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文档简介
现场不良品处理办法执行细则A、五金车间不良品的处理五金车间上道工序流到下道工序产生的不良,被下道工序人员或巡检人员发现:下料工段不良原因:尺寸长度错误、厚度错误、规格外径错误;处理方法:由品管部门提出品质异常处理单,并填写不合格标示,将品质异常处理单按表单责任部门填写,各部门必须填写完成时间,将一联交还品管部门,进行追踪与改善分析;设计错误:由工程部提出申请,并做样品验证后,修改图纸尺寸、工程变更通知,将旧图纸收回;将本批次不良品管件提出处理意见,所产生的工时费用及材料损失费用,按公司规定损失的20%由责任部门承担;员工操作错误:由品质部门提出品质异常处理单,交五金车间主管处理,可修改且不影响其它质量的,按公司品质考核制度执行;该批物料无法使用的,将品质异常处理单交工程部进行该批物料判定处理后,交物控部,由物控部按工程部判定的结果执行;该批物料不足的,须提出补料单,并按经济损失的20%承担;封口工段产生不良:下道工序发现不良:告知该班班长,并立即到该封口处进行了解并处理(全检,并填写挑选记录表,无法维修的,必须申请报废,经品管及工程部门确定,所损失的按公司品质考核制度处理);巡检人员发现不良:填写品质异常处理单,交五金车间主管处理,并将封口完成的每框挂上不合格标示,五金车间主管必须派人全数全检,并将不良品该返修的进行返修,无法返修的申请报废,按报废制度处理;缩口工段产生不良:该处理方法同封口工段;封口模具磨损:由班长申请送到模具维修处进行维修,维修后必须进行试生产,并由操作工生产的首件,品管、车间主管及班长确认无误后方可生产;未试生产即交由操作工生产而造成不良,损失责任由模具维修人员及班长承担;缩口操作人员必须严谨按班长规定数量进行自检(按环规检测);新进人员要由班长或主任进行培训,合格后方可上机;弯管工段产生不良:同缩口工段处理方法;弯管模具有损坏:由班长提出模具维修申请,交模具维修人员进行维修,维修后须经过试模,合格后方可交需重喷的,由五金车间主管与喷涂车间主管协商重喷时间;生产尺寸规格错误:装配车间生产过程中发现生产尺寸规格错误,立即通知品管人员确认,同时在线边进行全数检查、分类,并通知五金车间到仓库储存区挑选,所挑选出的填写报废申请单,由品管及工程部共同确认后,退回仓库,仓库有良品管件立即补单交装配车间进行生产;如无物料,由仓库填写补料单,交生管部进行处理作业;如仓库有铁管,须在2天内完成补数作业(含喷涂);规格混装:装配车间生产过程中发现规格混装,立即通知品管人员确认,同时在线边进行全数检查、分类,并通知喷涂车间到仓库储存区挑选;B、喷涂车间不良品的处理喷涂车间下线挑选的不良,须填写不良品原因明细表,交品管统计分析与改善,但改善方法由喷涂与品管共同研讨,进行改善作业;因操作流程管件掉到槽内、炉内无法取出的数量,或输送带运转过程中卡住导致变形,须填写补料单,交五金车间主管进行生产补数作业,避免装配车间产生尾数;因生产过程中喷的厚度太厚,在自行检验、品管巡检实配时,无法组装的,由品管开立品质异常处理单,交喷涂车间主管进行处理;装配车间对喷涂车间的不良:外观不良(颗粒、漏底、划伤):装配车间在生产过程中因外观不良,超过公司规定的比例,须全数挑选,由品管主导及喷涂车间共同挑选;将外观不良挑选后的数量与班长确定后,交喷涂车间主任带回后处理,必须在该批生产结束前补回(小批量的于1天内补回);C、装配车间不良品的处理:管件报废:装配车间在生产过程中将管件打报废的,须提出报废申请单,经品管经确认后送至仓库指定报废区进行交接作业,同时提出补料单,到仓库确认是否有料,有料的以补料单进行补料作业;如无物料的,由仓库转到生管部进行补料作业;属挪订单料的,仓库将该补料单交生管部进行补料作业;漏放配件及资料:被IPQC、或OQC在生产巡检过程中发现漏放,必须隔离生产区,
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