通信用引入光缆 第2部分：圆形光缆

通信用引入光缆第2部分：圆形光缆本文件规定了通信用引入圆形光缆(以下简称“光缆”)的产品分类与型号、要求、试验方法，以及检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于接入网中用户引入段圆形光缆的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(IS0868:2003,IDT)GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和(或)矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量炭黑含量——显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度(IECGB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T7424.21—2021光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法GB/T7424.23—2021光缆总规范第23部分：光缆基本试验方法光缆元构件试验方法GB/T8170—2008数值修GB/T8815-2003电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T9771.3通信用单模光纤第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性GB/T9771.7通信用单模光纤第7部分：弯曲损耗不敏感单模光纤特性GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15972.20-2021光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数(GB/T15972.20—GB/T15972.22-2008光纤试验方法规范第22部分尺寸参数的测量方法和试验程序—长度(GB/T15972.22—2008,IEC60GB/T15972.40-2008光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一衰减(GB/T15972.40—2008,IECGB/T15972.44-2017光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一截止波长(GB/T15972.44-2017,IEC60793-1-44:2011,GB/T15972.45-2021光纤试验方法规范第45部分：传输特性的测量方法和试验程序一模场直径(GB/T15972.45—2021,IECGB/T17650.2-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度(用pH测量)和电导率的测定(IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2-2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分试验程序和要求(IEC2GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.35—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T20186(所有部分)光纤用二次被覆材料GB/T24202光缆增强用碳素钢丝GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定(IEC62321:2008GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定YB/T098光缆增强用碳素钢纹线YD/T629.1光纤传输衰减变化的监测方法第1部分：传输功率法YD/T629.2光纤传输衰减变化的监测方法第2部分：后向散射法YD/T837.3-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法YD/T839.2通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分：纤膏YD/T908-2020光缆型号命名方法YD/T1113通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料YD/T1115.1通信电缆光缆用阻水材料第1部分：阻水带YD/T1115.2通信电缆光缆用阻水材料第2部分：阻水纱YD/T1115.3通信电缆光缆用阻水材料第3部分：阻水粉YD/T1118.3光纤用二次被覆材料第3部分：改性聚碳酸酯YD/T1181.1光缆用非金属加强件的特性第1部分：玻璃纤维增强塑料杆YD/T1181.2光缆用非金属加强件的特性第2部分；芳纶纱YD/T1181.3光缆用非金属加强件的特性第3部分：芳纶增强塑料杆YD/T1181.4光缆用非金属加强件的特性第4部分：玻纤纱YD/T1181.7光缆用非金属加强件的特性第7部分：纤维增强塑料柔性杆YD/T1258.1-2015室内光缆第1部分：总则YD/T1258.2-2009室内光缆第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T3431通信电缆光缆用护套材料热塑性聚氨酯弹性体YD/T3832通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料YD/T4081通信电缆光缆用撕裂绳3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4产品分类与型号光缆按应用场合分为室内型和室内外型，其中室内外型包括架空用和管道用两种敷设方式。4.2.1常用结构型式按YD/T908-2020中4.1.2.3和4.1.2.4的规定，光缆包括以下两种型式：——GJR:通信用室内圆形引入光缆：--GJYR:通信用室内外圆形引入光缆。分类代号中的GJR和GJYR已经包含非金属加强构件和紧套光纤，在光缆的结构型式代号中不再加入分别代表它们含义的F和J的代号。34光缆结构和材料的选用应适合预期用途及安装条件，光缆结构通常包括以下元构件(可选),也可采用其它元构件，但光缆性能应符合5.3的规定。对于紧套光纤松套管结构，松套管内的紧套光纤应为单芯。光缆的典型结构见附录A。5.1.2紧套光纤5.1.2.1紧套光纤所用的单模光纤宜采用符合GB/T9771.3规定的B1.3类或GB/T9771.7规定的B6类光纤，主要性能包括几何参数、模场直径、截止波长、色散、宏弯损耗。光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T6995.2规定。通常情况下，光纤不需要着色，但在特殊要求情况下，光纤的颜色应按表2中的颜色顺序依次选用。在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表2中的白颜色。123456789蓝绿棕灰白红属黄紫5.1.2.2紧套光纤由光纤、被覆层以及可能有的缓冲层组成。紧套光纤的被覆层材料宜为低烟无卤阻燃聚烯烃、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体等。被覆层的外径尺寸、材料性能、剥离性能以及紧套被覆层热回缩，紧套光纤的拉伸、压扁、卷绕、温度循环性能和环保性能应符合YD/T1258.1-2015附录A中紧套光纤的要求。紧套光纤的被覆层需要颜色识别时，其颜色应符合GB/T6995.2的规定。5.1.3紧套光纤松套管5.1.3.1松套管外径宜不大于2.3mm,壁厚应不小于0.2mm5.1.3.2松套管材料宜为聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯应符合GB/T20186.1的规定，改性聚丙烯应符合GB/T20186.2的规定，改性聚碳酸酯应符合YD/T1118.3的规定。5.1.3.3松套管内应放置合适的阻水材料，可为阻水纱、纤音或阻水粉，阻水材料应与紧套、松套被覆材料具有相容性。阻水纱应符合YD/T1115.2的规定，纤膏应符合YD/T839.2的规定，阻水粉应符合YD/T1115.3的规定。5.1.4加强构件光缆加强构件可放置在紧套纤和护套之问、松套管和护套之间、护套与外护套之间或嵌入在外护套中。宜采用非金属材料，并具有足够的杨氏模量和弹性应变范围，加强构件宜选用芳纶纱、玻纤纱或其它合适的纤维束，嵌入在外护套中的加强构件宜选用芳纶增强塑料杆、纤维增强塑料柔性杆或玻璃纤维增强塑料杆，不得外露。在光缆制造长度内，加强构件不允许有接头。芳纶纱应符合YD/T1181.2的规定，玻纤纱应符合YD/T1181.4的规定，芳纶增强塑料杆应符合D/T1181.3的规定，纤维增强塑料柔性杆应符合YD/T1181.7的规定，玻璃纤维增强塑料杆应符合YD/T118i.1的规定。5.1.5护套和外护套5.1.5.1光缆应挤包一层具有保护功能的护套。护套宜采用低烟无卤阻燃聚烯烃、阻燃聚乙烯材料或热塑性聚氨酯弹性体。在有需要时，光缆还宜挤包一层具有保护功能的外护套。外护套的材料宜采用低烟无卤阻燃聚烯烃、阻燃聚乙烯、线性低密度、中密度或高密度聚乙烯。低烟无卤阻燃聚烯烃应符合YD/T1113的规定，阻燃聚乙烯应符合YD/T3832的规定，热塑性聚氨酯弹性体应符合YD/T3431中阻燃聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的规定，聚乙烯应符合GB/T15065的规定。55.1.5.2用于室内的光缆，护套颜色宜为白色或用户要求的颜色。用于室外的光缆，护套、外护套颜5.1.5.3护套、外护套表面应圆整光滑，其截面上应无目力可见的鼓包、裂纹、气泡和砂眼等缺陷。5.1.5.4单芯圆形引入光缆的护套尺寸应符合表3的规定。表3单芯圆形引入光榄护套尺寸05.1.5.5单芯自承式光缆光单元部分的护套尺寸宜为3.0m±0.2mm,部分护套最小厚度为0.5mm。双芯光缆护套最小厚度宜为0.5mm,多芯光缆护套厚度应随外径的增大而增大，其标称值为0.6mm~～1.0mm,容差应不大于±0.2mm。其它结构的光缆护套厚度宜符合表35.1.5.6对于有外护套的光缆，外护套内的单芯光缆外径宜为3.0mm±0.2mm或与用户协商一致。架空用室内外引入圆形光缆，单芯光缆外护套尺寸为5.0mm±0.3mm,外护套厚度的标称值为0.8mm最小值应不小于0.7mm;管道用室内外引入圆形光缆，光缆外护套厚度的标称值为0.9mm,最小值应自承式圆形引入光缆的增强构件为吊线，用以架能的钢丝、钢绞线、非金属增强塑料杆，也可采用芳纶纱或与客户协商一致，钢丝应符合GB/T242021181.2的规定，在光缆制造长度内，增强构件不允许有接头。护套和外护套之间应放置撕裂绳用于光缆开制，撕裂渑应连续贯通整根光缆长度，不吸湿5.1.8阻水层当光缆有阻水要求时，光缆护套内和护套、外护套之间应有阻水层，阻水带、阻水纱、阻水粉、阻水芳纶纱或阻水玻纤纱，阻水带、阻水纱和阻水粉应符合YD/T111阻水芳纶纱应符合YD/T1181.2的规定，阻水玻纤纱应符合YD/T1181.4的规定光缆的标准制造长度宜为500m、1000m或2000m,容差为0~+5%。光缆交货长度宜为标准制造长度，或经供需双方协商，可以任意长度交货。光缆在交有光纤接头。5.3性能要求5.3.1光缆中的累套光纤特性5.3.1.1一般要求光缆中紧套光纤所用的B1.3类和B6类光纤的几何尺寸、模场直径、截止波长应分别符合GB/T9771.3和GB/T9771.7的规定。5.3.1.2成缆后紧套光纤的衰减特性成缆后紧套光纤的最大衰减值应符合表4的规定，或应不超过供需双方协议认可值。表4成缆后紧套光纤的最大衰减值5.3.1.3紧套光纤弯曲性能(仅对使用B6类光纤的紧套光纤要求)紧套光纤弯曲性能测试的圈数和心轴半径应符合表5的规定。弯曲附加衰减应满足表5的要求。B6.al 115 5.3.2光缆护套性能5.3.2.1光缆护套的机械物理性能成缆后光缆护套的机械物理性能应符合表6的规定。表6护套的机械物理性能聚1|TSI(最大值 0h7烃2热老化处理前(最小值) EBI(最大值) Ch3℃h4424耐环境应力开裂(最大值)个℃h55.3.2.2架空用光缆护套、外护套耐开裂的机械物理性能架空用光缆护套、外护套耐开裂的机械物理性能应符合表7的规定。表7架空用光缆护套、外护套耐开裂的机械物理性能1Nh22高温压力(最大值) h45.3.2.3光缆外护套的机械物理性能聚乙烯类光缆外护套的机械物理性能应符合表8的规定，阻燃聚乙烯和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套的机械物理性能应符合表6规定。表8聚乙烯外护套的机械物理性能1抗张醒度热者化效前(最小值)℃h2热老化处理后(最小值)热老化前后变化率|EBI(最大值)℃h3热收缩率(最大值)℃h44耐环境应力开裂(最大值)个h注：LL.DPE、MDPE、HDPE分别为线性低密度5.3.3光缆机械性能光缆的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲挠、卷绕、护套磨损和护套抽拔等项目，并应通过6.6规定的试验方法和试验条件来检验。光缆允许的拉伸力应符合表9的规定。在长期允许拉伸力下光纤应变应不大于0.2%,光纤应无明显的附加衰减在短期允许拉伸力下，光纤应变应不大于0.4%;拉伸力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减：护套应无目力可见的开裂。表9光缆允许的拉伸力和压扁力允许压庙力(最小值)9表9光缆允许的拉伸力和压扁力(续)允许压扁力(最小值)室内外架空引入(1)室内外架空引入(Ⅱ)室内外架空引入(I)注1:数设方式中的(1)、(II)和(ⅢI)用于区分不同类型的光缆，(1)是指圆形光缆用于架空引入，(Ⅱ)是指金属吊线自承式圆形光缆，用于架空引入，注2:F为短期允许拉伸力。F,为长期允许拉伸力，Fs为短期允许压扁力，F为长期自式圆形光缆中与吊线分离后的光缆部分允许的拉伸力和压扁力应不低于室内用圆形引入光缆允许的压扁力应符合表9的规定。5.3.3.4光缆弯曲半径光缆允许的最小弯曲半径应符合表10的规定。表10光缆允许的最小弯曲半径静态(工作时)m动态(安装时)m注：D表示光境的外径，单位为毫米(m)·架空用光缆包括国形结构光缆和自承式结构光缆，其中自承式结构光缆的弯曲沿扇平方5.3.3.5护套磨损(仅对室内外型)光缆应能通过直径1mm钢针、4N压力负载、20次循环的护套磨损试验，试验后护套应无穿孔，光纤应保持光学连续性5.3.3.6.1光缆护套抽拔单芯圆形引入光缆的护套(包括自承式的光缆部分的护套和管道用光缆的护套)抽拔长度和抽拔力应符合表11的规定。双芯光缆和多芯光缆护套抽拔长度和抽拔力应符合表11的规定对于部分应使用撕裂绳开剥外护套的架空或管道用室内外圆形引入光缆，不应要求外护套抽拔试验。表11光缆护套的抽拔长度和抽拔力mN5.3.3.6.2自承式光缆增强构件护套附着力当自承式光缆中吊线为钢丝时，从钢丝上抽拔400mm长的护套，抽拔力应不小于60N。当自承式光缆中吊线为钢纹线或非金属构件时，不应要求吊线部分的护套抽拔试验5.3.3.7室内模拟安装试验对于室内敷设的圆形光缆，应进行室内模拟安装试验5.3.4.1一般要求光缆的环境性能应包括衰减温度特性、燃烧性能、日光辐射性能、渗水性能和低温下卷绕性能等项目，并应通过6.7规定的试验方法和试验条件来检验。5.3.4.2衰减温度特性光缆的衰减温度特性应符合表12的规定表12光缆的衰减温度特性℃ABc光缆的燃烧性能应符合：a)阻燃性：应通过GB/T18380.12-2022规定的单根垂直燃烧试验；试验完成后测量上支架下缘与炭化部分上起始点之间的距离应大于50mm;测量上支架下缘与炭化部分下起始点之间的距离应不大于540mm。当用户要求时，垂直布放于竖井的光缆应能通过GB/T18380.35-2022规定的C类成束燃烧试验：当用户要求时，低烟无卤阻燃聚烯烃护套的光缆还应符合：b)烟密度：透光率不小于50%:c)腐蚀性：燃烧产生气体的PH值应不小于4.3,电导率应不大于10μs/mm。5.3.4.4日光辐射性能(仅对架空使用的室内外型)当用户要求时，架空用光缆应具备足够的抗日光辐射性能，护套为黑色时，需经过300b氙弧灯辐射曝露，辐射强度为0.35W/-(340nm波长下进行监测),光缆护套的抗张强度和断裂伸长率试验值与未经过辐射的初始试验值之比应不小于0.85;护套颜色为非黑色时，光缆抗日光辐射性能和使用寿命应与用户协商一致。5.3.4.5渗水性能(仅对室内外型)对于室内外型光缆应通过渗水性能试验，室内光缆可不作要求(可选)。渗水性能有要求时1m水头加在光缆的全部截面上，光缆应能阻止水纵向渗流。半干式、全干式混合缆的缆芯中采用膨胀方式阻水时，进行渗水试验前应进行预处理，先将光缆渗水始端浸于水中(100±10)mm,在水中浸泡10min,再进行渗水试验。5.3.4.6低温下卷绕性能衰减温度特性中B级和C级的光缆应能通过温度-15℃±2℃,保温时间8h处理后的低温卷绕性能试验。卷绕后光纤应不断裂，护套应无目力可见的开裂。5.3.5限用物质的含量当用户要求时，光缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类。检测单元按照尽可能拆分成均质的原则，均质材料中限用物质的限量要求应符合表13的规定。含量限值为材料中所含物质的最大质量占材料总质量的百分比。表13限用物质的含量限值铅辆汞60.1%多溴联苯(PBB)60.1%60.1%邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)60.1%注：限量要求值是质量分数。即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质6.1.1本文件的所有试验数据应采用GB/T8170-2008的4.3.3规定的修约值比较法进行修约比较。6.1.2光缆的各项性能应按表14规定的试验方法进行验证。表14试验项目、试验方法和检验规则1表14试验项目、试验方法和检验规则(续)234个56表14试验项目、试验方法和检验规则(续) YDT837.3-1996的一7一护有度损(仅对室内外里)自承式光缆增强件护有附着力8日光辐射性能(仅对架空使用的室内外型)表14试验项目、试验方法和检验规则(续)目力检查日力检查注：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的“光缆端的光纤尺寸参数、模场直径和截止波长允许用光纤成缆前可追测的同端头的实测值作为出厂检验值。6.2光缆结构检查光缆结构应在距离光缆端头不少于100mm处用目力检查其完整性和色谱，取样检查结构尺寸光缆长度应从光缆两端的计米标志的数字差来确定，也可采用光学方法(如OTDR仪器)来测量试验按GB/T7424.23—2021的方法G1规定进行，细节规定如下；a)试样制备；试验前将光缆一端剥出约2m-4m的紧套光纤；b)检测衰减的波长；应符合表5的规定；c)心轴半径：应符合表5的规定：d)卷绕圈数：应符合表5的规定：e)合格判据：对应波长的附加衰减最大值应符合表5的规定。6.5光缆护套性能试验6.5.1热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率试验所有试样应取自光缆护套或外护套(在条件不具备的情况下可取颗粒料制成哑铃片试样进行试验),试验按GB/T2951.11—2008的9.2规定进行6.5.2热收缩率试验试验细节规定如下式中测量式中D一护套试样外径的平均值，单位为毫米(mm)。8和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T2951.11-2008第8章规定的试验方法测量：压力的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%;f)热处理温度：90℃±2℃;g)热处理时间：4h;h)合格判据：从三个试样上测得的压痕中间值应不大于护套试样厚度平均值δ的50%。6.6光缆机械性能试验下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜采用YD/T629.1规定的传输功率监测法，单模光纤在1550nm波长上监测，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定度应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有数值变化时，应理解为该数值已包括不确定度在内。光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22-2008规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应优于0.01%,试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显光纤应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的不确定度应优于0.05%,试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显光缆应变。6.6.2拉伸试验拉伸试验按GB/T7424.21—2021的方法E1中程序2进行，其中对8字形自承式光缆进行试验时，缠绕在卡盘上的部分应先将吊线与光单元部分进行分离，然后将吊线部分缠绕在卡盘上进行试验，但在有效试验段(即两个卡盘之间的部分)光缆应保持结构的完整性。试验细节规定如下；a)卡盘直径：约250mm;对于单芯管道用光缆、双芯光缆和多芯光缆，为不小于40D;b)受试长度：不小于50m;c)拉伸力：应符合表9的规定；d)拉伸速率：100mm/min:e)持续时间：在表9规定的长期允许拉伸力和短期允许拉伸力下各持续1min:f)合格判据：在长期允许拉伸力下，光纤应变应不大于0.2%,光纤应无明显的附加衰减：在短期允许拉伸力下，光纤应变应不大于0.4%:拉伸力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减：护套应无目力可见的开裂6.6.3压扁试验压扁试验按GB/T7424.21-2021的方法E3A进行。其中对自承式光缆进行试验时，应在光缆的扁平方向进行。细节规定如下：a)压扁力：应符合表9的规定：b)压扁次数：3个压扁点，每个点压扁1次：c)压扁间隔：每个压扁点的间距不小于500mm:d)压扁长度：每个压扁点的压扁试样长度为100mme)持续时间：在表9规定的长期允许压扁力和短期允许压扁力下各持续imin:f)合格判据：在长期允许压扁力下，光纤应无明显附加衰减：在短期允许压肩力下，光纤的附加衰减应不大于0.4dB;压扁力去除后，光纤应无明显残余附加衰减护套应无目力可见的开裂6.6.4冲击试验冲击试验按GB/T7424.21-2021的方法E4进行，细节规定如下：a)冲锤重量：1N:b)冲锤落高：1m光缆部分与吊线部分分离，保留光缆部分作为试样。细节规定如下：a)试样数量：3个：b)抽拔长度：应符合表11的规定；c)合格判据：记录每个试样拉伸过程中的最大拉力值，取3个试样最大拉力值的平均值为试验结果，其结果应符合表11的规定。6.6.10.2自承式光缆增强构件抽拔试验增强构件抽拔试验要求如下a)样品数量：直接从光缆上取样，取至少3个试样；b)试样长度：至少1000mm;c)试样处理：用刀片或合适的工具将光缆两端吊线与光单元分离，将一端分离出的50mm吊线护套剥掉，露出增强件，再将另一端分离出的吊线剪掉，只保留光单元部分；d)试验步骤：将一端50mm增强件夹持在拉力机的一个夹具上，将另一端光单元部分缠绕在拉力机另一个夹具上，以500mm/min的拉伸速率进行拉伸试验；e)受试长度：400mm;1)合格判据；记录每个试样拉伸过程中的最大拉力值，取3个试样最大拉力值的平均值为增强构件抽拔的试验结果。测试结果满足5.3.3.6.2的要求时判为合格。6.6.11室内模拟安装试验试验按GB/T7424.21-2021的方法E27进行，细节规定如下：a)在最小的人工拉力下90”转角的弯曲次数：6次；b)转角半径：10D;c)合格判据：测试但不考核，记录后用作工程设计参考。6.7光缆环境性能试验下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。6.7.2温度循环试验按GB/T7424.22-2021的方法F1进行，细节规定如下：a)试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km;b)温度范围：试验温度范国的低限T₁和高限T₁应符合表12的规定；c)保温时间：宜不小于8h.d)循环次数：2次：e)衰减监测宜按YD/T629.2的规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定度应优于0.02dB/km;试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化；允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值己包括不确定度在内；单模光纤的衰减变化监测应在1550mm波长上进行；f)监测时间：监测时间点为每个循环中的低温和高温即将结束前；g)合格判据取检测数据的高温附加衰减最大值和低温附加衰减最大值为试验结果，试验结果应符合表12的规定。6.7.3燃烧性能试验试验按阻燃性、烟密度和腐蚀性分别进行，细节规定如下：a)阻燃性：单根垂直燃烧试验按GB/T18380.12—2022的规定进行；C类成束垂直燃烧试验按GB/T18380.35—2022的规定进行；b)烟密度：试验按GB/T17651.2—2021的规定进行；c)腐蚀性；试验按GB/T17650.2—2021的规定进行。6.7.4日光辐射试验试样取自架空用光缆护套，试样制备按6.5.1规定的方法进行，试样数量为10个。将5个未经辐射的初始试样按6.5.1规定的方法进行抗张强度和断裂伸长率试验，取这5个试样的中间值作为抗张强度和断裂伸长率的初始试验值。将另外5个试样置于氙灯辐射箱内。每2h为一个循环，其中102min辐射，18min辐射加喷水，在喷水停止时，试样上平衡黑板的温度为63.0℃±3.0℃,辐射时间应符合a)的规定，辐射强度应符合b)的规定。从试验箱内取出所有试样，将试样放置在静止空气的室内环境中恢复16h,然后按6.5.1规定的方法进行抗张强度和断裂伸长率试验，取这5个经过辐射的试样的中间值为抗张强度和断裂伸长率的试验试验细节规定如下；a)辐射时间：300h;b)辐射强度：0.35W/m²(340nm波长下进行监测);c)合格判据：将经过辐射后的试样的抗张强度和断裂伸长率试验值除以未经过辐射的试样的抗张强度和断裂伸长率初始试验值，结果应不小于0.85。6.7.5低温下卷绕试验试样应在温度-15℃±2℃下冷冻不少于8h后取出，立即按GB/T7424.21—2021的方法E11A和GB/T2951.14—2008的规定进行低温下卷绕试验，细节规定如下：a)试样长度：数米短段；b)轴向张力：10N;c)卷绕半径：应符合表10规定的动态最小弯曲半径要求：d)卷绕圈数：每循环4圈：e)循环次数：2次：f)合格判据：光纤应不断裂：护套应无目力可见的开裂。6.8光缆标志检查6.8.1标志耐磨损试验试验按GB/T7424.21—2021的方法E2B光缆标志耐磨损进行，细节规定如下：b)循环次数；不少于10次；c)合格判据：用目力仍可辨认护套标志。6.8.2计米标志误差长度计米误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得的长度减去用计米数字确定的长度对前者的相对差。6.9限用物质含量按照GB/T26125和GB/T39560(所有部分)规定的方法进行试验7检验规则制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本文件要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂.每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向用户提交产品的出厂检验记录。如用户有其它要求，厂方还应提供光缆的相应试验数据光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应按照本章和表14的规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应遵照本章规定。7.2检验术语一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。7.2.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)采用相同的材料和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。出厂检验项目是光缆产品交货时应进行的各项试验，其检验内容包括表14中的项目和实际交货长度，如买方有其它要求，厂方应提供光缆的相应试验数据。7.3.2抽样方案7.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本单位为不合格品，不合格品应从检验批中剔除，不允许出厂.7.3.2.2抽样检测项目按照表14规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。抽样检测的被试样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂.7.3.2.3检验样本单位内的光纤特性时，应检验光缆中的全部光纤。如果是光纤某个特性不合格，应重测双倍数量样本单位中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该特性检验合格，如不合格，则光纤该检验项目不合格。7.3.3判定规则检验项目中，被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如果是光纤特性不合格，应重测双倍数量样本单位中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。全部光缆检验中，任何样本的这一项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品在剔除不合格产品后的该检验批判为合格。7.3.4不合格样本单位的处理不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.4型式检验型式检验是对产品质量进行全面考察应进行的各项试验，检验项目应包括表14所列的全部项目，检验样本应从出厂检验合格批中抽取。7.4.2检验周期有下列情况之一时，一般应对光缆产品进行型式检验：a)光缆产品定型鉴定时：b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，每年应进行一次；f)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。7.4.3抽样方案每次型式检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性。7.4.4判定规则如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果1个样本单位未能通过其中任意一项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为型式检验不合格7.4.5重新检验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。7.4.6样本单位处理已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货如果是在端部进行试验的大长度试样(例如标准制造长度),切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的