mes系统介绍技术文件

MES系统介绍MES系统概述MES系统功能结构图MES主要功能介绍MES系统在企业信息自动化化架构中处在3级的位置，服务于企业包括计划、生产、质量、库存等核心生产经营活动。该系统实现了以市场为导向、以合同为主轴的生产与销售的整合管理，使企业的销售与计划管理、质量设计、生产管理、质量控制等生产运营活动有效集成，贯彻以客户为中心的思想，打通销售、质量、生产、库存和发运的关键管理流程，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。MES系统概述我公司对MES系统的研究与开发，开始于2004年，历经多年的时间，在消化吸收国际先进MES技术平台的基础上，融合了近年来多套MES系统的实施经验，形成了一套适合于各类流程化的制造行业使用的产销一体化软件产品。DSSERPMESPCS/DCS/DASPLC自动化控制Level1Level2Level3Level5Level4MES系统概述系统特色完全按订单生产，建立订单生产体制敏捷响应市场变化，适应小批量、多品种、客户个性化需求的订单结构一体化计划与生产管制，提高产线综合能力统筹考虑、精细设计的计划排产基于PDCA的质量管理，为企业全面质量管理提供有力支撑前后工序信息充分共享，构建透明工厂订单全程跟踪应用案例济钢3500中厚板、1700热轧、冷轧等产线MES系统淄博张钢MES信息系统中国铝业山东分公司生产质量管理系统河南南阳汉冶特钢MES系统天津荣程钢铁MES系统MES系统概述MES系统功能结构图MES主要功能介绍MES系统功能结构图MES系统概述MES系统功能结构图MES主要功能介绍MES系统功能介绍质量管理计划管理生产管理库管理订单进程及生产统计MES主要功能介绍以订单为中心的质量管理通过建立以满足客户要求为指导的质量标准体系，构筑基于Plan-Do-Check-Action(PDCA)循环的质量管理系统，按照全面质量管理的具体要求，涵盖了与质量设计、质量控制、质量监控及质量分析相关的所有业务环节。MES系统主要功能介绍-质量管理D质量执行

▪质量指示

▪质量异常材处理A质量分析

▪改判原因分析

▪质量异议及原因分析C质量判定

▪产品质量判定

成份,外观,性能,综合

▪发行质保书P质量设计

▪质量参数设计

▪制造参数设计质量标准：包括国家标准（包括国标、行业标准、企业标准）、内控标准、用户特殊要求、冶金规范，实现了质量标准数字化、规范化；质量设计：以接收的订单为对象，从质量标准中调出适合于订单的质量规格及生产规格进行规格匹配；系统功能质量执行：包括质量指示、自动组批、自动下达取样指示、检验管理、质量异常材处理、质量异常履历等；质量判定：包括外观判定、成分判定、性能判定、综合判定、开具质保书等；质量分析：包括改判原因分析、质量追溯、质量异议管理等。质量设计是以接收的订单为对象，从质量标准中调出适合于订单的质量规格及生产规格进行规格匹配。国家标准成分性能交付条件成分性能交付条件成分性能生产制造规范内控标准客户要求国标设计内控设计根据客户订单的质量要求，进行自动质量设计成分性能交付条件成分性能交付条件生产制造规范质量设计的内容包括：（国标+客户）成分、性能、交付条件；（内控+客户）成分、性能、交付条件、生产制造规范、检验标准等。MES系统主要功能介绍-质量管理以订单为中心的质量管理-质量设计MES操作界面生产制造的过程也是质量控制和质量监控的过程，MES质量管理的执行层与生产管理功能紧密结合在一起。L2L1BOFCAS……PLCPLCPLC加热炉粗轧……PLCPLCPLC炼钢制造规范编批标准检验标准轧钢制造规范质量实绩Soft

Gate…质量指示MES系统主要功能介绍-质量管理以订单为中心的质量管理-质量执行（质量指示）MES系统根据检验标准进行自动编批，并将取样指示通过接口传送到检化验系统（LIMS），检验人员根据取样指示进行试样的委托、制样、加工、化验（试验），并将检验结果传回MES系统，进行生产过程的控制和质量判定。化验室取样指示取样实绩取样信息试样委托MESLIMS化验设备制样加工化验试验数据采集检验结果取样指示质量判定MES系统主要功能介绍-质量管理以订单为中心的质量管理-质量执行（质量检验）根据质量判定标准及客户订单质量要求(成分,外观,性能)进行质量判定。MES系统主要功能介绍-质量管理以订单为中心的质量管理-质量判定转炉L2精炼L2连铸L2轧钢成分实验室性能试验室质量实绩产生成分实绩板坯实绩外观实绩性能检验实绩成分判定板坯判定外观判定性能判定综合判定质量设计结果生产实绩炉次板坯钢卷成分性能开具质保书采用济自信公司自主研发的SoftGate产品，进行生产过程控制数据的采集，通过时间匹配、事件触发等多种方式，将过程数据与订单、标准、制造规范、检验标准等指示信息和产品生产、检验、判定等实绩信息串联起来，实现产品全过程数据的一贯管理。通过实时数据库、数据仓库等技术和数据挖掘、六西格玛等方法的有机结合，建立能够完全支撑企业全面质量管理（TQM）过程的信息系统。过程质量数据采集质量过程追溯质量控制过程评价质量过程统计分析功能构成MES系统主要功能介绍-质量管理以订单为中心的质量管理-质量分析MES系统功能介绍质量管理计划管理生产管理库管理订单进程及生产统计MES主要功能介绍统筹考虑-精细设计的计划管理MES系统主要功能介绍-计划管理ERP系统APS（多产线间产能平衡）炼钢（厚板）计划炼钢热轧计划冷轧计划管制中心产能计划：以订单为排产单位，计算各产品阶层的物料净需求及订单（工单）在产线间的分配优化。工序计划：以“物料”为排产单位，以精确的方式确定物料在哪个工序，以及工序上的生产时间和顺序。炼钢作业热轧作业冷轧作业酸洗作业生产管制：计划执行监控及动态计划调整，根据生产现场的实时状况作出合适的调整。基于有限产能的高级计划排程（APS）基于有限资源能力的排产系统，可根据客户订单、产线工序能力、业务规则及约束条件，自动生成物料需求计划及产线生产计划。

系统能快速响应客户需求的变化，为产销部门提供完整的订单谈判与交期承诺支持，从而提高客户服务水平。物料计划：各物料阶层的净需求计算，关键点：针对热轧订单的板坯断面优化；针对冷轧订单的热轧卷断面优化。生产计划：订单、交货期、产能多目标优化产线能力分配排程交期预测：计算订单在各产线的计划生产日期，并对订单交货期进行预测系统功能可配置约束及排产规则管理基于多阶段、多目标的综合优化技术通过甘特图实现自动可视化的计划排程与调整功能数学模型及算法应用功能特点MES系统主要功能介绍-计划管理一体化工序计划工序计划根据每一个客户订单的具体要求，进行专门的物料设计，通过建立系统算法模型完成工序计划的快速自动编制，同时考虑各工序的生产节奏和工艺规范要求，实现各工序作业计划的同步优化和衔接，统一组织全生产线的工序作业计划达到产线生产计划与各工序的生产能力和谐匹配。物料设计：按照订单要求，进行精细化的物料设计，具体到物料的规格和件数；计划编制：综合考虑工艺约束、产能、库存、工序衔接等因素，编制具体到物料的作业计划；计算作业时间：精准化计算每个物料的计划作业时间。系统主要功能MES系统主要功能介绍-计划管理生产计划编制钢卷设计母卷设计板坯设计炉次设计浇次设计轧次设计工序约束设备运行现况订单(交货期等)红送冷料厚度(mm)宽度(mm)计划余材考虑轧辊最佳化的浇次编制

产线管理的中枢-管制中心管制中心是产线生产运营活动的监控中心和指挥中心，通过计划的执行跟踪、监控以整体协调优化全线作业效率，提高全线管理水平，同时从生产上追求更大规模的订单定制生产，使生产线效益达到最大化。系统功能制定班组计划：根据生产实际情况，制定班组生产计划；生产指示下达：将所有工序的作业计划和质量指示同时下达到各个工序；计划监控：实时监控计划执行情况，动态调度生产过程。质量过程监控：通过现场工艺数据采集，实时监控质量控制过程；计划动态调整优化：对突发状况及时做出应对方案，调整生产计划，使生产顺利进行。生产、质量管控一体化图形化计划执行监控，拖拽式计划调整建立调度策略库，提高事故处理效率功能特点MES系统主要功能介绍-计划管理MES系统功能介绍质量管理计划管理生产管理库管理订单进程及生产统计MES主要功能介绍基于信息共享的透明工厂-生产管理MES系统主要功能介绍-生产管理板坯库工装管理管制中心接收指示生产厂

Level2核心工序

:铁水预处理->转炉->CAS->LF->VD->RH->CCM->剪切

核心工序

:加热炉->轧制->ACC->卷取->包装热轧钢卷库原料管理操作界面

核心工序

:酸洗->轧制->退火->平整->重分卷->包装接收指示生产厂

Level2操作界面接收指示生产厂

Level2操作界面生产统计轧辊管理冷轧钢卷库轧辊管理停机管理停机管理停机管理※通过与二级或一级的自动接口实现MES界面数据录入最少化基于信息共享的透明工厂-炼钢生产管理MES系统主要功能介绍-生产管理炼钢作业管理系统Level2预处理实绩转炉实绩管理精炼实绩管理连铸实绩管理工装管理原料管理成分实绩管理异常材处理实绩停机实绩管理生产跟踪管理其他管理作业指示炉次作业指示板坯生产管制原料使用作业实绩停机成分实绩其他钢包ERP(WIP)统计管理进程管理质量管理作业实绩信息作业实绩及成分接口进程信息质量信息统计信息作业指示信息出钢/切割指示信息炉次共同信息板坯信息作业实绩的录入作业跟踪作业指示的查询MES系统功能介绍质量管理计划管理生产管理库管理订单进程及生产统计MES主要功能介绍板坯库S2A01(20)S2A02S2A03S2A04S2A05S2A06S2A07S2A08S2A09S2A10S2A11S2A12S2A13S2A14S2A15S2B01S2B02S2B03S2B04S2B05S2B06S2B07S2B08S2B09S2B10S2B11S2B12S2B13(10)S2B14S2B15S2C01S2C02S2C03S2C04S2C05S2C06S2C07S2C08S2C09S2C10S2C11S2C12S2C13S2C14S2C15S2D01S2D02S2D03S2D04S2D05S2D06S2D07S2D08S2D09S2D10S2D11S2D12S2D13S2D14S2D15S2E01S2E02S2E03S2E04S2E05S2E06S2E07S2E08S2E09S2E10S2E11S2E12S2E13S2E14S2E15S2F01(05)S2F02S2F03S2F04S2F05S2F06S2F07S2F08S2F09S2F10S2F11S2F12S2F13S2F14S2F15654321S2G01(05)7PA0401PA0501PB0601PB0701PB0801PB0901PB1001PC1604PA0502PB0602PB0702PB0802PB0902PB1002PA0403PA0503PB0603PB0703PB0803PB0903PB1003PC1105PC1205PC1305PC1405PC1505PC1605PA0404PA0504PB0604PB0704PB0804PB0904PB1004PB0605PB0705PB0805PB0905PB1005PB06062345678916123456PC1103PC1203PC1303PC1403PC1503PC1104PC1204PC1304PC1404PC1504PA0405PA05051101112131415PC1106PC1206PC1306PC1406PC1506PB0706PB0806PB0906PB1006PC1601PC1102PC1202PC1302PC1402PC1502PC1602PC1101PC1201PC1301PC1401PC1501PC1603PA0402A区域B区域C区域汽车出库火车出库PA0406PA0506PC1606汽车出库(以计划为核心的中间库管理)(以客户订单为核心的成品库管理)后续生产线产品出库库存管理管制中心适时投入中间产品库成品库以垛位优化为前提的库管理MES系统主要功能介绍-库管理无线库房管理系统采用无线网络、PDA终端、条码等技术，实现生产和库存管理工序之间的无缝集成，对产成品库房进行全程的物料信息跟踪，优化和控制产品的入库、倒垛、出库、盘库等库存管理流程的各环节，从而实现对库房的高效管理。智能化无线库房管理MES服务器无线APPDA终端可视化的实时展现库房的整体库存结构，及每一库位产品的摆放情况；每件产品都可自动匹配订单信息、质量属性，可快速检索出符合订单需求的产品；方便快捷的库存分析，为灵活调配运输能力和现货订单的签订提供依据功能特点MES系统主要功能介绍-库管理MES系统功能介绍质量管理计划管理生产管理库管理订单进程及生产统计MES主要功能介绍以订单为单位，贯穿产线的进程管理订单接收确定订单返送/取消质量设计结束工序计划编制作业指示●质量设计

等待(A)●质量设计

结束(C)●生产指示

等待(D)●生产

进程(F)●出钢

等待(S1)●订单

返送/取消(B)物料进程订单进程工序进程●工序计划

确定(S0)混铁炉KRBOFCASLFVDCCMSlab切割●KR等待(SA)●BOF等待(SB)●CAS等待(SC)●LF等待(SD)●CCM等待(SF)●VD等待(SE)●CCM等待(SF)●CCM等待(SF)●Slab

切割等待

(SG)●装炉等待(SH)●轧制指示等待(SI)●判定保留等待(SJ)●替代等待(SK)(外购/1炼钢)●精炼等待(S2)●Slab切割

等待(S3)●轧制指示等待

(S4)装炉轧制切割出炉外观检查实绩C/B●轧制

等待(R1)●切割

等待(R2)●最终判定

等待(R3)●出炉等待(RA)●轧制等待(RC)●C/B入库

等待(RD)●切割等待(RE)●检查等待(RF)●最终检查等待(RG)●外观检查判定

保留等待(RH)●热处理入库

指示等待(RI)-却号●轧制指示

等待(SI)入库出库最终判定返品