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文档简介

锅炉化学安全监督实施细则1.1基本要求1.1.1锅炉应防止水汽系统和受压元件的腐蚀、结垢和积盐，保证锅炉安全经济运行。锅炉的水汽品质应按GB/T12145和DL/T561的规定执行。1.1.2锅炉制造厂供应的管束、管材和部件、设备均应保持清洁，管子和管束及部件内部不允许有存水、泥污和明显的腐蚀现象，其开口处应用牢固的罩子封好，在施工前方允许开启。重要部件和管束，应采取充氮、气相缓蚀剂等保护措施。安装单位应按DL/T855的规定进行验收和保管。锅炉正式投入生产前应做好停用保护和化学清洗、蒸汽吹扫等工作。1.1.3汽包内部汽水分离装置和清洗装置出厂前应妥善包装、保管和防护，并应采取措施，防止运输途中碰撞变形或遭雨淋而发生腐蚀。1.2水压试验及锅炉启动水质要求1.2.1锅炉部件制造完毕进行水压试验后，应将存水排净、吹干，并采取防腐措施。1.2.2禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。1.2.3锅炉整体水压试验时，应采用除盐水。除盐水应加有一定剂量的氨，调节PH值至10.5以上。过热器、再热器溢出液中的氯离子含量应小于0.2mg/L。1.3化学清洗1.3.1新建锅炉应进行化学清洗，清洗按DL/T889和DL/T794的规定执行。1.3.2过热器整体清洗时，应有防止垂直蛇形管产生汽塞、铁氧化物沉淀和奥氏体钢腐蚀的措施。未经清洗的过热器、再热器应进行蒸汽吹洗，按DL/T1269执行。1.3.3锅炉经化学清洗后，还应进行冷态冲洗和热态冲洗。1.3.4新建锅炉化学清洗后，应缩短至锅炉点火的间隔时间，不宜超过20天，否则应按照DL/T794的要求进行防锈蚀措施。1.3.5在役锅炉受热面管子应定期割管检查其内壁的腐蚀、结垢、积盐情况，按规定进行锅炉化学清洗。在役锅炉化学清洗按DL/T794规定执行。1.4停备用保护锅炉停用备用时，应按DL/T956规定采取有效的保护措施。采用湿法防腐时，冬季应有防冻措施。1.5水质监控与调节1.5.1水汽取样装置探头的结构型式和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有足够的代表性，并应经常保持良好的运行状态(包括取样水温、水量及冷却器的冷却能力)，以满足仪表连续监督的需要。1.5.2锅炉采用喷水减温时，减温水质量应保证减温后的蒸汽钠离子、二氧化硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量标准。1.5.3当饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集严重时，应安排过热器反冲洗。1.5.4当锅水pH值低于标准时，应查明原因并采取措施。凝汽器有漏泄时应及时消除，并监控给水水质。1.5.5当发现水冷壁内壁有垢下腐蚀迹象时，应采取有效防治措施。1.6水质分析1.6.1水质分析用化学药品应符合所采用标准要求的等级。1.6.2水处理材料、药品应进行到货验收并分类保管。对于存放时间较长的药品、材料，使用前应再次检验，合格后方可使用。1.6.3火力发电厂化学实验室配置的仪器、仪表精度等级应满足对现场

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