设备检修管理制度

———设备检修管理制度设备检修管理制度1一、设备的大、中、小修都必需按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时订立，落实好检修任务。三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。八、随时察看和掌握设备转运情形，保持设备清洁良好的工作情形，保证设备在工作中不发生故障。九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场合，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。十二、设备检修后，要做到工完、料净、场合清洁、安全设施恢复原状。十三、检修地方，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。十四、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工失事故，师傅要负责。设备检修管理制度21、订立《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。依据设备检修项目要求，应订立设备检修方案，落实检修人员、检修组织和安全措施。2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修前，必需对参加检修作业的人员进行安全教育。3、设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位下达，并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地方、时间和检修要求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督执行。4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主管领导订立。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。6、订立设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。7、订立施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位项目负责人编制填写，并负责监督执行。假如施工中可能影响化工生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位和检修施工单位共同进行审查，并填写审查看法，由分厂生产副厂长或主管工程师进行最终审批。8、检修人员每次检修和停止检修后再次工作前，必需自动找工艺操作人员检查验证，以免搭配欠妥，发生事故。9、订立对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。10、订立《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械电力处、设备所在单位各存一份。设备检修管理制度31、目的为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产供应稳定的电力供应，除去电力损害人身事故，特订立本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。2、适应范围本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。3、管理规定1）在变电所和电气设备上工作的一切人员（包含基建安装人员）必需熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必需重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必需按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。2）在电气设备上检修作业必需严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必需现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。3）全部用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必需到供应电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才略将工作票交回，才允许送电。4）检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。5）检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。6）检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。7）全部停用或短时间不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立刻办理停电，并做好安全措施。设备检修管理制度4一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特订立本制度。二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。三、在设备设施检修前，必需认真做好下列工作：（一）各单位必需明确检修内容，检修时间和检修作息时间。（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必需掌握检修人员的工种持证情况，技术素养情形及身体、精神情形，以便科学布置检修分工，进行安全警示。（三）全部参加检修作业的人员必需熟识检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。（四）重点检修项目必需订立好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必需采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。（六）必需坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的.安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。四、设备设施检修中应做好下列工作：（一）进入检修岗位必需做好安全确认，确保无不安全因素后方可作业。（二）特殊工种岗位的检修作业，必需配备相应持证的作业人员。严格依照安全要求作业。（三）联保对子要重视相互提示、相互督促，自发做到“四不损害”。（四）检修项目安全负责人和安全监督员必需做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处理措施，并及时向相关部门汇报。（五）严格穿着好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。五、设备设施检修结束后，必需做好如下工作：（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。（三）认真做好检修项目的总结工作。设备检修管理制度5一、检修安全方面：加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。1、检修设备时，肯定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。3、登高作业肯定要戴安全带，且高挂低用。4、抬架物件时，要步调全都，注意脚下杂物，防止滑擦。5、进入设备内或作业地方稍低的位置检修时，要戴好安全帽。二、工作标准方面：1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许游戏打闹。2、加强与生产车间的工作搭配，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，肯定不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。3、机电车间大修检修计划必需定时报送，不定时报送，班长、副班长每人罚款10元。4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备显现故障而影响生产，依据影响时间的.长短，与包机责任人相联系，并联责考核10～50元，以此来加强每位维护和修理人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到防备性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消除在萌芽状态，具有超前意识。5、保证设备检修后的质量。机、电维护和修理的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必需做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将全部工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场合的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握肯定的业务技能，提高独立工作的本领，提高自身的价值，要有创新意识，转变旧的工作作风。7、加大修旧利废的力度，对能够修复的料子、配件肯定要进行修复。依据料子、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维护和修理人员进行适当嘉奖。8、加大对设备的巡回检查、维护、维护和修理力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关紧要的作用。9、显现事故，要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受各处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过，必需分析透彻，肯定不允许推诿、扯皮、分不清责任。10、班组长的责任心要进一步加强，要擅长发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维护和修理班要进一步加强搭配、协作，相互支持、相互帮忙，使现场问题得以顺利解决。设备检修管理制度6第一章总则第一条为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任,落实各项安全措施,避开安全事故的发生,特订立本要点。第二条本要点适用于公司设备检修安全管理工作。第三条职责划分1、公司安全主管部门职责负责依照公司安全生产要求,对检修安全进行检查和监督。2、设备处职责负责依照检修安全管理要求,对检修安全进行检查和监督。3、检修中心职责（1）、接受点检方组织的项目现场安全交底（技术交底见设备检修管理方法）,认真填写《安全确认票》（见附件二）、《检修工程安全联络票》（见附件三）。（2）、组织职工安全教育和安全检查,矫正违章行为,考核违章员工。4、生产厂职责（1）、成立检修期间安全领导小组,建立安全管理网络；明确检修施工各相关单位的安全管理责任。（2）、负责审核施工方的`施工方案和安全措施。（3）、开展安全检查,制止违章行为。（4）、负责不安全源点的管理,除去各类安全隐患。第二章流程第四条设备检修安全管理流程见附件一、第三章操作要点第五条检修项目确定后,点检员依据检修项目填写《检修工程安全联络票》（见附件三）后交施工班组,施工班组依照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作；检修前半小时,点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认,并填写《安全确认票》（见附件二）。第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地,误工责任由点检方负责；没有履行安全作业手续和准备工作的,误工责任由检修方负责。第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等不安全源点要有明确的交接。第八条对于夜间发生紧急检修项目,生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人,生产方调度替换点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后,检修人员方可进入检修现场。第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌（检修牌、操作牌、停送电牌）、两票（安全确认票、检修工程安全联络票）”安全管理制度。检修方在分解检修任务时,必需明确安全监护人,检修任务与安全工作同时布置。第十条检修前和检修实施过程中,生产操作人员必需确保设备处于停止和安全锁定状态,并对此负有责任。第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业,施工单位必需办理动火证,动火证办理依照《动火管理方法》执行。第十二条多工种、多层次交叉作业时,要建立联系制度、实施可靠的防护措施,并由专人统一指挥进行工作。第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置,检修完毕后,检修方必需按规定恢复,安装的临时线路,用完后及时拆除。第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修,必需遵守相应的安全规定。第十五条高空作业必需系好安全带,严禁向下抛掷物件。第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。第十七条电焊线,氧气、乙炔气带跨越路面、道口时,必需用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。第十八条气焊的风带,钢丝绳,电焊机的进线,电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必需放置在离明火10米以上安全地方,两者间距在5米以外（如不能保证安全距离,中心必需有安全隔离保护措施）第十九条检修完毕后,检修方必需进行现场清扫、整理,岗位、点检、检修三方试车,并对检修后安全事项确认后,签署竣工证；安全确认票留存点检作业区。第四章附则略设备检修管理制度7一、检修后设备投运前,变电站站长和留守人员应依据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。二、站长或留守正值应参加设备验收工作,事前开好准备会,学习有关规程、规范,提出验收中的.注意事项,分工负责进行,设备经认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是:1、工作现场已清扫、整理干净,工作人员已撤离现场。2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项,并注明能否投入运行。最终检修试验负责人和验收人签字。3、检修设备恢复到开工前的状态。4、安全措施恢复到开工前的状态。三、设备变电站应具备下列图纸资料:土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料:1、一次系统结线图和二次原理图、打开图、安装接线图。2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。3、安装检修记录,试验报告。4、将全部图纸、资料、记录整理,归档保管。设备检修管理制度8签发人：责任人：签发日期：执行阶段：※依据设备检修间隔期和情形组织编制公司的设备检修计划，并负责实施1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。※负责公司重要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水平1.建立健全重要设备的技术管理档案。2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。3.常常分析研究设备的技术情形，总结推广技术管理经验。※负责做好公司重要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包含单系统检修）1.落实检修项目和施工方案，布置好施工单位，搞好施工项目平衡。2.编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键料子和备件。3.常常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。4.参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。5.建立健全检修工作中各项基础数据的`原始记录和台账。6.严格依照规程做好设备检修后的交工验收工作。※常常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育1.认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。2.乐观参加设备检查和设备评级活动，及时除去设备缺陷和隐患，防备事故发生。3.发生事故后要及时组织抢修，快速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理看法。4.认真执行安全生产“五同时”的原则。设备检修管理制度9第一条为了使设备有效地为生产服务，做到防备为主、维护和检修并重，定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。第二条本制度适用于公司全部单位的设备设施的检修、维护和保养工作。第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必需严格掌控大修理资金的使用，订立合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维护和修理。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支出，其他检修费用一般由生产费用支出。第五条依据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时订立，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、料子、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。（二）在大检修前要成立特地小组，指定认真的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（三）大检修中必需严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、定期完成检修任务。检修完后，应进行总结。第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必需办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如转变结构、使用新料子配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重点革新由生产部报公司主管领导批准。第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。多而杂工程，需要绘制网络图。大修方案包含：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、料子、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好料子、备品配件的供应和劳动力的准备工作。第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必需严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮忙施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承当的检修，在检修结束后必需严格办理交接手续。第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要更改，质量要求遇到问题，必需向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的方法，把好质量关。重要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场合清。第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。第十六条施工单位要节省使用料子、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转作它用，节省检修费用。第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。第十九条设备的操作维护人员必需经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，紧要岗位的操作工不得随便更改工种。第二十条设备的操作使用必需严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。交接班必需坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由本身负责的点检内容，并认真作好记录。第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维护和修理工作要求。第二十五条设备的维护保养由操作工和维护和修理工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必需订立严格的岗位责任制，并认真执行。第二十七条设备维护实行点检制，维护和修理工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。①一般设备有动力、传动和工作机构三部分构成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。②由一台或几台设备及其充分的附件，构成系统才略完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才略同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才略完成工作，可划为一台（套）设备。设备级别划分为A、B、C三类，依据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，引导A类设备的运行管理。（2）负责订立A类设备的操作规程和管理制度。引导设备使用部门（车间）订立B、C类设备的操作规程和管理制度。（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修供应依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）订立处理方案。（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。（5）依据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维护和修理和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维护和修理管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有重要责任。（2）负责订立本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。帮助设备管理部门订立本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修供应依据。（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重点设备问题及时通知并会同公司设备主管部门订立处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。设备操作人员应依据设备维护规程的要求，按肯定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。①凡在用设备，必需做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。②新设备投产前，由生产部组织订立设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。①准备采取新工艺、新技术时，要在转变工艺前十天，通知生产部依据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。1.生产部将新订立或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必需经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，乐观开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。第三十三条设备的维护情形，是指设备的使用、维护和修理、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的情形做出维护维护和修理计划，及时修理，以保证设备的完好情形。第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，重要包含以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。①各种标识牌做到常常清洗，字迹清楚、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。②设备操作人员应依据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、定时、按量加油，并有完整记录。⑦各种设备的易损件要有充分的备件，以满足维护和修理需要，保证设备正常运转。⑧设备都必需进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。⑨操对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，定时填写，做到齐全、准确。①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接坚固，无松动，断裂，脱落现象。②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能实现安全运转，无震动、无异音、并能实现本领要求（设计本领、铭牌规定本领）。④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。⑤各种仪器仪表、掌控装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。①长时间未清扫，设备及四周大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。润滑是通过加入某种介质料子，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避开直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点定时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点情形按量加油。设备操作人员，在使用维护和修理设备时须严格执行“五定”要求。第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操三级。生产部设备管理人员，负责管理和引导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑情形，确保设备具有良好的润滑条件。设备操负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。对三级管理中的失职者，按情节予以经济惩罚和行政处分。第三十九条润滑剂的代用，必需经生产部正式批准，并记录归档。第四十条设备大、中修时，必需对润滑系统进行相应级别的修理。第四十一条各级润滑管理人员，应乐观进行新润滑料子、新工具、新润滑装置的试验、推广工作。第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操进行处理。第四十三条设备操作人员，应娴熟的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保管检验合格证书和合格证。1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。2.设备在使用中，如显现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理供应依据。3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必需按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。设备检修管理制度101目的规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理,提高机电设备的安全性和可靠性,延长机电设备的使用寿命,确保电站机电设备安全、稳定运行。2适用范围青铜峡水电站机电设备的检修管理3职责3.1宁电分公司3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求,执行本制度。3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度,负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理掌控程序。3.1.4接受黄河水电公司的业务引导及监督检查。3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。3.2专业分公司3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求,执行本制度,实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。3.2.3严格执行宁电分公司物资管理掌控程序及相关规定。3.2.4负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作,并移交宁电分公司。3.2.5接受宁电分公司的业务引导及监督检查。3.2.6搭配宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。4规定4.1检修间隔及停用时间依照《发电设备检修导则》（dl/t838—20xx）的规定,青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下:4.1.1检修间隔和组合方式4.1.1.1a级检修每6年一次；a级检修间隔内的各级检修组合方式为:a—c（d）–c（d）—b—c（d）–a（d级检修可依据实际情况改为c级检修）；4.1.1.2b级检修布置在a级检修第3年进行；4.1.1.3主变检修主变压器依据运行情况和试验结果确定,一般10年一次a级检修,c级检修每年一次；4.1.1.4辅佑襄助设备检修随机组检修进行,应依据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划；4.1.2停用时间常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修:91天—105天；b级检修:不超出55天；c级检修:11天—13天；d级检修时间约为c级检修时间的一半。4.2检修管理4.2.1机电设备检修前应订立h点检修验收标准,并在检修的全过程监督执行检修文件包情况；4.2.2规定的检修停用时间内,依照检修计划,完成既定的.全部检修作业并实现规定的质量目标和标准；4.2.3机电设备检修管理实行全过程管理,引入“五步循环”的管理模式,pdca循环（p—计划、d—实施、c—检查、a—总结）的质量管理方法；4.2.4质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检修渐渐推行监理制；4.2.5订立完善的检修措施,做到文明施工,爱惜设备、设施以及施工机具,保持检修现场清洁、整齐。4.2.6宁电分公司依据设备情形,延长或缩短检修间隔,须组织专家进行技术鉴定,并报黄河水电公司备案。4.2.7检修过程中,因处理发现的重点设备缺陷需更改检修工期、检修级别时,应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请,经批准后实施。5程序5.1检修工程规划和计划的编制与实施宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划,依据滚动规划订立年度检修工程计划,并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838—20xx《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修掌控程序》规定。5.2发电设备检修全过程管理5.2.1实行检修全过程管理,使检修计划、备品、料子、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态,实现预期的检修效果和质量目标；5.2.2检修开工前准备阶段5.2.2.1依据设备运行情形、技术监督数据和历次检修情况,对机组进行全面地状态评估,并依据评估结果和年度检修工期计划要求,确定重点检修项目,订立符合实际的对策和技术措施；5.2.2.2完成全部工程合同的签订和准备工作；5.2.2.3在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；5.2.2.4编制质量验收计划,形成检修质量管理等有关文件资料。5.2.3检修施工阶段5.2.3.1检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报,及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录,紧要会议须有纪要；5.2.3.2依照检修项目的要求需分解的设备,相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、料子进行认真地核查,对不符合要求的部分及时改进。5.2.3.3设备检查1）设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺多而杂的检修作业应及早检查,使问题尽早发现解决；2）设备分解后,应及时核查各项技术数据,复查发现的设备缺陷,掌握设备技术情形,鉴定以往紧要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查,分析原因；3）依据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备近况、历史数据、运行情形,对设备检修情形全面掌握,及时调整检修项目、进度。5.2.3.4修理和复装1）设备的修理和复装,应坚持“质量第一”的方针,严格依照工艺要求、质量标准、技术措施进行；2）设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷已除去,经验收合格,才可进行复装。5.2.3.5设备分解、检查、修理和复装的整个过程中,须有详尽的技术检验和技术记录,字迹清楚,数据真实,测量分析准确,全部记录应做到完整、正确、简明、应用；5.2.3.6质量管理和验收1）应依据检修项目和工序管理的紧要程度,订立质量管理、质量验收等管理制度,明确检修单位和检验部门职责；2）有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行掌控,在关键工序上设置h点、w点,确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有紧要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等）,质检人员应对其过程进行跟踪监督,并保管工序、设备和人员的鉴定记录；3）全部项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。5.2.3.7安全管理1）设备检修过程中应加强安全管理,落实各项安全措施,加强安全教育,确保人身与设备安全；2）定期组织安监人员对检修现场进行安全检查,对不符合安全规定的,应及时指出,限时更正；3）对重点特殊项目的安全措施,须检查各项安全措施已落实,才可允许进行工作。5.2.4试运行及报仇役5.2.4.1分部试运行须在分段试验合格,检修项目完成、质量合格,技术记录和有关资料齐全,有关异动报告已向运行项目部书面提交,并向运行人员进行交底,检修现场清理完毕,安全设施恢复后,由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；5.2.4.2机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后,由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量情形以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查,并进行现场检查；5.2.4.3整体试运行的条件是:各项冷态验收合格,保护校验合格可全部投运,防火检查已完成,设备标识正确齐全,设备异动报告已全部交给运行部门,运行人员并已组织学习,检修单位已将本次检修概况、设备更改、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底,运行人员做好运行准备；5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行,内容包含各项冷、热态试验以及带负荷试验。1）在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术情形和运行情况；2）a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超出24h,其中满负荷试验应有6—8h。5.2.4.5机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认正常后,通知运行项目部向电网调度报仇役。5.2.5检修评价和总结5.2.5.1机组复役后,宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、料子、技术监督以及机组试运行情况等进行总结,对检修做出技术评价；5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司；5.2.5.3机组复役后其他工作依照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修掌控程序》要求执行。6附则本制度由宁电分公司安生部负责解释。设备检修管理制度111、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、平衡轮、甩轮等）必需有安全防护装置。全部电气设备露出金属部分必需加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。2、机动设备、电器设备的平台，栏杆、防护罩、极限制动器、信号和安全绳损坏时应立刻修好，检修拆除时，必需尽快恢复。3、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必需经过有关部门的.鉴定，合乎安全要求，并订立安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。4、机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取的联系业务，检查有无人员障碍，确认无误后方可开动。5、各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。6、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。7、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必需遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。8、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应依据磨损情况及时更换或采取安全措施，不得凑合使用。9、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。10、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械不安全部位。11、各种受压容器都必需具备安全阀、压力表、防爆膜等安全装置，并常常检查，保持灵敏可靠。12、机械设备检修，必需由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。13、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必需在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。设备检修管理制度121、检修高压电气设备必需严格执行以下制度：⑴工作票制度；⑵工作许可制度；⑶工作监护制度；⑷工作间断、转移和结束制度。2、打开井下高压防爆电气设备前，必需检查该地方的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。3、检修高压防爆电气设备掌控回路或箱体内部回路时，必需将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。4、检修高压开关柜时，必需将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必需将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必需将母线电源切断。6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排出故障，禁止带电搬离电气设备。8、在检修变压器时，必需将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。9、检修带pt的高压柜时，停电后必需拆除pt的.一次侧、二次侧保险，以防反送电。10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维护和修理人员自行操作；无人看管的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。11、操作高压设备时必需佩带高压绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；验电必需使用与电压等级相符且合格的验电器。12、检修高压电气设备时，严格执行一人工作、一人监护制度，严禁一人检修。设备检修管理制度13一、目的为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特订立本方法。二、设备维护保养原则1、生产设备是公司固定资产的重要构成部分，是公司生产本领的基础，设备修理必需坚持先维护和修理、后生产的原则，以防备为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不绝提高和增长，为生产的发展供应必需的物质基础。2、生产部门在下达生产计划的同时，必需下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。3、在生产与设备维护和修理发生矛盾时，应当依据“先维护和修理，后生产”的原则合理布置。在设备检修中，操作工人要紧密搭配维护和修理工人，坚持“修用结合”的方法。4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自发爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不绝提高修理质量和修理效率，缩短停息时间，降低修理本钱，是设备更好地为生产服务。三、设备在中修、大修前检查1、设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不止独布置计划。四、检修计划编制和修理工作统计1、检修计划的分类和内容按完成时间、进度的布置分：⑴、年度检修计划－布置全年的检修任务。⑵、季度检修计划－按年计划，布置季度检修任务。⑶、月份检修计划－按季度计划，布置每月的检修任务。按修理的程度和内容分：⑴、年度大修理计划（包含年度宝贵关键设备的局部大修计划）。⑵、年度中修、二级保养（防备性试验）计划。2、设备年度技术情形的普查鉴定设备技术情形的普查鉴定，是编制年度检修计划的紧要依据，设备技术情形普查工作的组织和进行如下：⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。⑵、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维护和修理工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术情形普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。⑶、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维护和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。3、计划的编制（1）、为了保证生产技术准备工作有充分的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。（2）、年度检修计划应当包含：年度大修计划（包含专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养防备性试验计划等部分。（3）机电设备部依据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面布置，提出下一年度的设备大、中修计划看法。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求看法。各车间应当依据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改看法。（5）、机电设备部依据各车间的看法和要求，机修车间修理本领，各车间本身维护和修理的本领和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。4、检修计划的`审批和下达（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。（2）、车间维护和修理，有本领承当中修和二级保养的，则计划下实现车间，如车间维护和修理只能承当二级保养而无本领承当中修的，则中修任务由机修车间承当，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下实现生产车间和机修车间。五、建立设备检修文件资料1、设备检修必需建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的重要资料，由设备部管理员填写（承当车间存一份）。其内容包含设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停息天数和设备每次的开动台时。六、设备修理的技术准备1、预检：在大修前三个月左右进行。预检内容有：（1）、设备重要精度和性能的检查。（2）、查清设备存在的重要问题，以便确定修理项目。（3）、电器部分检查。（4）、依据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必需的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。（5）、测绘必需的图纸，核对已有修理图册和有关资料。（6）、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维护和修理钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和增补。3、编制修理技师准备书在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其重要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术情形和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，重要内容是：（1）、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。（2）、编制修理方案，包含改装方案和紧要零部件修复方案。（3）、编订修理后验收精度标准和技术要求。（4）、其它有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。七、验收和移交1、设备二级保养后的检查验收二级保养后的检查验收由生产车间组织维护和修理人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。2、设备中修后的检查验收设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的重要精度应当能实现最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。3、设备大修后的检查验收设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、财务部各一份。（1）、设备大修后，应当全面恢复原设计本领、技术性能和精度应当实现大修质量标准，配齐安全装置和必需的附件。（2）、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。（3）、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。（4）、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必需的技术性能试验。（5）、验收后由设备技术员将有关的修理资料（包含设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。（6）、验收投产三个月内，由于维护和修理质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。（7）、验收中交接双方看法不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决议，任何一方不得拖延。八、设备的日常维护保养工作内容及考核，依照包机制管理方法的职责及考核条款进行。九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理方法执行。设备检修管理制度14第一章总则第一条为了认真贯彻“安全第一、防备为主”的方针,依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第二章热力机械工作票制度及相关制度,健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制,防止紧要设备、安全措施在操作中发生误操作事件造成严重后果,特订立本制度。第二条本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内容与要求,规定的实施与监督检查。第三条本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措施订立、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。第四条引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出书时,所示版本均为有效。全部标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。国家电力公司颁发《电业安全工作规程》国家电力公司颁发《防止电力生产重点事故的二十五项重点要求》第二章职责第五条设备技术部是本制度的归口管理部门,负责本制度的贯彻实施、监督检查,发现问题及时矫正解决。代表公司行使监督、考核职能。第六条各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发工作票/工单时,应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是否必需和正确。第七条运行人员审查工作票/工单安全措施时,对检修设备应加锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行增补,并向工作负责人正确说明哪些设备有压力、高不冷不热有爆炸不安全等。第八条工作票/工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责,措施中要求加锁的截门或隔离堵板,运行、检修人员必需正确地执行。第九条运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。第三章管理内容与方法第十条在进行检修或安装工作时,为了能够保证有安全的工作条件和设备的安全运行,防止发生误操作事故,各级人员必需严格执行工作票/工单管理制度。第十一条工作前订立技术措施和填写工作票/工单时,安全措施必需写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时,运行、检修人员必需正确地逐条逐项执行,运行许可人和检修负责人必需到现场进行确认。第十二条在许可开始检修前,运行值班人员必需作好一切必需的切换工作,保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断,放去内部的汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁,并挂警告牌,对电动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知,认真地记录在值班日志中。第十三条检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后,方可进行工作,开始工作前,检修工作负责人必需会同值班人员共同检查,需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔断,没有汽、水、油或易燃易爆气体流入的可能。第十四条在汽、水管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴