农网工程放线及户表安装工程作业指书模版

XXXXXXX工程导线展放及其它设备安装工程作业指导书电力建设有限责任公司XXXXXXXX施工项目部二O二O年八月批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：年月日目录TOC\o"1-3"\h\u26553一、编制说明 一、编制说明（一）适用范围：本施工方案用于指导XXXXXX工程施工的（导线展放、紧线作业、附件安装、电气设备安装、户导线、户表安装及旧线拆除工程）施工作业。（二）编制依据：1、电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-2014)2、电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：10kV及以下架空电力线路施工质量检验DL/T5161.10-20023、电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验DL/T5161.5-20024、电力建设安全工作规程第2部分：电力线路DL5009.2-20135、杆塔工频接地电阻测量DL/T887-20046、本工程相关设计图纸资料；7、我公司编制的该工程投标文件；8、其他相关10kV及以下送电线路施工技术及规定。9、国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)10、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2012年版本)；11、本工程施工组织设计12、本工程施工图纸二、工程概况：其他设备安装紧线、附件安装放线三、施工工序安排（按施工的先后顺序）其他设备安装紧线、附件安装放线材料运输（导线）材料运输（导线）户导线户表户导线户表安装四、主要工序和特殊工序的施工方法（一）材料运输1、机动车运输必须是持驾驶证的人员驾驶，严禁无证开车和酒后开车。无论是工地运输还是人力运输，运输过程中都必须注意安全。2、对于超过车箱高度、长度的铁附件，运输前应进行加固，并在运件前后设置超长超高标志。为防止运输过程中脱落，押车人员随时检查加固。3、人力运输应注意安全，两人以上扛运应使用同肩，同起同落。4、人力卸车时，不得野蛮施工造成导线损坏。5、电线在起吊时，吊点严禁直接与电线接触。（二）放线工程1导线展放工艺1.1架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定：（1）放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。（2）放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。（3）宜采用网套牵引绝缘线。（4）简单放线轴(见图6-1)放线时，要用放线滑车一条条地放，特别是拐弯处，更要使用滑轮，避免使导线磨损和断股，不要有死弯(背花)。如出现磨伤、断股等现象时，应及时作出标志，以便处理。放线时要根据导线的多少，分别采用手放或用线轴架、放线车放线，见图6-1～图6—2。（5）用手放线时，要正放几圈反放几圈，以免使导线有死弯。放线时，最好在电杆上或横担上挂铝制的或木制的开口滑轮，把导线放在轮槽内，避免磨损导线。（6）放线若需跨过带电导线时，应将带电导线停电后再施工；如停电困难时，可在跨越处搭跨越架。放线若通过公路、铁路时，要有专人观看车辆，防止发生事故，同时要加装相关的标志牌、围栏等安全措施，必要时与有关部门联系。2紧线2.1紧线前要先做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后分段紧线，并且应在受力杆加装足够的临时拉线。紧线时根据导线截面的大小和耐张段的长短，选用人力紧线、紧线器紧线、绞磨紧线或汽车紧线等方法。为防止横担扭转，可同时紧两根边线(即先紧两边线，后紧中间二线)，或者四根线同时紧。图6-3紧线与观测弧垂图6-3紧线与观测弧垂2.2紧线时，要根据当时的气温，确定导线的弧垂值。观测弧垂的方法是：在耐张段内选择一个标准档距，在该档距的两端电杆上，根据要求的弧垂值，各绑一横板(弛度尺)，如图6-3所示。当导线紧到观察档导线最低点和两块横板这三点成一条直线时，弛度就可以了。2.3紧线时注意事项。（1）紧线前，应检查导线是否都放在铝滑轮中，检查各档导线有无挂住现象，检查两端耐张的临时拉线或永久拉线是否可靠。小段紧线亦可将导线放在针式绝缘子的顶部沟槽内，不许将导线放在铁横担上。（2）紧线时要有统一的指挥，明确的松、紧信号。（3）紧新铝导线时，采取过牵引的方法，在导线受拉力发生初伸长后，再按弧垂表规定值紧线，以便保证弧垂合适，或采用适当减小弧垂值的方法，以克服导线的初伸长。（4）紧线时，一般应做到每基电杆都有人监视，以便及时松动导线，使导线接触点能顺利越过滑轮车或绝缘子。

3、附件安装及跳线安装3.1导线固定针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。总的要求是要绑紧，绑线排列要整齐，绑线与导线应选用同一种金属。铝绑线的直径一般选用φ2.Omm，铜绑线的直径一般选用φ1．6mm。对铝线，在绑扎的一段导线上，应先缠绕一层铝包带。终端杆蝶式绝缘子。蝶式绝缘子的绑扎方法如下图：钢芯铝绞线耐张线夹10kV线路耐张杆导线固定方式是将耐张绝缘子通过U形挂环固定在横担上导线通过耐张线夹与绝缘子固定。固定时要求：1)耐张线夹内的导线应包缠铝包带，并在线夹两端各露出30mm，同时应将铝包带尾端压在线夹内。2)绝缘子串、导线、线夹等组装时应注意其螺栓及弹簧销子的穿向。3)紧固耐张线夹上的U形螺丝时，U形螺丝的压块应摆正。耐张引流线、终端杆引流线导线固定宜采用并沟线夹。并沟线夹不得少于2个。3.2绝缘线的连接和绝缘处理；绝缘线连接的一般要求。⑴绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。⑵不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线严禁在档内做承力连接。⑶在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。(4)铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。⑸剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。⑹绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。⑺中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。3.3绝缘线接头应符合下列规定：⑴线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；⑵压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；⑶导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。3.4承力接头的连接和绝缘处理。⑴承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)，其绝缘处理。⑵绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5～2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。各部长度。⑶有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。⑷截面为240mm2及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。3.5钳压法施工⑴将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。⑵剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。⑶将接续管、线芯清洗并涂导电膏。⑷按规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。⑸将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。3.6液压法施工。⑴剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。⑵铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm。⑶钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接续管的长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40～60mm。⑷将接续管、线芯清洗并涂导电膏。⑸按定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。⑹各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的0.866倍，最大允许误差S为(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、毛刺。⑺将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。3.7非承力接头的连接和绝缘处理。⑴非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹(含穿刺型接续线夹)和导线与设备连接的接线端子。⑵接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。⑶绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。3.8导线在绝缘子上固定绑扎“二压一”绑扎法；⑴扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用不小于Ф2.0mm，铜扎线直径一般选用不小于Ф1.6mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；⑵扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；⑶绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；⑷扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平但不得损伤导线；⑸绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；4裸导线的固定与连接(1)直线转角杆：针对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子（复合横担绝缘子）导线应固定在第一裙内。(2)直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应固定处出现角度。(3)导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；(4)在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带，两端超出扎线20mm；(5)扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用不于2.0mm）。(6)扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；(7)绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；(8)扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平但不得损伤导线；(9)绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；5裸导线的连接，应符合下列要求5.1同一档距内，每根导线只允许一个接头，接头距导线固定点不应小于0.5m，不同规格、不同金属和绞向的导线，严禁在一个耐张段内连接。5.2导线接头的电阻，不应大于等长导线的电阻。档距内接头的机械强度，不应小于导线计算拉断力的90%。5.3铝绞线、钢芯铝绞线、架空绝缘电线有硬弯或钢芯铝绞线钢芯断一股时应剪断重接，接续应满足下列要求：（1）铝绞线、钢芯铝绞线：宜采用压接管；（2）架空绝缘电线：芯线采用圆形压接管；外层绝缘恢复宜采用热收缩管；（3）导线接续前应用汽油清洗管内壁及被连接部分导线的表面，并在导线表面涂一层导电膏后再行压接。5.4铝绞线在同一截面处不同的损伤面积应按下列要求处理损伤截面占总截面5%～10%时，应用同金属单股线绑扎，单股线直径应不小于2mm，绑扎长度不应小于100mm。损伤截面占总截面10%～20%时，应用同金属单股线绑扎，单股线直径应不小于2mm，绑扎长度不应小于：1)LJ-35型及以下：140mm；2)LJ-95型及以下：280mm；3)LJ-185型及以下：340mm。4)损伤截面积超过20%或因损伤导致强度损失超过总拉断力的5%时，应将损伤部分全部割去，应采用压接管重新接续。钢芯铝绞线在同一截面处不同的损伤面积，应按GB50173标准的规定要求处理；架空绝缘导线在同一截面处不同的损伤面积应按DL/T602标准的规定要求处理。6并沟线夹连接6.1导线及并沟线夹槽内应清除氧化物，涂电力复合脂（导电膏）。6.21～10kV架空线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及导线之间安装后的净空距离不应小于300mm；1～10kV架空线路与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于200mm。1kV以下架空线路，不应小于100mm。（安全措施见本措施第五项序号施工项目施工方法施工机具选择1跨越公路搭设公路跨越架，一般公路跨越架采用钢管、楠竹搭设。钢管、楠竹2放线滑车悬挂地线采用单轮尼龙放线滑车，并与其金具串的合适金具相连接，导线采用单轮挂胶放线滑车，放线滑车与导线绝缘子串上的合适金具相连接或采用其它方法悬挂。单轮尼龙放线滑车单轮挂胶放线滑车3导引绳展放人力展放防捻钢绳及配合器具4导线展放方法导线展放：采用导引绳一牵一进行导地线展放单线张力机、牵引机、导引绳5导地线接续及保护导地线接续：采用张力场集中直线管液压接续，展放时安装接续管保护钢套，防止接续管过滑车时弯曲。液压机、压模、保护套6紧挂线采用耐张塔地面紧线；驰度板观测法和角度法进行驰度观测；导线调平采用专用夹具逐档微调经纬仪、塔上驰度观测板、葫芦、卡线器、临锚绳、机动绞磨、卡线器7附件安装导线采用提线器提线或采用线夹两侧同时提线进行附件安装作业。提线器葫芦（三）其他设备安装1、柱上开关的安装1.1开关的检查采用开关设备型号、规格符合设计要求及国家相关规定的要求：制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件应齐备。1.2柱上开关安装工艺要求（1）安装牢固可靠，水平倾斜不应大于托架长度的1/100。采用吊装方式，水平倾斜要求相同。（2）引线连接紧密，引线的连接处应留有防水弯。开关桩头与导线连接宜采用有铜铝过渡的专用线夹进行连接。（3）柱上开关外壳应可靠接地，接地电阻值应符合设计要求。（4）柱上开关安装完毕后，应检查开关分合动作是否正确、可靠，指示是否对应准确。1.3柱上开关接地安装(1)地网敷设方式为单线方式；(2)接地装置敷设在耕地时，接地体应埋设在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。(3)地沟底面应平整，不应有石块、杂草或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。(4)倾斜地形沿等高线敷设。(5)垂直接地体，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。(6)接地角钢厚度不应小于5.0mm，极间距离不得小于接地极长度的两倍。(7)水平接地体的扁钢厚度5mm，宽度50mm。(8)接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地装置的地下部分应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，四面施焊。(9)扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接用钢带弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接部分外侧100mm范围内应作防腐处理，在作防腐处理前，必须除锈并清除焊处的焊药。(10)接地体严禁采用螺栓连接。(11)接地体应平直，无明显弯曲。(12)接地体应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。(13)接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。(14)接地装置引下线使用扁钢,出地面高度为2.2m，每隔600～800mm用铁线与杆身固定一次，扁钢头部打孔与设备接地引下线相连，不得采用气焊、电焊开孔，连接应采用螺栓连接，应加装防松垫片。(15)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。(16)接地电阻值：柱上开关接地装置的接地电阻不应大于10Ω。2、杆上变压器安装2.1、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

2.2、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规定。

2.3、变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，变压器本体外观检查无损伤及变形油漆完整。

2.4、高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

2.5、变压器与线路连接应符合下列规定：

2.5．1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

2.5．2零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

2.5．3器身各附件间的连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全。

2.5．4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

2.5．5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。3、跌落式熔断器安装3.1跌落式熔断器应各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件完好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。转动机构部件打黄油，触头抹导电膏。3.2跌落式熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°，水平相间距离不小于500mm，对地垂直距离不小于4.5m。安装后应进行分合闸试验，操作灵活可靠、上下触头接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。3.3跌落式熔断器上、下引线应采用铝芯绝缘导线，导线在绝缘子上固定时应绑扎牢固；上引线与主干线连接时应采用0#细砂纸打磨并涂导电膏，使用并沟线夹连接，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配；上引线相间应平行、无弓弯，每相引线与邻相的引线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；下引线的弓字弧度三相应一致，与横担间距不小于200mm，跌落式熔断器与上下引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。3.4高压侧熔丝按照CNP-302-01《变压器熔丝和低压侧接线配置表》的要求进行选择。4、避雷器安装4.1避雷器绝缘部件完好，上下接线柱与避雷器本体连接牢固可靠，安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。安装时现场用2500V兆Ω表测试其绝缘电阻值与试验值不应有明显的变化，但最低不应小于1000MΩ。4.2避雷器应竖直安装，排列整齐，高低一致，4.3上引线应采用铝芯绝缘导线，引线两端应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。上引线应与变压器引线同弧度，在分支处用扎线绑扎3～5圈，电气连接部分，不应使避雷器产生外加应力。4.4避雷器接地引下线应分相与接地装置进行连接，导线采用TJ-25铜绞线。三根接地引下线，每隔300mm应绑扎一次，每隔1m用10#铁线在横担或电杆上固定牢靠。接地电阻满足要求。5、低压隔离开关安装工艺5.1隔离开关铁部件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件清洁，无裂纹，无破损；转动机构部件打黄油，触头抹电力复合脂。5.2隔离开关竖直安装牢固、排列整齐，分闸后应使静触头带电。安装后应进行分合闸试验，操作时灵活可靠、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。5.3隔离开关上引线与低压主干线连接时，应使用铜铝过渡并沟线夹，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配。6、变压器安装6.1变压器高低压瓷套管无破裂、损伤，脱铀等缺陷，油枕、油位正常，金属表面不得有锈蚀，油漆应完整，外壳不应有机械损伤，箱盖螺栓应紧固无缺，密封衬垫应严密好，呼吸器孔道通畅，无渗油。安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。6.2变压器吊装到位后，变压器中心点在变压器台中心位置，标示牌、警示牌固定于变压器台上。吊装后用2500V兆欧表现场测试绝缘电阻经折算到试验温度后不应有明显的变化，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。6.3变压器高压引线每相应安装验电接地环，导线应采取铜铝过渡金具连接，用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。低压出线按照CNP-302-01《变压器熔丝和低压侧接线配置表》的要求进行选择，使用连接金具进行连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠，出线在穿保护管处应作滴水弯。变压器高低压侧接线端及设备线夹应安装绝缘护套。6.4变压器的外壳和低压侧中性点必须采用TJ-25导线与接地装置可靠连接，每隔1m用10#铁线在横担或电杆上固定牢靠，其接地电阻应满足要求。6.5安装后对变压器进行清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。（四）户导线、户表安装1、接户线安装（1）接户横担安装工艺：对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。横担安装方向正确，应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。距上层横担400mm±10mm。U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加方垫但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。（2）蝶式瓷瓶安装工艺：安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。螺栓穿向由上向下，并在碟式瓷瓶与螺杆之间加一个垫圈。（3）门字铁的安装工艺：安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。距离地面高度不小于2.5米，安装牢固。2、户导线架设工艺：2.1接户线采用绝缘导线，外漏部分应做绝缘处理，档距内不应有接头，弧垂误差不超过设计弧垂的±5%，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。（1）接户线和进户线对公路、街道和人行道的垂直距离，在电线最大弧垂时，不应小于下列数值：公路路面：6m；通车困难的街道、人行道：3.5m；不通车的人行道、胡同：3m。（2）接户线、进户线与建筑物有关部分的距离不应小于下列数值：与下方窗户的垂直距离：0.3m；与上方阳台或窗户的垂直距离：0.8m；与窗户或阳台的水平距离：0.75m；与墙壁、构架的水平距离：0.05m。（3）接户线、进户线与通信线、广播线交叉时，其垂直距离不应小于下列数值：接户线、进户线在上方时：0.6m；接户线、进户线在下方时：0.3m。2.2导线的固定：（1）扎线采用单股铜芯绝缘线（直径一般选用Ф1.6mm）；绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120—150mm;（2）“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm—150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；（3）收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。（4）扎线过程中不得损伤导线及导线绝缘层；2.3导线连接（1）导线连接前要核对相序。（2）导线连接宜采用并沟线夹，线夹数量每相不应少于2个；（3）连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮，清除氧化膜，涂电力复合脂；（4）导线接触应紧密、均匀、无硬弯，搭接处应做好滴水弯，引流线应呈均匀弧度；（5）并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；（6）并沟线夹型号必须与导线型号匹配；（7）导线使用并沟线夹连接时，连接处导线应先用铝包带进行缠绕，缠绕长度应超出接触部分30mm，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。3.4穿管（1）管口与接户线第一支持点的垂直距离在0.5米以内，电线在室外应做滴水弯，穿墙绝缘管应内高外低，露出墙壁部分的两端不应小于10mm；滴水弯最低点距地面小于2m时进户线应加装绝缘护套。（2）用钢管穿管时，同一交流回路的所有导线必须穿在同一根钢管内，且管的两端应套护圈；（3）穿管的管径选择，宜使用导线截面之和占截面积的40%；（4）导线在穿管内严禁有接头，管道沿墙敷设时要求横平竖直，穿线管插入电表箱内距离不小于20mm,并可靠固定。3、接户横担安装（1）对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。横担安装方向正确，应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。距上层横担400mm±10mm。（2）U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加方垫但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、户表安装4.1、表箱安装工艺（1）电能表箱应满足坚固、防雨、防锈蚀的要求，应有便于抄表和用电检查的观察窗。（2）电能表箱安装应水平，牢固。（3）低压电力用户计量装置应符合GB/T16934的规定。电能表安装必须垂直牢固，表中心线向各方向的倾斜度不大于1°。（4）施工结束后，电能表端钮盒盖、试验接线盒盖及计量柜（屏、箱）门等均应加封。4.2、剩余电流动作保护器安装剩余电流动作保护器安装一般要求：（1）剩余电流动作保护器，必须选用符合GB6829标准，并经中国电工产品认证委员会认证合格的产品。（2）剩余电流动作保护器安装场所的周围空气温度，最高为+40℃，最低为-5℃，海拔不超过2000m，对于高海拔及寒冷地区，以及周围空气温度高于+40℃低于-5℃运行的剩余电流动作保护器可与制造厂家协商制定。（3）剩余电流动作保护器的安装场所应无爆炸危险、无腐蚀性气体，并注意防潮、防尘、防震动和避免日晒。（4）剩余电流动作保护器的安装位置，应避开强电流电线和电磁器件，避免磁场干扰。（5）装设剩余电流动作保护器的电动机及其他电气设备的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。（6）装设在进户线的剩余电流动作保护器，其室内配线的绝缘电阻，晴天不宜小于0.5MΩ；雨天不宜小于0.08MΩ。4.3剩余电流动作保护器安装后应进行如下检测：⑴带负荷分、合开关3次，不得误动作；⑵用试验按钮试跳3次，应正确动作；⑶各相用1kΩ左右试验电阻或40W～60W灯泡接地试跳3次，应正确动作。（五）旧线拆除1、现场勘查本工程部分改建需要进行电杆拆除。根据实际工期安排，提前与地方供电部门取得联系。共同到现场进行勘察，结合供电部门及地方政府的实际情况进行协商停电。按计划提前递交停电申请，办理停电相关手续。3、施工方法（1）旧线拆除前，应检查原线路耐张受力情况。严禁不检查线路耐张受力情况下，擅自拆除原有电杆拉线。（2）线路终端、转角杆拆除前，应将原线路耐张受力分解到新立电杆上（即：将原线路的导线改到新杆上）才能对旧杆进行拆除。（3）保留部分线路，在拆除前应在保留的终端杆加设临时反向拉线。五、安全质量控制措施

5.1.1、施工人员必须熟悉图纸及施工规范。

5.1.2、安全目标：为了确保本技改工程安全、优质、顺利完工，特制定本工程安全目标：不发生人身重伤及以上事故，消灭轻伤事故；不发生本单位负主要责任的交通事故。

5.1.3、安全工作重点：加强安全施工措施的贯彻落实，强化现场文明施工，开工前做好安全技术交底工作，向施工人员指明作业危险点及采取的预控措施。

5.1.4、具体保证安全的组织措施

5.1.5、由施工队负责人与施工队安全员到现场勘察，明确工作内容、工作范围，明确安全措施和安全注意事项，做到各负其责，相互配合。

5.1.6、开工前组织进行二级安全技术交底，由现场安全负责人向班组成员进行交底；

5.1.7、进场前工作负责人向班