QSEPC技4412013电气专业施工组织设计模板

QSEPC技4412013电气专业施工组织设计模板QSEPC技4412013电气专业施工组织设计模板/QSEPC技4412013电气专业施工组织设计模板版次日期审核改版原因批准**电厂一期工程编号施工组织设计电气专业施工组织设计（Q/SEPC技4.4.1-2013）编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司电仪工程处目录编制依据第一章工程概况第一节工程简介第二节设备与系统简介第二章施工范围与主要工程量第一节施工范围第二节主要工作量第三章施工机具配置与力能供应第一节施工机具配置第二节力能供应计划第四章施工方案第一节施工方案第二节季节性施工方案第五章施工组织与管理第一节施工组织网络第二节施工任务分配第六章重大交叉作业第七章劳力计划与施工进度第八章新技术、新工艺、新材料的应用第九章设备的储存与维护第十章质量管理第十一章安全与文明施工第十二章成本管理第十三章作业指导书、措施编制计划第十四章职工培训第十五章施工图纸会审管理办法第十六章图纸交付计划第十七章主要设备到货计划附图一技术管理网络附图二安全管理网络附图三质量管理网络附图四劳力调配计划附图五**年电气工程处培训计划附图六主要设备到货计划编制依据1、**电厂*期**机组工程*标段主体施工合同2、**电厂*期**机组工程施工组织总设计3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电联标准[2012]164、《**电厂*期**机组工程初步设计》与审查意见3、《电力建设工程施工技术管理导则》（原国家电力公司国电电源[2002]896号）4、《火力发电工程施工组织设计导则》（原国家电力公司国电电源[2002]849号）5、《电气装置安装工程质量检验与评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20026、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发【2000】589号7、电气专业有关图纸与设备厂家技术资料8、铝母线焊接技术规程DL/T754-20019、电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL5009.1-200210、《电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范》GB50172-201211、《电气装置安装工程母线装置安装施工与验收规范》GB50172-201012、《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》GB50172-200613、《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范》GB50172-200614、火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-200215、《电气装置安装工程盘柜与二次回路接线施工与验收规范》GB50172-201216、电气安装相关的施工与验收技术规范、规程、标准17、电力建设工程施工技术管理制度18、**电厂*期工程一级施工进度计划19、《建设工程质量管理条例》第一章工程概况第一节工程简介(供参考)***热电一期（*×***MW机组）工程为**市的城市热电联产项目，由***集团公司和**市建设投资公司各出资90%、10%建设。**市热电联产规划为**市**区、开发区、卫南区与卫东区大部提供热源的热电联产电厂。***热电一期（2×330MW机组）工程由**省电力勘测设计院设计，**建设监理公司监理，A标段由山东电建二公司施工，B标段由**公司施工。***热电厂位于**市区南部。**市位于**省北部，华北平原的南端，南临黄河，北依太行。市区南与郑州、开封隔黄河相望，北与安阳、鹤壁、濮阳接壤，东与***相邻，西与焦作与山西晋城、长治毗邻。新菏、焦枝铁路与京广线交汇与此，京广铁路纵贯市区南北，107国道与京珠高速在市区东侧通过。市区地势平坦，海拔高程一般在72米左右。第二节设备与系统简介一、总平面规划布局（供参考）本工程总平面布置格局为三列式布置：厂区自东向西布置升压站、冷却塔、主厂房和煤场；厂房固定端朝北、汽机房朝东；生产辅助和附属设施布置于厂区固定端侧场地。厂区采用平坡式布置方案。主厂房室外地坪标高75.35m、室内外地坪高差300mm。本期工程主厂房布置采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的四列式方案。采暖换热首站布置在汽机房固定端，汽机房纵向16档，长度为145.20m，汽机房A排至烟囱中心线距离为174.60m。二、主要设备简介1、发电机基本参数:发电机定子采用全浸泡蒸发表面冷却/转子绕组采用水内冷/转子表面空气冷却的冷却方式额定容量 *MVA额定功率*MW最大出力*MW（在额定功率因数0.90）额定功率因数 0.85（滞相）额定电压 18000V额定转速 3000r/min周波 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 YY效率（保证值） 98.85％短路比（保证值） 0.452、主变压器主变压器采用保定天威保变电气股份有限公司生产的SFP10-380000/220型三相双绕组强油导向风冷铜芯无激磁调压升压电力变压器。额定容量：380MVA额定电压：242±2×2.5%/20kV额定电流：906.6/10970A额定频率：50Hz接线方式：YN，d11变压器配备中性点间隙保护装置和变压器油在线监测装置。3、高压厂用工作变压器 高压厂用工作变压器采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFF10-50000/20型三相自然油循环、风冷、无励磁调压分裂降压电力变压器。 额定容量：50/31.5-31.5MVA 额定电压：20±2×2.5%/6.3—6.3kV额定电流：1443.4/2886.8A额定频率：50Hz 接线组别：D,yn1—yn1 配中性点电阻柜2套。4、高压启动/备用变压器 启动/备用变压器采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFFZ10-50000/220型三相自然油循环风冷有载调压分裂变压器。 额定容量：50/31.5-31.5MVA 额定电压：230±8X1.25%/6.3-6.3kV额定电流：1125.5/2886.8A额定频率：50Hz 连接组别：YN，yn0-yn0，+d11 变压器配备中性点间隙保护装置和变压器油在线监测装置。5、静态励磁变压器主要参数如下：型式：三相干式额定容量：3300kVA额定电压：20±2×2.5%/0.47kV短路阻抗：Ud=6%联接组标号：Y,d116、封闭母线 本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与*kV进线高压开关柜采用共箱绝缘母线连接。共箱绝缘母线、母线支持结构、母线吊装结构与穿墙隔板等均由厂家成套供应。母线厂根据情况设计有母线伸缩节，安装后母线外壳可靠接地。 发电机出口至主变压器、高厂变、励磁变、PT柜间采用全连式离相封闭母线连接，发电机中性点出口至中性点柜之间采用单相封闭母线连接。封闭母线、微正压装置、母线支持结构、母线吊装结构与穿墙隔板等均由厂家成套供应。发电机出口设计有发电机短路试验装置，母线伸缩节安装位置与规格由制造厂设计，封闭母线外壳采用多点式接地，外壳端部与短路板设接地端子，封母自然冷却，设计有微正压装置。共箱封闭母线、离相封闭母线、交直流励磁母线、发电机出口CT、PT与避雷器柜、发电机中性点接地变压器柜均由镇江华东电力设备制造厂成套供货。7、*kV共箱绝缘母线 本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线高压开关柜采用共箱绝缘母线连接，6kV共箱绝缘母线由阜新封闭母线有限责任公司生产，Ue=6.3kVIe=4000、2500A，母线支持槽钢为热镀锌#10、#12槽钢，母线吊装结构与穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂根据制造分段情况设计有母线伸缩节，安装后母线外壳两点可靠接地，对于母线和变压器的连接由母线厂和变压器厂协商解决，母线和开关柜的连接由母线厂和开关柜生产厂家协商解决。8、***kV屋外配电装置（数据供参考） 220kV屋外配电装置设计为敞开式屋外配电装置，各主要设备如下：SF6断路器LTB245E1-3P-50kA4000A机械三相联动（进线与母联间隔）LTB245E1-3P-50kA4000A分相操作（出线间隔）隔离开关GW16B-252W,3150A,50kA不接地GW16B-252DW,3150A,50kA单接地GW17B-252ⅡDW,3150A,50kA双接地电流互感器IOSK2452×600/5A2×1200/5A电压互感器TEMP-220SUTYD220/3-0.005HTEMP-220SUTYD220/3-0.01H避雷器Y10W-216/562W9、UPSUPS系统主要负责在机组正常运行和事故停机时向热工仪表、调节装置、电气控制、继电保护、计算机分散控制系统与其它重要负荷提供不间断的高性能交流电源。由UPS主机柜、旁路稳压柜、旁路隔离变压柜与配电柜构成。正常运行时，由380VMCC提供电源，整流逆变后经静态选择开关输出到配电屏，由配电屏分配到各用电负荷。若工作电源消失，则由机组220V蓄电池通过闭锁二极管向逆变器供电，逆变后经静态选择开关输出。若逆变器故障，由静态开关自动切换至旁路电源向配电屏供电。当UPS检修时，通过先合后断的PIBY旁路切换开关直接切到旁路运行。每台机组UPS的容量:**kVA（单相）。10、直流系统220V单元机组直流系统直流系统电压:220V直流系统接线：单母线分段蓄电池组数：*组蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池蓄电池容量：***Ah每组蓄电池个数：103只蓄电池运行方式：浮充电安装方式：支架网控220V直流系统直流系统电压:220V直流系统接线：单母线分段蓄电池组数：2组蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池蓄电池容量：200Ah每组蓄电池个数：103只蓄电池运行方式：浮充电安装方式：组屏(2面屏/组)蓄电池基本技术参数型式：阀控式密封铅酸蓄电池单体电池额定电压：2V单体电池浮充电电压：2.23-2.25V单体电池均衡充电电压：2.30-2.35V单体电池放电终止电压：1.87/220V11、*kV开关柜采用**公司供应的真空断路器开关柜与F-C回路开关柜组成的混合式高压成套配电装置。1）型号：金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜（KYN48A-12）金属铠装F-C开关柜。2）柜内设备型式：真空断路器：**kV真空断路器断路器的操动机构：弹簧操动机构（直流操作220V）接触器：7.2kV、400A熔断器：7.2kV限流式熔断器保护与测量装置：微机型电动机与变压器综合保护、变送器等馈线回路配零序电流互感器。3）操作过电压限制：开关柜内配置过电压保护元器件，为防止过电压，负荷侧应根据负荷性质（如变压器回路、电动机回路、馈线回路等）配备大容量、自脱离、智能型过电压保护装置。12、低压厂用干式变压器采用山东鲁能泰山电力设备有限公司生产的三相双线圈铜绕组无载调压低损耗环氧树脂包封空气自冷干式电力变压器。额定电压变比:6.3±2×2.5%/0.4～0.23kV额定频率: 50Hz联接组标号: Dyn11冷却方式： 自然风冷13、380V开关柜采用国电南京自动化股份有限公司生产的成套低压开关柜。二、主要系统简介1、***kV屋外配电装置 ***kV屋外配电装置采用单元进出线方式，共*个间隔，*个进线间隔、*个出线间隔、*个PT间隔、*个母联间隔，双回母线，母线采用悬吊式（或支柱式）铝镁合金管型母线，每回母线2组接地开关。2、发电机变压器系统 发电机变压器采用单元接线方式，发电机与变压器间采用全连型分相封闭母线连接。发电机由**公司生产的**MW汽轮发电机，励磁系统采用机端变压器静止整流的自并励励磁方式。3、厂用电系统 厂用电系统高压为**kV，主厂房设工作*kVIA、IB两段，每段两路进线开关，正常工作电源由高厂变供电，备用电源由启备变供电。厂用电系统低压400V，采用PC-MCC馈线回路模式。（以下内容供参考，可根据实际修改）每台机组主厂房400VPC设锅炉PC两段，汽机PC两段，照明与检修PC，两台机组设一个400V公用配电室，两段公用PC，每段PC设一台低压干式变供电，有母联开关互为备用，照明段和检修段互为备用，每段PC设一干式变压器，取自工作*kVIA、IB两段，保安PC两段分别取自锅炉PC两段。汽机MCC设MCC1A、MCC1B、MCC1C与汽机保安MCC，锅炉MCC设MCC1A、MCC1B、MCC2与检修MCC，另设空调通风MCC、凝结水MCC。4、事故保安电源系统 本期工程每台机组设置一台**kW快速起动柴油发电机组,并设置一段保安PC为机组交流保安负荷供电。正常运行时保安PC段由锅炉400VPCA(B)段母线供电，当保安PCA(B)段失电后，自动切换到锅炉400V工作PCB(A)段，同时启动柴油发电机组，若切换成功，柴油发电机组停电，若切换不成功，则经过一定延时投入柴油发电机组，然后分批投入保安负荷。5、直流系统 本工程采用220V直流系统。 每台机组采用2组GFM-1500AH蓄电池，每组103只；网控室设2组GFM-200E蓄电池，每组103只。 本系统采用微机直流系统绝缘监测仪，该装置在正常时可测量母线电压，当电压过高（低）或接地时，可发出信号，并可检测正负接地或正负绝缘降低，读出相应的绝缘电阻值。 在蓄电池回路中采用对蓄电池回路的熔断器进行监视，蓄电池回路与充电、浮充电回路的熔断器均设附加报警接点，发“熔断器熔断”DCS信号。系统动力网络按辐射状供电。6、全厂电缆 本期全厂电缆工程大致分为以下几个区域：主厂房、屋外配电装置区域、除灰系统、输煤系统与辅助厂房、脱硫脱销。在主厂房内，电缆通道以电缆沟、电缆桥架构成，就地设备采用电缆保护管引至设备端；主厂房到其它区域间以电缆沟、架空桥架构成主要通道，就地设备采用电缆保护管引向设备端。7、全厂接地 全厂主接地干线采用-50×6镀锌扁钢，接地极采用∠50×50×5，L=2500mm镀锌角钢，室内接地采用-50×6热镀锌扁钢，升压站区域主接地网采用-70×8镀锌扁钢，设备接地采用-80×8镀锌扁钢。主厂房A列#2、#11柱与升压站钢构架设计10套避雷针进行防雷保护。电气继电器室、网控电气继电器室设计二次等电位接地网，接地铜牌铜、铜导线与保护柜二次接地铜牌相连形成二次等电位接地网；DCS不设单独接地网（根据设计），设集中接地极三个，用两根电缆与主接地网实现一点接地。避雷针、避雷器与重要设备处装设集中接地装置,设备的接地点应尽量远离避雷针接地引下线的入地点。第二章施工范围与主要工程量第一节施工范围 电气专业主要承担#1机电气设备与公用辅助车间电气设备的安装和调试工作，具体范围如下： 一、发电机电气与引出线安装 二、主变压器系统设备安装 三、**kV屋外配电装置安装 四、主控与直流系统设备安装 五、厂用高压变压器安装 六、主厂房厂用电系统设备安装七、事故与保安电源设备安装 八、除尘除灰系统电气设备安装 九、附属生产系统电气设备安装十、设备与构筑物照明安装十一、全厂电缆线路施工十二、全厂接地装置安装十三、全厂电气设备试验 十四、全厂保护装置校验十五、脱硫脱销电气设备安装第二节主要工作量（数量型号供参考）一、发电机电气与引出线1、发电机电气部分安装 1台2、主回路离相封闭母线外壳Ø1050*8导体Ø500*12120米3、分支回路离相封闭母线外壳Ø700*5导体Ø150*10114米4、发电机中性点柜1面5、PT与避雷器柜3面6、微正压装置1套7、励磁变压器1台8、交直流励磁母线60米9、励磁盘柜安装7面二、主变压器系统设备系统1、主变压器1台2、风冷控制箱1面3、主变油在线监测仪1套4、中性点间隙保护装置1套三、**kV屋外配电装置1、SF6断路器LTB245E1-3P-50kA4000A机械三相联动2组2、SF6断路器LTB245E1-3P-50kA4000A分相操作4组3、隔离开关GW17B-252,3150A,50kA2组4、隔离开关GW16B-252,3150A,50kA14组5、电流互感器IOSK24518台6、母线接地开关JW6-2524组7、电压互感器TYD-220/3-0.005H6台8、电压互感器TYD-220/3-0.01H2台9、避雷器Y10W-216/562W12台10、支柱绝缘子ZSW-220/8K-327支11、架空线16跨12、管型母线8跨四、厂用高压变压器安装1、厂用高压变压器SFF10-50000/201台2、高厂变冷却器控制柜1面4、高厂变低压侧中性点电阻柜2面5、起动备用变压器SFFZ10-50000/2201台6、启备变冷却器控制柜1面7、启备变在线检测柜1面8、启备变低压侧中性点电阻柜2面9、共箱封闭母线395米五、厂用电系统1、*kV成套开关柜60面2、高压变频装置2套3、低压成套PC、MCC盘柜185面4、低压厂用干式变16台 其它工作量还包括盘柜基础制作、电机、变压器检查，接线调试、就地设备安装等。六、事故保安电源系统 1、柴油发电机1台 2、低压配电柜14面七、主控与直流系统1、主厂房220V蓄电池206只2、主厂房直流屏8面3、网控室220V蓄电池206只4、网控室直流屏4面5、主控与网控室保护测量屏42面九、全厂接地1、镀锌扁钢28500m2、接地极730根十、全厂电缆1、动力电缆155km2、控制电缆215km3、电缆桥架195t4、支架45.5t5、电缆保护管40.75t十一、照明1、锅炉本体照明灯具518套2、电除尘本体照明灯具40套第三章施工机具配置与力能供应第一节施工机具配置一、大型机械配备序号名称与规格单位数量备注150t汽车吊台1升压站、主变225t汽车吊台1盘柜吊装3汽机房行车台1封母、盘柜吊装4龙门吊台1电机、变压器检查5铲车（3t）台1材料设备运输610t油罐个3变压器安装7拖拉机台1材料设备运输二、小型机械与主要工具使用清单序号名称型号单位数量备注电焊机台10无齿锯台4往复锯把2台钻台2水电钻台2冲击钻台6电动开孔器只8电动打压泵300kg以上台13吨手动叉车台4电动弯管机台2电缆架付8水准仪台4力矩扳手300N·m把6力矩扳手100N·m把4棘轮扳手把8吊装带12m对20吊装带8m对12吊装带4m对16钢丝绳8m对20钢丝绳12m对20卡环3t个8卡环5t个12卡环10t个12卡环15t个6倒链3t个8倒链5t个8倒链10t个4麻绳米500安全带条70防坠器个20电动液压压线钳DXQ-500全套模具套3气体保护焊机台2紧线器套3真空泵台1真空滤油机6000L台1接线工具套30手动压线钳把6喷灯个6热风枪把16打孔器个4号头机个4PVC牌子打印机个1三、仪器、仪表使用清单序号仪器名称规格型号单位数量备注1开关测试仪台12直流高压发生器200kV/2mA60kV/2mA台台113光导介质损测量仪台14QSI交流电桥套台15直流电阻测试仪台16回路电阻测试仪台17分压器100kV台18大电流发生器台19标准CT台110变压器变比测试仪台111单臂电桥台112双臂电桥台113滤波电容器80kV/0.05uF台414发电机试验电流测试仪台115手包绝缘电位测试仪支116接地摇表ZC-8块117接地电阻测试仪套118保护球隙台119调压器5kVA台23kVA台11kVA台220交流电压表块421交流电流表块622交流伏安表块223电动摇表块124手动摇表2500V块11000V块1500V块1250V块125交流耐压机50kV/250kVA套110kV/12kVA套1100kV/5kVA套150kV/20kVA套126绝缘油耐压机台127功率表只128硅堆150kV/3A支229高压电流表只230直流伏安表块231单相保护校验仪台132三相保护校验仪PW30T（带笔记本）套133三用表校验仪台134相序表只235数字精确万用表只236波形分析仪台137变频电源台138频率计（数字）台139变送器校验仪CL301台140瓦斯校验仪台141钳形电流相位表数字式只142毫秒计数字式只143选频电平表带振荡器套144单相保护校验仪Sverker750台145单相升流器只1246大功率负载只247电阻箱台148露点仪台1第二节力能供应计划一、水的供应 本工程施工用水由业主提供水源点，施工方装表计费。主厂房区域布置水消防管网。二、施工用电（布置供参考）本工程施工用电由业主提供10kV电源接口，自业主提供10kV电源接口处引接。工程施工用电在固定端布置1台1000kVA箱式施工变，地磅房西布置1台1000kVA箱式施工变，供＃1、2机组土建、组合场、钢筋加工场、木工制作场与搅拌站与＃1机组安装施工的施工用电。在生活区安装800kVA箱式施工变一台，供生活区用电。厂用电线路敷设方式采用电缆直埋，一律采用三相五线制、保护线和中性线分离接地系统（TN-S系统）。由于只有一路10kV施工电源进线，现场准备1台150kW的柴油发电机，通过开关接入施工电源系统，做为外线突然停电时的备用电源。对于用电负荷要求不间断或者是可短时间间断的搅拌站等施工与生活消防设施，采用单独回路供电，同时考虑采用移动式柴油发电机组作为备用电源。生产组合场电源各负荷应设置二级配电箱。电动工具用电源，可采用移动线轴与壁挂式配电箱解决，其电源从配电箱接引。锅炉施工电源由锅炉两侧沿立柱由下向上布置，在锅炉各层布置配电柜，向锅炉电焊机供电。在锅炉0米炉前与炉后电除尘布置有配电柜，向周围施工区域供电。在主厂房0m、煤仓间各层各布置1面配电柜，以方便施工。热处理机采用专用电缆供电。三、施工用气 氧气、乙炔、氩气、氮气等均由项目部物资公司统一购买瓶装气体，使用单位到气体站领用。第四章施工方案第一节施工方案 为保证工程的安装质量，保证人身与设备的安全，对于主要设备与系统的安装要编制作业指导书，制定施工方案，主要有以下方案：一、***kV屋外配电装置安装 1、施工准备熟悉理解电气安装图纸，查阅土建基础与钢构架图纸，进行电气和土建专业间图纸会审，核实设备基础、钢构架、设备杆的中心、标高、螺栓孔位置、尺寸等与电气图纸相符。清点到货设备与材料，核实设备与材料的型号、尺寸等，检查到货设备附件齐全、无损坏。参与验收土建基础、构架与设备杆，并办理交接签证。施工机械、工器具、计量器具准备齐全。 2、施工方案按照由上到下的顺序进行施工，即架空线→管型母线→设备→设备间连线。架空线：实测每组挂线点之间的实际距离，根据设计弧垂计算每根导线的下线长度，压接采用电动液压压线钳进行压接，液压过程严格按照规程进行；架空线安装可采用吊车或卷扬机进行，根据现场情况灵活掌握；最后可用调整环或调整板进行调整，弧垂一直。管型母线：管型母线采用铝镁合金管进行加工，铝镁合金管对接焊接采用氩气保护焊，根据母线材质正确选用焊丝，必须由经培训考试合格的焊工施焊，严格控制焊接过程；本工程管型母线设计为支柱绝缘子支持式，先进行支柱绝缘子的安装，严格控制支柱绝缘子标高、中心与垂直度，保证母线安装的顺直度和隔离开关动静触头之间的配合。设备安装：认真检查设备瓷件有无破损、裂纹；设备尽量地面组装，设备的组装吊装应在厂家的指导下进行，严格按照说明书施工，设备中心线一致，同种设备法兰面在同一平面上，垂直度符合要求。断路器和隔离开关认真调整，断路器的分合闸时间、同期值等符合要求，隔离开关的同期值、动静触头插入深度、接触面等符合要求。SF6气体充注：取样检测SF6气体各项指标符合要求，充气过程严格执行厂家的指导。设备安装完后，交接试验资料齐全，数据准确；接地完善，相色标示齐全醒目。3、现场文明施工与环保注意事项设备吊装后，包装箱与其它外包装附件应与时清理干净，并放到指定地点。安装所产生的垃圾、下角料，如焊条头、废弃的毛刷等应与时回收，以免污染环境。刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。二、发电机定、转子检查安装方案发电机出线盒安装：在定子就位前，提前把出线盒吊装到6.3m层定子出线盒安装位置下面；定子就位后，进行出线盒吊装，用4只10吨倒链，将出线盒起吊就位，用螺栓将出线盒固定在机座上，出线罩与机座紧固后,进行气密焊缝的封焊。定子水路气压试验：通过一自制工具法兰将气体瓶与定子绕组进水口连接，在法兰与气体瓶之间装一气压表和一阀门，往定子绕组内先通入0.1MPa气体，对法兰部位、气压表、阀门进行检漏；漏点消除后，继续充气，慢慢升压到0.7MPa，封闭阀门，脱开气体，在该压力下放置24小时，通过压力表监视系统压力变化。转子通风试验：准备好厂家配供的转子通风试验专用测量仪，按照厂家组装图将试验仪器组装好，开启风机，将风速测量仪探头放置在转子通风孔内内，逐孔测量其风速并记录，如果风速不合格，应仔细检查通风孔内是否有杂物，找出存在的问题并进行处理，直到合格为止，测量完成后和厂家原始数据进行对比，应无明显偏差，经过试验合格后，拆除试验工具。定子铁芯检查：表面清洁，无尘土、油垢；通风孔畅通，无杂物堵塞；铁芯叠片，紧固密实无松动，外形无伤痕；防锈漆层完好，无脱片、锈斑；铁芯外形无损伤；楔块无断裂；端部槽楔紧固无松动；每根槽楔的敲响长度≤1/3槽楔长。定子线圈检查：绝缘层表面清洁无尘土、油垢和杂物；绝缘层外观无伤痕、破损、灼伤；端部紧固件完好，无短缺、破损；紧固件防松措施完好；绑扎紧固良好，无松动；定子槽楔通风良好，临时封堵拆除。定子冷却水管检查：各水管间应有间隙，无碰触；水管外形无凹瘪；管道畅通无阻塞；水管无机械损伤；水管接头与水管密封良好；水管接头绝缘包扎完好。发电机转子检查：检查转子表面应无灰尘、污垢，如有清理干净；检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损；检查转子上的所有平衡块、平衡螺钉应可靠锁紧。发电机励磁刷架安装：碳刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环；碳刷架的轴向和颈向位置的调整应通过底架的整体来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响；调整刷盒底部到集电环外径距离；将碳刷装入与集电环配磨使之接触良好；测量碳刷架对地绝缘电阻。四、大型变压器安装变压器的接收：变压器到达现场后，应检查本体无渗漏现象，密封良好；所带附件齐全，无损坏变形；所在紧固件是否松动，有无碰撞、划伤的痕迹。变压器冲撞记录仪是否有超过允许值的记录，确认后经相关人员签字。充氮气或充干燥空气运输的变压器，检查变压器内部应为正压，气体压力应为0．01－0．03MPa。本体就位：变压器油箱中心线与基础油箱中心线偏差应小于5mm，核对套管与封闭母线中心线一致；本体就位后，将变压器按厂家图纸要求进行固定内部检查与附件安装：散热器、储油柜密封试验合格，套管、CT等试验合格，瓦斯继电器校验合格，测量变压器铁芯和夹件对地电阻符合要求。变压器如果注油运输，应先准备好洁净的专用油罐，放油后方可施工，放油时用露点低于-40℃的干燥空气补压；如果是充氮运输，用真空泵抽走所有氮气，然后用干燥空气解除真空，确认变压器内部气压为零时，才能打开人孔门，进入变压器时，变压器中氧气含量至少在19.5%以上；如果是充干燥空气运输，则准备好干燥空气通风换气，直接打开人孔门；雨雪天或大雾等恶劣的天气情况下不能打开变压器；打开人孔门时，最好每次只打开一个，同时在开口处盖上干净的塑料布以防止潮气或灰尘等异物进入变压器；进入变压器里面操作时，必须用干燥空气来通风换气，干燥空气露点低于-40℃，并且足够维持油箱内人员空气流通；严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器，应穿干净的无钮扣工作服、洁净的布鞋或腈橡胶鞋，并清除口袋内和身上的物品；带入变压器的所有工具、设备与材料应列出明细，专人管理，出来后核对是否都已经带出变压器。内部检查严格按照检查项目表逐项检查。附件安装：附件安装严格清晰附件表面灰尘、油污，用白布蘸酒精细心擦拭油中部分和油接触面的任何异物，认真检查每个密封垫油污损坏，损坏的立即更换，螺栓紧固均匀，力矩符合要求。真空注油：注油前变压器油应通过真空滤油机进行真空过滤，加热脱气脱水处理，取样进行全分析或简化分析，达到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求；根据厂家要求首先对变压器进行真空处理，然后通过真空滤油机进行注油，注油后进行热油循环，循环时间与油温严格执行规范和厂家的要求。整体密封试验和静置：在储油柜上用油压进行整体密封试验，压力在0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏；变压器应经过一段时间的静置，220kV变压器静置48小时，方可送电。交接试验合格，相色标示齐全，接地完善。五、离相封闭母线安装铁件制作：用无齿锯下料，打磨切口卷边、毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差≤±5mm，弯曲变形的要平整、矫正。室内封闭母线安装：根据厂家布置图将封闭母线按各段编号用吊装索具和钢丝绳吊装就位，然后安装室内支吊架，最后将母线放到支吊架上的抱箍内，调整中心并对口。室外封闭母线安装：根据图纸在管廊上找好中心线和标高，先安装支架抱箍，再根据布置图将母线按编号就位，调整中心并对口。母线调好中心对口完后，用厂家配供的抱瓦包口，先包导体焊接完后再包外壳并焊接。采用氩弧保护焊接，焊接工作必须由经过培训考试合格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准，封闭母线外壳焊接前，导体母线安装应经过验收签证。封闭母线与设备端子间的连接，均采用铜编织线螺接连接，螺接前须将外壳橡胶伸缩套装入母线导体上，并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接，最后用橡胶伸缩套密封。六、*kV共箱母线安装铁件制作：根据图纸和现场实际情况确定尺寸，用无齿锯下料，磨光机打磨切口卷边毛刺，切割钜口处做好防腐处理，弯曲变形的要矫正平整。共箱母线安装：外壳段间采用螺栓连接方式，根据厂家装配图编号逐段就位，就位后调整中心线符合图纸后，进行外壳连接，垫好密封垫，装好外壳段间跨接线，室外母线还应装好防雨罩。共箱母线导体连接：导体采用厂家配供的铜连接板连接方式，检查连接板和导体搭接面光洁无毛刺，镀银层完好无脱落，用酒精清理无油污等杂物，螺栓紧固时用力矩扳手严格按照规范和厂家要求力矩紧固。安装过程中，如出现母线损坏或改制问题，应会同厂家在现场修复或改制，所需材料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作，完成后填写设备缺陷处理报告并签字。共箱母线外壳盖板封闭前，应经过验收签证。七、盘柜安装1、施工准备仔细审查图纸，熟悉盘柜安装位置与排列顺序。配电室内土建已满足安装要求，并办理专业间交接签证。编制可行的施工作业指导书，并经审核、批准。加工制作数量足够的垫铁。2、施工方案应在现场满足施工条件前半个月与厂家联系到货日期，盘柜由厂家直接运至施工现场，在现场开箱后就位安装。盘柜随开箱检查随用1.5吨升降拖车托运到位，所有到货盘柜一次吊装运输完毕。有母线桥的盘柜从母线桥侧依次安装固定，其它盘柜从第一块盘依次安装固定。盘柜与基础型钢采用焊接方式固定，盘间用螺栓连接母线安装在盘柜固定完毕后进行。DCS盘柜安装时，应采取措施以防损坏DPU柜内电子插件。端子柜安装时，由于接线板与联络系统电缆都盘在柜内，机柜搬运过程中要仔细检查是否保护好，以防损坏柜内物品。机柜安装完后，要用塑料布遮盖防尘，以防灰尘附着在CPU上，送电后造成设备损坏。3、现场文明施工与环保注意事项盘柜吊装后，包装箱与其它外包装附件应与时清理干净，并放到指定地点。施工产生的垃圾要与时清理，现场做到“三无五清”。铁件刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。八、全厂接地接地极制作：采用无齿锯下料，严格按照设计图纸加工，接地极尖端加工成斜锥形。接地施工跟随建筑施工进度与时施工，尽量避免二次开挖，接地体埋深-800mm接地体连接采用搭接不少于3面焊接方式，焊接长度2倍扁钢宽度，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，满焊搭接面。接地体焊接处防腐采用先刷底漆防腐（红丹防锈漆），底漆干透后再刷面漆（黑色沥青漆），确保外观质量。地面以上无法暗敷的设备接地和防雷设备采用明敷接地，涂刷黄绿相间的条纹标示漆。接地干线验收合格后进行土方回填，回填土不含石块、建筑垃圾等。厂区建筑物沿柱与层间室内接地干线均按设计要求敷设，配电室、电子间根据设计与厂家设备要求进行敷设或预留接地点。建筑物0米室内外接地扁钢连接穿墙处穿钢管保护，建筑物伸缩缝处接地扁钢做好缓冲弯。主厂房与其他区域建筑物顶部避雷带严格按设计图纸布置施工，与建筑专业设计严格配合。重要设备与避雷针的集中接地装置严格按图纸设计施工，与主接地网连接点保证设计要求尺寸，在现场无法保证设计距离时应与时提出要求设计人员变更处理。九、蓄电池安装与充放电1、工作准备(1)准备好所需的工器具。(2)熟悉图纸与厂家的技术资料与《验标》要求；(3)设备开箱检查设备是否完好无损，技术资料是否齐全。2、施工方案蓄电池安装前应具备以下条件①蓄电池室内土建施工已完毕，并办理专业间交接签证。②编制可行的施工作业指导书，并经审核、批准。③蓄电池防震架已安装完毕，并铺上耐酸胶皮。④制作一个门形架，配备一个1吨手动葫芦作为蓄电池就位的临时起吊设施。从经济和提高设备安装质量的角度出发，蓄电池最好是在厂内充好电后运至施工现场，现场进行浮充后投入运行。蓄电池到货时，如土建完全交付安装，可直接运至蓄电池室门口附近卸车，蓄电池到货时如不具备安装条件，可先择室内储存，条件具备后再进行安装。蓄电池用插车装上拖拉机封车运输（必须带外包装），运至蓄电池室外，用插车卸车，开箱检查后用小拖车运至室内安装。将事先做好的门形架将单个蓄电池就位。蓄电池充电后，应将蓄电池逐个擦干净，保持室内清洁，不得有灰尘，门窗关严，电池组盖上塑料布，防酸隔爆帽拧紧。在蓄电池移交前，应设专人维护，每天检查测试，并做好记录，直至移交。3、现场文明施工与环保注意事项(1)蓄电池吊装后，包装箱与其它外包装附件应与时清理干净，并放到指定地点。(2)蓄电池搬运安装时，防酸隔爆帽要拧紧，有防倾斜措施，防止酸液外溢污染环境或伤人。十、电缆桥架制作与安装施工方案1、概述电缆桥架是电缆的载体，起到保护和支撑电缆的作用。设计院的电缆桥架布置有时与现场情况相差较大，与设备的碰撞较多。在现场施工中我们根据现场的仪表与控制装置的分布情况，同机务专业进行图纸会审，确定电缆桥架的位置，如发现问题与时通知设计院进行更改。本期工程共设计电缆桥架约**t。2、施工方案本期工程的桥架采用厂家提供的成品桥架。现场安装过程中，需要改制的桥架由现场施工人员在现场直接改制。桥架安装应符合公司的形象进度，倒送厂用电有关的桥架、*kV配电室桥架、400V配电室、电缆隧道桥架、主厂房与通讯楼桥架安装完，如将厂用电送至各个辅助车间，还应将配电楼到辅助车间的桥架安装完。在安装主厂房内桥架时，应以一个工作日的安装量为运输单位，以免过多桥架存放在主厂房内，影响其他专业施工。桥架安装时，应先安装主桥架，设备、或盘柜就位后，再安装分支桥架。3、现场文明施工与环保注意事项刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。施工产生的垃圾要与时清理，现场做到“三无五清”。现场未安装的桥架要堆放整齐。十一、电缆敷设施工方案1、概述本期电缆共设计约**km，按其电压等级分为高压电缆、低压电缆、控制与计算机电缆。电缆敷设工艺质量的好坏直接影响到设备的安全运行，因此对电缆的敷设提出了更高的要求。2、施工方案小型电缆盘的运输采用3吨插车进行运输，超过3吨的电缆盘采用汽车吊和拖车结合分阶段集中运输。根据公司形象进度，电缆敷设应分区域进行敷设，分别为升压站区域、主厂房区域、电除尘区域、输煤区域、脱硫硝灰区域。厂用电受电系统电缆敷设应将电缆直接运输到主厂房吊装口进行敷设，不用时与时退出，以免影响其它专业施工，屋外配电装置电缆可运输到网控楼处进行敷设。汽机房内电缆可运输到厂房内进行敷设，锅炉岛内电缆敷设时，部分电缆运输到锅炉岛附近敷设，部分运输到集控楼附近敷设。电缆敷设分在一条主电缆路径上，可集中统一敷设。敷设过程管理电缆敷设的指挥工作由专工承担，就地负责人由技术员担任，所有敷设人员必须听从专工指挥。控制室负责人根据每天敷设的电缆型号，支起3个（或更多）电缆盘，将电缆头引至起点盘的孔洞下；将打印的标有电缆的编号、起点、终点、电缆型号的纸牌裁下，用透明胶带粘贴于电缆上；通知夹层负责人起点盘位置，同时通知就地负责人放的是哪根电缆。夹层与就地负责人应提前将零工位置排好。夹层负责人根据电缆敷设说明将电缆引至夹层桥架的相应层，并告诉零工电缆走向。就地负责人看到电缆后，通知夹层与集控室负责人大约需要的长度，做到心中都有数。当就地长度预留好后，立即通知夹层与集控室负责人停止敷设，多余电缆倒回电缆盘上；然后集控室负责人下令剪断电缆，各段整理、固定；固定原则：水平段每隔1米固定一次，垂直段每隔0.5米固定一次，弯头的两侧都要固定，夹层要整理到电缆上盘支架的第一个横档，固定方法要一致；竖井的两头用扎带固定，其余都用绑线固定。绑线预先截成1米长的段，扎带根据每半天敷设的数量，分发给零工。用扎带固定时扎带扣的方向一致，并将多余部分剪去。绑线固定时绑扎方式一致。就地如已敷设好保护管，就地负责人要将其穿入保护管中。集控室负责人在每根电缆敷设过程中要记录使用的电缆盘号，核对电缆型号，标明是否敷设，（如有接头，应详细记录接头位置）代用记录等。就地负责人也要做好电缆型号复核与记录工作。电缆敷设过程中，集控室负责人要经常观察盘上的电缆长度，如确定盘上的电缆不够一根的长度时，应立即更换电缆盘；短电缆由盘上取下，用纸条标明电缆盘号与型号，整齐的放置于集控室内空地处。3、现场文明施工与环保注意事项现场摆放电缆盘要整齐有序，合理布置，电缆盘运至现场要有计划，且量尽可能少，施放完毕的电缆盘要与时运出现场。选择合理的敷设路径，尽量减少电缆的予留长度，节约电缆用量。剪切掉的电缆扎带头要与时清理干净。合理调配电缆运输机械，提高机械使用率。十二、电缆头制作施工方案1、概述电缆头的制作按位置分为终端头和中间头；按电压等级分为高压电缆头制作和低压电缆头的制作。尤其是高压电缆头的制作更为复杂，要求更高。电缆接线在电气控制装置和热工仪表与控制装置施工中占有极其重要的地位，被称为发电厂的神经线。确保精心组织施工，保证电缆接线的美观、正确。2、施工方案高压终端头用热缩材料进行制作安装，低压终端头可直接进行制作安装。在无法避免情况下，出现中间头时，高压中间头用热缩材料制作，低压中间头150mm2以上的电缆采用热缩材料制作，其它中间头用塑料带与自粘带进行制作。电缆头制作安装应与设备或盘柜受电计划以与公司分部试运计划相结合，在受电或试运前，应达到受电条件。集控室盘内电缆接线时，首先要核对盘内的电缆数量、规格、型号与设计一一对应后，方可进行绑扎。电缆外皮的开剥位置原则上在该电缆进入相应端子排下100mm处。特殊情况由专工、质检员协商确定。电缆头制作与接线（控缆）的规定电缆头开剥干净后，用黄色塑料带包扎，宽度为15mm。外用黑色热缩管封头，热缩管长度为40mm，厚度应与电缆外皮一致，电缆头要整齐一致。动力电缆终端制作按制造厂或工艺规程规定制作。盘内线束绑扎位置确定后由各班长、技术员自检合乎要求后，报质检员、专工认可后方进入下道程序。盘内电缆接线严格执行电缆接线的“三道”施工工序（盘内电缆整理、电缆头制作、分线），每一道工序必须由质监员或专工签字后方可进行下一道工序。按照端子排接线图，用试灯、查线器核对电缆完全正确后，方可进行分线工作。芯线分线方向在线束下部中间位置，从下部观察，所有分线应基本在一条直线上。分线完毕后，进行压线。压线弧度应一致，直径一般要求33mm。特殊表盘的接线弧度由专工、质检员协商后确定。同一盘内号头的长度统一，同一端子排的号头开始端要排列整齐。用钩刀剥除电缆护套时，严禁划破芯线外皮，若出现问题要急时上报处理。接K分度、E分度热电偶补偿导线与其它温度补偿导线时，必须用砂纸除去芯线表面氧化层后，再压接到端子排上。芯线为多股线的电缆接线时，一定要用线叉或插针或线鼻。两根芯线接在一个端子上时，两个线叉要背对背压在端子上。线芯插入线叉时，另一端伸出长度不要超过1mm。用压线钳压线叉时，要选择适当压线口，严禁出现压不紧现象同一个端子芯线不允许超过两根。若芯线弯圈固定，线弧方向应向着紧固芯线的方向。备用芯线长度在本电缆所在端子排最远端，并标有相应电缆设计编号。电缆进盘后，电缆牌子挂的标高一致。电缆牌子利用线绳固定，线绳悬挂距离为100mm。开屏蔽电缆时，只开电缆橡胶护套。电缆屏蔽芯或较细的电缆芯线应穿相应直径的塑料套管，以便于穿号头。所有盘内电缆都应查线接线。（至就地电缆应明白就地是否接线或穿到位，包括电气电缆）电缆敷设过程中出现的中间接头，电缆两头对接时，每一芯线的接头处要错开，防止出现中间鼓肚，芯线对接时用锡焊焊接加黄蜡管绝缘。严禁把电缆接头留在保护管内。并做好接头位置记录，把接头留在明显处并挂牌。就地设备接线时，如气动门电磁阀等无接线端子排直接与电缆对接时，采用锡焊加黄蜡管绝缘。在已送电或已运行的盘内接线时，必须办理工作作业票，并挂上有人工作标志牌。控制盘接线班组施工人员固定，中途不得换人。3、现场文明施工与环保注意事项电缆头制作后，电缆外皮等废弃物应与时清理并回收，防止污染环境。使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。酒精应密封保存，酒精空瓶与沾酒精使用后的布不要随意丢弃，要与时回收。十三、发变组线路保护1、调试应具备的条件(1)发变组保护、线路保护厂家图纸、技术说明书、使用说明书、调试大纲与咨询院图纸准备齐全。(2)保护盘柜安装完，直流工作电源以与交流打印机电源已接好。(3)调试措施已经审批完毕并已下发。(4)调试所用工具、仪器、仪表准备齐全、合乎要求。(5)调试用工具、仪器、仪表准备齐全，合乎要求。(6)调试现场附近有稳定的质量较好的施工电源。2、调试方案(1)根据厂家与咨询院资料，弄懂保护的工作原理以与保护装置的实现方式，使用微机继电保护校验仪（PW30T），根据原理图纸的调试措施和调试大纲进行接线调试。(2)对于需在发电机运行过程中进行动态调试的保护，例如：定子接地保护采取以下方案：发电机运行以后先断开此保护的出口，再投入此种保护进行调试，调试完毕后，根据定值恢复保护。(3)装置调试前必须首先进行盘柜内查线，确保无错线、漏线、掉线的现象，并且在测交流回路绝缘时应将除交流模件外的其他插件抽出。十四、变压器交接试验方案1、试验应具备条件(1)变压器本体与所有附件安装完毕。(2)已注入经试验合格的变压器油。(3)绝缘油静置时间符合规程要求。(4)试验时环境温度不低于5℃，空气相对温度不高于80%。(5)熟悉设备结构与参数。(6)试验仪器良好在合格期内。(7)试验前试验人员进行安全、技术交底。2、施工方案(1)变压器本体就位后，注入符合技术要求数量的变压器油，并静置符合规程要求时间后，进行吊芯前的绝缘油化验，除耐压一项，其余项目委托电科院进行，(2)变压器吊芯前进行高压套管的有关试验、电流互感器的有关试验。(3)变压器吊芯时用兆欧表进行绝缘电阻、吸收比与极化指数测量。(4)吊芯后附件安装完毕，注入变压器油静置后，进行吊芯后绝缘油化验。(5)绝缘油化验合格后，进行变压器的常规试验。(6)常规试验合格后进行变压器交流耐压试验。(7)220kV等级变压器的局部放电试验由电厂委托电科院进行。十五、互感器试验施工方案1、试验应具备条件(1)设备安装完毕。(2)试验前被试设备表面应干净、清洁。(3)试验时环境湿度不大于75%,温度高于5℃。(4)充油互感器所充绝缘油应合格。(5)试验人员已进行安全、技术交底。2、施工方案(1)升压站充油互感器的绝缘油化验。(2)厂用部分、升压站部分互感器常规试验，发电机出线部分互感器试验应在安装前进行。(3)6kV与以下等级互感器进行交流耐压试验。(4)0.2级用于计量的电流互感器应进行角差试验，此项目委托电科院进行。(5)试验过程中所测数据与出厂数据比较应无明显差别，并符合标准要求。第二节季节性施工方案一、雨季施工措施1、雨季施工主要考虑露天作业场地和零米以下的工程施工。2、对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，待雨过后再进行施工。3、雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和主要设备要架好防雨罩，或用篷布覆盖。4、施工用电盘、闸箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并要经常检查绝缘情况。5、暴风雨天气要停止一切高处作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨、防滑与防触电的措施，停工一定要停施工用电。不能停工时，电工必须跟班并对线路与施工用电盘进行巡回检查。6、工程处与时向工地安监部门了解天气情况，以便安排施工，调整作业计划。二、冬季施工 为保证本工程工期，许多项目必须进行冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程质量和周期，特制定冬季施工方案。1、冬季施工前的准备工作(1)在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水管进行全面的检查、维修和保温。(2)主厂房与附属厂房不具备封闭条件时，须采取临时封闭措施。(3)冬季进行铝母线焊接施工，必须准备好预热设备。2、冬季安全施工措施(1)施工现场严禁明火或用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，与时消除周围易燃物。(2)冬季施工脚手架应采取防滑措施。(3)大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工，所有孔洞必须加设盖板，并设警示标识。(4)施工采暖设施必须悬挂明显的标识，防止人员烫伤。(5)雨雪过后应做好防滑措施，特别是钢结构梯栏、栏栅等，上下作业时要注意防滑与清扫工作。(6)施工现场禁止吸烟，现场施工要做好防火措施。三、夏季施工措施1、夏季施工应做好防暑降温工作，施工现场应备足饮用水、绿豆汤等。2、施工现场不通风处或容器内有人工作，须加设轴流风机。3、加强职工培训，做好中暑后的应急准备工作。4、延长中午休息时间，避免中午高温作业。5、夏季施工要有防风、防雨、防火、防暑降温和防触电的可靠措施，保证施工正常进行。第五章施工组织与管理第一节施工组织网络 施工组织机构是为保证生产任务按期完成，保证生产安全而设置的机构，它的协调与否，直接影响到生产进度与生产安全。本工程电气工程处施工组织机构主要有技术、安全、质量三方面组成，施工组织网络图如下： 电仪工程处施工组织机构图见附图一 电仪工程处安全、质量、环境管理网络图见附图二第二节施工任务分配一、高压班1、**kV屋外配电装置安装2、主变压器系统设备安装3、发电机电气与引出线安装4、厂用高压变压器安装二、厂用班1、主厂房厂用电系统设备安装2、燃料车间厂用电系统设备安装3、锅炉补给水系统电气设备安装4、附属生产系统电气设备安装5、全厂电缆线路安装三、炉控班1、主厂房厂用电系统设备安装2、除尘除灰系统电气设备安装3、附属生产系统电气设备安装4、锅炉与电除尘本体照明5、全厂接地装置安装6、脱硫脱硝电气设备安装四、调试班1、控制与直流系统设备安装2、事故保安电源设备安装3、发变组保护调试4、励磁系统保护调试5、起/备变保护调试6、高厂变保护调试7、线路保护调试8、同期装置调试9、厂用系统保护调试10、附属生产系统保护调试11、保护装置校验五、试验班1、屋外配电装置电气设备试验2、主变、起/备变、高厂变试验3、低压厂变试验4、发电机与其电气设备试验5、*kV配电装置电气设备试验6、400V配电装置电气设备试验7、高压电缆试验8、地网接地电阻测试9、高压电动机试验10、全厂表计校验六、综合班1、施工用电管理2、起重指挥3、脚手架搭设与管理第六章重大交叉作业一、专业间交叉1、地下埋管与土建施工的交叉 设备埋管、电缆沟埋管后，土建再进行设备基础和电缆沟道的施工。2、接地与土建施工的交叉 室外接地部分在土建基础开挖后，与时进行施工并验收合格后，土建方可回填。室内接地母线敷设施工完，然后土建再进行粗地面施工，穿墙扁铁在墙体施工时提前预埋。已施工验收完的接地极、接地母线，土建基础开挖时要注意保护，切勿损伤。3、设备就位与土建基础、厂房封闭的交叉施工配电室盘柜基础施工完，标高、尺寸符合设计，然后土建再施工粗地面。*kV、400V与其它车间厂房或墙体封闭，应在盘柜或变压器进入配电室后进行。4、电气与热控交叉施工 电气电缆放到位后，根据分工，谁的盘柜谁接线的原则，由热控进行接线。查线时，电气抽出专人与热控一起进行查线与核对信号。5、发电机检查、试验与汽机交叉施工 发电机定、转子检查与部分试验做完并验收后，然后汽机进行发电机穿转子。定子通水耐压试验时，汽机应派人参加，监视定子冷却水运行情况与水质状况。二、专业内部的交叉施工1、设备安装与电缆敷设 电缆敷设前，厂用班、炉控班、调试班应认真核对电缆清册与设备、盘柜的准确位置。原则上应在设备、盘柜就位后敷设，便于电缆的查找、整理、接线，未安装的应根据现场情况留出余度。2、接线与试验调试的交叉作业 接线完成后，方可进行试验调试。调试过程中，根据实际情况进行隔离，带电的盘柜与调试完的盘柜应与时做好标识工作。第七章工期进度与劳力计划第一节劳力调配计划*电厂*期（*×***MW机组）工程电仪工程处劳力需求计划（人员数量供参考）工种****年****年月份5678917管理333355555555555技术333355555555555安装工24402010起重工222288888555531试验工22266666666666调试工3888888888焊工222248888333322施工用电333333333333321合计333535597178838383757575755138第二节电气专业三级进度计划（施工项目供参考）序号工程项目名称****年****年5678917主厂房电缆路径沟通升压站电缆路径沟通化水系统电缆路径沟通炉后区域电缆路径沟通厂区电缆路径沟通主厂房电气盘柜与干式变安装升压站电气盘柜安装化水系统电气盘柜安装电除尘电气盘柜安装其他辅助车间盘柜安装主厂房电缆敷设升压站电缆敷设化水系统电缆敷设炉后区域电缆敷设厂区与辅助车间电缆敷设主厂房电气接线调试升压站电气接线调试化水系统电气接线调试炉后区域电气接线调试厂区与辅助车间电气接线调试启备变与其共箱母线安装升压站一次设备安装高厂变与其共箱母线安装主变与封闭母线安装发电机附件与励磁系统安装锅炉与电除尘本体照明通讯系统安装与完善设备单体调试配合系统调试与联合试转第八章新技术、新工艺、新材料的应用 为加快工程进度，提高劳动生产率，保证质量，降低工程成本，特采用以下新技术、新工艺。1、盘柜、设备到货后，直接运至现场，盘柜进配电室，室外设备根据现场情况合理摆放，减少二次搬运与在搬运吊装过程中对盘柜、设备的碰伤，降低成本，提高工效。2、开发离相封闭母线、共箱母线、管形母线安装新技术。3、推广应用逆变焊机，节省用电量。4、电缆标识牌采用白色PVC电缆牌打印制成，工艺美观。5、电缆接线号头采用一次输入、重复打印、一次烤焙、自动切割新技术，提高施工质量，提高工效。6、接地直角搭接、十字搭接、丁字搭接采用顶弯圆弧搭接新工艺。7、技术与资料管理微机化、网络化，提高管理水平。第九章设备的储存与维护一、变压器储存维护1、变压器到货时，应检查本体各处无渗漏油现象；2、对到货附件进行清点，附件存放要集中，分区域存放；3、本体充氮运输的变压器，到货时应检查氮气压力在0.02～0.03Mpa之间，充油运输的变压器取油样进行化验；4、变压器存放基础应牢固可靠、经过验收；5、变压器本体充氮保存不应超过3个月，充氮储存应装压力表，经常检查氮气压力应保持在0.02～0.03Mpa之间,并做好记录,当发现压力低于5kPa时,应补充合格的氮气；6、当充氮保存时间超过三个月时,应充油保存,且有储油柜和呼吸器,注油保存应确认油已渡过铁芯上部,并注意定期检查油面.渗漏情况和取油样进行化验；7、注油时应先将底部残油放净,油箱顶部打开油门,使氮气能够排出；8、单独发运的变压器油当取样合格后应通过滤油机输入工地的大型油罐内储存；9、变压器储存维护过程中,应做好各项记录；10、对于废弃变压器油的处理应注意不要污染环境。二、开关柜1、开关柜在安装前进行储存时不拆除外包装,且有防雨防潮措施；2、开关柜附件应应在干燥的室内集中存放,且有明显标记。第十章质量管理 质量是施工企业的生命,在施工中以公司质量方针“一流的产品一流的服务"为准则,以“为工程把关，对业主负责"为宗旨,以创精品为目标。一、质量目标倒送厂用电一次成功DCS受电一次成功主要表计投入率100%保护投入率100%自动投入率100%单位工程安装优良率100%接线正确率100%设备一次投入率100%竣工资料做到与机组同步移交二、质量保证措施1、全面贯彻GB/19002质量管理体系，严格执行质量保证手册。2、严格执行三级质量验收制度，对关键项目，薄弱环节设立H（停工待检）点和W（见证）点，加强质量检查。3、加强技术管理，特别是加强技术施工措施的编审批制度。4、认真做好图纸会审工作，严格交底制度。5、强化职工质量意识与技能的培训，强化工程质量监督，严格把关。6、设立样板工程项目，并实行挂牌制度。7、严把材料、设备关，坚决不用无合格证或不合格的材料设备。8、坚决执行工程一次成优制度，杜绝返工。9、坚持每月两次质量大检查，对查出问题定人限期整改。10、与班组签定质量承包责任书。11、制定质量通病根治措施、杜绝质量通病产生。12、制定施工质量奖惩条例，对施工质量好的班组、个人进行重奖，对工艺质量差的坚决进行处罚。三、强制性条文执行根据强制性条文执行要求，组织全体人员加强强制性条文的学习，编制强制性条文执行计划，由质检员和技术人员督促执行落实。四、工程质量验评范围单位工程分部工程分项工程工程名称性质检验单位质量控制点质量检验标准编号班组工地公司监理部WH1发电机电气与引出线安装√√√DL/T5161.1-表4.0.31发电机电气与出线间设备安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21发电机本体检查主要√√√√WDL/T5161.7-表1.0.12发电机附件安装主要√√√√WDL/T5161.7-表1.0.23励磁设备检查安装√√√√DL/T5161.7-表2.0.24互感器检查安装√√DL/T5161.3-表3.0.15箱、柜（盘）安装√√DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表2.0.1DL/T5161.8-表4.6电阻器安装√√DL/T5161.12-表3.0.27交(直)流励磁母线安装主要√√√√WDL/T5161.4-表3.0.22发电机引出线安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21铁构架制作安装√√DL/T5161.4-表1.0.22封闭母线安装主要√√√√WDL/T5161.4-表5.0.23电压互感器、避雷器安装√√√√DL/T5161.3-表3.0.14隔离开关安装√√DL/T5161.2-表5.0.15负荷开关安装主要√√√√DL/T5161.2-表5.0.210发电机启动试运主要√√√HDL/T5161.7-表3.0.72主变压器系统设备安装√√√DL/T5161.1-表4.0.31主变压器安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21主变压器本体安装√√√√WDL/T5161.3-表1.0.3-12主变压器检查主要√√√√DL/T5161.3-表1.0.3-23主变压器附件安装√√√√DL/T5161.3-表1.0.3-34主变压器注油与密封试验主要√√√√HDL/T5161.3-表1.0.3-45主变压器整体检查主要√√√√DL/T5161.3-表1.0.3.52主变压器系统附属设备安装√√√DL/T5161.3-表4.0.21中性点隔离开关安装√√√√DL/T5161.2-表5.0.12避雷器安装√√√√DL/T5161.2-表6.0.23控制柜与端子箱检查安装√√DL/T5161.8-表4.0.24软母线安装√√√√DL/T5161.4-表7.0.210主变压器带电试运主要√√√HDL/T5161.3-表4.0.93XXXKV配电装置安装√√√DL/T5161.1-表4.0.31网控室设备安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21控制与保护屏台安装√√DL/T5161.8-表1.0.22直溜屏与充电设备安装√√DL/T5161.13-表2.0.23二次回路检查与接线√√DL/T5161.8-表7.0.24蓄电池安装√√√√WDL/T5161.9-表1.0.25充放电与容量测定√√√√WDL/T5161.9-表3.0.32主母线与旁路母线安装√√√HDL/T5161.1-表4.0.21绝缘子串安装√√DL/T5161.4-表2.0.22软母线安装√√√√DL/T5161.4-表7.0.23支柱绝缘子安装√√DL/T5161.4-表2.0.34管形母线安装主要√√√√DL/T5161.4-表6.0.25隔离开关安装√√√√DL/T5161.2-表5.0.13电压互感器与避雷器间隔安装√√√√DL/T5161.1-表4.0.21避雷器安装√√DL/T5161.2-表6.0.22电压互感器安装√√DL/T5161.3-表3.0.23隔离开关安装√√√√DL/T5161.2-表5.0.14支持绝缘子安装√√DL/T5161.4-表2.0.35引下线与跳线安装√√√√DL/T5161.4-表7.0.26箱柜安装√√DL/T5161.8-表1.0.24XXKV进出线（母联、分段与旁路）间隔安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21隔离开关安装√√√√DL/T5161.2-表5.0.12断路器安装主要√√√√DL/T5161.2-表2.0.13电压（流）互感器安装√√DL/T5161.3-表3.0.24避雷器安装√√DL/T5161.2-表6.0.25电抗器安装主要√√√√DL/T5161.3-表1.0.26高频载波通道设备安装√√DL/T5161.3-表2.0.27穿墙套管安装√√DL/T5161.4-表2.0.48支柱绝缘子安装√√DL/T5161.4-表2.0.39引下线与跳线安装√√√√DL/T5161.4-表7.0.210箱柜安装√√DL/T5161.8-表1.0.25铁构架与网门安装√√√DL/T5161.1-表4.0.21铁构架与网门安装√√DL/T5161.4--表1.0.2DL/T5161.4-10XXXKV配电装置带电试运主要√√√HDL/T5161.1-表