山洪沟综合治理工程图纸设计总说明

第1页共5页山洪沟综合治理工程图纸设计总说明一、工程概述山洪沟综合治理工程位于。工程区位于，附近有乡镇公路经过，工程对外交通运输主要为施工机械进出场、石料运输、其他建筑材料运输等，均可由现有道路直达工程施工现场，现有公路完全能满足运输要求。工程区至开州城区公路距离约36km。山洪沟综合治理工程属社会公益性水利防洪基础设施建设项目。根据工程河段现状存在的问题，拟建工程的建设任务为以防洪护岸为主，兼有岸坡治理、水土保持、美化环境等综合任务。根据《防洪标准》（GB50201—2014）及《堤防工程设计规范（GB50286—2013）的相关规定，结合《重庆市开州区防洪规划报告（2018-2035）》，本次工程位于敦好镇，敦好镇属于开州城区外围其他一般乡镇，故本工程防洪标准取为10年一遇，其中跨河建筑物防洪标准采用20年一遇，工程级别为5级，主要建筑物按5级设计，次要建筑物按5级设计。本工程主要由防洪护岸工程、穿堤建筑物组成。本次工程治理山洪沟中心线长度共计4731.81m，治理山洪沟岸线长度共计9319.15m，新建防洪护岸长度共计2639.02m，新建穿堤涵管9处，新建下河梯步13处。二、设计依据及引用的标准、规程规范2.1设计依据（1）《重庆市开州区长寿河敦好镇河段山洪沟综合治理工程初步设计报告》；（2）业主提供的相关设计资料。2.2规范、标准（但不限于）（1）《防洪标准》GB50201-2014（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017（3）《水利水电工程可行性研究报告编制规程》SL618-2021（4）《水利水电工程初步设计报告编制规程》SL619-2021（5）《水利水电工程设计洪水计算规范》SL44-2006（6）《水利工程水利计算规范》SL104-2015（7）《堤防工程地质勘察规程》SL188-2005（8）《堤防工程设计规范》GB50286-2013（9）《城市防洪工程设计规范》GB50805-2012（10）《碾压式土石坝设计规范》SL274-2018（11）《水利水电工程设计工程量计算规定》SL328-2005（12）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（13）《水工建筑物荷载设计规范》SL744-2016（14）《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》GB50199-2013（15）《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008（16）《水工建筑物抗震设计规范》GB51247-2018（17）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014（18）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98（19）《水工挡土墙设计规范》SL379-2007（20）《水利水电工程边坡设计规范》SL386-2007（22）其他相关规范、法规及标准等。三、工程建设内容工程起于长寿河长寿村段人行拱桥处，终点位置位于长寿河敦好村段支流汇合口下游120m处，本次工程治理山洪沟中心线长度共计4731.81m（其中干流4588.58m，1#支沟89.47m，2#支沟24.21m，3#支沟29.55m）；治理山洪沟岸线长度共计9319.15m，其中干流9159.56m（左岸4577.35m，右岸4582.21m），1#支沟84.16m（左岸84.16m，右岸0m），2#支沟46.06m（左岸21.41m，右岸24.65m），3#支沟29.37m（左岸29.37m，右岸0m）；新建防洪护岸长度共计2639.02m，其中干流2489.72m（左岸1194.19m，右岸1295.53m），1#支沟73.87m（左岸73.87m，右岸0m），2#支沟46.06m（左岸21.41m，右岸24.65m），3#支沟29.37m（左岸29.37m，右岸0m）；新建穿堤涵管9处，均位长寿河干流上，其中左岸6处，右岸3处；新建下河梯步13处，均位长寿河干流上，其中左岸6处，右岸7处。四、主要布置及主要建筑物1、堤顶宽度及材质本工程防洪堤级别为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）的规定，堤顶宽度应根据防汛、管理、施工、构造及其他要求确定。结合工程实际情况，当方案二：直立式挡墙高度低于4m（含4m）时重力式挡墙墙顶宽度为0.8m；当挡墙高度低于5.0m（含5.0m）高于4m时重力式挡墙墙顶宽度为1.0m；挡墙高度低于5.5m（含5.5m）高于5m时重力式挡墙墙顶宽度为1.2m；仰斜式挡墙高度为2.9m-3.8m，顶部宽度为0.8-1.0m。2、堤顶高程的确定本工程的主要设计依据为开州区敦好镇总体规划与河道水面线计算成果，工程保护范围为敦好镇新华社区、鹿鸣村、长寿村及敦好村。长寿河保护对象主要是沿线周边农田，由于受周边农田、道路的现状地面高程限制，局部河段若采用10年一遇洪水标准，容易造成现状农田内涝，造成沿线居民经济损失，因此本工程新建护岸堤顶高程的确定原则为：堤顶高程原则上采用计算高程，但受到限制的河段堤顶高程与现状岸坡高程一致。3、护岸设计本次工程治理山洪沟中心线长度共计4731.81m，治理山洪沟岸线长度两岸共计9319.15m，新建防洪护岸长度两岸共计2798.51m。本工程新建堤防护岸型式为重力式挡墙护岸、仰斜式挡墙护岸及镇脚+斜坡三种型式。C20埋石砼直立式挡墙：挡墙材料为C20埋石砼，埋石率为20%，墙顶宽0.8m（顶宽根据挡墙高度进行调整，详见挡墙尺寸大样图），迎水侧墙面垂直，墙背边坡1∶0.4（挡墙高度≤3.5m，墙背边坡1∶0.3），墙趾、墙踵宽0.5m，高0.5m，挡墙高2.0m～5.0m，底宽1.13m～2.6m。墙基为砂砾砾石，C20砼垫层厚0.1m；墙基为岩基，挡墙嵌入基岩≥0.3m。挡墙背坡与岸坡间采用开挖料回填，挡墙墙前采用大块石压脚，大块石的强度等级为30，软化系数为0.7。重力式挡墙墙身设置直径为0.75m的PVC排水管，排水管间排距2m，梅花形布置，排水管末端设置反滤层。挡墙每10m或地质突变处设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板，垫层分缝位置与挡墙位置相同。C20埋石砼仰斜式挡墙：堤型选择为梯形断面，挡墙型式为仰斜式，采用C20埋石砼浇筑而成。墙顶宽1.00～1.5m，墙身高3～5m；挡墙埋深不小于冲刷深度，挡墙基础坐落在基岩上时，挡墙嵌入基岩0.3m。挡墙迎水面坡比为1：0.30，背水侧坡比为1：0.20，设置墙趾，墙趾高0.8m，宽1.00m。挡墙基础置于砂砾石土层或基岩上。墙底设置0.1m厚C15砼垫层，为保证堤身排水通畅，挡墙设直径为0.75m排水孔，梅花形布置，间排距2.00m，最下一排应高于河床0.5m，最上一排距墙顶1.0m，排水管外倾10%，排水孔内侧设反滤包。挡墙在地质地形条件、墙身结构突变处应设永久缝，缝距10m，缝宽2～3cm，缝内填沥青杉木板，永久缝上、下对齐。C20埋石砼+M7.5浆砌块石斜坡护岸：镇脚材料为C20埋石砼，埋石率为20%，墙顶宽0.6m，迎水侧墙面垂直，墙背边坡1∶0.4，高1.5m，底宽0.8m。墙基为砂砾砾石。挡墙背坡与岸坡间采用开挖料回填，挡墙墙前采用大块石压脚，大块石的强度等级为30，软化系数为0.7。挡墙每10m或地质突变处设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板，垫层分缝位置与挡墙位置相同；坡面设计洪水位以下采用30cm厚的M7.5浆砌块石护坡，坡面设计洪水位以上采用植草护坡。C20埋石砼+M7.5浆砌块石斜坡护岸岸段主要位于1#支沟段。4、挡墙后土石回填料（1）筑堤材料本工程挡墙后回填料为堤防基础开挖产生的土石料，回填时应严格控制回填材料的质量，回填料不得有植物根茎及杂草，不得采用腐殖土回填。回填料要求级配良好，碾压后的干密度不小于1.9t/m3，最大粒径不超过30cm，粒径小于0.075mm的颗粒含量不大于5％，填筑时应分层碾压，严格控制干密度。土石混合回填料压实度不小于0.9，碾压密实后φ值要求不得低于24°，C值要求不得低于3kpa。5、堤防基础处理工程新建护岸采用重力式挡墙护岸型式。根据地质勘查报告，工程河段建基面以砂砾砾石基础为主，局部有岩基。由于砂砾砾石承载能力较强，因此，若建基面为砂砾石时，开挖完成后在基础底面设置厚度为0.1m的C20砼垫层，每10m或地质突变处设置一伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板，垫层与挡墙分缝位置相同；若建基面为岩基时，开挖完成后挡墙需嵌入基岩≥0.3m，垫层与挡墙分缝位置相同，每10m或地质突变处设置一伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板。地基承载力≥120KPa。下河梯步为了便于护岸检修、防洪抢险和当地居民生活需要，在工程新建堤防段每隔一段距离设置下河梯步至河道。下河梯步采用C20埋石砼，埋石率20%。下河梯步宽1.0m，踏步宽0.3m，高0.2m。本工程共设置下河梯步13个五.主要施工技术要求主体工程施工主要包括土石方开挖与填筑（回填），C20埋石砼挡墙浇筑。施工顺序应遵循开挖自上而下，结构及回填自下而上并沿岸线分段逐步推进的原则，施工顺序为：护岸水上部分分段土石方开挖→预留土坎导流→基坑排水→挡墙基础开挖→挡墙结构施工→挡墙土石方填筑→面板结构施工→土坎拆除恢复。1.土石方开挖放水堤防工程边坡和基础开挖主要是土方，由1.0m3挖掘机开挖并装5t自卸汽车出渣，边坡开挖辅以人工修整；石方开挖拟采用改装挖掘机钻松岩体，采用1.0m3挖掘机装5t自卸汽车出渣。土石方开挖施工前，提前形成进入施工作业面的施工道路。河堤沿程尽可能挖填调节平衡，尽量减少弃渣量和取土量。首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的有碍物清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少2m的距离。开挖过程中依据基坑地形地质的实际情况，主要采取截水沟、排水沟、集水井引排水的方法进行排水，并配备水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。基坑开挖后，必须进行监测与支护，并根据结果对其做出相应边坡处理，并在进行土石方开挖的同时应加强观测已完开挖边坡的稳定情况，预测边坡变形或破坏情况，认真记录，保证边坡稳定和施工安全。下雨时，基坑后侧土质边坡应及时铺设彩条布，避免边坡浸水饱和后垮塌。待开挖至设计标高后，尽快组织人员进行基础回填施工，避免地基长时间暴露。2.砂砾石及原土回填根据本工程特点，堤体填筑采用一次填筑。每段填筑完成后，需对堤基和填筑体进行取样检测，满足设计要求指标后才能进行下一步施工工序。本工程砂砾石回填必须保证回填质量，填筑料为砂砾石料及石渣料，砂砾石料及石渣料采用8t自卸汽车从堆场运输至填筑点卸料，88kW推土机配合摊铺，填筑料采用2.8kW蛙式打夯机夯实，分层碾压厚度60cm。填筑料施工按铺设铺料、洒水、碾压和质检等工序进行，各填筑区宜均匀上升，新旧填筑搭接区和填筑边角部位以及墙后填筑料应采用2.8kW蛙式打夯机夯实。填筑施工一般要求如下：（1）作业面填筑的流水作业法作业面的施工包括铺料、洒水、碾压三道主要工序，同时有超径石处理、坡面整坡、斜坡碾压及防护等工作。为提高施工效率，避免相互干扰，确保施工安全。土石料填筑作业应采用流水作业法组织施工，即把整个作业面适当地划分工作面，形成若干个面积大致相等的填筑块，在填筑块内依次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能够连续进行。工作面的划分应根据作业面面积大小，并随填筑高程来划分。各工作面之间插上小旗或划线作为标志，并保持同时上升，避免出现高差，否则容易混乱，形成超压、漏压和人为分缝事故。（2）堤体回填料碾压填筑堤体回填料碾压填筑均由10t自卸汽车运至作业面填筑区以后，采用人工摊铺平整。填筑采用“进占法”铺料，即是运料汽车在新填的松料上逐步向前卸料，并用人工随时整平，在卸料的摊铺过程中应尽量不让石料分离。铺料时应控制层厚、做到随卸随平、一次摊铺到设计厚度。堤面作业按铺料、碾压和质量检查进行流水作业。（3）分期分段填筑时结合部的施工各填筑区的填筑宜均匀上升，相邻两填筑区段高差不大于2.0m，新旧填筑搭接区和填筑边角部位以及墙后填筑料应采用夯锤夯实或削坡搭接碾压。（4）填筑要求砂砾石固体体积率宜大于76%，相对孔隙率不宜大于24%。堤身填筑砂砾石料压实相对密度不得小于0.65，填筑时应分层碾压。回填砂砾石料要求干容重不小于19KN/m3，C=0kpa，φ=30°。3.混凝土浇筑挡墙混凝土采用强制搅拌机进行搅拌，以10t车运输，局部采用手推胶轮车二次转运，垫层及梯道混凝土由手推胶轮车直接入仓浇筑，人工平仓，插入式振捣器捣实。（1）材料要求混凝土采用0.4m3移动式搅拌机现场拌制，所需石料均外购，选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计或有关施工技术规范要求的石料。水泥所选用42.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）混凝土浇筑的一般要求①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。③开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑥浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。（3）挡墙浇筑砼或块石采用在加工场制作好，采用砼运输车或自卸车运至作业点附近，利用溜槽、泵送、吊车入仓，人工平仓、铺料，4.8kw变频插入式振捣器振捣密实。有钢管或埋件的仓位，卸料时，两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/m²，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm～120cm之间，且20cm～50cm的块石与50～120cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，埋石率按20％进行控制。（4）混凝土的养护①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。④可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。⑤采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。⑥混凝土拆模混凝土拆模应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护，拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷。（5）混凝土质量检查1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验；3）评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；4）用于检查结构件混凝土质量