综采工作面四超设备运输专项安全风险辨识评估标准

综采工作面四超设备运输专项安全风险辨识评估标准 日期： 年 月 日作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业准备1.未编写措施或措施编制审批不符合要求冒顶片帮管重大批符合要求符合或不符2.措施贯彻学习传达不到位人身伤害管重大措施必须贯彻传达到每个作业人员符合或不符3.特种作业人员未持证上岗人身伤害管重大特种作业人员必须持证上岗符合或不符4.进入工作面前工作人员未佩戴个体防护用品人身伤害管重大进入工作面前工作人员必须佩戴个体防护用品符合或不符5.人员违规进入盲巷等无风、微风地段、且无人监管中毒或窒息管较大对不通风的盲巷、工作面，人员风区瓦斯检查或排放后，才能进入，并且听从瓦检员的指挥符合或不符6.所有人员进出风门时不能执行管理制度通风事故人较大所有人员进出风门时都要随手关符合或不符7.工作人员执行交接班制度不到位、且不能严格执行?°敲帮问顶制度?±不坚持执行“行人不行车、行车不行人?±制度人身伤害管较大所有下出料人员都必须执行交接制度符合或不符1.装车前未检查设备的完好状态车辆伤害机一般装车前必须先检查所下设备或所符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程2.车辆、装车质量未严格把关机一般有围栏或车厢的车辆运输管状或矿车高度不得大于0.2米，严禁将设备放到车沿上。符合或不符3.使用的车辆不完好机一般使用的铧车或高架平板车且必须不合格的车辆。符合或不符4.装车设备捆绑不牢、或未按规定捆绑机一般装到平板车上的设备必须用钢丝使用前要详细检查钢丝绳是否有断丝断股，如有不准使用符合或不符5.搬铁道、水管时未按要求进行搬运机一般手脚挤伤。符合或不符6.装卸物料时、不能统一行动机一般拿牢注意协调，以防砸伤手脚。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程7.抬、扛物料时，动作不一致机一般同时放。符合或不符8.装车未保证平衡一致、人一般往铧车或高架平板车装时必须要与铧车或高架平板车的重心相重程中翻车。符合或不符9.超重物料未使用机械装卸人较大超重物料必须使用机械装卸符合或不符10.装车物料时，人员站位不合理人较大意料堆下滑伤人符合或不符11.装车时未专人指挥、管一般互关照符合或不符运料1.运行前未仔细检查巷道畅通情况管一般每次运行前必须摸清所经过的巷道是否畅通，轨道质量是否有问事故。符合或不符2.挂车数量、钩头完好、不符合规定机较大绞车司机必须持证上岗并且严格得使用。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级运料3.保险绳使用不符合要求机较大严禁放飞车。符合或不符4.人力推车时不符合要求人较大坡度小于或等于5‰时，不得小于10米、坡度大于5‰时，不得小于30米符合或不符人较大必须及时发出信号。符合或不符人较大3.严禁放飞车和在巷道坡度大于7‰时、人力推车。符合或不符人较大4.不得在能自动滑行的坡道上停靠地制度器将车辆稳住符合或不符5.车经过风门时、两道风门同时开启人较大且注意不能损坏风门。符合或不符6.车辆发生掉道时、人员站位不可靠人较大符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级缓慢顶起，并随时注意车辆的情由专人监护安全工作7.挂车时、操作顺序不当人一般相互配合好，以免挤伤人符合或不符运料8.未合理使用提升设备、且人员站位不当人较大超重物料在安装有双速回柱车的跟在车后，更不准在车的两侧同行。符合或不符9.挂钩工在挂钩前未仔细检查钢丝绳、连接装置等是否安全可靠机较大发现钩头和钢丝绳有断丝断股或绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何和摘挂钩工负责，同时按违章论处。符合或不符10.绞车司机、把钩工协同操作不当人较大绞车司机、摘挂钩工要相互配合才能开车。符合或不符--作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级车辆掉道1.车辆掉道后。未及时组织人员处理的管较大各种车辆在运输中掉道后必须马人员进行抬车。符合或不符2.抬掉道车辆未使用专业设备人较大符合或不符3.恢复掉道车辆时、无人现场指挥管较大可发信号运行。符合或不符4.恢复掉道车辆时、无专人监管管较大避免车辆翻倒压伤人员。符合或不符卸料1.车辆停车后未及时设置