超库存与呆滞物料风险及企划工作对策-完整版

1/1超库存与呆滞物料风险及企划工作对策_[完整版]超库存与呆滞物料风险及企划工作对策贰零零壹年肆月拾捌日制订目录一3/a.超库存与呆滞物料定义.二.超库存与呆滞物料原因分析及对策研讨.三.企划工作对策.导言(一).呆滞物料是企业经营风险之一..超库存与呆滞物料是一对孪生兄弟:超库存增加物料呆滞风险.物料呆滞是企业(ENTERPRISE)病症之一.导言(二)1.资金积压.2.增加库存空间.3.增加了物流费用.4.易产生呆料(EOL).5.易产生废料(ECN).超库存与呆滞物料降低企业经营绩效:导言(三)降低库存与物料呆滞风险是:古老而年轻的话题,是经营策略的要求,更是适应3C产业快与变的要求,是总裁的及时决策,是企业管理绩效的晴雨表,是企业节流措施之一.导言(四)降低物料呆滞风险是:全员参与的过程;环环相扣的过程;严格执行纪律的结果;快速应变及时处理的结果;有效整合供应链的结果.第一部分:超库存及呆滞物料1.呆滞物料定义:(1).客户明确EOL.(2).未明确告知,但已备存货,超过6个月以上未异动.2.废料:客户ECN之存货(除部分用於客户服务之外)3.疑似呆滞物料:3~6个月未异动之存货.4.超库存物料:即超过库存标准部分的物料库存海外成品仓+onway45天成品7天半成品7天在制品14天其它零组件(如:小五金)D30天大宗物料(塑胶,钢板,油漆等)C7天其它电零组件B2天重要电子零组件A备注标准库存天数所属物料类别物料库存标准※.标准库存:为实现JIT供货,对各类物料依其特性,适用范围,价格,原产地,L/T,成交条件等制订的库存标准.(库存标准以库存天数为单位)5.库存标准是衡量物料库存是否合理的重要指标:(1).标准库存量=库存标准天数之内的预测需求量,是一个变量,依需求变化而变,必须持续维护.(2).标准库存天数是平均值,针对不同物料,产地,成交条件等,分类加以考量,可把部分物料的标准控制在标准库存之下.(3).标准可以变,可以提升即库存天数可以降低.(技术进步,物流加快,通关条件改善等)(4).标准库存是掌控物料的重要尺度.第二部分.超库存及呆滞物料原因分析与对策:1.导致超库存及产生呆滞物料原因主要有:※.需求变化※.生产排配与执行※.库存掌控※.ECN切换※.EOL之影响※.品质异常处理及时性与否※.海外库存掌控2.需求变化方面※.原因分析:2).减量或订单取消造成库存增加.4).采购对变更处理的及时性与否.3).生产排配因应变更及时性与否.5).物控,仓管对变更反映的及时性影响.6).增量时供料整合度不够,未能全部达成,造成部分单位库存增加.1).变更过於频繁,已展开作业的生产排配临时减量.※.对策1).及时、全面、准确掌握全球库存.2).需求预测准确性及前瞻性.3).减少排配变更次数,尤其是当周排配变更次数.4).变更应对及时,快速,有效整合.3.生产排配方面※.原因分析:1).生产排配传递及时性影响.2).生产排配合理性影响.3).生产排配执行度影响.4).生产需要备库存影响.5).采购物料短料,造成相关单位库存.※.对策:1).传递及时性:生产排配要在最短的时间内传递到所有生产、供料单位.2).合理性:2-1).对共模共线机种错开排配,尽可能减少备料库存.2-2).每日查看库存,生产排配时及时合并零数库存,整柜排配,减少及避免零数库存.3).控制力度:严格按生产排配作业.4).响应快速:因应需求变更流程,各单位要严格执行,并依规定时间作业.4.库存掌控方面※.原因分析:1.成品库存掌控及处理及时性影响.2.最高库存量未依需求变化及时维护/预报.3.库存未作警示.4.采购作业未参照最高库存限量进货实施掌控.※.对策:1).维护标准库存:物控必须根据需求变化,每周对标准库存加以维护.2).执行库存有标准:采购必须参照库存状况,是否出现超库存来决定后续物料的P/O下达及进货;生管在排配生产时必须参照每日库存状况,以后续排配平衡库存.3).实行超库存预警:仓储建立储位标识,对超库存物料实行标识预警,并作限量进货验收.4).及时对策处理:对已经出现超库存物料,及时作出处理对策,并予以实施.5.ECN切换方面※.原因分析:1.ECN信息掌控不到位.2.切换方式影响.3.ECN切换旧版库存不准确.4.几种料号配套切换时,物料不配套性影响.5.ECN前后物料管控及处理.※.对策:1).信息及时,发布到位.2).切量准确(现有库存,在制品,备料,重工品).2-1).旧版物料调查准确.2-2).配套切换时,通过相关单位生产排配,使旧版库存量配套,以消减库存.3).预案在胸:在ECN切换前,对ECN旧版物料必须有处理对策.4).及时处理:ECN切换后,以旧版库存物料及时作出处理.6.EOL之影响※.原因分析:1.EOL信息发布的及时性影响.2.EOL机种物料掌控不力造成呆滞.3机种EOL后物料处理不及时.※.对策:1).预报EOL信息.2).预防性掌控物料.3)及时提报库存.4)分清责任归属,限期处理.7.品质异常方面※.原因分析:不良品或嫌疑不良品处理及时性影响.※.对策:1).针对品质问题,相关单位迅速到位.(采取三即三现原则).2).及时对策.8.海外库存方面※.原因分析:1.海外库存动态不及时,不准确,不完整.2.厂内交管与海外之间沟通不够,未能及时掌控客户需求的最新变化(依赖FORECAST)3.处理市场信息缺乏前瞻性,灵活性.(未利用好BUFFER)4.与客户间的权利,义务规定不够明确,处於不利位置,易造成呆料.5.品质不良,客户拒收,重工延时导致额外库存.6.临时ECN切换.7.EOL物料呆滞,未能与客户及时处理,导致帐面逾期呆料居高不下.※.对策:1).争取有利的成交条件.2).全面准确及时掌握全球库存.3).及时掌握需求变化.4).结合全球库存,决策生产排配.5).前瞻性与灵活性,利用好Buffer调控作用,减少临时变更.6).加强品质控制,减少乃至杜绝重工.7).ECN及EOL物料及时处理.第三部分:企划工作对策1.建立快速有效的资讯流程,确保资讯能迅速,准确地传递到所有相关单位,资讯传递要有明确的时间规定.2.加强内外生管之间的联络.2-1.密切掌握需求变化,而不仅仅依赖FORECAST.2-2.向交管知会生产排配,尽可能减少临时减量(尤其已展开作业机种)而造成的库存增加.3.因应需求变化,迅速整合各单位回复资讯,尽可能缩短评核到交期回复时间.4).快速切换,同步并行生产