阀门隐患图集（附标准）

阀

之

患现场气动执行机构的气路上未加装手动阀。《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T3005-2016第10.3.6.8条：在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。氟化氢储罐入口管线紧急切断阀前后截止阀未锁开，旁通阀未锁关。《工业金属管道设计规范(2008年版)》GB50316-2000.第14.3条：正常运行中，某些阀门必须严格控制在开或关的位置时，设计中应附加锁定或铅封的要求。安全阀进口管道通径DN15、出口管道通径DN5。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B2.14:安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。多个安全阀泄放管线汇总至一条管线上，泄放总管与各支管的管径相同。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B2.14：安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。安全阀水平安装。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B.4.1：在设备或管道上的安全阀竖直安装。现场存在安全阀未竖直安装，部分安全阀法兰螺栓未上紧或未上满。《安全阀安全技术监察规程》TSG

ZF001-2006附件B4.1：在设备或管道上的安全阀竖直安装。安全阀排放管朝向巡检楼梯。《安全阀安全技术监察规程》TSG

ZF001-2006附件B4.2：安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。安全阀出口管径变细，出口管径小于安全阀的出口直径，阀起跳时无法达到有效泄放要求。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B4.2.2：安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。氨制冷机安全阀泄放于室内。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B4.2.2：安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。氮气储罐安全阀排放口设置在制氮机房内。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B4.2.2：安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。安全阀未检查（试验）即安装投用，防异物堵头未拆除。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006附件B4.3：安全阀安装前，应当进行宏观检查、鉴定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。仪表风缓冲罐安全阀根部阀处于关闭状态。《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006第B4.2.4条：安全阀的进出口管道一般不允许设置切断阀，必须设置切断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态。安全阀检验有效期超期。《安全阀安全技术监察规程》TSG

ZF001-2006附件B.6.3.1条：安全阀的检验周期应对符合以下要求：（1）安全阀定期检验，一般每年至少一次。安全阀技术规范有相应规定的从其规定。（2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应该重新进行校验。安全阀检验有效期超期。《安全阀安全技术监察规程》TSG

ZF001-2006附件B.6.3.1条：安全阀的检验周期应对符合以下要求：（1）安全阀定期检验，一般每年至少一次。安全阀技术规范有相应规定的从其规定。（2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应该重新进行校验。固废焚烧发电厂汽轮机蒸汽出口安全阀超期未检。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016第7.2.3.1.3.1条：安全阀一般每年至少校验一次，符合本规程7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。真空罐压力表底部未设置根部阀。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016第9.2.1.3.2条：压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针型阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。热高分罐安全阀出口闸阀阀杆竖直安装。《石油化工金属管道布置设计规范》SH/T3012-2011第10.2.10条：当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开；当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。未安装底阀。《石油化工金属管道布置设计规范》SH/T3012-2011第10.4.3条：底阀应安装在离心泵吸入管的立管端。环氧乙烷储罐受料管道安全阀出口去向环氧乙烷储罐，进入储罐的根部阀关闭且无铅封。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准细化》（安监总管三〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。空气储罐出口管道上安全阀排放口设置了盲板，导致安全阀无法正常使用。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准细化》（安监总管三〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。阀门锈蚀严重。《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第七条第16点：要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。乙炔气柜低压水封底部排液口采用单阀直排。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)第5条：在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。液氯储罐一级重大危险源，进料阀SIS控制与DCS控制气路串接，高液位连锁SIS优先动作。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三（三条：涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。氢气管道安全阀就地排放，未引至安全地点且泄放高度不足。《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》GB50160-2008第5.5.4条：2.可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施；3.泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施。跨越道路的甲醇管道上设置法兰连接的切断阀。《石油化工企业设计防火标准（2018版）》GB50160-2008第7.1.2条：在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。烷基化反应釜氢气管线未安装止回阀。《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》GB50160-2008第7.2.7条：1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀。氯气气瓶与反应器直接未设置截止阀、逆止阀和缓冲罐，防止物料倒灌。《氯气安全规程》GB11984-2008第6.1.7条：气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。液氨槽车卸车鹤位紧急切断阀与鹤位之间的距离不足10米。《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020第6.4.1条：装卸