电力行业压力容器安全监督实施细则

电力行业压力容器安全监督实施细则77条：按照TSG21：压力容器的本体界定在以下范围内：(1)压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器的连接接头。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体(注1-7)、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。1.1基本要求1.1.1压力容器的设计除应符合GB/T150、GB/T151的规定外，还应满足产品相应技术条件的要求。1.1.2压力容器设计单位应根据委托方提出的设计条件，综合考虑失效模式和安全裕量及相关因素，保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性。同时还应考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器本体的焊接接头的强度要求。1.1.3压力容器设计单位应向委托方提供完整的设计文件，包括：a)强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件，必要时还应包括安装及使用维护保养说明、风险评估报告等；b)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。1.1.4压力容器制造单位应按照设计文件制造压力容器。如改变受压元件的材料、结构时，应征得原设计单位的同意，并取得证明文件。1.1.5压力容器出厂或竣工时，制造单位应向使用单位至少提供以下技术文件和资料：a)竣工图样，竣工图样上应有设计单位设计专用章，并且加盖竣工图章；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注；b)压力容器产品合格证、产品质量证明文件和产品铭牌的拓印件或复印件；c)特种设备制造监督检验证书(实施监督检验的产品)；d)设计单位提供的压力容器设计文件。1.1.6制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应清晰、牢固、耐久。1.2除氧器1.2.1除氧器本体结构、附件、外部汽水系统的设计、制造应满足《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保[1991]709号)和JB/T10325的要求。1.2.2除氧器的设计压力应根据运行方式和运行中的最高工作压力确定。1.2.3除氧器的设计温度应根据启动或低负荷运行时辅助蒸汽温度和汽轮机最大连续输出功率时的回热抽汽温度确定。1.2.4除氧器的额定出力应满足锅炉在最大连续蒸发量运行时的给水消耗量需要，且应考虑低压加热器停用时的影响。1.2.5除氧器设计应满足负荷变化、水温变化，以及低负荷时出水含氧量不超标的要求，且应避免冲蚀、松动、旋涡、振动等。1.2.6除氧器水箱的应力分布应合理，避免出现过大的应力集中。1.3高、低压加热器1.3.1高、低压加热器设计、制造应满足JB/T8190、JB/T8184的规定。1.3.2高、低压加热器的进汽参数应与其设计参数相匹配；加热器的设计压力、设计温度应与回热系统的设计参数相适应，应有足够的换热面积和良好的密封性能。1.3.3管板设计应有足够的厚度，管束隔板应布置合理。1.3.4疏水防冲板、进汽防冲板宜采用不锈钢，且有足够的厚度。1.1.3.4条：新增条款1.4储氢罐储氢罐在设计和制造过程中应采取增加壁厚、消除应力热处理等措施减小残余应力，防止由于氢损伤引起封头和焊缝附近筒体鼓包变形。1.1.4条：新增条款由于一些电厂储氢罐出现了氢损伤引起封头和焊缝附件鼓包变形的问题，增加了设计制造过程中减小残余应力的要求。1.5液氨储罐1.5.1液氨储罐人孔应设置在罐筒体顶部。卧式液氨储罐长度大于6m时应设置2个人孔，宜分别设置在罐体的两端。1.5.2液氨储罐应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。气体放空接合管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。1.5.3与储罐相连的法兰、阀门和仪表等与氨接触的部件应与氨介质相适应，并考虑相应的防腐蚀措施。1.1.5条：新增条款目前大部分电厂因脱销系统需要使用液氨储罐，增加了液氨储罐人孔、放水管及气体放空管的设计要求和应采取的防腐措施。液氨液氨储罐的主要失效是应力腐蚀。同时具备以下条件的氨应力腐蚀开裂的典型环境：1）介质为液态氨，其中的含水量低于0.2%并有可能受到O2或CO2的污染(N2也是必要的)；2）介质温度高于-5℃。对碳钢和低合金钢而言，液氨中加入0.2%的水可起到缓蚀作用，从而可基本上避免断裂的发生，但对抗拉强度高于800MPa的调质高强钢，加水不能完全抑制裂纹的产生。氨应力腐蚀裂