DB11T 302-2014 燃气输配工程设计施工验收技术规范

DB11北京市质量技术监督局发布 ）；）；）；）；）；——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的焊）；悦、杨宝文、付东旭、赵雪玲、曹国权、王毅、袁伟、张智慧、侯阜利、于燕平、李岩、李燃气输配工程设计施工验收技术规范本标准适用于以燃气为燃料的新建、扩建或改建的燃气输配工程的设计、施GB/T2411塑料和硬橡胶GB/T3682热塑性塑料熔GB/T6554电气绝缘用树脂基反GB/T8923.1-2011涂覆涂料材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级2CJJ95城镇燃气埋设有调压装置的专用箱体，用于调节用气压镇燃气输配管网输送天然气的的专门场所。包括储存中转站、气化站、瓶组气4.2燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本建设程序进行，具备施工条件方4.3燃气输配工程施工应按设计文件进行，如需设计变更，应经原设计单位书4.4燃气输配工程设计施工图的有效期不应超过一年。超过4.5燃气输配工程中宜采用新工艺、新技术、新材料和4.6燃气工程设计、施工与验收，除应遵守本标准外，还应符合国家现行有关标准及北京市5.1设计用气量应根据北京市供气原则和条件确定，宜包括下列各45.2居民生活、商业、采暖和制冷用户用气量指标应根据北京市各类用户用气量的统计数据5.3工业企业生产的用气量，可根据实际燃料消耗量折算，或按同行业的用气量指标5.4燃气汽车用气量指标，应根据北京市燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定用气量的实际统计资料时，可按已有燃气汽车的用气量5.5冷热电三联供的用气量与燃气电厂发电的用气量，应根据实际工程的统计数据分5.8燃气中加臭剂的最小量应满足燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。加臭剂为6.1.1天然气输配系统应由门站、管网、储气设施、调压设施、管合，以近期为主，经全面技术经济比较后确定合理过调压装置相连。当压力可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全6.1.3天然气输配系统压力级制的选择，以及门站、储配站6.1.4城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在6.1.5天然气输配系统应具有合理的6.1.7燃气输配工程选用的设备与材6.1.8燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置a)中压与低压燃气管道应采用钢管、聚乙烯管，并应符合烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两个系列，适用的工作温度为-20℃~或符合不低于上述2项标准相应技术要求的其它钢管标准。三级和6.2.2钢质燃气管道附件应符合国家现行标准的规定。管道附件的a)次高压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于b)燃气管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近；c)管道附件不应采用螺旋焊缝钢管制作，严66.2.5燃气管道阀门的选用应符合国家现行有关标准，并应选择适1)在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不4)高压燃气管道不宜进入四级地区；当受条件限制需要进入或通过四级地区时，管道分段b)次高压、中压管道阀门的设置应符合下列规定：d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道，气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，应采取有效的安全防a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管（水平定向钻施工除外），套管的设置应符合下列4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应b)燃气管道宜垂直穿越铁路和高速公路。a)在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应表3架空燃气管道与铁路、道路、其它管6 5——— 3—4>300mm注1：厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取4.5m；管底至铁路轨顶的垂直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地注3：架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚81)与水管、热力管、燃油管和惰性气体管在同一管架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于4)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架设在上方，对敷设于输送腐蚀介质f)高压燃气管道不宜采用架空敷设，当个别地段的高压燃气管道需要采用架空敷设时，应采取a)采用钢管敷设时应结合工程具体情况适当采取2)加强焊口检测，中压钢管的焊口应b)站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给排水和通信等条件；c)门站和储配站应少占农田、节约用地并应注意a)固定容积储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3；储罐，不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应小于相邻较大罐的直径，且不应小>1000~>10000~>50000~>200000a)总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区等）和c)站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于b)站内应根据输配系统调度要求分组设置计量和调压装置，装置前应设过滤器；门站进站总管c)调压装置应根据燃气温度、流量、压力降等工艺条件确d)进站或出站管道上应设置燃气流量计量装置，进、出站管道上应设置燃气压力指示仪表、自g)储配站内进罐管线上宜设置控制进罐压力和h)站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散6.3.6站内应设置自动化控制系统，并作为输配系统的数据采集监+++++-++-b)门站内应设置测定燃气组份、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。a)储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求b)储配站的储气方式及储罐型式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技c)确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气a)高压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，不需要起混气作用的高压储气罐，其进、出气管也b)高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污f)当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表7的规定；集中放散装置的放散管与g)集中放散装置宜设置在站内全年最小频>380V22c)站内爆炸危险厂房和装置区内应装设可燃气体6.4.1调压站与调压箱的工艺设计、调压6.4.2当自然条件和周围环境许可时，调压装置宜露天设置，6.4.5进口压力不大于0.4MPa时，调压装置可设置在地下单独的箱体内，并应符合下列规定：表9调压站、调压箱与其他建筑物、构筑物水平净距(m)高压(A)箱注2：当建筑物（含重要公共建筑）的某外墙为无门、窗洞口的），①调压站（箱）宜在历史文化街区的外围设置。其放散管应符合相关规范要求，并结合周围建（构）筑物情6.5.3埋地燃气管道防腐层的种类，可根据工程的具体情况，选择6.5.4采用水平定向钻施工的管道，或是管道通过砾石、鹅卵石地件的地段，应采用双环氧防腐结构涂层。采用顶管、夯管施工的管道，宜采用双环氧防腐结构6.5.5双环氧防腐结构的底层应为环氧粉末涂层，外层应为环氧聚环氧粉末涂层(μm）二三％，套管内绝缘支撑、管桥上的绝缘支架等，并应符a)高压、次高压、中压管道宜使用带有内置自放电保护装置的整体埋地型绝b)其他形式的电绝缘装置应采取防止超过其绝缘能力的高电压电涌冲击的保护措施。b)对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测试装置或单独接线至共用测试装置；c)测试装置应沿管道走向设置，可设置在地上或地下，市区可采用地下测试井方式。相邻测试13556.5.21储罐的防腐蚀工程应与主体6.5.22地上燃气储罐应采用防腐蚀a)储罐外壁底漆应采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用氟碳类、丙烯6.6.2监控及数据采集系统应采用以电子计算机、网络、通讯、自控和6.6.3监控及数据采集系统应设主站、远端站。主站应设在燃气企6.6.4根据监控及数据采集系统拓扑结构设计的需要，在系统中可6.6.6监控及数据采集系统所选用的设备、器6.6.7监控及数据采集系统的布线、接口方式和通讯协议应符合国6.6.8监控及数据采集系统的硬件和软件应有较高可靠性，并应设6.6.9监控及数据采集系统宜配备实时瞬态仿真模拟软件，软件应6.6.12远端站数据采集等工作信息的类型和6.6.14监控及数据采集系统的主站机房，应设置可靠性较高的7.1压缩天然气、液化石油气供应的设计应符合7.4对于使用温度低于-20℃的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符7.5储罐进出液管必须设置紧急切断阀b)环境气化器的安全阀泄放能力必7.7站内兼有灌装液化天然气钢瓶功能时，站区内设置储存液化天然气钢瓶（实7.9爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检7.11液化天然气供应站爆炸危险场所的电力装置设计及液化天然气供应8.1.1施工应按工程设计文件及工艺设备、电气仪表的产品使用说明书用，应有原设计单位同意变更设计的书面设计文件或经原设计单位同意的设计变更书8.1.2燃气工程施工应按基本建设程序进b)施工报告和施工方案已经批准；技术交底和必要的技术培训已经完成；d)在施工区域内有碍施工的原有建、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等经由相关单位f)施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和8.1.3当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作8.1.5在工程施焊前，施工单位应在本单位进8.1.6燃气工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有a)材料、设备等均应有清晰的产品标记或铭牌、产品说明书与出厂b)在施工安装前需要送检的设备应有送检检验报告，压力容器应有“特种设备制造监督检验证8.2.3聚乙烯插口管件核心部分应为注塑成型；管件如需焊接加长短管加长短管与插口管件的对接焊口应位于插口管件的直管b)管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图c)机制管件应符合国家现行标准的规定。钢质弯管应使用与管材压焊接弯管和分瓣焊接弯管。异径管件应使用热轧异径管，不应使用现场制作的分瓣焊接异1)弯管的壁厚减薄率不应超过10％，且不应起皱高度h D>48.2.5法兰及法兰密封垫片应逐个进a)法兰密封面应平整光洁，无损伤、无毛刺和径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不应低于凹槽的深度。法兰盘不应有锈蚀，且公称尺寸、公称压力、型号均应符合设计要c)非金属垫片应质地柔韧，不应有老化变质或分层现象。表面不应有折d)金属垫片、包金属及缠绕式垫片表面不应有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及b)阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全；a)仪表应按设计要求核对规格、型号、精度等级、测量范围和防爆类型等各c)设备的名称、运行参数、型号、规格、主机部件、配件等应符合设计要求；设备零、部件外d)设备外接管道螺纹密封面良好，精度和光洁度应符合设计和b)做完防腐处理的地下罐，在安装前应核对其防腐材料、防腐等级及防腐性能检测证明。c)施工单位应在施焊前制定焊接施工方案，主要包括2)酸性焊条电弧焊与自保护药芯焊丝电弧焊，风速不应超过8m/s；a)焊接电弧1m范围内的相对湿度不应大于90%;8.3.3焊接材料在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在8.3.4焊条药皮应无脱落。焊丝在使a)组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其他污物清除干净，且不应有裂纹，夹层等缺陷。清理合格后应及对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊e)管道对口错边量不应超过管材厚度的10%,且不应大于2f)管道组对时应垫牢固，不应移动而产生附加应力和变形；管道组对连接时，不应采用强力对g)壁厚不等的管道组成件组对时，当内壁错边a)坡口表面不应有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣；坡口两侧应清b)对首次施焊的材料应进行焊接工艺评定；非首次施焊的材料并已进行过焊接工艺评定的，但d)外观检查合格后应进行无损探伤检验，并1)对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、城市地铁等地的管道焊口,以及高压、次高压燃内全部管线应进行100%射线照相检验。钢管焊口的射线照相检验不应低于GB/T3)在特殊部位，射线照相检验受限时，可采用超声波检测，检验质量不应低于GB/Tc)应是同样型号、同样公称压力的两片法兰组装在一起；法兰间应保持平行，其偏差不应大于e)法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，安装方向一致，螺栓拧紧后宜伸i)法兰垫片应按设计要求选择，不应安装双层垫，垫片应保持与法兰同心，有盲板的法兰间应a)管道下沟前，应清除沟内、管道及其附件内部的所有杂物，抽净管沟内积水，沟底标高和管基质量检查合格。每次收工时，管道的敞口管端应b)管道在沟槽内安装连接时，不应在悬吊状态下操作，应将管道在自由状态下放在沟槽基础上操作；附属设备应在自由状态下与管道同轴组装，管道及焊件不应强行h)高压、次高压燃气弯管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他压力级别埋地燃气管道应在管道上方铺设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离应为0.3m～0.5m，但不应敷设于路基和路面里。警示带平面布置—管道两侧的填土90%;管顶以上的0.5m范围内90%;d)地下管道的钢管焊口、各种井室的四周等局部位置的回填土应为砂土。在城市主要道路下的a)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之b)管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；烧穿等现象，焊接造成的支、吊架变形应予e)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支探伤，并应符合设计文件要求。穿墙套管长度不应小于墙厚穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填a)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其b)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方d)所有阀门应连接自然，不应强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧a)燃气管道穿入套管前，管道的防腐已b)套管管径应由设计确定，如无要求时，选择套管管径时应保证套管内径与燃气管外径相差不c)按设计要求加放散管时，放散管应安装在套管的高端，放散管头部应设阀门或管箍丝堵加防c)防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带，不得使用裸钢丝绳直接接触防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行表干后和穿管（回填）前各检测一次。发现漏点时应先将漏点部位用砂纸打磨后再补涂。补涂的涂层完全固化后，应再次用电火花检漏2)补口补伤材料为热收缩套时，收缩后的热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于1)补口补伤应选用与防腐层配套使用的环氧聚合物混凝土涂料，其性能指标应符合附录F2)补口部位与原管道防腐层的搭接不应小于25mm；3)补口作业前应在将搭接部位已固化的涂层打毛后进行。补伤前应将补伤部位进行表面处理，去除油污、灰尘，并将修补周围25mm涂层打毛；a)架空管道的外表面应刷防护漆，刷防护漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工应严格按产品说明书规定的施工条件c)在管道交叉处、干管与支管连接处，应用油漆b)运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染；c)管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染地且温度不超d)应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则，从生产至施工的总储a)聚乙烯燃气管道焊接机具应为经检验合格的全自动焊机，并具有中文显示和焊接信息存储、c)聚乙烯燃气管道的连接应采用电熔连接(电熔承插和电熔鞍形)或热熔对接连接。聚乙烯管道d)对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，应采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后e)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。不同焊机每天焊接不同管径2)钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合焊接的有关规定，并在聚乙烯端采取必要的3)钢塑转换管件连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符8.4.3聚乙烯燃气管道系统安装完毕应后，焊接数据应正确与完整，并a)热熔连接完毕应对焊口进行100%的翻边对称性、接b)当焊接数据正确完整，而外观检验不符合a)款的规定时，应对焊口进2)观察孔内的小柱应正常顶出，顶出的溶质不8.4.4聚乙烯燃气管道应随管道走向设置示踪装置，并应设置地面标志a)小区道路和市政道路应设置地面标志，绿化地应设置地b)地下管线敷设完成，恢复路面时将管线标志沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉b)当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时,应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎带将保护板套管长度高出地面不应小于50mm，伸1)管道接口宜采用手工电弧焊接，宜采用氩弧焊进行封底焊。焊缝与套管一端的间距不应3)异型面宜采用黏弹体外加防护带进行防腐，黏弹体应采用缠绕方式施工，外防护带为热8.5.2支架的安装应符合设计文件的要求，并且设备管道支架应安装牢a)出厂时已装配和调整完善的设备，现场b)设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔等应符合设计和安装要求，并应按技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵a)仪表管在主管的开口处，焊接钢质b)悬空管道不宜过长，取压口应朝上方，b)应进行预拉伸或压缩，安装后拉杆螺c)调压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格b)卧式成形储罐的安装应符合下列规定：2)储罐的滑动端支座的地脚螺栓上应采用双螺母，在c)储罐在吊装过程中，应使罐体上吊环受力均衡，不应磨损罐体涂层，不应碰撞罐体接管。严d)储罐的静电接地和防雷接地装置安装完毕后，应进行测试，电阻值超过设计值时，应进行调a)储罐安装完毕后应彻底清除铁锈、油渍等附着物。球壳外表面、支柱、拉杆及梯子平台应进b)经除锈检验合格后，球壳外表面、上段支柱外表面刷银粉漆；下段支柱、拉杆及梯子平台涂以两道防锈底漆，待干燥后，下段支柱及拉杆应喷涂钢结构防火涂c)做好防腐蚀涂层的储罐，在堆放、拉运、装卸、安装时应采取有效措施，以保证表面及涂层e）经检验的焊缝应在竣工图上标明位置、编号和焊b)管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的要求，静电接地引线宜采用c)有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不应与管道直接连接，应采用同材质连d)用作静电接地的材料或元件，安装前不应涂刷涂料。导电接触面应除锈e)静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调9.1.1燃气工程完工后应按确定的施工方案依次进行管道吹扫、强9.1.3对奥氏体不锈钢管道的试验所用的洁净水所含氯离子含量不应超过25×109.1.4压力试验检查合格后，卸压时应缓慢。在压力试验过程中发现泄漏时，验压力降至大气压时进行修补，修补后应进9.1.5工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同6)工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整体工程竣工资料宜包括工程依据文件、交工技术文件、检验4)设施和设备的安装应符合设计的要求，无明显9.1.6燃气工程施工质量的验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项9.1.7隐蔽工程在隐蔽前应进行隐蔽工程验收，并做合格后施工单位向建设单位提出验收申请，建设单位组织工程9.2.1埋地燃气管道施工完成后（除补口、涂漆外）、进行压力试验之前应进a)气体吹扫介质宜采用压缩空气，吹扫气体的流速不应小于20m/s；b)应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹c)吹扫/清扫段内管道上的阀门、仪表等设备不应参e)吹扫/清扫口应设在开阔地段，并采取加固措施，f)清管球清扫时管段直径应为同一规格。凡影响清管球通过的管件、设施，在清扫前应采用必9.2.2对聚乙烯管道进行吹扫时，在压缩机的出口应安装油水分离器，并采取9.2.5管道强度试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装注：当P﹥1.0MPa时，现场条件不允许进行水压试验，并且具备GB50251-2003中表10.2.3全部各项条件时，经建设单位与设计单位书面同意，也可采用气压试验代替水压试验，并应采取％，b)试验介质宜采用压缩空气，当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密c)试验待稳压后，持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当试验仪表采用电子压力记录9.2.9所有未参加严密性试验的设备、仪表，如调压器、燃气表等，严密性试后按设计压力对系统升压，以涂发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，无泄9.3.2厂站施工完成后、进行压力试验之前应对燃气管道进行吹扫，确保系统2)吹扫介质应使用无油压缩空气或其他不含b)吹扫的顺序应按主管、支管依次进行。吹扫时，管道吹出的脏物不应进入设备；9.3.3厂站的地下管线应单独进行强度及严密性试验d)当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密性试验，严密性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10mine)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道9.3.6所有未参加严密性试验的设备，如调压器、燃气表等，严密性试验合格计压力对系统升压，以涂发泡剂检查设备、管件及其与管道的连接处，无泄漏9.3.8吹扫钢管时，应用铁锤敲打管底、焊缝、死角处，但不应损伤设备和管试，并对工艺系统的连接部位再检查，工艺系统与各种设备参数合格后做9.3.12液化天然气管路系统吹扫与压力试验合格后，应进行预冷、保b)低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高于2222222222222 2B.1.1挤压聚乙烯防腐层（三层结构）的底层通常为环氧粉末涂层，中间为胶粘B.1.3防腐层的最小厚度应符合GB/T23257-2009中表1的规定，焊缝部位的防腐层厚度不超过GB/T环氧粉末固化度：固化百分率/%环氧≥12且符合厂家给定值的±20% B.2.1钢管表面除锈质量应符合GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级要求。钢管表面的锚纹深度应在50B.2.3底层采用环氧粉末涂层时，涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用B.2.6涂敷完成以后，应除去管端部位的B.3.1防腐层外观应平滑、无暗泡a)补口应采用无溶剂环氧树脂底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带（套）边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补a)款的规定补伤。最后在修补处包敷一条热收缩带。包敷宽度应比补伤片的两边至少各大于2)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查3)补伤后的粘结力按GB/T23257附录J规定的方法进行检验，管体温度为10℃~35℃时的C.1.2施工涂敷前或当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地点中三项之一或c)涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不应超过275℃。a)钢管外表面的涂敷温度，应符合还氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不应超过275℃。C.2.1外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂C.2.2涂层厚度检验应使用涂层测厚仪，在涂覆管表面温度降到测厚仪允许的温度时向随机取三个位置测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，其厚度应符合SY/T0315-2013中表1的要求。当测得的平均值不b)当漏点数超过上述数量时，或单个漏点的面积大b)如试验结果不合格，在其他管道上追加两管道试件，重新测试。当两个重做试验的试件均合格时，则该批钢管的此项检验合格。若重做的两个试件中有一个不合格，则该批钢管的此项粘结面孔隙率，级c)现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末涂料进行静电喷涂。喷涂应在水压试验前进行，以免d)补口喷涂的工艺参数应按下列要求确定：在补口施工开始前，应以拟定的喷涂工艺，在试验施工，应以与施工管径同规格的短管作为喷涂试验管段。加工出e)对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验。方法是：喷涂后待管体温度降然后，