CSTM 00641标准《金属效果粉末涂料》征求意见稿

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00641—2022

金属效果粉末涂料

Metalliceffectpowdercoatings

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00641—2022

金属效果粉末涂料

1范围

本文件规定了金属效果粉末涂料的术语和定义、分类和分级、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、贮存等内容。

本文件适用于以合成树脂为主要成膜物，加入助剂、颜料、填料等制成的热固性粉末涂料，并通过

邦定工艺将铝粉、珠光等效果颜料粘接到粉末涂料，制成具有金属光泽以及绚彩效果的金属效果粉末涂

料。该产品主要用于钢铁基材、铝及铝合金基材及其他金属基材的表面保护和装饰。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射

GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753—2007色漆和清漆杯突试验

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T20624.2—2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定

GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

1

T/CSTM00641—2022

GB30981—2020工业防护涂料中有害物质限量

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T2456.2—2016涂料用铝颜料第2部分：铝粉

HG/T3744—2004云母珠光颜料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属效果粉末涂料Metalliceffectpowdercoatings

即粉末状的涂料，以合成树脂为主要成膜物，加入助剂、颜料、填料等制成的热固性粉末涂料，并

通过邦定工艺将铝粉、珠光等效果颜料粘接到粉末涂料，制成具有金属光泽以及绚彩效果的金属效果粉

末涂料。

3.2

铝颜料aluminiumpigment

用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨、干燥等工艺生产的铝粉。

3.3

珠光颜料micapigment

以云母为基材，在其表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物而成的珠光颜料。

3.4

邦定工艺bondingprocess

一种特殊的混料程序，用于解决粉末和金属颜料（铝粉、珠光颜料等）间的附着问题，使得金属

颜料与热固性粉末涂料连结在一起。邦定工艺，也叫热粘接技术。

4分类和分级

根据金属效果粉末涂料的使用场合，分为室内用、室外用。室外用金属效果粉末涂料根据涂膜性能，

分为普通型、耐候型。

5要求

产品应符合表1的要求。

表1要求

指标

项目室外用

室内用

普通型耐候型

2

T/CSTM00641—2022

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

筛余物（125µm）全部通过

涂膜外观具有良好的金属光泽及装饰性、平整性，与商定参照样品制备的涂膜外观接近

胶化时间/s商定值±20%

流动性/g商定值±20%

D50/μm商定

粒径分布12μm以下/%商定

32μm以下/%商定

带电性/级弯板敲击测试≤2

粉体稳定性/级循环旋风分离测试商定

光泽/单位值商定

干附着力≤1

附着力/级沸水附着力a≤1

湿附着力a≤1

耐冲击性（正冲）平面≥40或商定

/cm纹理商定

弯曲试验/mm≤4或商定

杯突试验/mm≥4或商定

耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液]商定

耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液]商定

耐湿热性500h无异常1000h无异常

钢铁基材500h划线处：单边腐蚀≤2.0mm；未划线处：无异常

耐中性盐雾性铝及铝合金基材-

其他金属基材500h划线处：单边腐蚀≤2.0mm；未划线处：无异常

钢铁基材-

500h划线处：单边腐

耐酸性盐雾铝及铝合金基材蚀≤2.0mm；未划线800h划线处：单边腐蚀≤2.0mm；未划线处：无异常

处：无异常

其他金属基材-

500h，变色≤2级，失光≤1000h，变色≤2级，失

耐人工气候老化性b-2级，无粉化、起泡、开裂、光≤2级，无粉化、起泡、

剥落等异常现象开裂、剥落等异常现象

重金属符合RoHS2.0

a仅限于铝和铝合金基材。

b试样的原始光泽（60°）≤15单位值时，不进行光泽失光率判定。

6试验方法

6.1取样

3

T/CSTM00641—2022

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.3试样制备

6.3.1底材及底材处理

除另有规定外，试验用钢板、马口铁的材质应符合GB/T9271—2008的要求；中性盐雾试验用底材

为钢板的，除按GB/T9271—2008中的规定处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化钢板按GB/T

1771—2007进行2h盐雾应无破坏。耐盐雾性仲裁检验采用由双方商定的经磷化、钝化处理后的冷轧钢板。

试验用钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008

中4.3的规定进行，铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、赃物和疏松氧化层，并在表面形成

能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由双方商定。商定的底材材质类型和厚度在检验报告中注

明。

6.3.2试板的制备

除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本文件规定不同的样板制备方法，应在

检验报告中注明。

漆膜厚度的测试，按GB/T13452.2—2008的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件进行固化，

涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。

表2试板的制备

检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求

铝板、马口铝板：120×50×（0.5～1.0）

弯曲试验

铁板或商定马口铁板：120×50×（0.2～0.3）

静电喷涂，干膜厚度

涂膜外观、附着力、耐冲击性、杯突试验、光（60-80）μm

铝板、钢板铝板：120×50×（0.5～1.0）

泽、耐碱性、耐酸性、耐中性盐雾、耐酸性盐

或商定钢板：150×70×（0.8～1.5）

雾、耐湿性、耐人工老化性、带电性

6.4操作方法

6.4.1一般规定

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水

要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

6.4.2粉末外观

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

6.4.3筛余物

4

T/CSTM00641—2022

称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，

以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，

试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

6.4.4涂膜外观

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，观察涂膜是否具有良好的金属光泽及

装饰性、平整性，与商定参照样品制备的涂膜外观接近，则可评为“正常”。

6.4.5胶化时间

按GB/T16995—1997的规定进行。

6.4.6流动性

按GB/T21782.5—2010的规定进行。

6.4.7粒径分布

按GB/T21782.13—2009的规定进行。

6.4.8带电性

按附录A的规定进行。

6.4.9粉体稳定性

按附录B的规定进行。

6.4.10光泽

按GB/T9754—2007的规定进行。

6.4.11附着力

6.4.11.1总则

附着力须按干附着力、沸水附着力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按GB/T

9286的规定进行划格试验。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割，切割间隔为2mm，切割数为6。

干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行三次测试。如果三次结果不一致，差值超过一个等

级，则在三个以上不同位置重复试验。

6.4.11.2干附着力

样板按6.4.11.1中规定切割后，用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区

域的疏松漆膜。

6.4.11.3沸水附着力

将干附着力试验后的试板浸入沸水（温度为95℃～100℃）中2h，取出后用滤纸擦干，在5min内用

宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286中方法除去切割区域的疏松涂膜。

6.4.11.4湿附着力

5

T/CSTM00641—2022

将沸水附着力试验后的试板浸入(38±2)℃的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5min内用宽25mm、粘

着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286中方法除去切割区域的疏松涂膜。

6.4.12耐冲击性

钢铁基材用涂料产品按GB/T1732—2020的规定进行。

铝及铝合金基材和其他金属基材用涂料产品按GB/T20624.2—2006的规定进行。采用15.9mm球形冲

头，在18N•m范围内冲击试板上表面，使试板凹陷深度在(2.5±0.3)mm范围之间，然后在变形区域用宽

25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286中方法，除去疏松漆膜。如变形区域内无漆

膜脱落，允许轻微开裂[试板形变区圆周上允许有少量微小开裂(按GB/T1766—2008评定开裂数量等级

不超过2，开裂大小等级不超过S2)，但不能有脱落]，则评为“通过”。

6.4.13弯曲试验

按GB/T6742—2007的规定进行。

6.4.14杯突试验

按GB/T9753—2007的规定进行。

6.4.15耐碱性

按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上滴加数滴5%（质量百分数）

氢氧化钠（化学纯）溶液，达到规定的时间，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如样板未出现起

泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病

态现象按GB/T1766-2008进行描述。

6.4.16耐酸性

按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上滴加数滴3%（质量百分数）

盐酸（化学纯）溶液，达到规定的时间，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如样板未出现起泡、

开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现

象按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.17耐湿热性

按GB/T1740—2007的规定进行。目视检查样板，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、

掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进

行描述。

6.4.18耐中性盐雾性

钢铁基材和其他金属基材的产品按GB/T1771—2007的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T

30786—2014的规定，在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W

为0.3mm～0.5mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失的涂层，在

GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度和附着力损失

涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐蚀

蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算：

·····································································(1)

6

T/CSTM00641—2022

式中：

M——划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度，单位为毫米（mm）；

C——9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；

W——划痕的宽度，单位为毫米（mm）。

未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等病

态现象，按GB/T1766－2008进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。

6.4.19耐酸性盐雾

铝及铝合金基材用涂料产品按GB/T10125—2012中酸性盐雾的规定进行，除另有商定外，试板投试

前按GB/T30786—2014的规定，在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的

划痕宽度W为0.3mm～0.5mm。，试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失

的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度和

附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐蚀

蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算。

未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等病

态现象，按GB/T1766－2008进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。

6.4.20耐人工气候老化性

按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.21重金属

按GB30981—2020中的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括粉末外观、筛余物、涂膜外观、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽，流动

性，粒径分布。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部要求。在正常生产情况下，每年或每项至少检验一次。

7.2检验结果的判定

7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

7.2.2所有项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

8标志、包装和贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。

8.2包装

7

T/CSTM00641—2022

按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。

8.3贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品的有效贮存期

及贮存条件应在包装上明示。

8

T/CSTM00641—2022

附录A

（规范性）

弯板敲击测试

A.1目的

此项试验用来评估粉末的带电能力。

A.2设备

弯板敲击测试用敲击器见图A.1。

1

4

3

直弯板直弯板

2

5

说明：

1——1350mm敲击臂；

2——20.5kg重锤；

3——床架220mm；

4——距敲击版距离；

5——直弯板尺寸：A5铝板148mm×210mm×（0.5～1.0）mm，短边中间90°弯折。

图A.1敲击器示意图

A.3步骤

A.3.1将直弯铝板挂到支架上；

A.3.2对直弯板进行喷板操作；

A.3.3举起敲击臂，然后松开重锤；

A.3.4对直弯板进行固化。

A.4测试结果等级评定

9

T/CSTM00641—2022

将直弯板与下列图片进行比较，进行评级判断，见表A.1。其中：1级示意图见图A.2；2级示意图见

图A.3；3级示意图见图A.4；4级示意图见图A.5；5级示意图见图A.6。

表A.1带电性级别的判定

级别粉末脱落情况

1级没有粉末脱落

2级距板的边缘至多5mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的10%

3级距板的边缘至多10mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的25%

4级距板的边缘至多30mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的50%

5级粉末完全脱落

图A.21级示意图

图A.32级示意图

10

T/CSTM00641—2022

图A.43级示意图

图A.54级示意图

图A.65级示意图

11

T/CSTM00641—2022

附录B

（规范性）

循环旋风分离测试

B.1目的

循环旋风分离测试用于检测邦定粉的金属颜料与粉末颗粒粘接效果，评判金属粉重复使用的稳定

性。

B.2工作原理

气体/颗粒混合物切向进入旋风分离器，并被迫以循环方式移动。圆锥体从上到下变小，转速增加。

由于这个速度，离心力变得更强，并将颗粒压向壁面。净化后的气体通过中间的浸渍管离开旋风分离器，

重颗粒下沉并被清除。

B.3设备

循环旋风分离仪器见图B.1。说明：管道内风速控制在到(5～7)m/s。

图B.1循环旋风分离仪器示意图

B.4程序

300g邦定金属粉在旋风分离器中循环运行10min，然后做粒度测试、喷板并按固化条件进行固化。

B.5测试结果判定

对分离测试前、后的固化涂膜外观效果进行比较，检查是否存在差异，并按表B.1进行目视评定，

或按表B.2用色差仪测量前后色差值，并评级。

表B.1目视等级判定

级别目视评定

1级颜色没有变化

2级有一点变化

12

T/CSTM00641—2022

3级有变化

4级比较大的变化

5级完全分离

表B.2色差等级判定

级别喷板测旋风前与旋风后粉的色差值（色差仪）⊿E

1级≤0.5

2级0.6～1.5

3级1.6～2.5

4级2.6～4.0

5级＞4.0

13

T/CSTM00641—2022

附录C

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件主要起草单位：老虎表面技术新材料（苏州）有限公司。

本文件参加起草单位：。

本文件主要起草人：。

_________________________________

14

T/CSTM00641—2022

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.10

《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会

（CSTM/FC05/TC05）归口。

I

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金属效果粉末涂料

1范围

本文件规定了金属效果粉末涂料的术语和定义、分类和分级、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、贮存等内容。

本文件适用于以合成树脂为主要成膜物，加入助剂、颜料、填料等制成的热固性粉末涂料，并通过

邦定工艺将铝粉、珠光等效果颜料粘接到粉末涂料，制成具有金属光泽以及绚彩效果的金属效果粉末涂

料。该产品主要用于钢铁基材、铝及铝合金基材及其他金属基材的表面保护和装饰。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射

GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753—2007色漆和清漆杯突试验

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T20624.2—2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定

GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

1

T/CSTM00641—2022

GB30981—2020工业防护涂料中有害物质限量

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T2456.2—2016涂料用铝颜料第2部分：铝粉

HG/T3744—2004云母珠光颜料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属效果粉末涂料Metalliceffectpowdercoatings

即粉末状的涂料，以合成树脂为主要成膜物，加入助剂、颜料、填料等制成的热固性粉末涂料，并

通过邦定工艺将铝粉、珠光等效果颜料粘接到粉末涂料，制成具有金属光泽以及绚彩效果的金属效果粉

末涂料。

3.2

铝颜料aluminiumpigment

用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨、干燥等工艺生产的铝粉。

3.3

珠光颜料micapigment

以云母为基材，在其表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物而成的珠光颜料。

3.4

邦定工艺bondingprocess

一种特殊的混料程序，用于解决粉末和金属颜料（铝粉、珠光颜料等）间的附着问题，使得金属

颜料与热固性粉末涂料连结在一起。邦定工艺，也叫热粘接技术。

4分类和分级

根据金属效果粉末涂料的使用场合，分为室内用、室外用。室外用金属效果粉末涂料根据涂膜性能，

分为普通型、耐候型。

5要求

产品应符合表1的要求。

表1要求

指标

项目室外用

室内用

普通型耐候型

2

T/CSTM00641—2022

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

筛余物（125µm）全部通过

涂膜外观具有良好的金属光泽及装饰性、平整性，与商定参照样品制备的涂膜外观接近

胶化时间/s商定值±20%

流动性/g商定值±20%

D50/μm商定

粒径分布12μm以下/%商定

32μm以下/%商定

带电性/级弯板敲击测试