CSTM 00637标准《电镀银效果涂料》征求意见稿

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00637—2022

电镀银效果涂料

Simulatedplating-silvereffectcoatings

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00637—2022

电镀银效果涂料

1范围

本文件规定了电镀银效果涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装

和贮存等内容。

本文件适用于各类具有电镀银效果的涂料产品，该产品主要用于电子电器、汽车内饰件等表面的装

饰。其他领域用电镀银效果涂料可参考本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度测定法

GB1727漆膜一般制备法

GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2423.34—2012环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析试验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—2009涂料产品包装通则

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T26704—2011铅笔

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

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T/CSTM00637—2022

GB/T37362.1—2009完全干燥状态和完全干燥时间的测定

SH0004—1990橡胶工业用溶剂油

ASTMF2357-04StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksand

CoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电镀银颜料Simulatedplating-silvereffectpigment

采用真空镀铝工艺制备的特殊铝颜料产品，颜料颗粒为薄片状粒子，呈破碎棱角状。

3.2

电镀银效果涂料Simulatedplating-silvereffectcoatings

采用电镀银颜料，涂层具有金属质感，且达到良好的镀铬效果或镜面效果等电镀效果的装饰性涂料。

4产品分类

根据电镀银效果涂料的应用环境，将电镀银效果涂料分为汽车内饰件用电镀银效果涂料和电子电器

用电镀银效果涂料。

汽车内饰件用电镀银效果涂料适用于车内开把手、中控面板、变速箱排挡、车内挂件等汽车内饰件

产品的表面涂装，也可用于汽车车身。电子电器用电镀银效果涂料适用于计算机、手机、可穿戴电子设

备等电子电器产品的表面涂装。

5要求

5.1产品的涂料性能应符合表1的要求。

表1涂料性能要求

项目指标

施工性施涂无障碍

电镀银颜料形貌具备电镀银颜料形貌特征

涂膜外观正常

涂层厚度/μm≤5

电镀银效果a/mm≤2.50

a采用不施涂罩光清漆的试板进行测试。

5.2电子电器上涂层性能应符合表2的要求。

表2涂层性能要求——电子电器用

项目指标

划格试验/级≤1

铅笔硬度[擦伤]≥HB

环境耐性耐中性盐雾性[48h]a外观无异常

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T/CSTM00637—2022

耐人工老化性/级[QUV,340nm,0.70W/m2,48h]变色≤1级，无其他异常

温度变化耐性[(65±2)℃,2h至-30±2℃,2h,5次循环]a外观无异常

耐湿热性[(60±2)℃，95%RH，96h]a外观无异常

耐溶剂擦拭[95%（体积分数）的乙醇水溶液，500g，200次]a外观无异常

化学耐性

耐人造汗液[(37±2)℃，2h]a外观无异常

机械耐性纸带耐磨RCA[175g]≥100

注1：使用ABS+PC基材进行以上项目测试。

注2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。

a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。

5.3汽车内饰件上涂层性能应符合表3的要求。

表3涂层性能要求——汽车内饰件用

项目指标

划格试验/级≤1

铅笔硬度[擦伤]≥HB

耐人工老化性/级[氙灯,480h]变色≤1级，无其他异常

耐热性[(90±2)℃、240h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

耐热性[(110±2)℃，24h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

交变湿热[23℃，30%、40min→90min至-35℃，

环境耐性30%、保持60min→80min至50℃，80%、保持

外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

120min→30min至80℃，30%、保持240min→

60min至23℃，30%，60个循环]a

耐湿热性[(90±2)℃，96%RH，72h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

耐水性[(40±2)℃，240h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

耐溶剂擦拭[500g，200次]b外观无异常

化学耐性

耐化学品滴液[(23±2)℃，30min]b外观无异常

注1：使用ABS+PC基材进行以上项目测试。

注2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。

a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。

b测试所用溶剂由有关方商定，也可选用表面活性剂，车窗洗涤剂，清洁用石脑油，甲基化酒精，人工汗

液等。如无特殊要求，以95%（体积分数）的乙醇水溶液测试为准。

6试验方法

6.1取样

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

除另有规定，涂膜外观、划格试验、铅笔硬度项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目

的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。

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6.3试样制备

6.3.1底材及底材处理

除另有商定外，试验制板前用符合SH0004—1990要求的溶剂油对基板表面进行清洗去污。

采用与本文件规定不同的底材、底材处理方法及试板制备方法，应在试验报告中注明。

6.3.2试板制备

除另有规定外，采用GB1727规定的喷涂法制板。各项目均在养护24h后进行测试。除另有商定，按

表4的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。

表4涂层试板的制备

适用对象底材底材尺寸/mm涂装要求

汽车内饰件

ABS+PC板，或商定150×70×(3～6)干膜厚度≤100μm或商定。

电子电器

注1：可由有关方商定工艺（配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度、固化和养护条件等）进

行试板的制备。

注2：ABS+PC试板中PC料的含量≥65%（质量分数）。

6.4测试方法

6.4.1一般规定

除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水

要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

6.4.2施工性

除另有规定外，试验用底材、施涂要求按6.3中相关规定进行，如施涂过程中未感觉有明显困难，

则评为“施涂无障碍”。

6.4.3电镀银颜料形貌

按附录A的规定进行。

6.4.4涂膜外观

在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面，如果涂膜具有良好的镀铬效果或

镜面效果，无流挂、发花、针孔、粉化、开裂和剥落等涂膜病态，且与标准样板的外观接近，则评为“正

常”。或与商定参照样品制备的样板比较，如与商定样板的外观一致，则评为“正常”。

6.4.5涂层厚度

按附录B的规定进行。

6.4.6电镀银效果

按附录C的规定进行。

6.4.7划格试验

按GB/T9286的规定进行。除另有规定外，划格间距为1mm，并进行胶带撕离试验。

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T/CSTM00637—2022

6.4.8铅笔硬度

按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。

6.4.9耐中性盐雾性

按GB/T1771—2007的规定进行，测试时长为48h。到达规定时间后取出观察涂膜。如3块试板中至

少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出

现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.10耐人工老化性

电子电器用涂层人工老化性能的测试，按GB/T16422.3—2014规定的方法A进行；汽车内饰件用涂

层人工老化性能的测试，按GB/T1865—2009的规定进行。结果评定均按GB/T1766—2008的规定进行。

6.4.11温度变化耐性

按GB/T2423.22—2012的规定进行。1次循环条件为：65±2℃，2h至-30±2℃，2h，共进行5次

循环，循环完成后在25±2℃条件下养护4h后，取出试样观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、

开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，

则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.12耐湿热性

按GB/T1740—2007的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出冷却至室温，观察涂膜。

如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无

异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.13耐溶剂擦拭

按GB/T23989—2009中乙法的规定进行。达到规定的时间检查试板，如3块试板中至少有2块未出现

起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上

涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.14耐人造汗液

按GB/T9274—1988中乙法的规定进行。在(37±2)℃条件下测试2h后，取出观察涂膜。如3块试板

中至少有2块未出现皱皮、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出

现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。人造汗液的配制见附录D。

6.4.15纸带耐磨RCA

按ASTMF2357—04的规定进行，负荷为175g。测试3次纸带磨穿涂膜的次数，取平均值。

6.4.16耐热性

按GB/T1735—2009的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出冷却至室温，观察涂膜。

如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无

异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.17交变湿热

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T/CSTM00637—2022

按GB/T2423.34—2012的规定进行。1次循环条件为：在温度23℃、相对湿度30%条件下保持40min

后，90min内温度降低至-35℃，保持60min，80min至将温度升至50℃，相对湿度提高至80%，保持120min

后，30min内改变条件，达到温度80℃，相对湿度30%、保持240min，60min降低温度至23℃，一次循环

12h，共进行60次循环。试验完成后，取出试样观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥

落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T

1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.18耐水性

按GB/T30648.2—2015的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出观察涂膜。如3块试板

中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；

如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进行描述。

6.4.19耐化学品滴液

按GB/T9274—1988中丙法的规定进行。点滴0.1mL待测化学品于试板上，放置在规定的条件，达到

规定的时间检查试板，如3块试板中至少有2块未出现起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等

涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766—2008中的评定方法进

行描述。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括：在容器中状态、涂膜外观、黏度。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

7.2检验结果的判定

7.2.1检验结果的判定，按GB/T8170中修约值比较法进行。

7.2.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

8标志、包装和贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。

8.2包装

按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。

8.3贮存

产品在低于30℃干燥通风良好的室内条件下存放，贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，

并应隔绝火源，远离热源。产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起贮存期为1年。超过贮存期

的产品可按本文件规定的项目进行检验，如检验合格，仍可使用。

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附录A

（规范性）

电镀银颜料形貌

A.1原理

将试板置于光学显微镜或扫描电镜下观察视野中是否大量存在具备电镀银颜料典型形貌特征的物

质。

A.2仪器设备

光学显微镜：放大倍数400倍及以上，配备反射光源和偏光镜。

扫描电镜/能谱仪：具有低真空扫描模式。

A.3试验步骤

将试板置于光学显微镜或扫描电镜下，观察试板表面，若存在大量薄片状粒子，呈破碎棱角状，则

具备电镀银颜料典型形貌特征，照片见见图A.1～图A.2，即认为含有电镀银颜料。

普通铝颜料颗粒呈磨圆状形貌，典型形貌特征照片见图A.3～图A.5。

可商定选用其中任一仪器进行测试，仲裁时选用扫描电镜/能谱仪。

图A.1通过扫描电镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片

图A.2通过光学显微镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片

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T/CSTM00637—2022

图A.3通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

图A.4通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

图A.5通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

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T/CSTM00637—2022

附录B

（规范性）

涂层厚度

B.1原理

将试板截面置于光学显微镜下测量电镀银涂层厚度。

B.2仪器设备

光学显微镜：放大倍数500倍及以上，配备反射光源和照相设备。

B.3试验步骤

用环氧树脂胶将试板固定后，垂直于试板切割出截面，并将试板截面进行抛光。将抛光后的试板截

面（如图B.1所示），置于光学显微镜下观察，并测量电镀银涂层厚度，读数精确至0.1μm，涂层厚度

应≤5μm。试板截面上涂层的显微镜照片见图B.2、图B.3。

图B.1试板截面示意图

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T/CSTM00637—2022

图B.2电镀银涂层厚度照片

图B.3非电镀银涂层厚度照片

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附录C

（规范性）

电镀银效果

C.1.1原理

利用镜面反射原理，拍照读取试板所反射的污点规倒影上黑底白色圆点所标识的直径读数。

C.1.2设备及材料

污点规：如图C.1所示，具备不同尺寸和形状的污点标记，其中黑底白色圆点为必备标记，最大直

径为3.00mm，每个圆点之间直径相差0.25mm。

图C.1污点规

照相设备：手机、数码相机、平板电脑等。

C.1.3试验步骤

C.1.3.1平行试验

每个样品平行准备两块试板进行试验。

C.1.3.2电镀银效果评价

在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下进行测试，保持试板垂直于污点规放置，污点规一端与试

板底边平齐。照相设备距离试板大约15～20cm，与污点规大约呈45°对试板表面的污点规倒影进行拍摄，

读取照片上污点规倒影中可以明显观察到的最小白色圆点所对应的读数。两块试板读取的读数差值不大

于0.25mm，结果即为有效，选择其中较小的读数报出结果。读数≤2.25mm，即认为该样品具有电镀银效

果。电镀银效果照片见图C.2、图C.3；普通银效果照片见图C.4、图C.5。

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图C.2电镀银效果照片

图C.3电镀银效果照片

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图C.4普通银效果照片

图C.5普通银效果照片

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T/CSTM00637—2022

附录D

（规范性）

人工汗液配制

D.1人造汗液配制

按表D.1进行配制。

表D.1人造汗液组成

试剂a添加量

氯化钠（NaCl）（20±0.5）g

氯化铵（NH4Cl）（17.5±0.5）g

尿素（H2NCONH2）（5±0.5）g

醋酸（CH3COOH）（2.5±0.5）g

乳酸（CH3CHOHCOOH）（15±0.5）g

丙酮酸（CH3COCOOH）（2.5±0.5）g

丁酸（CH3CH2COOH）（5±0.5）g

水1000mL

a除水外所用试剂均为分析纯。

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附录E

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件负责起草单位：。

本文件参加起草单位：。

本文件主要起草人：。

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T/CSTM00637—2022

参考文献

[1]GB/T33394—2016儿童房装饰用水性木器涂料

[2]GB/T33395—2016涂料石棉的测定

[3]HG/T2456.1—2013涂料用铝颜料第1部分：铝粉浆

[4]HG/T2456.2—2016涂料用铝颜料第2部分：铝粉

[5]HG/T2456.4—2015涂料用铝颜料第2部分：真空镀铝悬浮液

[6]HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则

[7]HG/T3006—2012云母氧化铁颜料

[8]HG/T4336—2012玻璃鳞片防腐涂料

[9]HG/T4766—2014真空镀膜涂料

[10]T/CSTM00030—2019紫外光（UV）固化真空镀膜涂料

[11]T/CSTM00448—2021塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆

[12]ISO105X12:2016Textiles-Testsforcolourfastness-PartX12:Colourfastnessto

rubbing

_________________________________

16

T/CSTM00637—2022

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.10

《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）

归口。

I

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电镀银效果涂料

1范围

本文件规定了电镀银效果涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装

和贮存等内容。

本文件适用于各类具有电镀银效果的涂料产品，该产品主要用于电子电器、汽车内饰件等表面的装

饰。其他领域用电镀银效果涂料可参考本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度测定法

GB1727漆膜一般制备法

GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2423.34—2012环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析试验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测