全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案2

全钢附着式升降脚手架

安全专项施工方案

目录

第一章工程概况...................................................1

1.1工程概况...................................................1

1.2施工部署...................................................2

1.3施工要求...................................................4

第二章编制依据....................................................5

第三章施工计划....................................................6

3.1施工进度计划...............................................6

3.2架体施工计划...............................................6

3.3材料和设备计划.............................................7

第四章附着式升降脚手架施工工艺....................................9

4.1工艺流程...................................................9

4.2工艺参数..................................................11

4.3爬架搭设、提升、拆除使用要求..............................13

4.4特殊部位架体处理措施......................................41

第五章附着式升降架施工安全保证措施...............................51

5.1施工安全组织保证体系......................................51

5.2季节性施工技术措施........................................57

5.3监测监控安全措施..........................................59

5.4危险源的辨识与分析........................................60

第六章施工管理及各方人员职责.....................................65

6.1施工管理..................................................65

6.2各方人员职责..............................................65

第七章附着式升降脚手架验收要求...................................72

第八章应急处置措施..............................................79

应急救援预案...............................................79

第九章计算书.....................................................83

第一章工程概况

1.1工程概况

1.1.1建筑概况

工程名称

建设单位

监理单位

设计单位

总承包单位

爬架分包单位

工程所在地

建筑结构形式剪力墙

标准层单层高度均为2.9m

建筑面积5#、7#、10#楼结构类型一致，均为475.79m'

建筑标高5#、7#、10#楼建筑标高均为103.100m

楼体±0.00以上总层数5#、7#、10#楼建筑层数均为34层

1.1.2爬架概况

爬架组装所在楼层5#、7#、10#楼均在结构3层底；

爬架拆除所在楼层5#、7#、10#楼均在结构33层顶;

标准层起止层数3-33层，标高5.8nl-95.7m；

架体高度13.5m,覆盖四层半楼层

步高设置爬架共7步，第I、2、3、4、5、6、7步分别为：1.9m；1.9m；

1.9m；2m；2m；2m；1.7m详见爬架侧立面图

龙骨板布置共布置7道龙骨板，第1、4、7步为花纹龙骨板，第2、3、

5、6步采用钢板网龙骨板

立面防护采用冲孔镀锌钢板网防护

防护网布置网片高度1500mm,共布置9张网片

架体与结构之间的防护布置2道内挑、翻板，设置在第1、4步；底部全密封

本工程3栋楼拟采用HZGF-15型全钢附着式升降脚手架，架子防护4.5个楼层

高，7步龙骨板，本工程爬架主要用于结构主体施工防护，所有楼层均从3层开始组

装，升到结构33F顶板高空拆除,拆除需要借助塔吊。本工程爬架只提升不下降。

1

HZGFT5型爬架采用全钢设计，即龙骨板、网片、翻板、立杆等都采用Q235钢

材，耐冲击，防火绝燃，杜绝了火灾安全隐患。

1.2施工部署

1.2.1平面布置

本项目标准层外形沿高度方向基本一致，故外防护脚手架采用附着式全钢升

降脚手架，架体高度按4.5倍层高考虑。架体施工进度应配合主体结构施工的进

度要求，结构施工至组装楼层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架，进

度以满足项目部对结构施工的防护要求为准。安装好的爬架架体应固定在组装平

台上，且垂直方向应与主体结构的临时锚固件连接。当架体防护范围内第二层结

构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后逐次类推。当第一道附墙装

置安装到位后爬架部分架体荷载开始通过附墙支座卸荷于主体结构，减少组装平

台的荷载，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。随后各

组随主体施工提升，架顶高于待建层顶一个楼层高度。架体以下各层采用专用拉

结杆件做临边防护，并挂安全网。

1、机位布置情况

根据项目所提供平面图以及结构图，机位做如下布置：

本项目5#楼设置40个机位，分2片，机位为一片，17#-40#机位为

一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手

架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图:

2

本项目7#楼设置39个机位，分2片，1#T6#机位为一片，17#-39#机位为

一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手

架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图:

本项目10#楼设置40个机位，分2片，机位为一片，22#-40#机位为

一片，采光井处架体由总包方每六层水平放置卸载16#工字钢，搭设钢管脚手

架，爬架设计在此处不做考虑，爬架各个点位详布置见爬架机位平面布置图,

架体分片与5#、7#楼不同原因是由于塔吊附臂、卸料平台位置不同，因此架体

分片据实进行调整。

1.2.2立面布置

本项目全钢爬架架体总高度为13.5m,采用6步双排+1步单排脚手板；架步

高1.7-2.0m,架体内净宽度为0.6m,离墙距离0.4m,特殊部位除外,所有杆件均采

用螺栓连接。

全钢架体翻板采用3mm厚花纹钢板，内挑与走/

道板通过螺栓连接，防护翻板与内挑通过合页活动连

接，保证架体与结构之间的密封性，应项目要求，设

置2道翻板和踢脚板与结构封闭，提升时将翻板翻

离建筑物，提升到位后将翻板覆盖于建筑物上，翻板

禁止踩踏。（充分考虑爬架安全防护，保证其密封性。

设置第2道翻板后，用3mm厚花纹板补缝。分片口

及缝隙较大的位置用3mm厚钢板补缝。

3

1.3施工要求

该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护，重点处理好以下几个

问题：

1、塔吊穿过爬架，每次提升前需要拆除提升时会干涉的龙骨板、网片等爬架构

件，提升到位后做到及时恢复，并且采取相应加固措施。

2、本工程模板采用铝合金模板，为了施工方便，每单元配1套带动力的自爬升

卸料平台，卸料平台进入爬架一层楼，爬架相应位置上让位，每次先提升爬架，爬

架提升到位后，再提升卸料平台。

3、本工程每栋楼每单元设置一部施工电梯，主体施工时，5#、7#、10#楼施工

电梯进入爬架3个层高。架体提升至顶层后，施工电梯处的爬架需全部断开。保持

最少300mm安全距离，并且爬架端部使用定型钢网全密封。

4、由于主体结构屋面部分有挑出的屋檐，针对这种情况，爬架提升至结构33F

顶板后，待34F及以上主体、外墙装饰及屋面工程施工完毕后爬架开始进行高空拆

除作业。34F由总包搭设悬挑工字钢三排钢管脚手架（搭设高度6m,高出屋面檐口

1.5m,见下图，具体详见《屋檐悬挑模板支撑架专项方案》），用于34F及以上主

体、外墙装饰及屋面工程施工的安全维护。

4

第二章编制依据

序号名称编号

1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部[2018]37号令

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分

2建办质[2018]31号

项工程安全管理规定》有关问题的通知

《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理

3鄂建办[2014]43号

的通知》

4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012

7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

12《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013

13《钢结构设计规范》GB50017-2003

14《XX市建设工程安全管理标准化实施手册》（2014版）

XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

15

建筑、结构施工图纸

XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

16

施工组织设计

17《元慈HZGF-15型附着升降脚手架操作规程》

5

第三章施工计划

3.1施工进度计划

1、每栋楼结构施工到3层底，开始搭设抄平架；

2、每栋楼3层梁板做好钢管预埋，用于首次安装的龙骨板定位加固；

3、根据施工进度，逐层搭设爬架，外立面防护随时都必须比结构高1.5m,及时

拉结、确保及时卸荷，不允许一直搭设到顶不卸荷。

4、搭设至总高后，进行首次验收（分包单位、总包单位、监理单位）合格后方

可提升。

5、爬架到顶位置为结构33层顶板;

6、所有楼层34F墙柱及以上部分均采用悬挑架进行防护，悬挑架方案总包单位另出。

7、每栋爬架爬升至33F顶板后。按照拆除方案对爬架进行空中分段拆除。

3.2架体施工计划

1、架体施工计划

升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。

本工程每栋楼在进入结构施工第5层前10天，所有爬架所需物资计划应落实，

按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在施工层架体上搭建“附着式

脚手架”架设平台，在第4层楼面上梁边预埋钢管与爬架底部拉结，离爬架较远的

楼面上也预埋钢管，用斜拉钢管与第二步爬架拉结，并随施工进度逐步组装爬架平

台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一

层，一次需要60分钟左右，基本不占用其他工种作业时间。

每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为

标准。

6

2、劳动力计划

根据工期要求本项目的劳动力计划如下：

公司委派现场项目经理，对现场负总责，安排公司安全员定期对本项目进行安

全检查，根据进度情况准备工人（按单栋楼计算）。

1、架体组装阶段：施工人数8T0人

2、架体提升阶段：所需人数3-4人

3、架体拆除阶段：所需人数8-10人

人员计划表

项目经理安全员工班长

栋号工人（有证）备注

（有证）（有证）（有证）

1、需总包点工配合

（组装、提按施工阶段不同进

陶义华彭中格蒋胜成2、总包信号工、塔

升、拆除）行人员调整

吊司机配合

3.3材料和设备计划

3.3.1物资准备

（1）材料准备

根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工

备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备

租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

7

3.3.2材料计划

3.3.2,1爬架构（配）件计划清单:

序号名称规格单位数量备注

1导轨标准119X2节

2弧形挂座T10板材套119

3提升挂座标准套119

4卸荷支顶器标准件119X3

5附墙支座标准件119X3

6龙骨板60X30X3.0米119*4.5*7m

7竖龙骨80X40X3.0200

8加长竖龙骨80X40X4.5节1000

9上吊点标准套119

10下吊点标准套119

11刚性支架600*600根119*6

专用水平连墙拉

1248X3.0焊管根119

结件

13电动葫芦7.5TX9M台119

14阳台提升钢丝绳M20X4.5米根30

15电控柜台4

16电缆线3X6+1X2.5米119*6+30*3

17点位控制电箱台210

18智能监控电脑台1

19信号传导线套119

穿墙螺栓M32X600套119X4

14

螺母M32个119X16

15垫板100X100X10块119X8

8

3.3.3材料构件的检查验收

高层施工升降平台安装前，应对高层施工升降平台构配件等进行全面的检查和

验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员

及质检员进行进场材料的验收或抽检。

工程名称：NO：

产品名称规格数量产品钢印编检验结论检验检验日期

提升系统

防坠系统

防倾系统

主框架系统

防坠装置在出厂检查验收时，对防坠装置均做了防坠试验，防坠可靠，均合格

（防坠距离、制动距离为：w80mm）,准予出厂。

第四章附着式升降脚手架施工工艺

4.1工艺流程

安装平台基础处理

搭设安装平台

摆放龙骨板，加固定位龙骨板

按平面布置图组装竖龙骨、下吊点、内排水平支撑桁架、内外刚性支架1

做底层水平固定拉结做好第二层附墙支座及提升挂座PVC管的预埋

安装第二道龙骨板、下节轨道、与上层结构物做刚性拉结

9

安装安全网

安装第一道附墙支座

安装第三道龙骨板、安全网、竖向斜弦杆

安装内挑板及翻板

依次安装第二节竖龙骨及导轨

（根据竖龙骨长度可调节安装顺序）

依次安装第四道龙骨板及安全网

依次安装第二、第三道附墙支座

依次安装剩余龙骨板、安全网及上吊点

依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接

摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器

提升支座，接线、调试电器系统

10

预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接

同步提升一层

安装全部完毕，进入提升循环

4.2工艺参数

HZGF-15型组装式全钢爬架产品主要工艺参数

序号分项单位主要指标本项目实际指标

1架体宽度m0.60.6米

2架体高度mW5层楼高13.5米

3支承跨度m<6.5<5.2米

4架体步高m2.0-5.01.7-2.0米

5架体端口悬挑长度mW2.01.75m

平均每点位：

6架体自重t2.0-2.8

2.0-2.8

7操作层距墙距离mmW400400

3X2kN/m’或2X3装修：3层、荷载兼N/m'

8允许施工荷载

kN/nf结构：2层同荷载3kN/nf

9爬架升降时间小时1.5-2小时/栋*层1.5

10提升机功率w500500

11提升速度mm/min120120

12提升机额定吨位t7.57.5

13预埋水平偏差mm3030

14爬架平台防火标准防火绝燃防火绝燃

15施工载荷传递楼层层2层2层

11

16附墙支座数量套33

17提升机是否需要周转不需要不需要

18最大周转件重量KG2525

19每次升降层数层11

20防坠距离mmg80mm20-60

每机位安装1个支顶

21防坠器个数个每机位安装3个支顶防坠器

防坠器

针对性防护措施

(1)脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝

燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走

道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。

(2)立面封闭：防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝

燃、抗冲击特点。

(3)走道板连接：因本项目结构比较规则，采用的龙骨板基本为标准模数，四

周采用60*30*3mm矩形管，8mmA3钢板焊接，内部加强筋板采用3*40热轧扁钢按间

距500均布，表面铺设花纹钢板。

(4)防倾：附墙支座双导轮组件左右两侧环抱导轨，导轨为两根8#槽钢背对背

间距80mm焊接，架体升降过程中，始终环抱导轨，从而起到防倾作用。

(5)防坠装置

本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。防坠装置连接

在附墙支座上方，包括顶头、调节螺栓、套筒、弹簧等组成部分。

附着式升降式脚手架的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、

附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强度较接在附墙支座

上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、拉紧弹簧、触发联动钢丝绳、连接螺栓、

附墙支座等部分组成。

12

可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支顶

在导轨上的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通

过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传

递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。在上升阶段，可调式防

坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨随时起到防坠作用。另外，可调式

卸荷限位支顶器在爬架平台提升过程中始终搭靠在轨道防坠档杆上，一旦因异常出

现爬架下坠，则支顶器可即时顶住导轨，起到防下坠作用。因此该支顶器在爬架平

台使用工况既起到卸荷作用，在爬架提升工况又同时起到防坠作用。

（6）防雷每栋楼设置2个避雷点，架体在第2层和第4层采用6mm2铜导线与结

构卫生间防雷接地（镀锌扁铁）连接在一起。每次提升下降前打开，提升下降后连

接在一起。

4.3爬架搭设、提升、拆除使用要求

4.3.1爬架的搭设

1、平台的搭设要求（基础部分）：

A.本项目爬架底部首次需搭设拼装平台，平台为双排落地式脚手架支撑，脚手

架落于地下室顶板上；车库顶板板厚为300mm,配筋为C12@180,双层双向，局部附

加10@180,结构设计荷载为恒荷载30KN/M；活荷载取4.0KN/M；根据厂家提供的资

料（平台的承载要求为3KN/m?）,平台架体基础承载力能满足要求。

B.双排落地式脚手架横距为0.9m,纵距1.5m,步距为1.8m,里排立杆距墙皮为

0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，栏杆高度0.9m,密目安全网封闭，拉

结点按两步三跨进行布置，外侧搭设单排防护，单排防护高度L5m。其他安全注意

事项参照落地式双排脚手架施工方案执行。脚手架计算书见附件。脚手架搭设完毕

后，总包、监理单位以及爬架公司进行验收，合格后方可交付使用。

13

爬架安装平台搭设

项目尺寸要求

脚手板面水平度控制10-30mm

台内缘离墙<200mm

平台外侧搭设单排防护高度1200mm

平台架宽度1200~1500mm

14

2、支撑件的附着方式及预埋要求

1）本项目爬架侧立面图（附着方式）

5#楼此类机位有：

1#、5#、12#、16#、17#、18#、20#、23#、24#、25#、

26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、

37#、39#、40#

7#楼此类机位有：

1#、5#、12#、16#、17#、18#、20#、23#、24#、25#、

26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、36#、

38#、39#

10#楼此类机位有：

5#、9#、10#、11#、12#、14#、17#、18#、19#、20#、

21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、30#、32#、

33#、34#、38#

注：提升吊点处附着方式与机位附着方式一

致，水平间距300mm安装提升吊点。

第一种:框架梁、剪力墙或剪力墙连梁处标准附着方式

15

550/0C_

?8@150f'

r>-

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u->§

Hq、，

\/

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go

o9

z

00~

600加（

700'

z

g

LO

CO7

支座探梁10井槽钢

g5#楼此类机位有：

2#、6#、11#、15#、19#、21#、36#、38#

7#楼此类机位有：

§2#、6#、11#、15#、19#、21#、35#、37#

10#楼此类机位有：

4#、8#、13#、15#、29#、31#、35#、39#

§

注：提升吊点处附着方式与机位附着方式一

致，水平间距300mm安装提升吊点。

第二种:飘窗处加长附着方式

16

g

I<

1O0O5

AZX

U/Z)00

rA20

g•2

uM•

g

z

5#楼此类机位有：

3#、4#、7#、8#、9#、料台、10#、13#、14#、

22#、35#

7#楼此类机位有：

X3#、4#、7#、料台、8#、9#、10#、13#、14#、

§22#、34#

10#楼此类机位有：

1#、2#>料台、3#、6#、7#、16#、28#、36#、

s

，437#、40#

X

§

▼—<

第三种:阳台处附着方式

17

详图:

2）预埋形式与要求

全钢型附着式升降脚手架为中心吊点，即附墙支座与提升挂座为分离式。提升

挂座在设计时有位于附墙支座左边及右边两种形式，但两支座的中间间距必须保证

在250nlm。如下图所示：

18

标准附墙支座标准提升挂座

水平附墙支座侧面图水平提升挂座侧面图

①40.

00^

附墙支座与提升支座预埋孔间距附墙支座与提升支座相对位置关系

19

本工程各机位预埋形式有以下几种：

①标准形式剪力墙、梁机位预埋

说明：此形式机位，每层需预埋两个孔，正对机位一个，距离机位250mm与图

示位置平行方向一个，挂提升挂座。

②飘窗处机位预埋

说明：此形式机位，每层需预埋4个孔，距离楼板下返100mm处1个孔，垂直

方向500mm处一个孔，用于安装可调节斜拉杆，平行方向间距250mm两个孔，用于

安装加长提升支座。

③阳台处机位预埋

20

说明：此形式机位，每层需预埋2个孔，正对机位1个，距离机位250mm阳台

主梁内与图示位置平行方向一个，挂小挂座。

预埋要求

1.预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至

关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工

作，已沟通铝膜厂家采用铝膜开孔方式预埋。预埋材料：64OPVC管，裁成超出墙梁厚

50mm,两端采用胶带封口。

2.主体结构施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋

时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砂时预埋管走位。

3.穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定

预埋管的位置。

4.预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于

30mm。

5.预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。

3、爬架系统安装

爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照

安装技术要求严格执行。

操作步骤如下

龙骨板的组装

说明:1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；

2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。

横龙骨连接板

竖龙骨的组装

说明:1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨;

2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。

22

-

个

标

准

层

高

第二步龙骨板的组装

说明：按方案的设计组装第二步龙骨板

导轨的组装

说明：按方案设计每机位组装导轨

注：在作业层结构内排安装横向立杆做临边防护，保证人员安全

23

安全网的组装

说明：按方案的设计组装安全网

底部封闭

说明：根据平面图安装内挑板和翻板，底部必须封闭严实

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安装附墙支座

说明：开始布置电线及电箱准备提升

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26

XX-XX建设项目一标段

电缆、电控柜、电葫芦的安装

电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制

室开始沿两边架体铺设至分片处，每台电动葫芦的额定提升量为7.5t,提升机功率

为500W,本工程共119台机位，全钢附着升降脚手架总用电功率为89.5KW。

电缆线应穿入PVC管铺设在第四步花纹走道板下，用扎带与架体固定，以免受

到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。配电线路为加工定制的带

定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头

插座，从制作上就拄绝了接错线的隐患。

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XX-XX建设项目一标段

控

制

箱

小

••KM1：交流接触器LC1D5011

控KM2(3)：交流按触器LC1D4011

FU1(2)«保0RT1832500V32A

FU&保险RI18-J2500V52A

制XJ3-G：断相与相序保护维电笈3—380V

**Tr,电源变乐糕30VA380V/36V

•«Bu：信号指示灯36V

一--

箱Vo：信号指示灯380V

7MS22：遥控转换开火(运控、近控)

P/OS»拉组开大LAP-15/3

AU2x遥控接收黑置

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XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

刀开关

漏电空气开关

正反主接触港

母线

按钮启动册

提升设备

火容断器

电源显示

空制M安行1

正转指示灯

反转线图

反转指示灯

停止按钮

启动按钮

二次挣!制回路系统图

动力系统控制原理图

电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交

流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电

气原理图）

电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。

超欠载报警系统

简述：本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而

成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷载进行超载、失载

预警和控制，确保整体升降同步运行。优点：信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多

个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线

连接，更加适应复杂工况。

（一）系统原理

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XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

该监测系统基于总线型RS485结构，由1〜25路通道传感器、分控器（显示仪

表、分控板）、主控器和PC机组成。系统可以同时监测25路信号，根据各通道所

标定的数值进行动态显示、预警和控制。当有一路及一路以上通道荷载达到立即报

警值时，系统主控器继电器工作（常开变常闭）启动中间继电器切断主控回路，保

障运行安全。系统原理如图-1所示。

RS232

主控器

控利器I-3笈制器I-I拄制器I

上I传感器I上I传感器I

图1系统原理图

主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到

主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。PC机用于各通道数据的监视和

存储，每间隔1秒钟，保存一次数据，存储在软件所在目录下的record文件夹，每

天创建一个新的数据记录文件。

注意：未连接到系统的通道将不提供报警监测；已连接的通道，如果断开，以

断开时的重量作为报警判断值。

（二）技术指示

2.1适用范围：0.5t〜9.99t各种规格的电动葫芦及起重机；

2.2系统误差：小于±2.5%（F•S）；

2.3报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色；

（1）失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器

和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量；

（2）超载值报警（SR2）：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控

器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量；

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XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

（3）超载限制值报警（SR3）：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道

分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断

主控回路，PC机上显示切断时各通道状态；

2.4传感器的静强度：传感器的静强度为额定荷载的1.5倍；

2.5传感器工作温度：-20℃〜+60℃；

2.6分控器及主控器电源电压：AC220V,50HZ或按用户要求；

2.7继电器触点容量：继电器触点容量为AC220V,6A

2.8显示方式：四位LED（红色），左一位显示通道标志，右三位数字显示起重

里。

4.3.2爬架平台的提升

爬架平台提升工艺流程图

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XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

提升作业指导书

A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。

B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，

由架子班长发布指令继续提升脚手架。

C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发

现异常情况，应及时报警。

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XX•XX建设项目一标段5#、7#、10#楼

D：总控按钮操作员听到对讲机指令立即切断电源，停止提升脚手架，

并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。

E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。

出将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂

好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。

I：爬架