.6MPa试验压力下10min内无压降、无渗漏敞口箱满水试验密闭箱水压试验工作压力的1.5倍≥0.4,10min内不降，不渗不漏。供暖内管顶点工作压力+0.1MPa水压试验，同时系统顶点的试验压力≥0.3MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力≥0.4MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。锅炉安全阀应进行定压检验和调整，调整后应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行4~24h，并记录。热水外管1.5p≥0.6MPa10min≤0.05MPa，降到工作压力不渗不漏预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa，压力稳定后用涂肥皂水的方法检查，无气泡为合格。考点二十：工业管道种类与施工程序设计压力真＜0；低≤1.6；中≤10；高≤100；＞超介质温度低≤-40；常温120；中450；＞高输送介质汽水介质、腐蚀性、危化品、易凝固、含粒状物料程序测量定位→支架制作安装→管道加工预制、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收工程交接验收文件技术文件管道元件产品合格证、质量证明文件和复验、试验报告；管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。521施工检查记录管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程(封闭)记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。试验报告磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，安全阀校验报告，管道热处理报告，硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告。考点二十一：工业管道施工技术要求施工检验产品合格证：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。监督检验证书。铬钼合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金的管道组成件，应采用光谱分析GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为1.1倍，5min，5~40℃。③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。④安全阀应进行整定压力调整和密封试验。加工低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；碳素钢、合金钢宜采用机械方法/火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。敷设埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。法兰大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰平面之间应保持平行，法兰连接应与钢制管道同心；法兰螺栓孔应跨中布置；螺栓应能自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。动设备①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求。②管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。③管道经试压、吹扫合格后，复位检验。④管道安装合格后，不得承受附加载荷。储罐应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后伴热管①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，相对位置应固②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。④夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。⑥夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。套管(1)管道焊缝不应设置在套管内；(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm；(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；进出管道上设置截止阀时应加铅封，锁定在全开。法兰、螺纹连接，阀门关闭状态。焊接、电熔、热熔，阀门开启状态。膨胀弯管①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置(上方)或疏水装置(下方)。波纹管膨胀节①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。②安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，水平管道位于介质流入端，垂直管道位于上部。④波纹管膨胀节应与管道保持同心；膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座。施工支吊无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。静电(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。(2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。(3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。考点二十二：管道工厂化预制技术工厂化预制对象程度用途、设计要求、施工标准要求、质量要求、连接方式和安装工艺等工艺从管道切割方式(机械切断、火焰切割)、管道加工方法(套丝、滚槽、坡口等)、连接方式(螺焊黏)、检验试验要求(标高、坡度、弯曲度、无损、压力试验等)、防腐、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。工艺文件包括轴测图、管段加工工艺卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡、管道试验、管段清单、安装要求等。考点二十三：管道系统试压与吹洗技术试验条件①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成。②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。③相关资料已经建设单位和有关部门复查。④管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。⑤试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，被测最大压力的1.5~⑥管道已按试验方案进行了加固。⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。要求压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。①压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为介质，但应采取措施。②脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。③进行压力试验时，划定禁区。④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。⑤试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。⑥试验介质的排放应符合环保要求。⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。否则应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。⑧压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。试验车代对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现场施工条件不允许单独进行，可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。气代当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际(设计未考虑充水负荷、生产中不允许残留微量水渍)时，可气压试验代替液压试验。可采用液压-气压试验代替气压试验。检代所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。其他焊缝(包括管道支承件/组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。由设计单位进行管道系统的柔性分析。管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。建设单位是安全生产的责任主体，而设计单位应对安全可靠性负责，所以，替代必须得建/设同意。试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用；试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险；液压和气压试验期间由于低温可能会出现脆性断裂的危险。未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间配备相应的预保压密封夹具应对管道泄漏。压力试验液压试验上内x1.5；埋x1.5≥0.4上外/差x1.5≥0.2；应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min压力表有无压降所有部位有无渗漏液压试验检验管道系统强度和严密性，尚具有裂纹尖端钝化和热预应力，降低裂纹扩展和脆性断裂的危险。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当≤0.5MPa时2倍；＞0.5MPa时，加0.5MPa。位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。试验压力以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。气压试验设计压力1.15倍压力泄放≤1.1试验试验压力下稳压10min，再降至设计压力发泡剂检验无泄漏为合格合格且试后不拆可不泄试泄漏试验试验压力=设计压力极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须；结合试车一并；10min阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀真空度试验hP终-p始/p始≦5%方案①吹扫与清洗程序、方法、介质、设备与管道的布置；②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；③检查方法、合格标准；④安全技术措施。方法使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度介质公称直径方法液体气体≥DN600mm人工＜DN600mm水冲压缩空气蒸汽管蒸汽吹扫非热力禁用蒸汽顺序主管→支管→疏排管水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫脱脂化学清洗油清洗应使用洁净水，连续冲洗可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气间断性吹扫蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环脱脂剂在使用前应对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水无油压缩空气吹干的顺序。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏并检验合格。在设备和管道酸洗合格后，系统试运行前，应采用循环的方式。冲洗流速≥1.5m/s，冲洗压力≤设计压力吹扫流速宜≥20m/s，吹扫压力≤设计压力蒸汽进行吹扫，流速≥30m/s。40-70℃内反复冲洗排放管的截面积不≥被冲洗管截面积不得形成负压。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。蒸汽管道吹扫前，保温隔热工程应已完成。有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，洗后采用滤网检验。排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格目测排气无烟尘，排气口设贴有白布或白色木制靶板，5min无锈尘水杂物。吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。(4)及时投运/封闭或充氮保护措施。清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。考点二十四：电厂锅炉设备安装技术钢架程序基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装。起吊节点组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求找正用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。受热面程序设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正形式结构特征及现场的施工条件来决定先上后下，先吊杆后联箱再到管屏。调试启前①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行②锅炉的烘炉、化学清洗③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。化清4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。蒸吹锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽。考点二十六：风力发电设备安装技术汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。考点二十五：汽轮发电机安装技术汽轮机组成本体+蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备静：汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件；转：动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器。轴承座依据轴系中心和各轴瓦间距的要求，对其中心、水平和标高的测量调整，厂家低压外下缸汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。低压内缸组合：低压内缸就位找正、隔板调整、低压转子吊入汽缸中并定位、通流间隙调整。其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为1mm，横向水平允许偏差为0.20mm/m，纵向水平与转子扬度匹配。高、中压缸辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位汽轮机转子使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘跳动测量(径向、端面、推力盘瓢偏)，转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，钢丝垂弧进行修正。汽封当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。扣盖零部件装齐→吹扫(压缩空气)→试扣→全面检查→正式扣盖(从下至上、连续进行)→紧固(冷紧，先对称预紧50~60%再100%力矩紧固)凝汽器凝汽器支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。对轮4对+低压转子为基准；通常全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态；再次各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值；多次对轮中心的复查和找正。发电机组成定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖。转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇。程序台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统安装穿装前进行单独气密性试验。重点检査集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合厂规。转子①必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，并经签证后方可进行。②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。风力程序施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试→试运行→验收。安装(1)塔筒根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊装工况。(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。①第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具紧固(机舱+叶轮)。使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，NmNm压扳手逐次紧固螺栓。光伏程序施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试验收。安装①光伏组件采用螺栓进行固定。②组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试。考点二十七：太阳能发电设备安装技术光热槽式施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。槽式光热发电设备集热器安装技术要求①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。②集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧。③集热器应从驱动端到末端进行安装。④每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180°~180°，误差在±塔式施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。考点二十八：变配电装置安装技术变压器运输充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。就位利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用。装有气体继电器的变压器，应使顶盖沿气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接试验(1)绝缘油试验或SF6气体试验(2)测量绕组连同套管的直流电阻(3)检查所有分接的电压比(4)检查变压器的三相接线组别(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比(7)绕组连同套管的交流耐压试验(8)额定电压下的冲击合闸试验(9)检查相位交接试验测量绕组连同套管变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；直流电阻无中性点引出的绕组，各绕组之间差别不应大于2%。1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。绕组连同套管交流耐压试验电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。三相联接组别采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为5min，750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。试行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。配电装置现场所有设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清柜体(1)基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应合规。(2)装有电器的可开启的柜门应以截面积≥4m㎡裸铜软线与金属柜体可靠连接。(3)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。垂直度允许≤1.5‰，相互≤2mm，成列盘面≤5mm。(4)每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。高压试验母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。整定过电流保护整定电流元件整定、时间元件整定过负荷告警整定过负荷电流元件整定、时间元件整定三相一次重合闸整定重合闸延时整定、重合闸同期角整定零序过电流保护整定电流元件整定、时间元件整定、方向元件整定过电压保护整定过电压范围整定、过电压保护时间整定配电装置送电验收①由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。②合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。③空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。考点二十九：输配电线路施工技术架空程序线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。连线(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。(4)试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。(5)液压握着强度≥导线设计使用拉断力的95%；钳压管直线连接的≥拉断力95%。螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线设计使用拉断力的90%；架空地线与导线相对应。 (7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上≤一个接续管和三个补修管，当张力放线时≤两个补修管；110~750kV架空线路，在一个档距内每根导线或架空地线上≤一个接续管和两个补修管。试验(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻。①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。(3)检查线路各相两侧的相位应一致。(4)在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。(6)导线接头测试(电压降+温度法)直埋①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距≥250mm，保护管内径≥电缆外径的1.5倍。排管孔径电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径≥100mm，控制电缆≥75mm；埋深：人行道上应≥500mm，—般地区≥700mm；在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内；敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。施放①人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个，不得把电缆放在地上拖拉。②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。标志牌①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。②注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用电缆应有顺序号。试验绝缘①1kV及以上的电缆可用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级。耐压耐压试验用直流电压进行试验，同时用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其不对称系数不作规定。考点三十：防雷与接地装置施工技术线路(1)架设避雷线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。(2)增加绝缘子串的片数加强绝缘。绝缘子串不闪络。(3)减低杆塔的接地电阻。雷电流快速泄入地下，杆塔电压升不太高，避免绝缘子被反击闪络。(4)装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。(5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。(6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，故障被自动消除。kV以上全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。220~330kV全线装设双接闪线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~30°。110kV①沿全线装设接闪线②在雷电特别强烈地区采用双接闪线③在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不架设接闪线，但杆塔仍应接地。发变变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。靠近变电站的进线，必须架1~2km的接闪线，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的徒度。接闪试验(1)测量接闪器的绝缘电阻。(2)测量接闪器的泄漏电流；(3)磁吹接闪器的交流电导电流；(4)金属氧化物接闪器的持续电流。(5)测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压；(6)测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。接地接地极镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜排等金属材料气体1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应专门接地。电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。粉尘爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可利用金属管线或金属构件/输送爆炸危险物质。静电(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。(2)设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。(3)连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。(4)容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。考点三十一：变配电施工技术成套配安装(1)先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后，以此作为标准再调整左右柜。(2)调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互2mm，成列5mm，柜间镀锌螺栓。(3)配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全。接地成套配电柜的柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4m㎡的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。试验(1)检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路的电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸时触头的弹跳时间；检测分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。(2)开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、电容器的性能试验；断路器操作机构的动作试验；电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。考点三十二：供电干线和配电线路施工技术母线槽支架(1)应设有防晃支架。(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径8mm，室内照明6mm。(3)每节不得少于一个支架，距拐弯0.4~0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。连接要求①配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。②母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。③母线槽不宜安装在水管的正下方。④母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建 (构)筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应防火封堵。⑤母线连接的接触电阻应小于0.1Ω。母线槽的连接紧固应采用力矩扳手。梯架托盘槽盒支架(2)水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。(3)采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支架。宜安装在水管的上方；应敷设在热水管、蒸汽管的下方。接地(1)金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m吋，不应少于2处与保护导体连接。全长大于30m时，每隔20~0m应增加一个接地点，起始端和终点端均应接地。(2)非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。(3)镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。导管支架(2)当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架；(3)在距离盒、分支处或端部0.3~0.5m处处应设置固定支架。(4)内径不小于60mm的电气配管应设置抗震支架。施工(3)暗配埋深≥15mm。(4)导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预埋套管，套管两端伸出墙面的长度宜为30~50mm，穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。弯曲1)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，4倍。2)埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，10倍。保护导体(1)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应熔焊焊接保护连接导体。圆钢6mm，(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜专用接地卡铜芯软柔性①长度在动力工程中≤0.8m，照明≤1.2m。②连接应采用专用接头。m，设备、器具、弯头中点、管端等边缘小于0.3m。④金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。敷设要求(1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。(2)机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。(4)电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。槽盒(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。(3)无抗干扰要求的线路，可同一槽盒内。(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过50%。考点三十三：电气照明施工技术照明灯具现查(1)Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子。(2)消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。(3)水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求。(4)灯内接线应铜芯绝缘导线，灯具绝缘≥2MΩ，其截面与灯具功率匹配，且≥0.5m㎡。(1)在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；每检验批抽查5%。 (2)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间≥15min。应全数检查。悬吊质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力。质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，直径≥灯具挂销直径，且≥6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径≥10mm，壁厚≥1.5mm。接线(1)引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，截面不应小于1m㎡。(2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。照灯接地灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接明具地标识。铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。灯具外壳不需要与保护导体连接。Ⅲ类灯具防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电，外壳不容许与保护导体连接。100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。庭院灯、建筑物附属路灯接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。试行先进行空载自动投切试验，再进行有载自动投切试验。开关①同一系列的产品，开关通断位置应一致。②开关距地面高度宜为1.3m。③在易燃、易爆和特别潮湿场所，采用防爆型、密闭型。④开关控制电源相线。插座安装高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校1.8m，同一场所高度应一致。接线(1)右孔(或上孔)与相线连接，左孔(或下孔)与中性线连接。(4)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。试行①空载试运行时间宜为2h，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。②连续启动2次的时间间隔不应小于5min。考点三十四：建筑防雷与接地施工技术接地敷设(1)接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。(2)圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距≥5m。(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。搭接①扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。②圆钢与圆钢/扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。④紧贴角钢外侧两面，3/4钢管表面，上下两侧焊。地阻可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻模块(2)接地模块的顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。