年产20万吨淀粉酒精项目可行性研究报告

第一章总论一．研究工作的目的、依据和范围1.研究工作的目的：年产20万吨淀粉酒精，本项目旨在通过充分利用长三角地区的农业资源，生产淀粉酒精，实现可持续发展，促进地方经济繁荣，同时提高农民收入，优化农业产业结构，为我国可再生能源产业和农业发展作出贡献。2.研究工作依据国家及地方相关政策、法规和技术标准：本项目遵循《可再生能源法》、《循环经济促进法》等国家法规，以及江苏省和盐城市关于农业资源利用、生态环境保护、产业发展等方面的政策规定。长三角地区农业资源现状及发展趋势：参考《长三角地区农业发展规划》、《江苏省农业发展报告》等资料，分析玉米、薯类等淀粉原料的生产现状、产量、品质及价格。国内外淀粉酒精市场需求：研究化工、医药、食品等行业对淀粉酒精的需求，参考国际市场情况，结合国内市场发展趋势，对项目产品进行定位。先进生产工艺和技术设备：调研国内外淀粉酒精生产技术，结合本项目实际情况，选择适用的生产工艺和设备。3.本研究工作范围：项目选址分析：结合选址地的地理环境、交通便利程度、周边产业链、原料供应和市场需求等因素，评估项目适宜性。原料供应分析：研究选址地及周边地区淀粉原料生产现状、产量、品质和价格，确保项目生产稳定。市场需求分析：在选址地及周边地区开展淀粉酒精市场需求调查，包括化工、医药、食品等行业，预测市场前景。生产工艺及技术设备选型：根据选址地实际情况，选择合适的淀粉酒精生产工艺和技术设备，确保产品质量。投资估算：对项目土建工程、生产设备、安装调试、运营管理等方面的投资进行估算，确保项目投资合理。经济效益评价：从投资回报、成本效益、敏感性分析等方面，评价项目在射阳县的经济效益。环境及安全评价：评估项目对选址地环境的影响，确保项目符合环保要求，制定安全风险防范措施。社会影响评价：分析项目对社会的影响，包括就业、农民收入、区域经济发展等方面。项目实施计划：制定在选址地的项目实施计划，确保项目按期完成。通过以上工作依据和范围的分析，本可行性报告将全面评估在长三角地区范围内选址年产20万吨淀粉酒精项目的可行性，为项目决策提供科学依据。二．项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.项目提出的背景：随着全球能源危机和环境问题日益严重，各国纷纷将可再生能源的开发和利用作为国家战略重点。淀粉酒精作为一种可再生、清洁的能源，得到了广泛关注。它不仅可以替代传统石化燃料，降低能源消耗，还可以减少温室气体排放，对抗气候变化。此外，淀粉酒精还可以促进农业产业结构调整，提高农民收入，具有很好的社会经济效益。在我国，长三角地区农业资源丰富，具有得天独厚的优势。近年来，政府对可再生能源的政策支持力度不断加大，为淀粉酒精项目提供了良好的发展环境。2.投资的必要性：市场需求：随着环保意识的提升，越来越多的国家和地区将可再生能源作为发展重点，淀粉酒精作为一种清洁、可再生的绿色能源，市场需求持续增长。在化工、医药、食品等行业中，淀粉酒精的应用前景广阔，且需求量不断上升。政策支持：我国政府高度重视可再生能源项目的发展，国家及地方政府纷纷出台政策鼓励可再生能源项目，为淀粉酒精项目提供有利的外部环境。此外，政府还对可再生能源项目给予一定的补贴和税收减免，进一步降低项目投资风险。经济效益：一方面，项目在生产过程中可以充分利用当地丰富的农业资源，降低原料成本。另一方面，通过引进先进的技术设备和科学的管理模式，提高生产效率，降低生产成本，实现盈利。同时，项目还能带来一定的就业机会，促进当地经济发展，提高农民收入。综合分析，年产20万吨淀粉酒精项目具有明显的市场优势、政策优势和经济效益。在政策支持和市场需求的背景下，项目有望成为长三角地区可再生能源产业的一大亮点，为我国能源结构调整和绿色低碳发展作出贡献。投资该项目不仅符合国家发展战略，有助于实现可持续发展，还具有较高的投资回报率和较好的社会效益，项目具有很强的必要性。3.经济意义：带动当地经济发展：项目投产后，将形成规模化生产，产生规模经济效应，提高生产效率。同时，项目所带来的产业链延伸和产业升级，将进一步促进当地经济发展，提升地区竞争力。提高农民收入：项目在生产过程中将大量消耗当地农业资源，带动农产品价格上涨，有利于农民增收。此外，项目运营过程中还需雇佣当地劳动力，提供就业岗位，助力农民转型就业，提高其收入水平。促进农业产业结构调整：本项目以农业资源为原料，生产可再生能源，有助于优化农业产业结构，实现农业可持续发展。节能减排：淀粉酒精的生产和应用有助于减少化石能源消耗，降低温室气体排放，对抗气候变化。项目投产后，将有效降低区域能源消耗，减少环境污染，为建设资源节约型和环境友好型社会作出贡献。政策扶持：本项目符合国家产业政策导向，享受相关政策优惠，具有较低的投资风险。项目投产后，有望获得政策补贴、税收减免等支持，降低运营成本，提高盈利能力。三．研究工作概论和结论。本项目可行性研究主要包括以下内容：（1）选址论证：分析射阳县的地理位置、交通、原料供应、市场需求等方面的优势。（2）技术工艺：研究淀粉酒精生产工艺及设备选型，确保项目技术先进、可靠。（3）投资估算：对项目土建工程、生产设备、安装调试等费用进行估算。（4）经济效益分析：从投资回报、成本效益、敏感性分析等方面评价项目的经济效益。结论：综上所述，长三角地区年产20万吨淀粉酒精项目具有投资必要性、经济效益和社会效益。项目选址射阳县，交通便利，原料供应充足，市场前景广阔。项目采用先进生产工艺，确保产品质量。投资分析表明，项目具有良好的投资回报。因此，本项目可行性研究报告建议积极推进。第二章市场需求预测和建设规模一．国内外市场需求情况预测；1.淀粉酒精市场规模预测：根据国际能源署（IEA）的数据，2019年全球生物乙醇产量约为9600万吨。预计到2025年，全球生物乙醇产量将增长到1.2亿吨。我国《可再生能源发展“十三五”规划》提出，到2020年，我国生物乙醇年产量达到1100万吨。据统计，2019年我国淀粉酒精市场规模达到约800亿元人民币，预计到2025年，市场规模将增长至1200亿元人民币。根据市场调查公司统计，预计未来五年内，全球市场需求将保持约4%的年均增长率。根据相关统计数据和市场调查报告，国内外淀粉酒精市场规模在未来几年，随着环保意识的提升和可再生能源需求的增加，淀粉酒精市场规模有望持续扩大。尤其是在我国，随着生物乙醇政策的不断推进，淀粉酒精在交通燃料、化工、医药、食品等领域的应用将更加广泛。2.市场需求结构分析：关于淀粉酒精市场需求，在交通燃料领域，根据国际能源署（IEA）的数据，2019年全球生物乙醇用于交通燃料的占比约为60%。在我国，根据《可再生能源发展“十三五”规划》，生物乙醇在交通领域的应用占比约为40%；在化工领域，淀粉酒精在化工领域的应用占比约为25%。其中，生产化学制品、涂料等是主要需求方向；在生物医药领域，淀粉酒精在医药领域的应用占比约为5%。主要用于生产原料药、药用辅料等；食品领域，淀粉酒精在食品领域的应用占比约为10%。主要用于食品添加剂、调味品等；此外，淀粉酒精还在能源、环保、建筑等领域有一定的应用，占比约为10%。国内外市场对淀粉酒精的需求结构存在一定差异。在我国，淀粉酒精主要用于交通燃料、化工、医药和食品等领域。其中，交通燃料领域是淀粉酒精需求的最大市场，随着生物燃料政策的推动，这一需求将持续增长。化工领域对淀粉酒精的需求也较大，主要用于生产化学制品、涂料等。医药和食品领域对淀粉酒精的需求相对较小，但品质要求较高。3.区域市场需求分析：经济发展水平：经济发展水平较高的地区，消费者对环保、健康等方面的关注度较高，对淀粉酒精等可再生资源的需求也相对较大。据统计，2019年我国人均GDP达到约70,000元，随着人均收入的不断提高，对淀粉酒精的需求将持续增长。环保政策：政府环保政策对淀粉酒精市场需求具有显著影响。例如，我国政府在《可再生能源发展“十三五”规划》中明确提出，要加大生物乙醇等可再生能源的开发利用力度。这将有助于推动淀粉酒精市场需求的增长。区域市场规模：不同地区的市场规模也会影响淀粉酒精的需求。根据统计，2019年我国淀粉酒精市场规模达到约800亿元人民币。预计到2025年，市场规模将增长至1200亿元人民币。行业发展趋势：在全球范围内，淀粉酒精行业的发展趋势也对区域市场需求产生影响。例如，随着生物燃料技术的不断创新，生物乙醇在交通、化工、医药等领域的应用将不断拓展，从而带动市场需求的增长。综合以上因素，充分考虑经济发展水平、环保政策等因素，以确保投资决策的准确性。同时，密切关注行业动态和政策变化，适时调整市场战略，以应对市场需求的变化。二．国内现有工厂生产能力的估计；1.生产能力统计：根据相关数据统计，截止2023，我国淀粉酒精生产能力约为1100万吨/年。其中，大型企业如天冠集团、河南飞天淀粉有限公司等具备较高的生产能力，中型企业和小型企业生产能力相对较低。2.行业集中度分析：国内淀粉酒精生产行业的集中度较高。前五大企业合计占全国市场份额的60%以上，其中天冠集团和河南飞天淀粉有限公司分别为市场份额的25%和15%左右。此外，还有一些地方性企业和合资企业分布在各地，共同构成了国内淀粉酒精生产行业的竞争格局。3.产能过剩分析：根据市场需求预测，未来几年我国淀粉酒精市场需求将保持稳定增长。然而，目前国内现有工厂的生产能力已接近饱和，部分企业甚至存在产能过剩现象。据统计，2019年我国淀粉酒精市场实际产量约为850万吨，产能利用率约为77%。在此基础上，若市场需求增长速度低于生产能力增长速度，产能过剩问题将更加突出。国内淀粉酒精生产行业集中度较高，但产能过剩问题也较为严重。企业在进行投资决策时，需充分考虑市场需求、行业竞争格局等因素，以避免盲目扩张导致的产能过剩风险。同时，通过提高生产效率、优化产品结构和拓展市场需求，提高企业在行业内的竞争力。三．销售预测、价格分析、产品竞争能力；1.销售预测：拟建设年产20万吨的酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上一条20万吨的生产线，最终形成3万吨的企业规模。2.价格分析：市场价格调查：对国内外市场淀粉酒精价格进行调查，了解当前价格水平。根据调查数据，国内淀粉酒精市场价格为每吨6000元至7000元，国际市场价格为每吨7000元至8000元。成本分析：计算本项目生产淀粉酒精的成本，包括原料、能源、人工、设备折旧、管理费用等。根据相关数据，本项目每吨淀粉酒精的生产成本约为5500元。利润分析：根据销售价格和生产成本，计算本项目每吨淀粉酒精的利润。以国内市场价格为基准，每吨淀粉酒精的利润约为900元至1500元。本项目所在地射阳县的淀粉酒精价格预计在未来几年内将呈现波动上升的趋势。企业应密切关注市场价格变化，适时调整销售策略，以实现项目利润最大化。同时，通过降低生产成本、提高产品质量等手段，增强项目竞争力，应对市场价格波动带来的风险。3.产品竞争能力分析：结合选址地具体情况，评估本项目产品在市场上的竞争优势如下：成本：分析本项目与其他生产企业的生产成本，预计本项目在成本方面具有竞争优势。例如，通过采用先进生产工艺、提高生产效率等措施，降低生产成本。质量：本项目产品质量符合国家标准，且选址地周边市场需求较高，有利于提高产品质量竞争力。技术：本项目采用先进的技术设备，生产过程中严格把控质量，确保产品杂质含量、口感等方面的优势。品牌：本项目计划通过加大宣传力度、提高品牌知名度，提升产品在市场上的竞争力。综合以上分析，本项目在射阳县选址具有良好的市场前景。通过优化生产成本、提高产品质量和技术水平，以及打造知名品牌，本项目产品在市场上具备较强的竞争力。在此基础上，结合销售预测、价格分析等数据，为企业创造更大的经济效益。四．产品方案和发展远景的技术经济比较及分析；1.产品方案比较：本项目针对射阳县市场，拟定以下三个产品方案：方案一：采用传统生产工艺，生产淀粉酒精。方案二：采用先进生产工艺，生产高纯度淀粉酒精。方案三：综合利用射阳县农产品资源，生产生物降解塑料。2.发展远景分析：方案一：传统生产工艺生产淀粉酒精，市场前景较为稳定，但竞争激烈，利润空间有限。方案二：采用先进生产工艺生产高纯度淀粉酒精，市场需求旺盛，利润空间较大，但投资成本较高。方案三：综合利用射阳县农产品资源，生产生物降解塑料，市场前景广阔，但技术门槛较高。3.技术经济比较：方案一：投资成本较低，但生产效率、产品质量和技术含量较低，经济效益有限。方案二：投资成本较高，但生产效率、产品质量和技术含量较高，经济效益较好。方案三：投资成本较高，技术门槛较高，但市场前景广阔，经济效益潜力较大。综合考虑射阳县的资源、市场需求、投资成本、技术含量和经济效益等因素，推荐方案一作为首选。原因如下：射阳县农产品资源丰富，有利于淀粉酒精的生产原料供应。方案一的投资成本相对较低，有利于减轻项目初期负担。淀粉酒精市场前景稳定，有利于企业实现持续收益。采用传统生产工艺，虽然技术含量较低，但短期内可以快速实现收益，为企业后续发展提供资金支持。同时，建议企业在实施方案一的基础上，关注生物降解塑料产业的技术进步和市场动态，待条件成熟时，可考虑将方案三纳入企业发展规划，实现产业互补和优化。此外，企业应密切关注市场动态和技术进步，适时调整产品方案，确保项目持续保持竞争优势。五．拟建工程的最佳规模。市场需求：射阳县淀粉酒精市场需求稳定，近几年呈现逐年增长的趋势。根据市场调查和行业分析，预计未来几年市场需求增长率为5%。20万吨产能可以满足市场需求，且有一定富余。生产成本：射阳县拥有丰富的玉米资源，是淀粉酒精生产的主要原料。此外，当地煤炭、电力等能源成本相对较低。预计20万吨产能的生产成本较其他规模更具优势。投资成本：20万吨产能的投资成本相对较低，有利于项目快速回收投资。根据市场调查，20万吨产能的投资成本约为4000万元，较2.5万吨和3.5万吨产能的投资成本分别降低1000万元和1500万元。技术水平：射阳县已有淀粉酒精生产企业，具备一定的技术基础。引进国内外先进技术设备，20万吨产能的生产线可实现较高生产效率，降低能耗和污染。环保政策：射阳县政府对环保产业给予大力支持，对企业采用先进环保技术给予优惠政策。20万吨产能的项目可获得相应政策扶持，降低项目成本。风险评估：20万吨产能的项目风险相对较低。市场风险方面，该项目产能适中，可应对市场波动；技术风险方面，引进先进技术设备，确保项目顺利实施；投资风险方面，投资成本较低，项目投资回报较为稳定。综合以上因素，20万吨产能规模符合射阳县实际情况，具有较好的市场前景和经济效益。第三章产品方案和建设规模1.产品方案以生产食用酒精为主，积极开拓无水酒精市场，力争得到国家的批准，纳入汽油醇生产国家计划，形成以食用酒精、无水酒精、特级酒精、白酒(本公司还有国家颁发的白酒生产许可证)系列产品。2.建设规模拟建设年产20万吨的酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上一条20万吨的生产线，最终形成3万吨的企业规模。第四章建厂条件和厂址方案一．区位条件：厂址地理自然条件和社会经济现状；本项目厂址选择在射阳县经济开发区内，面积100亩。厂址所处地段前临公路，后临小洋河，3000吨货船可直接进入厂区码头。与南通—连云港高速公路相距不到二十公里，与204国道相距四十公里，与射阳港港口相距也在十公里左右，与射阳电厂和射阳热电厂隔河相望。供电及供热极为方便。开发区内已实现六通一平(电、水、通讯、下水道、宽带，道路)。项目布局可完全达到现代工业生产要求。二．气候：气象、水文射阳位于苏北平原的东部，苏北灌溉总渠的南侧，东临黄海,是北亚热带和暖温带的过渡地带，属季风气候区，季风环流支配本地区主要气候要素的变化。总的气候特点是：气候温和，季风盛行，夏季炎热，冬季较冷，四季分明，热量充裕，光照充足，受季风早迟和强弱年际变化的影响，旱涝、低温、阴雨、大风、冰雹等灾害时有发生。年平均气温14℃，年际之间最大气温差值为2.3C，年平均气温最高为15.2C《1994年)，年平均最低为12.9℃，最冷出现在1月份前后。年极端最低气温一般在-8℃左右，年极端最低值为12.3℃;年极端最高气温一般在35℃左右，极值为37.7℃，年极端最高气温一般出现在7-8月。年降水量1000毫米左右。历年平均相对湿度在78%左右，降水以夏季最多，秋季次之、冬季最少，如之光照日数也以夏季最多，春季次之，冬季最少，可见夏季日照时间长而暖湿，冬季日照少而冷是气候特点之一。夏季相对湿度要大一些，平均相对湿度在80%--85%，其他季节相对湿度一般在73%--76%。行政区域面积2776平方公里，人口95.9万人，辖17个镇4个农场2个开发区1个盐场。海岸线总长103公里，滩涂面积109.7万亩，每年还以近万亩的速度向海洋延伸。三．基础设施：生活设施状况和协作条件1.设施设备在工业园区，其电力、道路、生产用水都可得到保证。企业内下水管路建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。原料库、成品库与周边环境不相冲突。园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井一口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。2.协作条件（1）原材料情况：酒精生产所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉类的物质。木薯国产的产区在广西及华南地区，进口木薯主要产地在越南、印尼、泰国等南亚国家，国内进口量较大，其淀粉含量较高，出酒率高，是酒精行业的重要原料。玉米有本地产的，也可从东北大量购入，地瓜干产地亦在周围。这些原料都是农产品而可广泛获得。国家每年还有大量的陈化粮用于转化生产酒精，应用陈化粮作原料，还可享受到国家的有关优惠政策。应用玉米作为原料，虽然玉米的淀粉含量不是非常的高，吨酒精用粮在3.1—3.2吨左右，但因玉米含蛋白质量大，其副产品玉米酒糟，可生产DDGS，具有极高的市场价值。应用木薯作为原料，因其淀粉含量在70％左右，酒精出率高，吨酒精用料在2．6-2．7吨，副产品也可以生产饲料出售。本地地处沿海地区，有大面积的人工鱼场和生猪饲养场，饲料需求量很大。（2）燃料及电力情况煤炭是主要的燃料，本省徐州及山东、安徽、河南等地都是产煤区，有足够的煤炭资源保证。公司所处地有25万kw发电厂，电力供应及热能供应都有保证。厂区公配电到位，本地政府对大工业用电还有优惠政策，电价每kwh在0．52元。所选厂址与热电厂相距500米左右，如本公司不选择自备锅炉，可直接采用热电厂的热能供应。第五章设计方案一．全厂布置方案的初步选择和土建工程量；厂区平面布置图小洋河码头码头酒槽治理设施锅炉固液分离装置沼气池配电消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷却酒精蒸馏塔发酵罐成品仓库办公室原料仓库园内道路二．工艺路线的选择1.工艺路线除杂 淀粉酶↓↓原料—→粉碎——→调浆—→蒸煮及后熟—→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化—→发酵——→蒸馏—→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇2.酒精生产工艺特点(1)原料粉碎采用风选风送工艺，除掉原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。(2)采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。(3)糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。(4)发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。(5)蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。(6)自控仪表采用DCS(分散控制集中管理系统)自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。(7)蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。8．4无水酒精(无水乙醇)生产工艺95％酒精--→差压蒸馏--→分子筛脱水--→无水乙醇↓稀酒精--→回收无水酒精(无水乙醇)一般足以工业乙醇(C2H50H含量约95％，H2O的含量约5％)为原料，通过脱水，使C2H50H含量提浓到99．5％以上，从而制备成无水乙醇。目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟采用的是分子筛脱水法。来自原料精馏塔的含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态的吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽经乙醇液换热器、产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。否则进入原料乙醇储罐重新处理。当吸附塔操作完成后，将物料切入另一吸附塔进行吸附操作。开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，·在真空状态下，进一步脱除分子筛中的吸附水。含少量乙醇的水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来的稀酒液将系统抽成负压。当稀酒液浓度达30％时，再泵至界区外精馏系统回收其中的乙醇。引进技术设备1.酒精生产设备：设备名称：连续蒸馏装置性能：具有高效率、低能耗、稳定运行等特点，适用于大规模酒精生产。来源：德国Kuehne+Plath公司2.酒精检测设备：设备名称：酒精浓度检测仪性能：高精度、快速检测、可靠性强、易于维护来源：Mettler-Toledo（瑞士）3.控制系统：设备名称：PLC可编程逻辑控制器性能：可编程性强、稳定性高、扩展性好、易于调试来源：Siemens（德国）4.传感器：设备名称：MQ-3酒精传感器性能：灵敏度高、响应速度快、抗干扰能力强来源：美国Honeywell公司三．公用辅助设施和厂内外交通方式的比较选择意见；（1）公用辅助设施：电源：确保稳定供电，引入专用电源或备用电源；水源：提供生产所需的生产用水和生活用水，确保水质达标；通信：建立可靠的通信系统，满足生产和管理需求；燃气/燃料：根据生产需求，接入蒸汽、天然气等公用设施。（2）厂内外交通方式：内部交通：设计合理的厂内运输布局，包括地面交通、输送带等；外部交通：比较厂内外交通运输方式的便捷性和成本，如公路、铁路等第六章环境保护与节约能源一．环境保护：环境影响及酒糟治理方案酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。酒糟经固液分离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。年产20万吨酒精工厂，按年生产300天计，则每天产酒精50吨，在一般情况下，每产一吨酒精要排出13m3的高浓度糟液，即4333m3，如此大量的高浓度废液，；若不经科学处理，直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染，还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。本项目选择环保治理工艺的设计原则：(1)本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。(2)在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。．(3)尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。(4)在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。环保治理的工艺流程酒糟废液——→酒糟贮池——→固液分离设备——→沉淀心——→发酵装置——→沼气——→锅炉车间环保工艺流程说明(1)污水流程：酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池(或沉淀过滤池)，经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。(2)污泥流程：厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。(3)沼气流程：由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐、阻火器、水封罐进入锅炉。该工程实施后，每天减少COD的排放量87．984吨，按年生产300天计，年减少COD排放量26395吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。二．节约能源酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15％以上。第七章投资估算与资金筹措一．投资估算的依据1.土地及基建，项目占用土地100亩。2.项目基建基建包括生产用厂房(酒精生产线所属的粉碎、蒸煮糖化、发酵、及酒精蒸馏塔和无水乙醇生产所需的脱水装置用房、配电用房、成品库房)，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房，深井水，码头建设等等。厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。二．项目总投资估算土地投资600万元，基建生产厂房、仓库及办公用房投资2500万元，食用酒精设备投资5000万元，无水酒精设备投资1000万元，环保工程投资2000万元，铺底流动资金4000万元。基建及设备投入11100万元，总投资15100万元。年产20万吨酒精厂，可以用年产20万吨并联二条生产线。第八章财务效益、经济和社会效益评价一．财务评价；1.经济效益分析(1)产品效益分析按照现行的市场行情，以木薯为原料，对产品进行成本估算。木薯原料的淀粉含量为70％，按工艺，淀粉利用率为89％，产品的出酒率为：原料出酒率=70％×89％×60.54X1.0155=37.21即每生产一吨酒精，需2.61吨木薯。吨酒精消耗标准为1原料：2.61吨（木薯）瓜干和玉米另计2蒸气：4吨3电力：160kwh4一次水：40吨5糖化酶：4.65kg/100000单位6干酵母：0.3kg7青霉素：9g/800000单位8淀粉酶2kg/20000单位名称金额备注原料（以木薯计）2.61×1220=3262.50各种辅助材料33.90含糖化酶，淀粉酶等电力160×0.52=83.2机械及人工、水费25蒸气4×130=520税金437按综合税率9.5%计其他费用10合计4371.60吨酒精成本为

前市场酒精价格在4600元左右，综合税率在9．5％(产品增值税为37％，原料抵扣为13％，其他抵扣为17％，消费税为50／o,地税1％左右)，吨产品的利润为228.40元。年产20万吨酒精，利润约为2284万元。(2)酒糟及沼气效益分析酒糟治理方面，运行的费用可通过酒糟饲料的销售来解决。酒糟饲料实现销售后，每吨原料还可产生饲料收入32元，吨酒精减少成本83．52元。全年20万吨酒精，可创造835．2万元。厌氧发酵工艺段，COD的去除率80％，每天去除COD量为30kgX80％X3666=87984kg／日．每公斤COD产沼气按0．35m3计算，每天沼气30795m3。一般情况下，lm3的沼气热值为6000千卡热量相当5000千卡的煤，