污水处理站提标工程 工艺施工图设计总说明

生态环境系统整治项目（一期）——污水处理站提标工程工艺施工图设计总说明工程概况现状建设情况及工艺介绍项目名称：污水处理站提标工程建设单位：项目性质：改建原有规模：2000m3/d本工程设计规模：2000m3/d中梁镇污水处理站分二期建设，现状一二期均在运行使用，出水执行一级B标。一期于2010年由建设开发有限公司改建并投入使用，设计规模600m3/d，设计处理工艺：水解酸化+接触氧化+人工湿地，工艺流程为：格栅提升泵池+初沉池+水解酸化池+接触氧化池+竖流沉淀池+人工湿地+消毒池，其中水解酸化+接触氧化池总停留时间为12h（水解酸化池6.0h，接触氧化池6.0h），竖流沉淀池设计表面负荷0.8m3/（m2·h），污泥采用干化池进行自然干化，干泥外运处置。二期于2018年由重庆环保投资有限公司建设并投入使用，设计规模1400m3/d，设计处理工艺：A/O+化学除磷，工艺流程为：格栅提升泵池+调节池+缺氧池+好氧池+竖流沉淀池+消毒池，其中缺氧池+好氧池总停留时间14.3h（缺氧池部分3.2h，好氧池11.1h），竖流沉淀池设计表面负荷0.9m3/（m2·h），污泥采用带式脱水机进行脱水，干泥外运处置。项目建设目标经提标改造，实现中梁镇污水处理厂排放水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标提升为一级A标。现状问题厂区总氮、总磷不能稳定达到一级A标。无碳源投加系统，出水水质不稳定。现状分两期运行，运维繁琐。设计依据法规及标准1.《中华人民共和国环境保护法》（2015.01.01）2.《中华人民共和国水污染防治法》（2017.06.27修正）3.《中华人民共和国环境影响评价法》（2018.12.29修订）4.《中华人民共和国长江保护法》（2021.3.1）5.《城镇排水与污水处理条例》（国务院令第641号）6.《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》7.《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》（2021年11月2日）8.《室外排水设计标准》（GB50014-2021）9.《城乡排水工程项目规范》（GB555027-2022）10.《城市排水工程规划规范》（GB50318-2023）11.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）12.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）13.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）14.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）15.《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》（建标[2001]77号）16.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）17.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）18.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）19.《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）20.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）21.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）22.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）23.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）24.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）25.《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GBJ50069-2002）26.《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）27.《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）28.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）29.《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97：97）30.《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507-2014）31.《钢筋混凝土承台设计规程》（CECS88：97）32.《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）33.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）34.《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）35.《仪表系统接地设计规范》（HG/T20513-2014）36.《低压配电设计规范》（GB50054-2009）37.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）其它相关的国家标准和设计规范。设计依据1.中梁镇污水处理设施扩建工程工艺竣工图，重庆环保投资有限公司，2018年8月；2.重庆市沙坪坝区中梁镇污水处理工程改造项目竣工图，重庆赋洁环保工程有限公司，2012年8月；3.中梁镇污水处理厂水质月报表（2023年），重庆赋洁环保工程有限公司；4.业主提供的管道测量及地形图资料；业主提供的其它资料。工程设计工程设计规模本次提标改造工程设计规模与现状设计规模相等，为2000m3/d。总变化系数K=2.32，最大时流量191.85m3/h。根据《中梁镇污水处理厂水质月报表（2023年）》，本工程进水水量如下表所示；监测时间2023年2月2023年3月2023年4月2023年5月2023年6月2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月2023年11月2023年12月月均水量m313701582163416841876191718001822197117001617经上表分析，2023年实测月均水量为1370~1971m3/d，结合实测日均水量数据，确定本工程雨季设计流量为2200m3/d。设计进出水水质根据《中梁镇污水处理厂水质月报表（2023年1月及9月）》，本污水厂现状运行情况下进出水水质如下表表示：水质CODNH3-NTNTP（磷酸盐计）现状进水350354542023年1月出水15-400.45-3.0216-190.68-0.982023年9月出水6-140.05-0.4513-180.012-0.36根据《中梁镇污水处理厂水质月报表（2023年）》，确定本工程设计进出水水质如下表所示（满足95%的污染物覆盖率）：水质CODBOD5SSNH3-NTNTP（磷酸盐计）设计进水35021021035454设计出水≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5去除率85.71%95.24%95.24%85.71%66.67%87.50%提标改造总体方案针对厂区存在的问题，工程前期方案确定的本工程提标改造的总体思路如下：将原两期工艺合并为一期，统一运行，工艺流程为：格栅提升泵池+初沉池+调节池+厌氧池+缺氧池+好氧池+竖流沉淀池+絮凝沉淀一体化设备+滤布滤池+消毒池。针对总氮不能稳定达标的情况，拟采用A2O工艺，增加缺氧池停留时间，增加反硝化反应时间，投加碳源，强化脱氮效果。针对总磷和SS不能稳定达标的情况，拟增设一体化碳钢结构絮凝沉淀设备及滤布滤池设备，外加PAC药剂，强化除磷和SS的效果。本次现状预处理构筑物及管渠建设时间为2010年，其设计按最高日高时日流量水量3860m3/d计算，而实测雨季最大流量约2200m3/d，本工程现状构筑物设计流量大于雨季最大流量，故本污水站预处理构筑物满足雨季流量要求。污泥采用带式脱水机进行脱水，干泥外运处置。总平面设计根据现场调查厂区未曾受洪水威胁，污水厂厂区标高489.5~492.0，污水处理高程布置充分利用地形和现有构筑物的标高，充分利旧现有构筑物。厂区道路沿用厂区现状道路，厂区原有围墙利旧。工艺单体设计现状格栅及提升泵站改造现状机械格栅及提升泵池利旧改造，污水提升泵利旧，污水直接输送至初沉池。现状初沉池改造现状初沉池利旧改造，停留时间为112min，进水管改造为DN300，出水支管改造为DN200，剩余污泥管利旧，出水总管DN300利旧。因无竣工资料及实测数据，施工前应复核初沉池进出水管及污泥管尺寸、位置等管线布置情况，避免改造管线与原管线冲突，如与设计出入较大应联系建设单位及设计共同协商处理。现状组合池改造现状组合池（水解酸化池+接触氧化池+竖流式沉淀池）改造为调节池，改造后调节有效容积为514.08m3，水力停留时间6.17h，按高日高时日流量计算，满足雨季设计流量要求。改造内容如下：（1）将现状水解酸化池，接触氧化池及竖流式二沉池连通改造为调节池；（2）现状排泥管保留，新增4个排泥出口；（3）新增污水提升泵4台（2用2备），提升泵按照Qave设计（单台参数：Q≥44m3/h，H≤10.5m，N≤2.2KW）；（4）新增推力600N搅拌器5台（4用1冷备），单台参数：N=1.5kW，推力=600N，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min；(5）新增推力300N搅拌器3台（2用1冷备），单台参数：N=1.5kW，推力=300N，叶轮直径260mm，叶轮转速980r/min。现状调节池改造现状调节池改造为厌氧-缺氧池，改造后厌氧池容积为167.42m3，水力停留时间2.0h，缺氧池容积为796.08m3，水力停留时间9.55h，按雨季流量2200m3/d校核厌氧池水力停留时间为1.82h，缺氧池水力停留时间为8.68，满足规范要求，改造内容如下：（1）在现状调节池中增加隔墙，改造为厌氧-缺氧池；（2）新增厌氧池潜水搅拌机3台（2用1冷备），单台参数：N=1.5kW，推力=600N，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min；（3）新增缺氧池潜水搅拌机5台（4用1冷备），单台参数：N=2.5kW，推力=800N，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min。（4）拆除调节池原污水提升泵，新增缺氧池出水堰及出水管；（5）增加碳源投加设备，葡萄糖作为外加碳源，投加量为50kg/d。现状AO池改造现状AO池改造为好氧池，改造后好氧池容积为833.28m3，水力停留时间10h，按雨季流量2200m3/d校核水力停留时间为9.1h，满足规范要求，改造内容如下：（1）将现状AO池连通改造为好氧池；（2）内回流比设计为200%，替换原硝化液回流泵，新增硝化液回流泵8台（4用4备），单台参数：Q≥42m3/h，H≤8.2，N≤1.5KW；（3）拆除原鼓风曝气风机及曝气管路系统，新增空气悬浮离心鼓风机2台（1用1备），单台参数：Q≥9.5m3/min，P≥51kpa，N≤15kW，并新增鼓风曝气管路系统。竖流沉淀池改造现状竖流沉淀池表面负荷为1.3m3/（m2·h），按雨季流量2200m3/d校核现状竖流沉淀池表面负荷为1.43m3/（m2·h），满足规范要求，改造内容如下：污泥回流比设计为100%，替换原污泥回流泵，新增污泥回流泵8台（4用4备），单台参数：Q≥21m3/h，H≤8.5，N≤1.5KW。现状人工湿地改造本工程深度处理部分采用一体化碳钢结构絮凝沉淀及一体化滤布滤池设备。现状人工湿地共三格，其中一格改造为一体化设备安装处，改造面积为209.72m2，改造内容如下：（1）将湿地拆除填平至标高为489.300；（2）安装一体化絮凝沉淀设备及一体化滤布滤池设备，设备均置于人工湿地改造的基坑内，基坑尺寸：20.0m×10.0m×0.75m。新增一体化碳钢结构絮凝沉淀设备新增一体化絮凝沉淀设备2套，沉淀区设计表面负荷为1.67m3/（m2·h），按雨季流量2200m3/d校核絮凝沉淀池表面负荷为1.83m3/（m2·h），满足规范要求，单套设备尺寸：12.0m×3.0m×3.0m，设备采用碳钢防腐表面喷涂防锈底漆加面漆，内部用环氧煤沥青进行防腐，PAC投加量为12t/a。新增一体化滤布滤池设备新增一体化滤布滤池设备1套，设计滤速4m3/（m2·h）。设备尺寸：设备置于人工湿地改造的基坑内，设备尺寸：3.1m×2.7m×2.96m，设备采用碳钢防腐表面喷涂防锈底漆加面漆，内部用环氧煤沥青进行防腐。消毒池利旧消毒池2座利旧，两座消毒池利旧串联运行，停留时间为30.5min。封堵1#消毒池进水管DN200，管底标高为487.500，新增DN300进水管，管底标高为488.500；封堵1#消毒池现状400×200出水孔，孔底标高为487.500，新建300×300出水孔，孔底标标高为488.500。将1#消毒池现状加氯装置（计量泵Q=150L/h，H=3m，N=0.09KW）拆除后，安装至2#消毒池，加氯量不低于8.33L/h。现状污泥干化池改造现状污泥干化池改造为储泥池2#，采用现状移动式污泥泵抽送污泥至脱水机房。鼓风机房改造现状污水处理站分两期运行，厂区内设有一期鼓风机房与二期鼓风机房。一期鼓风机房内设置2台罗茨风机（1用1备），风机规格为：Q=3.50m3/min，P=53.9kpa，N=7.5KW；二期鼓风机房内设置3台回转式风机（2用1备），风机规格为：Q=3.25m3/min，P=50.0kpa，N=5.5KW。提标改造后，将一期鼓风机房内风机拆除，改造为碳源投加间；将二期鼓风机房内原风机拆除，设置两台空气悬浮离心鼓风机（1用1备），风机规格为：Q≥9.5m3/min，P≥51kpa，N≤15kW。污泥脱水间利旧现状污泥脱水间内配置带式压滤机，压滤机规格为：Q=15m3/h，带宽0.75m，N=1.85KW，原设计运行时间为4h/d。经复核，现状带式压滤机运行情况良好，本次改造利旧原有带式压滤机处理方式。厂区管道工程必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-2008）管线种类（1）工艺污水管、污泥管：钢管；（2）曝气管：钢管、UPVC；（3）加药管、碳源投加管、加氯管：PE；（4）雨水排水管：HDPE。钢制管道1）管材标准：DN300（不含DN300）以下焊接钢管采用直焊缝钢管，DN300（含DN300）以上焊接钢管采用螺旋焊缝钢管。2）钢管一律用Q235B级钢焊制。3）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。4）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。5）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.06）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。7）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、8）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。9）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。PE给水管1）所使用的PE给水管必须符合GB/T13663-2000标准。2）PE管道选用PE100级聚乙烯管材，公称压力1.6MPa。3）敷设管道时各种分支、变径、转弯及连接附属设备处和与过街金属管相连时，必须用各种配件，以电热熔法兰连接。本工程管线转弯处可以借转的角度按3度设计。转角10°以下不配角，由多根管道借转。4）管线直线段每隔200米左右设置一个波纹补偿器，具体做法详见管道厂家使用说明书。管道防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1.直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。2.管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：1）涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。2）涂刷二道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆。3）CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4-1.6公斤/平方米。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12X12根/平方厘米。3.普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。4.管道内壁：管道内防腐采用液体环氧树脂防腐涂料特加强级防腐，液体环氧树脂防腐涂料的性能应达到《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T0457-2000)，且干膜厚度大于0.3mm。防腐注意事项1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。钢管内外防腐应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第5.4节执行。其他说明1）敞开式构筑物设计警示标志和安全防护措施，并应保持明显、完整及有效，本工程利旧；2）特别注明外，结构设计工作年限为50年，改造部分以结施图为准；3）贮水构筑物施工完毕后应进行满水试验，试验合格后方可投入运行；4）存在有毒有害或易燃易爆气体的格栅间等建构筑物设置相应的气体监测和报警装置，本工程利旧；5）运营单位应建立运行应急体系，制定应急预案。土建施工要求基础工程对于设置有桩基础的构（建）筑物以及管道，道路范围内的填土，要求其压实系数为0.9，在车行道上埋深小于0.7米时加钢套管，钢套管型号大一号。基础基坑开挖后应注意基坑排水，施工时应采取排水措施，并注意保证基坑边坡的稳定和地基土不被扰动。基坑开挖至设计标高后，对于出露基岩应及时封闭，并对边坡和排水沟进行维护，以防塌方。根据施工规范要求及地质资料建议，中风化岩石开挖放坡为1:0.1，风化岩石为1:0.2，粘土和粉质粘土为1:0.5，人工填土和崩积块石土为1:0.8，砂土为1:1。若有地下水及地质不良处增加基槽的支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。基坑回填土必须在给水管的地下部分全部施工完成后（包括紧邻的外部安装工程）并验收合格后及时进行。DN500以上管槽开挖为管径加0.8米，DN500以下管槽开挖为管径加0.6米;双管采用共用管槽，双管间距为0.4米。槽口宽度视土石质情况现场确定。施工时应遵守下列国家规范、规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）设备安装所有设备应按照供货方提供的产品使用说明书及有关规范安装、调试、验收。设备吊装：设备吊装需注意避免与异物或构筑物发生硬性摩擦以免对设备造成损坏或对构筑物结构造出破坏。设备安装定位及高程需必须准确，满足工艺流程的要求，具体要求见各个分项图纸。不停水措施及其它1.不停水措施本次施工顺序为：现状调节池+进出水管道+人工湿地改造+一体化设备安装+配套管道→AO池改造+内外回流、曝气管网→消毒池改造+配套管道→现状组合池改造+配套管道+初沉池→提升泵管道。其中消毒池改造完成后，一期停止运行，改造一期构筑物，此时改造后的生化段已正常运行，污水可由配水井排至生化段。（1）现状调节池改造现状调节池为二期处理构筑物，处理规模为1400m3/d，现状水力停留时间为13.5h，改造后为AA池，改造调节池时，一期流程正常运行。现状调节池1座分两格并联运行，单格施工时（临时封堵），另一格停留时间为6.75h，维持调节功能。①封堵一格进水管后，进行该格内部改造，废除原工艺污水管、污泥回流管和硝化液回流管，新建工艺污水管、污泥回流管、硝化液回流管和碳源投加管，工艺管线修至与另一格管线汇合点处；同步修建进水管，进水管修至组合池改造后增设闸阀处，并于WS6节点处设置三通及修建阀门井；②改造另外一格，同步新建工艺污水管、污泥回流管、硝化液回流管和碳源投加管，工艺管线修至汇合点处；③修建现状调节池出水汇合管至现状AO池，封堵AO池进水槽，改造AO池进水管及孔洞，改造现状调节池出水管时，采用污水提升泵抽水至AO池，直至出水管改造完成，硝化液回流管、污泥回流管与现状调节池出水管改造同槽开挖；④待两格均改造完成后，进水采用临时泵由配水池提至现状调节池，此时改造进水管搭接，新建主管、现状组合池改造预留管道及现状管道搭接，完成后进水主管正常使用。现状调节池改造完成后，进出水管与前后池子均已改造连通。不停水措施主要工程量表-现状调节池序号名称规格材料单位数量备注1临时潜污泵Q=15m3/h，H=7m，P=1.1Kw成品台4租用，由现状调节池抽水至现状AO池，配套DN80软管2临时潜污泵Q=25m3/h，H=7m，P=2.2Kw成品台2使用现状调节池改造拆除泵，①改造第二格时，第一格抽水至AO池，②由配水池抽水至现状调节池3临时污泥回流泵Q≥21m3/h，H≤8.5，N≤1.5KW成品台2借用新增硝化液回流泵，改造第一格时，另一格采用此泵提升至AO池（2）人工湿地改造+一体化设备安装+配套管道改造人工湿地为一期处理构筑物，一座三格，现状为交替运行，本次工程需使用一格，改造一格，另两格正常运行。改造一格作为絮凝沉淀及滤布滤池一体化设备安装处，同步修改配套管网，滤布滤池出水管修至消毒池进水处，进水主管修至二沉池出水管利旧处（二沉池出水主管接消毒池处），此时采用临时潜污泵提升至消毒池，开始将二沉池现状出水管利旧段和新建段接通，滤布滤池出水管接通至消毒池。即一体化设备及其配套进出水管改造完成。不停水措施主要工程量表-一体化管道安装序号名称规格材料单位数量备注1临时潜污泵Q=15m3/h，H=7m，P=1.1Kw成品台4租用，继续用现状调节池改造使用的泵，此处由二沉池抽水至二期消毒池，配套DN80软管（4）现状AO池改造现状AO池为二期处理构筑物，改造后为好氧池，改造AO池期间一期正常运行，厌氧-缺氧池正常运行。现状AO池2座4格并联运行，水力停留时间为10h，单格施工，其余三格正常运行水力停留时间为7.5h，同步修配套管网。不停水措施主要工程量表-现状AO池序号名称规格材料单位数量备注1手动闸阀DN200成品台1借用组合池新增闸阀2临时污泥回流泵Q≥21m3/h，H≤8.5，N≤1.5KW成品台3借用新增硝化液回流泵3临时硝化液回流泵Q≥42m3/h，H≤8.2，N≤1.5KW成品台3借用新增污泥回流泵（4）消毒池及配套管网改造不停水措施主要工程量表-消毒池改造序号名称规格材料单位数量备注1临时潜污泵Q=25m3/h，H=7m，P=2.2Kw成品台2使用现状调节池改造拆除泵，待调节池使用完后，此处改造时使用，由二期消毒池抽水至一期消毒池消毒池有两座，一二期各一座。①新增1#消毒池DN300进水管，管底标高为488.500；新建300×300出水孔，孔底标标高为488.500。②待1#消毒池改造完成，修建2#消毒池与1#消毒池连接段新增管道，管道改造期间，使用现状调节池拆除的泵提升二期消毒池污水至一期消毒池。③待一期停止运行时，封堵1#消毒池进水管DN200（管底标高为487.500）与400×200出水孔（孔底标高为487.500）。（5）现状组合池、初沉池改造现状组合池、初沉池及储泥池为一期处理构筑物，同时施工，一期停止运行，污水继续使用现状提升泵提升至配水井，配水井至初沉池管道关闭，污水重力流至改造后的AO池（原调节池），直至改造完成。（6）格栅井至初沉池提升泵管道改造改造期间，采用移动式潜污泵临排污水至初沉池，待改造完成后，污水使用现状污水提升泵提升至初沉池，配水井废弃。不停水措施主要工程量表序号名称规格材料单位数量备注1潜污泵Q=83m3/h，H=12mN=5.5Kw成品台1租用水泵2.排空设施现状污水站处理构筑物排空设施均采用移动式潜污泵+软管方式排空，本次设计沿用现状方式，提升泵及管道利旧。改造后初沉池及调节池排空至格栅，AA池及好氧池排空至调节池。3.施工期间污水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标要求。4.单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。如有进口设备调试时，应由供货方派技术人员到现场指导进行。5.对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。6.生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。施工及危大工程注意事项1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、一体化设备基础的位置应根据坐标数据进行确定，准确测量、放线、定位。3.施工中施工单位必须按照现行有关施工和验收规范进行施工，施工中每一道工序完成后须经监理验收合格后方可进行下一步工序的施工。4、土建墙体施工前应对工艺设备尺寸进行核对，以免拆墙。5、综合管线施工原则：压力流管让重力流管道，小管让大管。6.生产构筑物的高程必须准确，满足工艺流程图的要求，高程允许误差不得超过±10mm，以保证水力条件。7、土建施工时应特别注意施工现场及基坑排水。8、所有设备（含一体化设备、水泵、潜水搅拌器等）基础、孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。9、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。10、管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。11、其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。12、若施工中出现局部与现状不符的情况应及时与设计单位联系，切勿盲目施工。调试及运行管理注意事项1、主要设备的调试，应由供货方派技术人员到现场指导进行。生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。2、从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作，使污水厂逐步达到设计功能。3、车间内严禁一切明火。4、操作人员下检查井作业前，必须采取自然通风或人工强制通风使易燃易爆或有毒气体浓度降至安全范围；下井作业时，操作人员应穿戴供压缩空气的隔离式防护服；井下作业期间，必须采用连续的人工通风。5、污水处理厂运行管理应按现行《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》执行。6、本工程供配电及自动控制部分说明单列于电气工程图中，本说明不再赘述。7、对施上中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保打联系，互相配合，以有利于工程建设质量。尾水排放经过污水处理厂处理后的污水，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标。施工及危大工程注意事项基坑工程危大工程范围基坑的土方开挖、支护、降水工程，本工程施工单位应根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）和《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）的要求编制专项基坑支护工程、土方开挖工程方案并明确安全防护、应急措施。本工程涉及危大施工部分如下：表STYLEREF2\s11.1-SEQ表\*ARABIC\s21危大工程清单序号危大工程名称重点部位及环节保障工程周边环境安全和工程施工安全意见1基坑支护降水工程和土方开挖普通开挖深度虽未超过3m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。1）施工单位应根据相关规范法规编制安全专项施工方案，通过安全审查后方可实施；2）基坑（槽）采用稳定临时坡率放坡开挖，根据现场实际地质情况，可调整临时坡率，必要时可施作临时支护，确保施工安全；3）基坑开挖后，应及时组织验槽，验收通过后应及时浇筑基础及施作上部结构，及时回填压实基坑其余部位。4）基坑（槽）应避开雨天施工，并做好截排水设施，基坑（槽）底部不得有水体长期浸泡；5）做好基坑（槽）应急预案，基槽内应设置逃生设施，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；6）基坑（槽）周边不得堆土、不得有重型车辆通行。保障工程施工安全的意见根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，施工单位应当对超过一定规模的危大工程，组织召开专家论证会对专项施工安全方案进行论证。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查，并完成相关审查程序后实施。施工单位应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行施工。基坑开挖应根据进行动态监测，实施动态设计和信息化施工。施工单位在施工前，应采用坑探或触探等各种勘探方法查明基坑内及基坑周边的各类建(构)筑物及各类地下设施，包括给排水管道、给水、电力、通信等综合管线的平面分布和竖向标高，并对现有的各类管线进行保护。施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋、反铲等。施工单位在施工前应仔细阅读并领会本工程的设计说明和意图。实施时若实际工程地质条件、地形地貌与与本工程借鉴地勘报告有较大出入时，应及时通知监理、勘察、设计和建设单位协商解决。基坑施工其他注意事项（1）本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则。土质和强风化岩质边坡每阶开挖高度不大于2.5m，中等风化岩质边坡每阶开挖高度不大于3.0m。（2）施工前务必应做好施工场地内及周边区域的截、排水措施，并梳理水流，确保排水顺畅并最终汇入市政排水系统，避免土体因排水不畅而降低强度，进而造成工程事故。（3）施工时应封闭场地、设置警示标志，严禁无关人员进入施工场地，边坡及沟槽严禁沿道路走向方向全断面、大尺寸开挖，切忌盲目乱挖，应编制好施工组织方案，不得使雨水汇集或下渗，如遇降雨等不利天气应采取覆盖彩条布等临时遮挡措施，避免雨水冲刷边坡、渗入土体，降低强度。（4）施工前施工单位应编制应急抢险预案，建立并健全应急抢险预案响应机制，成立应急抢险小组，储备抢险物资，并组织演练，施工过程中如遇边坡出现异常情况并可能发生灾害时应及时启动应急预案，减小灾害损失。拆除和吊装工程起重吊装及起重机械安装拆卸工程、拆除工程，本工程施工单位应根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）和《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）的要求编制起重吊装及起重机械安装拆卸工程、拆除工程方案并明确安全防护、应急措施。（1）若遇到现状管线需要拆除、迁改或破坏修复的情况，须及时与相关产权单位联系，由相关产权单位确认实施。（2）管线交叉时，考虑临时性管线让永久性管线；非主要管线让主要管线；易弯曲管线让不易弯曲管线；技术要求低的管线让技术要求高的管线。（3）施工期间为保证市政管线不间断使用，需严格保证先迁后断。（4）管线水平垂直净距及覆土深度应符合《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）规定的要求。特殊情况不能满足规范要求的距离时必须进行局部特殊处理，必要时采取加固措施。（5）项目范围内管道等设施设备吊装过程中应由专业人员操作实施，并按相关操作规范规定执行。（6）起重设备必须经过起重荷载计算；使用前必须经过检查验收，合格后方可使用；起重作业前应试吊，确认安全后方可起吊；严禁超负荷使用；采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装；起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电力部门的规定。主要工程量及设备材料中梁山污水厂提标改造工程量总表序号名称规格材料单位数量备注一初沉池工程量1拆除工程量1.1焊接钢管DN150壁厚4.5mmQ235Am61.2焊接钢管DN200壁厚6mmQ235Am151.3焊接钢管DN300壁厚9mmQ235Am91.490°弯头DN150Q235A个21.590°弯头DN200Q235A个91.6初沉池清淤m3200暂估，具体以实际发生为准2新增工程量2.1焊接钢管DN200壁厚6mmQ235Bm82.2焊接钢管DN300壁厚9mmQ235Bm212.390°弯头DN200Q235B个22.490°弯头DN300Q235B个62.5异径管DN300×DN200Q235B个12.6闸阀DN300Q235B个12.7闸阀DN200Q235B个22.8阀门井1450×1450座1参照图集07MS10166页做法，含盖板2.9单管立式支架DN300Q235B套4做法详03S402-652.10法兰盘DN300Q235B片22.11法兰盘DN300Q235B片42.12扩大孔洞400×500个12.13预埋套管DN300个12.14封堵孔DN300个2二调节池工程量1拆除工程量1.1拆除立式污水泵Q=25m3/h，H=6.0m，N=0.75kw成品台21.2拆除组合填料φ150成品m32471.3拆除盘式膜片曝气头φ260成品个801.4拆除中心筒φ400成品套21.5拆除槽钢10#Q235A米961.6拆除螺纹钢φ18Q235A米4281.7拆除出水堰板3400*300*10PVC块4*21.8拆除焊接钢管DN150壁厚4.5mmQ235A米261.9拆除可曲绕橡胶接头DN300成品个21.1拆除焊接钢管D89*4.5Q235A米451.11拆除ABS管de50*3.7ABS米801.12拆除铸钢法兰手动蝶阀DN150Q235A个21.13拆除铸钢法兰手动蝶阀DN300Q235A个21.14拆除钢管D325*8.0Q235A米81.15拆除碳钢法兰闸阀DN100Q235A个21.16拆除消声微闭止回阀DN100Q235A个21.17拆除手动蝶阀DN80Q235A个21.18拆除刚性防水套管DN150Q235A个61.19拆除刚性防水套管DN100Q235A个41.2拆除角阀DN20成品个21.21拆除90°弯头DN150Q235A个81.22拆除ABS管de25*2.0ABS米701.23拆除90°弯头DN80Q235A个51.24拆除90°弯头DN100Q235A个41.25拆除等径三通DN150Q235A个41.26拆除ABS管de94*6.6ABS米401.27拆除等径三通DN80Q235A个51.29拆除可曲绕橡胶接头DN100成品个21.3拆除可曲绕橡胶接头DN150成品个21.31拆除管道支架DN80成品套41.32拆除混凝土二次浇筑拆除C25混凝土砼m3381.33拆支墩m382新增工程量2.1潜污泵Q=44m3/h，H=10.5m，N=2.2kW铸铁台42备2用，配套起吊装置，自耦式2.2潜水搅拌机功率1.5kw，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min，推力600不锈钢台54用1备2.3潜水搅拌机功率1.5kw，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min，推力600不锈钢合32用1备2.4钢斜梯梯间平台直梯高3.5，宽0.6，平台1.1×1.1个2详见图集15J401/A60页2.5焊接钢管DN200壁厚6mmQ235Bm55防腐方式详见说明2.6焊接钢管DN150壁厚4.5mmQ235Bm18防腐方式详见说明2.790°弯头DN200Q235B个4做法详02S403/672.890°弯头DN150Q235B个7做法详02S403/6~12.9三通DN200×DN200Q235B个4做法详02S4032.1三通DN150×DN150Q235B个1做法详02S4032.11三通DN200×DN150Q235B个2做法详02S4032.12单管立式支架DN150Q235B套4做法详03S402-652.13异径管DN200×DN300Q235B个2做法详02S403/52~542.14法兰盘DN150Q235B片82.15法兰盘DN200Q235B片42.16闸阀DN200Q235B个22.17闸阀DN150Q235B个42.18阀门井1300×1300×1000钢混座2做法详07MS101-2/66~732.19调节池清淤m3150暂估，具体以实际发生为准2.20开孔DN200个22.21开孔DN150个42.22池底开孔500×500个12做法详结构图纸2.23防水套管DN200个2做法详结构图纸2.24防水套管DN150个4做法详结构图纸2.25池体加高21.5*0.6*0.3m33.87做法详结构图纸2.26池底抹面找坡m314.7做法详结构图纸2.27橡胶瓣止回阀DN150球铁台42.28闸阀支墩m382.29通气管加高DN200m1.2UPVC2.30焊接角钢长1mm1三厌氧-缺氧池工程量1拆除工程量1.1拆除管道支架DN150个21.2拆除管道支架DN250个41.3拆除刚性防水套管DN250个21.4拆除刚性防水套管DN150个41.5拆除等径三通DN250UPVC个11.6拆除等径三通DN150UPVC个61.7拆除污水进现状调节池管道DN250UPVC米241.8拆除现状调节池至现状AO池污水管DN150UPVC米541.9拆除硝化液回流管DN150UPVC米751.10拆除污泥回流管DN150UPVC米741.11拆除调节池出水泵回流管DN150UPVC米631.12拆除污水提升泵Q=25m3/h，H=7m，P=2.2Kw台21.13拆除污水泵检修平台1.0*1.0钢制个21.14拆除止回阀DN150个21.15拆除闸阀DN150个81.16拆除90°弯头DN250，1.6mpaUPVC个51.17拆除90°弯头DN150，1.6mpaUPVC个361.18拆除变径管DN200变DN150UPVC个21.19拆除爬梯米12以爬梯安装计2新增工程量2.1潜水搅拌器N=1.5kW，推力=600N，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min台32用1冷备，材质为不锈钢，配支座、起吊架、导轨等全套提升装置2.2潜水搅拌器N=2.5kW，推力=800N，叶轮直径400mm，叶轮转速740r/min台54用1冷备，材质为不锈钢，配支座、起吊架、导轨等全套提升装置2.3焊接钢管DN300壁厚9mmQ235B米52.4焊接钢管DN200壁厚6mmQ235B米262.5焊接钢管DN150壁厚4.5mmQ235B米732.6焊接钢管DN100壁厚4.5mmQ235B米542.790°弯头DN200，1.0MpaQ235B个72.890°弯头DN150，1.0MpaQ235B个152.990°弯头DN100，1.0MpaQ235B个92.10三通DN200×DN200Q235B个1做法详详见02S4032.11三通DN150×DN150Q235B个2做法详详见02S4032.12三通DN100×DN100Q235B个1做法详详见02S4032.13变径管DN300变DN200Q236B个12.14变径管DN200变DN150Q235B个12.15变径管DN150变DN100Q235B个12.16闸阀DN200Q235B个2带法兰盘2.17闸阀DN150Q235B个4带法兰盘2.18闸阀DN100Q235B个2带法兰盘2.19防水套管DN200个2详见02S4042.20防水套管DN150个2详见02S4042.21管道支架——批1详见03S402-P65，以实际用量为准2.22出水堰板L=4.8米块2采用不锈钢材质，带密封橡胶垫片2.23增加隔墙4800*6000*300钢筋砼面2做法详结构图纸2.24池体清淤m391.2暂估，具体以实际发生为准2.25封堵DN300套管开孔个2做法详结构图纸2.26封堵DN150套管开孔个2做法详结构图纸2.27新建出水堰钢筋砼个2做法详结构图纸2.28新建进水分配槽钢筋砼个2做法详结构图纸2.29DN150套管开孔个2做法详结构图纸2.30潜水搅拌器基础600*600*300C30混凝土个62.31硝化液回流管支墩300*300*120C30混凝土个22.32污泥回流管支墩250*250*150C30混凝土个22.33硝化液回流管管卡钢制个18做法详03S402-P332.34污泥回流管管卡钢制个20做法详03S402-P33四好氧池改造1拆除工程量1.1拆除污泥回流泵Q=12m3/h，H=7m，P=1.0Kw台41.2拆除硝化液回流泵Q=25m3/h，H=7m，P=1.5Kw台41.3拆除曝气头φ250个280成品1.4拆除塑料片——万个24成品1.5拆除螺纹钢Q235A米34721.6拆除硝化液回流管DN80UPVC米821.7拆除硝化液回流管DN150UPVC米491.8拆除曝气管DN80钢制米1071.9拆除曝气管DN65UPVC米3221.10拆除放气管DN20UPVC米201.11拆除污泥回流管DN200UPVC米131.12拆除污泥回流管DN150UPVC米2161.13拆除污泥回流管DN80UPVC米91.14拆除污泥回流管DN65UPVC米201.15拆除止回阀DN200钢制个4PN=1.0MPa1.16拆除止回阀DN150钢制个4PN=1.0MPa1.17拆除止回阀DN80钢制个4PN=1.0MPa1.18拆除污水回流泵基础500*500*500C20砼个41.19拆除搅拌器叶轮直径630，F=360N，P=0.9kW个41.20拆除手动闸阀DN200钢制个41.21拆除手动闸阀DN150钢制个121.22拆除手动闸阀DN80钢制个281.23拆除手动闸阀DN65UPVC个41.24拆除刚性防水套管DN150Q235A个41.25拆除刚性防水套管DN80Q235A个81.26拆除刚性防水套管DN65Q235A个41.27拆除45°弯头DN150UPVC个41.28拆除45°弯头DN80UPVC个81.29拆除45°弯头DN65UPVC个41.30拆除45°弯头DN20UPVC个81.31拆除90°弯头DN80钢制个201.32拆除90°弯头DN80UPVC个341.33拆除90°弯头DN65UPVC个321.34拆除等径四通DN80钢制个21.35拆除等径四通DN65UPVC个41.36拆除电动闸阀DN80钢制个21.37拆除可曲橡胶挠头DN80成品个41.38拆除可曲橡胶挠头DN65成品个41.39拆除纤维填料——成品kg6800纤维填料重量纤维填料kg，污泥重量暂按纤维填料重量的3倍计，具体以实际发生为准2新增工程量2.1污泥回流泵Q≥21m3/h，H≤8.5，N≤1.5KW球铁台84用4备2.2硝化液回流泵Q≥42m3/h，H≤8.2，N≤1.5KW球铁台84用4备2.3手动暗杆式弹性座封闸阀DN100球铁台32配套伸缩节2.4橡胶瓣止回阀DN100球铁台162.5焊接钢管DN200壁厚6mmQ235B米102.6焊接钢管DN100壁厚4.5mmQ235B米1222.7曝气管DN100Q235B米442.8闸阀DN200Q235B，带法兰盘个22.9闸阀DN100Q235B，带法兰盘个82.1045°弯头DN100，1.0MpaQ235B个82.1190°弯头DN200，1.0MpaQ235B个42.1290°弯头DN100，1.0MpaQ235B个182.13微孔曝气头1~5m3/h，D215EPDM个360含配套管材、管件、支架等2.14曝气管DN100UPVC米10与微孔曝气头配套2.15曝气管DN80UPVC米48与微孔曝气头配套2.16曝气管DN50UPVC米300与微孔曝气头配套2.17堵盘DN80UPVC个8与微孔曝气头配套，参03S402-782.18曝气系统清污管DN25不锈钢米24与微孔曝气头配套2.19球阀DN25球铁个4与微孔曝气头配套2.20真空破坏阀DN20球铁个42.21三通DN100×DN100Q235B个20做法详见02S4032.22法兰盘DN100不锈钢个22.23防水套管DN200个2做法详见02S4042.24防水套管DN100个8做法详见02S4042.25管道支架批1详见03S402-P65，以实际用量为准2.26池体清淤m3131暂估，具体以实际发生为准2.27封堵DN65套管开孔个4做法详结构图纸2.28封堵DN80套管开孔个4做法详结构图纸2.29封堵DN150套管开孔个4做法详结构图纸2.30DN100套管开孔个8做法详结构图纸2.31硝化液回流泵基础700*500*250C30混凝土个42.31污泥回流泵基础900*500*250C30混凝土个4五人工湿地改造1拆除工程量1.1拆除管道DN100米30机械:人工=5:51.2拆除管道DN200米32机械:人工=5:51.3拆除90°弯头DN200米11.4拆除三通DN200×DN100个51.5拆除闸阀DN200个11.6拆除湿地植物——株500机械:人工=5:52地基处理2.1筏板基础20000*10000*400个1钢筋混凝土，做法详结构图纸2.2基础垫层20200*10200*100个1C25混凝土，做法详结构图纸2.3池内填充20000*10000*250个1C25混凝土，做法详结构图纸2.4砾石挖方——m350机械:人工=5:52.5碎石挖方——m370机械:人工=5:52.6卵石挖方——m350机械:人工=5:52.7淤泥挖方——m380淤泥厚度暂按0.4米计，机械:人工=5:52.8地基处理弃方——m3250外运距离暂按35km计，以实际发生为准3新增工程量3.1一体化混凝沉淀设备L×B×H=12000×3000×3000mm，进出水口管径DN150Q235B套2配套搅拌器、斜管、排泥管、排泥泵、现场电控箱等a排泥泵Q=25m3/h，H=10m，功率：1.5kW台2一用一备b斜管φ80，L=1000壁厚0.6mm乙丙共聚m342c搅拌器功率2.2kwd出水堰槽L×B×H=3000×300×3503.2一体化滤布滤池L×B×H=3100×2700×2960mm，进出水口管径DN300Q235B套1配套抽吸泵、驱动电机、排泥泵、滤盘、现场电控箱等a排泥泵Q=12m3/h，H=7.0m，N=1.0kw台2一用一备b滤盘组直径2m组4每个滤盘组含6个扇形滤片c抽吸泵Q=50m3/h，H=12m，N=2.2kW台2一用一备d驱动电机i=632，NA=2.2RPm/min，N=0.75kW台13.3手动暗杆式弹性座封闸阀DN150球铁台6配套伸缩节3.4橡胶瓣止回阀DN150球铁台23.5手动暗杆式弹性座封闸阀DN65球铁台2配套伸缩节3.6橡胶瓣止回阀DN65球铁台23.7焊接钢管DN300壁厚9mmQ235Bm14防腐方式详见说明3.8焊接钢管DN150壁厚7mmQ235Bm47防腐方式详见说明3.9焊接钢管DN65壁厚5mmQ235Bm6防腐方式详见说明3.1090°弯头DN300Q235B个1做法详02S4033.1190°弯头DN150Q235B个9做法详02S4033.1290°弯头DN65Q235B个2做法详02S4033.13三通DN300×DN150×DN150Q235B个2做法详02S4033.14三通DN150×DN150×DN150Q235B个2做法详02S4033.15三通DN300×DN300×DN300Q235B个1做法详02S4033.16四通DN150等径四通Q235B个3做法详02S4033.17法兰盲板DN150Q235B个13.18法兰盲板DN200Q235B个23.19三通DN65×DN65×DN65Q235B个2做法详02S4033.20单管立式支架DN150套2做法详03S402-653.21防水套管DN300个5预埋，详见02S4043.22防水套管DN150个1预埋，详见02S4043.23防水套管DN65个1预埋，详见02S4043.25闸阀DN150Q235B个4带法兰盘3.26闸阀DN300Q235B个2带法兰盘3.27雨水管DN300HDPE米23.28絮凝沉淀池基础12200*3200*100C25混凝土个2做法详结构图纸3.29滤布滤池基础3300*2900*100C25混凝土个1做法详结构图纸3.30DN150管道支墩350*350*100C30混凝土座93.31DN150管道支墩350*350*220C30混凝土座23.32DN150管道支墩350*350*620C30混凝土座33.33DN300管道支墩400*400*550C30混凝土座53.34排泥泵基础600*600*100C30混凝土座23.35排泥泵基础450*450*100C30混凝土座23.36排水沟300*250米59含铸铁雨水箅，做法详西南18J812-4-5a六二期加药间改造（新增PAC加药装置）1.1PAC加药装置溶液桶V=1.0m3，箱体材质为PE套1具体尺寸由厂家提供，加药装置配套计量泵、搅拌机、操作平台及相关阀门附件a加药装置进水口DN32PN1.0MPa只1与加药装置配套b出药口DN20PN1.0MPa只1与加药装置配套c液位计接口DN20PN1.0MPa只1与加药装置配套d溢流口DN25PN1.0MPa只1与加药装置配套e放空口DN25PN1.0MPa只1与加药装置配套f投药口∅300mm只1与加药装置配套g搅拌器N=0.75kW不锈钢个1与加药装置配套h计量泵Q≥30L/h，H≤3.0，N≤0.22KW个2与加药装置配套i操作平台——成品个1与加药装置配套1.2给水管DN32PE米91.3加药管DN20PE米91.5墙壁开孔DN30个11.6球阀DN32PE个1七一期鼓风机房改造工程（改造为碳源投加间）1拆除工程量1.1拆除罗茨风机Q=3.50m3/min，P=53.9Kpa，N=7