WMS运行管理办法

XXX有限公司资料来源于网络整理WMS运行管理办法第一章：前言本管理办法明确WMS系统运行中各单位的职责，保证WMS系统的有效运行。本办法适用于公司WMS系统的运行规范。第二章：定义第一条：WMS（WarehouseManagementSystem的缩写)即仓库管理系统。第二条：WMS包括ONE

WMS、TWO

WMS、QC系统，ONE

WMS为某某公司提供的WMS主要运行平台，通过外部系统将数据采集、导入，数据处理后集成到ERP；TWO

WMS缩写为TW，为我司自行开发的前端平台接口，用于创建外部数据，以便导入ONE

WMS，包括供应链创建送货单平台、普通发料、普通退料、销售等功能；QC系统即质量检验系统，用于维护检验结论，再将数据导入ONE

WMS，实现数据集成。备注：ONEWMS和TWOWMS只是本文代称，实际上其有正式的名称，但涉及到某某公司名称，不能表示出来，只能用代称来表示。第三章：职责及内容第一条：工艺部1.负责ERP基础数据维护与技术支持。2.负责物料工装定容定量及工装设计、改善工作。第二条：生产部1.负责ERP管理，制定生产计划，下达生产订单；负责在订单下达前完成估计材料更改，以及手工增加订单的同步；定期更新生产物料数据。2.负责提前48小时将新增产线、班组、工作中心的信息反馈至物流部信息网络科。3.负责保障ERP生产订单上线时间、估计材料、订单数量、发料仓库等数据严谨性，6天确认计划、估计材料、订单数量、发料仓库原则上不允许调整。4.负责每个工作日10:00和15:00前调整ERP订单进度，进度偏差不超过5%。对于推后的订单优先排产，如因销售临时取消计划生产部须提前6个工作日发出订单取消查料通知,各单位确定呆滞物料情况后生产部在系统删除订单.5.负责每个工作日10:00对确认计划内生产订单进行齐套检查，督促各单位跟进未齐套物料，当天17:00发出未齐套物料明细与跟进人员信息。第三条：采购部1.负责维护供应链数据，包括供应商代码与名称、非新增物料的JIT属性、检验属性、寄存属性、业务员代码。新增物料主数据在WMS同步后，需在WMS中做供应商物料同步，并做好采购订单同步设置；2.负责督促非JIT物料供应商在来货前完成ERP采购订单维护工作，ERP中若临时有变更，及时做同步；3.负责在JIT供应商打单前在WMS维护对应的送货计划；4.负责在确认计划下发后、拣选单生成前完成系统中JIT物料的共模需求的维护；6.负责定期督促清理WMS中尾数采购订单，清理完成后在ERP中调整对应采购订单的数量。7.若ERP中维护的采购订单已在WMS中有收货动作，不可在ERP系统中删除。对于WMS中采购订单行无任何收货动作的，需先在WMS将采购订单的可用量改为0，再在ERP系统中用同步做订单延交数量清零。部分未收货，可用量有数字，需要清除订单的，确认未收货部分是否有来货计划,如果没有关闭送货单或送货计划，然后清零采购订单行。8.新增供应商或新物料经批准采购后，负责在ERP系统中维护供应源数据，包括新增供应商的代码、试用物料的最大试用数量等，并同时在WMS同步信息。第四条：质量部1.负责维护抽检、改判、全检结论。在系统运行正常情况下，需在完成实物抽检后1小时内，在WMS维护物料检验结论及是否需全检的结论；2.负责停用物料的封存维护；3.负责生产退料、退货判定结论的系统维护；第五条：物流部1.物流部负责WMS系统的应用、推广、协助完成操作用户培训；2.对于JIT物料，由实物仓管员负责收货，联系质量部检验员进行检验，并跟进检验结论的维护情况；3.非JIT物料收货由收货仓管员按送货单、条码核对实物无误后，在1小时内完成WMS系统收货；4.无线网络正常的情况下，仓管员需使用PDA扫描送货批次条码的方式进行收货；无线网络出现异常时，在30分钟内将情况反馈给物流部信息网络科；5.实物仓管员发料前需核实供应商、条码、实物信息是否一致。无线网络正常的情况下需通过PDA扫描实物上LPN条码；无线网络出现异常时，在30分钟内将情况反馈给信息网络科；6.同规格不同批次的物料在同一栈板堆放时，必须有明显区分；7.WMS中“OK”状态的物料方可发料。当系统数据与实物信息不一致时需立刻联系质量部对应人员处理，以WMS为准；8.实物仓管员在WMS中发料LPN和实际LPN必须保持一致；9.实物仓管员发料时，按照要求将LPN条码打印粘贴，发料LPN条码要粘贴到对应每一个栈板上的指定位置。10.物料移库按照LPN进行操作，移动实物的LPN、目标库位要确保与系统维护信息一致。11.退货操作必须在供应商领走物料前在WMS中建立对应的退货单以及退货信息。仓管员确保供应商领回的物料批次的实物与系统中的对应退货单批次一致。退货业务一旦实际达成后，物料归属供应商，同时需要在系统中执行退货明细。已在WMS中完成退货业务，因特殊情况需要使用，必须同步在系统中完成送货相关业务后，才能发料给车间。12.仓管员在收到车间的退料批次后，在确认前需核实实物和系统的退料批次号是否完全一致，若不一致，需及时通知退料车间进行处理。13.物料在调拨前，账务仓管员需在ERP创建销售订单、在WMS创建销售拣选单，实物仓管员及时在WMS中处理账务，确保系统信息和实物信息完全一致。14.仓库内所有移动、调整、变更、盘点等业务，仓管员需确保实物与系统操作完全一致，实物业务完成后1小时内完成系统操作。15.负责WMS系统权限管理，负责统筹推进WMS系统运行过程中各项异常数据的处理，开展分析通报，并落实考核。第六条：各车间1.车间物料员接收到物料时，需核对实物信息、单据和条码信息，核对无误后于1小时内使用PDA进行扫描确认。2.对于已实施WMS物料的退料，需按要求建立退料单。3.对于补料，严格执行“先退后补”原则。按照退料原因在WMS关联系统执行操作，将信息反馈至物流部，生成补料单。拣选退料接收后，WMS系统正常运行情况下1天内必须完成补料（如外地物料物流仓库无库存，采购根据物料到货情况答复实际交期），未完成则按影响周反冲率异常处理。4.外部门送物料给车间，没有经过正常流程的，应由指定业务单位进行初始化，并把数据记录在案；车间将此类物料上报WMS项目组，由项目组判定是否可以做初始化，确定可以初始化时，再将数据初始化到WMS指定仓库。5.对于配套车间半成品或成品，按照ERP与MES相关要求，生成WMS系统LPN条码，按照项目组要求执行库存管理和配送。6.配套车间负责部件报完工工作，收卡扫描及时、准备，不漏扫。第七条：信息网络科负责WMS及相关系统引进与开发，关键用户培训与指导，软硬件申购及系统优化工作。第八条：财务部负责对WMS运行过程中账实一致性问题进行监督，督促责任单位及生产部落实整改；负责对各单位重大数据异常进行调查、问责。第九条：组装车间负责总装收卡扫描及时、准备，不漏扫，确保达成落地反冲指标。第四章：WMS具体操作要求第一条：生产计划需求ERP生产计划需求信息严格按照ERP相关管理办法执行，不得对已锁定拣选时区内的生产计划需求进行修改，修改内容包括生产订单起始时间跨时区调整、更改线体、更改订单数量、更改估计材料明细或数量、更改反冲仓库，以及在已锁定的拣选时区内新增生产订单(不包括因销售急需临时增加的试制或返包订单)。1.对于已锁定拣选时区内的生产计划需求进行修改的，视为影响生产，按照申请调整生产计划处理，并由修改方处理已拣选的数据及由此造成的异常数据。2.因返包计划比较特殊，拣选之后需要更改订单数量，更改或新增估计材料，如有更改，生产部在更改后的第一时间通知物流部帮忙取消拣选并重新生成。第二条：拣选时区生成拣选时区的时间节点为每个工作日10点与17点，10点生成第二个工作日8:00-8:00范围内的生产计划需求，生产计划维护单位需在时间节点前完成对应拣选时区的维护。如需新增时区，由生产部组织评估可行后增加。1.参与拣选的生产计划需求、预装提前期，及对应的共模分配、物料指定厂家需求等信息，必须在批量生成拣选单之前维护完毕。如在批量生成拣选单之后再维护的，按照申请调整生产计划处理，并由维护方处理已拣选的数据及由此造成的异常数据。2.如遇车间没有生产计划或放假的，需提前维护下一个生产班次的订单计划和共模信息，提前期不小于没有生产计划或放假的周期。第五章：拣选异常处理拣选异常处理遵循“谁影响，谁处理”原则，各单位关键用户承担本单位WMS相关要求的宣贯、执行与异常处理。第一条：生产部确保组装车间和其他车间生产物料需求时间与ERP系统生成起始时间在同一时区内，已生成的拣选时区内不做生产计划调整。同时，需提前拣选生成时间节点30分钟完成维护，以便预留时间给配套车间和其他单位维护预装提前期和共模信息等。如对已产生拣选的生产计划做跨时区调整、跨时区推迟的，需处理由此造成的拣选异常，撤销已分配发放的库存，避免影响下一时区拣选。第二条：配套车间确保本车间生产物料需求时间与ERP系统生成起始时间在同一时区内；对于维护了预装提前期的，则生产物料需求时间与拣选系统维护的预装提前期在同一时区内。已生成的拣选时区内不做生产计划调整。同时，需提前拣选生成时间节点30分钟完成维护，以便预留时间给其他单位维护共模信息等。如对已产生拣选的生产计划做跨时区调整、跨时区推迟的，或自制件未实施WMS的问题产生未分配拣选单的，需处理由此造成的拣选异常，撤销已分配发放的库存，取消未分配的拣选单，避免影响下一时区拣选。第三条：采购部确保在拣选单生成前完成对应拣选时区内所负责物料的共模信息维护。对于JIT物料，确保发布的送货计划信息与实际生产需求信息一致，包括生产订单号，共模供应商代码，物料在TW系统的JIT属性、检验属性、交叉转运属性、自动收货属性、寄存属性、订单控制属性。对于非JIT物料，确保在批量生成拣选单前，库存满足拣选时区内的生产需求。对于有两个或多个仓库点分流管理的采购件，需安排物资分流，确保各仓库点库存能够满足拣选时区内对应车间的生产需求。对于来货无法满足，而现有库存总量能满足的，协调物流部进行转库处理。第四条：物流部严格按时间节点批量生成拣选单，对存储核异常、移库不及时等造成可用库存不足的进行处理。第六章：拣货与物料转运物流部、JIT供应商、配套车间需严格按照拣选单进行扫描拣货，扫描出账日清日结。确保发料标识和落放ID条码粘贴在物料或工装车上显眼位置，物料转运方需确保发料标识和落放ID条码在运输过程中不丢失。物流部需在生成下一时区拣选前，把前一时区再运行一遍，确保物料可用库存优先满足前一时区生产需求。第七章：发运物料接收方需在物料送达后扫描落放ID发运，来料无条码则现场通报处理。物料接收方每个工作日下班前通报当天已报完工的生产订单，核实该生产订单在WMS系统是否仍有未出货完成的数据，处理待运数据，将拣货异常数据通报上游单位。对于已报完工的生产订单，如有上游单位来料不足造成物料挪用或车间另有余料生产的现象，需在生产订单完工前报至生产部备案，如无物料挪用或余料生产的备案，则物料使用方需在生产订单报完工前完成该生产订单的发运操作。第八章：退料对于已实施