事业部设备题库

事业部设备题库（新）

一、填空题

1、设备完好状态的技术指标是设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。

2、设备维护保养的主要工作是三种：检修、俣养、维护性修理。

3、设备的点检分为三类：日常检查、定期检查、专项检查。

4、设备管理发展的三阶段：事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合性管理阶段。

5、设备的润滑油品使用管理中的“三过滤”是入库过滤、出库过滤、加油过滤。

6、设备管理类别包括日修、定修、年修。

7、设备管理的目的设备故障最小化、缩短停止时间、降低保养费用。

8、设备维修人员应该具备发现异常的能力、处理异常的能力、制定基准的能力、维修管理的

能力。

9、设备润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定人、定时。

10、润滑的作用有：控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动、防锈防蚀、传递

动力和洗涤作用。

11、设备润滑的方式：油脂润滑、固体润滑、气体润滑。

12、常用滑动轴承材料有：金属、非金属、粉末冶金材料三类。

13、常用油润滑装置包括汕嘴、油杯、油茸、油至、油枪、油壶。

14、常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

15、金属材料的机械性能包括强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。

16、强度条件可以解决如下三个问题校核强度、确定截面尺寸、确定载荷。

17、化工常用静止设备有：容翟、塔蛰、换热器和反应器等。

18、机械零件中，常用的配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。

19、机械是机器、机械设备和机械工具的总称。

20、使用金属外壳的电机、气动工具时应戴绝缘手套。

21、液压传动是依靠密封容积的变化来传递运动的。

22、密封件是用来防止或减少液压装置内空暹遍的。

23、常用密封件有：0型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

24、0型密封圈具有结构简单、密封性能好、摩擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点,因而

广泛用于各种定密封和可动密封中。

25、静密封是指密封表面与结合零件间没有相对运动的密封。

26、静密封是指密封表面与结合零件间有相对运动的密封。

27、入罐作业的低压照明灯电压不应超过（12V）

28、玻璃液位计是根据（连通器）原理工作的。

29、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。

30、设备生产维护的四项要求是：整齐、安全、清洁、润滑良好。

31、设备管理中的“6S”是指：清理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

32、设备检修“三不落地”：工具、量具不落地；拆卸零部件不落地；油污油物不落地。

33、零件的配合有：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

34、检修中应做到的“三条线”：工具摆放一条线；2）零部件摆放一条线；（3）材料摆放一条

线。

35、设备润滑所起的作用：润滑、密封、减振、冷却、清洗、防腐等。

36、压力容器按设计压力分为：低压、中压、高压、超高压四个等级。

37、巡检的五字检查法是：看、听、摸、查、闻。

38、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”的主要内容是懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会

使用、会保养、会排除故障。

39、事故四不放过原则是：1）事故原因不查清不放过；2）事故责任人没处理不放过；3）事故相

关者没得到应有的教育不放过；4）事故的防范措施不落实不放过。

40、齿轮传动机构优点：传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便

41、从事特种作业的人员须经:专业的培训和考核，取得特种作业操作证后，方可独立操作。

42、安全阀是一种自动开启型安全泄压装置。

43、安全带的正确使用方法是：高挂低用

44、承压后受力最均匀的形状是：W

45、发生电气火灾后必须进行带电灭火时,应该使用二氧化碳灭火器

46、设备管理的原则是：坚持安全第一、预防为主,确保设备安全可靠运行；

47、压力容器的压力试验包括哪些项目：耐压试验和气密性试验。

48、压力容器的使用登记包括哪些内容：登记、注册、办理使用证。

49、压力容器的安全附件主要包括哪些：安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表等。

50、压力容器安全阀的校验周期是多久：每年至少一次

51、登高2米以上为高空作业，必须办理高空作业票,并要带好安全带,分叉作业

必须带安全帽。

52、燃烧必须具备哪些条件可燃物、助燃物、着火源。

53、氧气瓶和乙燃气瓶间距不得小于至两者与明火距离不得小于10米

54、操作者使用砂轮机时应站在砂轮侧面或斜对面；

55、离心泵的密封分为：机械密封、填料密封两种。

56、离心泵在调试过程中可能造成叶轮损坏的主要原因：1、泵返转、2叶轮安装不合适、区

联轴器振动大。

57、构成轴承的四大件分别是：内圈、处圈、保持架、滚动体。

58、设备的使用人员精心使用、维护设备是非常重要的，可以节省维修费用,并延长设备的使

用寿命。

59、设备管理的目的是提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性、实现企业生产经营目标。

60、现代化设备具有精度高、连续化、自动化程度高,设备投资大、维修费用高、停机损失大

等特点。

61、机泵启动前为防止卡涩应首先进行（盘车）。

62、液体的粘度一般随温度的升高而（降低）。

63、带传动时利用带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力。

64、链传动是由（两个链轮）和联接它们的（链条）所组成。

65、齿轮传动是依靠（齿轮间）的齿合来传递（动力）和转矩。

66、带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。

67、齿轮传动的优点是（传动准确可靠）、（传动效率高使用寿命长）（结构紧凑）,（他

积小）。

68、转动设备检修前必须停车（隆温1、（卸压）、（切断电源）。

69、蜗杆传动机构是用来传递相互（垂直）的两轴间的运动。

70、曲轴可以把旋转运动转换成（直线往复）运动，或者把（直线往复）运动转换成旋转运

动。

71、一般按密封的运动状态分为（静密封）和（动密封）两大类。

72双吸叶轮比单吸叶轮抗汽蚀能力强，且能平衡（轴向力）。

73、一般离心泵出口管线上都装有压力表和单向阀。

74、离心泵串联是为了提高泵的（扬程）

75、离心泵并联是为了提高泵的（流量）。

76、为了不使转子因自重弯曲；为了不使轴与轴承黏结，造成启动困难，对备用泵要进行（定

期盘车）。

77、安全阀按其整体结构及加载机构的形式可分为（杠杆式）和（弹簧式）两种。

78、压力管道按其用途划分为（工业管道）、（公用管道）和（长输管道），

79、压力容器的常见缺陷是（腐蚀）、（裂纹）、（变形）。

80、调节阀由（执行机构）和（阀体部件）两部分组成。

81、螺纹按用途分为（联接）螺纹和（饯动）螺纹。

82、液体的粘度一般随温度的升高而（降低）。

83、螺旋运动通常只能将螺旋运动变成（直线）运动。

84、带传动时利用带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力。

85、V型带传动时带与槽的两面接触，依靠（两侧面）所产生的摩擦力来工作。86、链传动

是由（两个链轮）和联接它们的（链条）所组成。

87、齿轮传动是依靠（齿轮间）的齿合来传递（动力）和转矩。

88、带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。

89、齿轮传动的优点是（传动准确可靠）、（传动效率高使用寿命长）（结构紧凑）,（健

积小）。

90、转动设备检修前必须停车（降温）、（卸压）、（切断电源）。

91、蜗杆传动机构是用来传递相互（垂直）的两轴间的运动。

92、曲轴可以把旋转运动转换成（直线往复）运动，或者把（直线往复）运动转换成旋转运

动。

93、普通螺纹联接分为螺栓联接、双头（螺槎）联接和（螺钉）联接三种类型。

94、一般按密封的运动状态分为（静密封）和（动密封）两大类。

95、双吸叶轮比单吸叶轮抗汽蚀能力强，且能平衡（轴向力）。

96、一般离心泵出口管线上都装有压力表和单向阀。

97、离心泵串联是为了提高泵的（扬程）

98、离心泵并联是为了提高泵的（流量）。

99、螺杆泵的排出压力及流量有大小与螺杆长度及转速的高低成上红比。

100往复压缩机气阀有（阀座）、（阀左）、（建簧）、（升程限制器）组成。

二、简答题：

1、什么是设备点检？

答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这个“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的

信息，这就是点检的基本意义。

2、设备报废的条件是什么？

答：（1）超过规定的使用年限；（2）因意外灾害的损坏无法修复；（3）影响环保安全无法更新

改造；（4）技术性能淘汰不能使用。

3、我们通所说的现场设备巡回检查一般采用主观检查法包括“听、摸、查、看、闻”这

五项具体指什么内容？

1）听：听设备运转过程中是否有异常声音。

2）摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常。

3）查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患。

4）看：看设备运行参数是否符合规定要求。

5）闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

4、设备润滑应注意哪些事项

1）根据润滑部位的不同选择相应的润滑油脂，不得混合使用

2）润滑油或润滑脂必须保证清洁

3）严格执行制订的润滑计划

4）润滑时应注意检查各润滑部位的密封情况，损坏时应及时更换。

5、设备完好状态的技术指标是什么？

答：设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。

6、如何区分设备故障与设备事故?

答：设备故障一般指：设备或零件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行造成停产或

少量经济损失者。

设备事故指：生产设备因非正常原因损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规

定限额者。

7、什么是主要设备？

答：主要设备指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。

8、机泵轴承发热的原因有哪些？

答：（1）轴承损坏。（2）轴承间隙调节不当。（3）润滑油过多或过少。（4）润滑油太脏。（5）

机泵振动过大。（6）轴向力太大。（7）冷却水不足或中断。

9、离心泵不上量的原因？

答：1吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大。2叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。3泵的旋

转方向不对（或叶轮装反）。4出口阀未打开或开度不够。5驱动机转速不够。6泵内或吸入

管内存有气体。

10、离心泵振动大的原因？

答：1、泵转子不平衡。2、机泵找正不合要求。3、轴承磨损，间隙过大。4、地脚螺栓松

动。5、基础不坚固。6、轴弯曲。7、支架不牢引起管道振动。8、泵内部摩擦。9、转子

零件松动或破损。10、叶轮中有异物。

H、离心泵长期在小流量下运转有何危害？

答：1、效率低浪费能源。2、引起噪音震动。3、使轴弯曲程度增加。4、介质温度上升汽化造

成零件损坏危害泵的正常工作。

12、对泵机运行状态进行监测的方法及作用是什么？

答：泵机运行状态检测时使用专用仪器在固定的监测点对水泵机组进行间断或连续的监测，通

过测定设备的一系列参数，例如振动、温度、转速、电流等，检查其状态是否正常。当设备特

征参数超过允许值时则报警，必要时需停机检查或检修。

13、阀门的行程极限预留有哪些要求？

答：阀门的行程极限由生产工艺、流程确定，但各类阀门开关极限至少要有两转预留，电动开

关要有三转预留，蝶阀电动极限要有5转的预留。

14、离心泵运行过程中应注意检查什么？

答:①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②检查泵出口压力或流量指示是否稳定。③检

查端面密封液的流量是否正常。④检查泵体有无泄漏。⑤检查泵体及轴承系统有无异常声音

及振动。⑥检查泵轴承的润滑油是否充满完好。

15、压缩机发生剧烈振动的原因有哪些？

答：1.发生喘振。2.转子轴承弯曲变形或偏磨。3.轴承间隙量大。4.轴承损坏。5.轴承或地脚

螺栓松动。6.联轴器和机身转子未找正。7.转子动平衡破坏。

16、特种设备的种类有哪些？

答：目前国家规定的特种设备有:对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）

压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内机动车辆，以及法律、行

政法规规定适用本法（特种设备安全法）的其他特种设备。

17、离心泵汽蚀的主要原因有哪些？

答:①进口管路阻力过大或者管路过细;②输送介质温度过高;③流量过大，也就是说出口阀门

开的太大;④安装高度过高，影响泵的吸液量；⑤选型问题,包括泵的选型、泵材质的选型等。

18、离心泵停泵时为什么先关闭出口阀？

答：停泵时，如果先停泵再关闭出口阀易造成泵的叶轮倒转，出口高压液急速返回，叶轮反转

易使叶轮脱落还会造成轴及密封在相反的两向扭矩作用下发生损坏。

19、传动通常分哪几种？

答:带传动、链传动、摩擦传动、螺旋传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、摆线针轮行星传动、液

压传动、气压传动等。

20、机泵正常运行时，冷却水开多大才合适？

答:机泵在正常工作时，冷却水开启大小以排水温度为40℃左右最合适。此时用手接触排出

水有点温度，冷却效果最佳。特别是机械密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静

环的密封圈因水温低而硬化，丧失弹性使密封失效。

21泵盘不动车的原因？

答:①轴弯曲②填料压盖太紧③轴心不正④轴锈死⑤叶轮卡阻

21、泵在运行时发热或温度过高的原因有哪些？

答:①泵内有气体②泵运转时流量太小③泵轴安装不良或叶轮安装不良④轴承磨损

22、泵启动后输液不足或不输液的原因？

答:①排气不干净②吸入介质中带空气③轴封漏气④泵旋转方向不对⑤吸入管路或叶轮被杂

物堵塞.

23、启动离心泵前应做哪些工作？

答:①检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已紧固，地角螺栓有无松动，联轴节（对轮）是否

接好，压力表、温度计是否灵敏好用;②盘车2~3圈，检查转动是否灵活，有无卡阻及不正

常声音;③检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在视窗的1/31/2之间;④打开入口阀关

闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗水阀等;⑤输送热油的泵启动前必须预热到

与运转温度差40~60℃之间，升温速度不得超过50℃/时,最高温度不得超过运转温度的40℃o

24、备用泵为什么要定期盘车？

答：定期盘车的作用有两个：（1）防止泵内