桥梁工程桩基首件工程施工方案

案11111桩基首件工程计划投入机械设备表机吊序12证23456789机机机机机机机机机3机台台0123456789龄4建混凝土搅拌站未建成的情况下，如需要浇筑混凝土，购买绥阳县万5场地平整场地平整监理检测监理检测孔下通风监理检测监理检测浇砼护壁爆破或风镐凿除安装护壁模板安装护壁钢筋场地排水测量放样人工挖孔监理检测清孔、自检挖至设计标高监理检测清孔、自检监理检测钢筋笼制作安装桩基钢筋笼监理检测钢筋笼制作浇筑桩基砼进入下一道工序砼配合比设计审批桩检测6桩位场地采用人工配合机械进行平整、压实，采用人工沿承台四周进行排水沟的开挖，并支模浇筑排水沟混凝土。现场承台尺寸内桩位施依据导线、水准点测量控制网复测成果资料和设计桩位坐标进行桩位放样，并作好护桩。按照设计孔径和护壁厚度撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位定线完成后，报监理工程师进行复核，经监理复查合格后开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留桩点部分土，自中间部分的土方向周边扩挖，以控制开挖过程中桩位不偏和桩孔开挖截面尺寸。第7扣件连接，并重新测量放样，检查桩孔平面位置和桩孔几何尺寸、垂直8模板安装后应及时浇注砼，混凝土采用人工浇筑，振捣棒捣实，第根据地面上设置的十字护桩、基准点高程，将桩位控制轴线和高程测设到第一节锁口上。以后每护壁以锁口十字线、高程点作为控制平面提升架与硬化地面的预埋件连接要牢固，保证提升设备的稳固。提升架基座要配重，以保证吊装作业时不倾覆。安装吊桶、孔口活动盖板9先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次拼缝是否严密，平面位置和几何尺寸是否满足要求，自检合格后报监理砼用吊桶运送，人工浇筑，四层均匀浇筑捣固密实，以防止模板受工作状态下班状态根据上述方法进行人工开挖，当挖至岩层时，采用孔内爆破孔内岩用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采爆破前所有施工现场所有在井下作业人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，爆破完成后，要及时安装通风机进行井下送风，通Q—每个炮孔爆破用药量b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W计算在下节采用爆破掘进时，上节护壁靠近炮眼附近要加强支护。经过几次根据上述方法进行循环施工，根据设计孔深和实际开挖孔深进行对桩孔出渣先倒于桩位防护范围以外进行集中堆放，每日用挖掘机或为确保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空压机向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，当桩孔挖深超过挖孔期间出现井壁渗水，如渗水量不大时，人工排除，水量较大时与钻勘资料对比，如岩样发生较大变化，及时与设计、地勘沟通，待明所采购的钢筋必须具有出厂合格证及质量保证书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足要求后，物资钢筋进场须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆筋、箍筋下料长度，按图纸要求进行加工。钢筋笼加工时。钢筋主筋大钢筋笼加劲箍采用数控钢筋弯箍机制作。采用数控钢筋弯箍机比传大大简化工地管理；彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足筋周边均匀焊接4根，上下层错开布置，纵向每隔2.0m焊接一环，并且堵死。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。每节钢穿筋、固定起始焊接正常焊接主筋放在主筋主筋通过分料将箍筋和主筋两个盘同步旋盘穿过固定盘交叉焊接固转，使箍筋连在箍筋料架到移动盘，并在移动盘对其定，箍筋并排并与主筋焊接续在主筋上缠绕，并进行焊分离固定盘切断箍筋终止焊接松开固定主筋和移动盘的使钢筋笼和固切断箍筋分离移动盘使钢筋笼和移把加工好的钢筋笼移离支撑支撑架降下归移动盘归位准备生产下一钢筋笼运输采用平板车运至待安装的孔口位置。钢筋笼的装卸均采①钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密套筒进行连接，保证钢筋笼尽快完成对接并绑扎箍筋。孔口对接完成后③根据实测的锁口标高、桩底标高、桩顶标高计算钢筋笼的吊筋吊筋焊接完成后继续下放钢筋笼至设计标高，检查并调整钢筋笼中心与灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》斗，通过串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼时应连续进行，并采用人工分层③混凝土振捣过程中要注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测①安装导管：导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管内径350m管制作要厚实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管在使用前，除应下放时要记录下放的节数，控制底口距离孔②灌注混凝土前必须保持混凝土运输道路畅通,桩基混凝土灌注采用混板堵塞漏斗口,用钢丝绳挂在吊车小吊钩上,隔离钢板口密实,防止混凝土漏浆,同时开始让漏斗里面放料时采用人员将隔③首批混凝土下落后，继续灌注一定量混凝土后侧换用小料斗进行混凝④灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，确⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一灌注桩混凝土采用自然养护，标准试件采用室内标准养护。当采取声测管超声波的检测方式，如检测不合格桩应返工处理或1.挖孔前桩位平台应平整、密实，排水沟物掉落对井下作业人员造成危险。同时井上除出渣方位外，其他几面3.人工挖孔桩应遵循间隔开挖，相邻的桩，必须待混凝土浇筑完成并达4.为确保人身安全，人工挖孔每班工作前向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，井下有人作业时不间断通项次人工挖孔桩及钢筋加工必须符合质量检验评定标准的基本要求，实查权值3计计61无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减11权肋肋距度肋板长径5测量组试验室测量组本首件工程由技术负责人对现场管理人员、作业人员进行技术交底，要责人28、Φ20、性、焊接筒筒砂砂m剂剂灰比比钙验测度性程水筋板序123456789序1234笼砼89序12345砼6789全责安职岗称务工学历年龄性别姓名序号法3456789员序号123456牌带牌789101112牌施5.2分部管理人员对班组及操作人员都要进行全面、具体和5.3施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点5.4施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作5.5开始挖孔作业前，做好防止落石及塌方的施工准备工作全帽，同时防落盖随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。施5.6防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇5.7对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机浇筑；桩间净距小于4，5米时，必须采取间隔5.10桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，5.11己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井5.12凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝5.13施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护5.14桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋5.15一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土5.18人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔5.19为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应暂停施工，人不准处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中序序标志标牌标志标牌排水设施地地456业临边防护标志标牌高空作业标志标牌标志标牌7891011业标志标牌场地排水无安全隐患无安全隐患无安全隐患2.1施工现场应设置渣土坑，人工挖孔挖出的土石暂时集中堆放到渣2.2材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽