2024年车间个人工作总结简单版（二篇）

第2页共2页2024年车间个人工作总结简单版在此，我将对我过去一年的思想、工作和学习状况进行总结，以供上级参考：1.我深化了理解，强化了对紧迫性和责任性的认知，以满足公司及部门发展的需求。2.在工作实践中，我秉持"不自负也不自卑"的观念，从接纳到热爱我的职责，提升了为公司、部门及社会进步的自觉性。3.在职业操守上，我遵守规则，与同事和睦相处，展现出强烈的团队协作精神。在日常工作中，我实事求是，积极进取，始终保持专注严谨的工作态度和细致入微的工作作风。尽管有时任务繁重，但我始终认识到这些是公司和部门运行的重要组成部分，并与同事共同努力，提升工作效率和质量，工作能力日益精进。4.在hec工作超过一年，我深感自己是一名合格的hec团队成员，这赋予我信心，同时也增添了责任感。我时刻提醒自己追求卓越，明确应做什么，不应做什么，这进一步推动了我的个人成长。5.我清醒地认识到自身的不足，并在工作中逐步改正。我明白改进的过程需要时间，我已做好充分准备，乐于接受领导和同事的建设性反馈，以改正工作中存在的问题。我深信，通过持续的努力，我有能力克服这些挑战。回顾过去，展望未来，我将以高昂的热情和一贯的敬业精神对待工作，脚踏实地，尽职尽责，不辜负领导和同事的期望和信任。2024年车间个人工作总结简单版（二）一、工作环境的卫生清洁时间已从常规的每班____分钟缩短至____分钟，前工段原料损耗率从____%降低至____%左右，车间空气、设备及中间产品的微生物指标保持在低位且稳定性良好。二、采用微波串联沸腾床干燥技术处理药丸。微波技术具备快速加热和杀菌效果，但其在降速干燥阶段的微波利用率低、物料温升较大，以及对小径物料边缘干燥不足的问题。而传统的热风沸腾床则以温度稳定和干燥均匀性著称，但升温过程较慢。因此，我们选择在丸剂生产中采用微波串联沸腾床干燥工艺，首先将含水量约____%的湿丸送入微波设备进行初步干燥，药丸内外同步升温，迅速进入恒速干燥阶段。此时，丸内的自由水充足，传质稳定，丸表蒸发均衡，丸体温度维持在90℃以下。经过____分钟，即将进入降速干燥阶段的药丸（含水量____%左右）从微波通道输出，然后进入连续式热风负压沸腾干燥床进行后续干燥，丸体在85℃的负压热风下缓缓前行，约____分钟后完成沸腾床干燥，最终含水量降至____%以下。此复合干燥方式确保壮骨关节丸在干燥过程中保持适宜温度，挥发油成分得到有效保护，干丸水分含量均匀稳定，溶出时间短且稳定，整体能耗较低。三、赋形用纯化水改用控温系统。通常，水丸生产中的纯化水直接使用，但壮骨关节丸药粉的成分和细度使得其对纯化水温度敏感。实验表明，纯化水在特定的窄温域内参与混合，能获得更高的混合均匀度和适宜的软材黏度，从而提高制丸机的制条性能，降低断条率。因此，我们对纯化水进行加热并实施温度控制，断条率从原来的平均1~____次/分钟降低至0.2~____次/分钟，减轻了员工劳动强度，减少了局部返工率，确保了产品质量。四、改进制丸机制条筒，增设水冷装置。由于壮骨关节丸软材摩擦系数高，制丸机连续工作时，推进器、制条筒及物料会因摩擦生热，散热速度低于产热速度，导致软材温度升高、黏度增大，影响出条速度和产量，甚至可能影响质量。因此，我们对制丸机制条筒进行了改造，加装了冷却夹套，通过冷却水来中和摩擦产生的热量。改造后，小时产能从42KG左右提高到53KG左右，同时保证了产品质量。五、微波承料带改为网格带并增设边缘导板。原微波承料带透气性差，导致干燥过程中药丸贴带和干燥不均，增加了能耗。我们改用网格带，改善了底部药丸的通风条件，降低了丸周蒸汽分压，促进扩散，解决了干燥不均和无效能耗问题。对于壮骨关节丸这类小径物料，我们还增设了边缘导板，调整物料边缘角度，确保边缘物料获得充足的微波能量，避免了约____%的局部返工。六、外包装组合式生产线增加联动和自控设备。原有的外包装生产线由不同供应商提供，设备间缺乏信息和控制联动，生产过程中常因换料、故障等原因导致产品堵塞或机器空闲，增加了操作人员的工作压力。我们通过安装光电感应和逻辑联动控制装置，实现了部分自动化功能，减少了产品堵塞或机器空闲的情况，每班可减少约15~____次，使整个后工段生产流程更加流畅稳定。七、重要工艺点实施实时自动监控。为了进一步确保产品质量的稳定，丸剂车间对混合时间、炼药负荷、干燥时间、干燥温度等关键工艺参数进行实时自动监控。我们利用高精度的触摸屏、可编程控制器、精密流量计、远红外探测器等设备，对工艺过程中的重要工艺点进行实时监控，当参数接近警戒值时自动报警，达到特定值时自动报警并停机，避免了仅依赖人工观察可能产生的疏忽，为产品质量提供了有力保障。改动：1原